RU2116282C1 - Method of preparing complex fertilizers - Google Patents
Method of preparing complex fertilizers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116282C1 RU2116282C1 RU97110584A RU97110584A RU2116282C1 RU 2116282 C1 RU2116282 C1 RU 2116282C1 RU 97110584 A RU97110584 A RU 97110584A RU 97110584 A RU97110584 A RU 97110584A RU 2116282 C1 RU2116282 C1 RU 2116282C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- potassium
- ammonia
- molar ratio
- ratio
- containing additive
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 16
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical class S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- WZISDKTXHMETKG-UHFFFAOYSA-H dimagnesium;dipotassium;trisulfate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O WZISDKTXHMETKG-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения комплексных удобрений, широко используемых в сельском хозяйстве. The invention relates to a method for producing complex fertilizers widely used in agriculture.
Известен способ получения комплексных удобрений, включающий нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком с последующим гранулированием и сушкой продукта (Технология фосфорных и комплексных удобрений, М.: Химия, с. 190, 1987). A known method of producing complex fertilizers, including the neutralization of phosphoric acid with ammonia, followed by granulation and drying of the product (Technology of phosphoric and complex fertilizers, M .: Chemistry, p. 190, 1987).
Недостатком способа является высокая себестоимость продукта. The disadvantage of this method is the high cost of the product.
Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является другой известный способ получения комплексных удобрений, включающий смешение фосфорной и серной кислот с аммиаком с последующим гранулированием и сушкой продукта. По этому способу серную кислоту добавляют в фосфорную и смесь подают на смешение с аммиаком и нейтрализацию ведут до мольного отношения P2O5 : N = 1 : (1,5 - 2,5) при температуре 100 - 105oC. Затем суспензию направляют на гранулирование и сушку (Промышленность удобрений и серной кислоты. Техническая и экономическая информация, с. 5, вып. 2, НИУИФ, М., 1968).Closest to the described by the technical nature and the achieved result is another well-known method for producing complex fertilizers, including mixing phosphoric and sulfuric acids with ammonia, followed by granulation and drying of the product. In this method, sulfuric acid is added to phosphoric acid and the mixture is mixed with ammonia and neutralized to a molar ratio of P 2 O 5 : N = 1: (1.5 - 2.5) at a temperature of 100 - 105 o C. Then the suspension is sent for granulation and drying (Industry of fertilizers and sulfuric acid. Technical and economic information, p. 5, issue 2, NIUIF, M., 1968).
Недостатком данного способа является использование в процессе смеси фосфорной и серной кислот, обладающей высокой коррозионной способностью и низким соотношением между компонентами P2O5 : N. Это усложняет процесс и не дает возможности получения удобрений широкого ассортимента, а также повышает себестоимость продукта.The disadvantage of this method is the use in the process of a mixture of phosphoric and sulfuric acids, which has high corrosivity and a low ratio between the components of P 2 O 5 : N. This complicates the process and does not allow the production of fertilizers of a wide range, and also increases the cost of the product.
Нами поставлена задача получения комплексных удобрений в широком ассортименте и упрощения процесса. We set the task of obtaining complex fertilizers in a wide range and simplify the process.
Поставленная задача решена тем, что в предлагаемом способе получения комплексных удобрений, включающем смешение фосфорной и серной кислот с аммиаком с последующим гранулированием и сушкой суспензии, фосфорную кислоту смешивают с аммиаком до мольного отношения P2O5 : N = 1 : (2,2 - 20) и введением серной кислоты и доведением соотношения компонентов до P2O5 : N = 1 : (5 - 20) и процесс ведут при температуре 90-150oC. Затем в полученную суспензию вводят калийсодержащую добавку, либо в саму суспензию, либо на стадии гранулирования до соотношения P2O5 : K2O = 1 : (0,5 - 10). В качестве калийсодержащей добавки используется либо хлористый калий, либо сульфат калия, либо калимагнезия и другие добавки. Возможно получение удобрений с микроэлементами.The problem is solved in that in the proposed method for producing complex fertilizers, including mixing phosphoric and sulfuric acids with ammonia, followed by granulation and drying the suspension, phosphoric acid is mixed with ammonia to a molar ratio of P 2 O 5 : N = 1: (2.2 - 20) and the introduction of sulfuric acid and bringing the ratio of the components to P 2 O 5 : N = 1: (5 - 20) and the process is carried out at a temperature of 90-150 o C. Then, a potassium-containing additive is introduced into the resulting suspension, either into the suspension itself or at the stage of granulation to a ratio of P 2 O 5 : K 2 O = 1: (0, 5 - 10). As potassium-containing additives, either potassium chloride, or potassium sulfate, or kalimagnesia and other additives are used. It is possible to obtain fertilizers with trace elements.
Соотношение компонентов, вводимых в процесс, определяется получением малокоррозионных и хорошо гранулируемых суспензий, а также получением требуемых в каждом конкретном случае марок удобрений. В связи с тем, что широко варьируется ассортимент получаемых марок удобрений, соотношение компонентов P2O5 : N и P2O5 : K2O определяется в каждом конкретном случае, но оно должно находиться в указанном пределе, так как при уменьшении соотношения P2O5 : N имеет место получение коррозионных суспензий. Увеличение отношения P2O5 : N приводит к значительному выделению аммиака в газовую фазу.The ratio of the components introduced into the process is determined by obtaining low-corrosion and well-granulated suspensions, as well as obtaining the required fertilizer brands in each particular case. Due to the fact that the range of obtained fertilizer brands varies widely, the ratio of the components P 2 O 5 : N and P 2 O 5 : K 2 O is determined in each specific case, but it should be in the indicated limit, since when the ratio P decreases 2 O 5 : N corrosion suspensions are obtained. An increase in the P 2 O 5 : N ratio leads to a significant release of ammonia into the gas phase.
Уменьшение количества подаваемой в процесс калийсодержащей добавки до отношения P2O5 : K2O менее 0,5 приводит к получению малоэффективного удобрения, а увеличение отношения P2O5 : K2O более 10 приводит к нецелесообразным затратам калийсодержащей добавки.A decrease in the amount of potassium-containing additive supplied to the process to a P 2 O 5 : K 2 O ratio of less than 0.5 leads to the production of ineffective fertilizer, and an increase in the P 2 O 5 : K 2 O ratio of more than 10 leads to inappropriate costs of the potassium-containing additive.
Интервал температур выбран исходя из следующего. The temperature range is selected based on the following.
Верхний предел обусловлен эндотермической реакцией и снижение его потребует дополнительных затрат на отвод тепла. При повышении температуры выше 150oC увеличивается количество испаряемой влаги, что ухудшает условия грануляции или потребует введения дополнительного количества воды. При ее понижении ниже 90oC увеличивается вязкость суспензии и уменьшается ее подвижность.The upper limit is due to the endothermic reaction and its reduction will require additional costs for heat removal. When the temperature rises above 150 o C, the amount of evaporated moisture increases, which worsens the granulation conditions or will require the introduction of additional water. When it drops below 90 o C, the viscosity of the suspension increases and its mobility decreases.
Способ проиллюстрирован следующими примерами. The method is illustrated by the following examples.
Пример 1. 142 кг фосфорной кислоты смешивают с аммиаком в количестве 21,6 кг до соотношения P2O5 : N = 1 : 3,6. К суспензии добавляют серную кислоту в количестве 321,9 кг и аммиак 102,7 кг до соотношения P2O5 : N = 1 : 20. К смеси компонентов добавляют хлористый калий в количестве 497,5 кг до мольного отношения P2O5 : K2O = 1 : 9. Процесс ведут при температуре 90oC. Влажную смесь высушивают и получают 1002,7 кг продукта, содержащего N - 9,9%; P2O5 - 4,9%; K2O - 29,8%.Example 1. 142 kg of phosphoric acid are mixed with ammonia in an amount of 21.6 kg to a ratio of P 2 O 5 : N = 1: 3.6. Sulfuric acid in an amount of 321.9 kg and ammonia 102.7 kg are added to the suspension to a ratio of P 2 O 5 : N = 1: 20. Potassium chloride in an amount of 497.5 kg is added to the mixture of components to a molar ratio of P 2 O 5 : K 2 O = 1: 9. The process is carried out at a temperature of 90 o C. The wet mixture is dried and receive 1002.7 kg of a product containing N - 9.9%; P 2 O 5 - 4.9%; K 2 O - 29.8%.
Пример 2. 472 кг экстракционной фосфорной кислоты смешивают с 71,5 кг аммиака до соотношения P2O5 : N = 1 : 3,6; к смеси добавляют серную кислоту в количестве 513 кг и 133,5 кг аммиака до соотношения P2O5 : N = 1 : 10 и процесс ведут при температуре 100oC. К полученной смеси добавляют 164,4 кг сульфата калия. Полученную смесь высушивают и получают 864,3 кг готового продукта, имеющего состав: N - 16,0%; P2O5 - 16,0%; K2O - 8,0%.Example 2. 472 kg of extraction phosphoric acid are mixed with 71.5 kg of ammonia to a ratio of P 2 O 5 : N = 1: 3.6; sulfuric acid in the amount of 513 kg and 133.5 kg of ammonia is added to the mixture to a ratio of P 2 O 5 : N = 1: 10 and the process is carried out at a temperature of 100 o C. To the resulting mixture are added 164.4 kg of potassium sulfate. The resulting mixture is dried and get 864.3 kg of the finished product having the composition: N - 16.0%; P 2 O 5 - 16.0%; K 2 O - 8.0%.
Пример 3. 272 кг экстракционной фосфорной кислоты смешивают с 28,0 кг аммиака до мольного отношения P2O5 : N = 1 : 2,46; к смеси добавляют 849 кг серной кислоты и 210 кг аммиака и доводят соотношение P2O5 : N = 1 - 20. Смесь реагентов высушивают и получают 1079,6 кг продукта, содержащего N - 17,6% и P2O5 - 8,8%; процесс ведут при температуре 130oC.Example 3. 272 kg of extraction phosphoric acid is mixed with 28.0 kg of ammonia to a molar ratio of P 2 O 5 : N = 1: 2.46; 849 kg of sulfuric acid and 210 kg of ammonia are added to the mixture and the ratio of P 2 O 5 : N = 1 - 20 is adjusted. The mixture of reagents is dried and 1079.6 kg of product containing N - 17.6% and P 2 O 5 - 8 are obtained. ,eight%; the process is carried out at a temperature of 130 o C.
Пример 4. 416 кг фосфорной кислоты, полученной из фосфорита, смешивают с аммиаком в количестве 62,8 кг до мольного соотношения P2O5 : N = 1 : 3,6 и к смеси реагентов добавляют суспензию, полученную предварительным смешением 714,4 кг серной кислоты и 123,9 кг аммиака до соотношения P2O5 : N = 1 : 10,7; процесс ведут при температуре 90oC. В смесь вводят 580 кг калимагнезии. Влажную смесь высушивают и получают 1366,7 кг продукта, в котором содержится 10,6% P2O5; 10,6% N и 10,6% K2O.Example 4. 416 kg of phosphoric acid obtained from phosphorite is mixed with ammonia in an amount of 62.8 kg to a molar ratio of P 2 O 5 : N = 1: 3.6 and a suspension obtained by preliminary mixing of 714.4 kg is added to the mixture of reagents. sulfuric acid and 123.9 kg of ammonia to a ratio of P 2 O 5 : N = 1: 10.7; the process is carried out at a temperature of 90 o C. 580 kg of kalimagnesia are introduced into the mixture. The wet mixture is dried and 1366.7 kg of product are obtained, which contains 10.6% P 2 O 5 ; 10.6% N and 10.6% K 2 O.
Пример 5. 508,1 кг фосфорной кислоты смешивают с аммиаком в количестве 236,1 кг до мольного отношения P2O5 : N = 1 : 20 и добавляют серную кислоту в количестве 484,36 кг и доводят отношение P2O5 : N = 1 : 20, процесс ведут при температуре 120oC. В смесь вводят карбонат калия в количестве 1128,6 кг. Процесс нейтрализации ведут при температуре 150oC.Example 5. 508.1 kg of phosphoric acid is mixed with ammonia in an amount of 236.1 kg to a molar ratio of P 2 O 5 : N = 1: 20 and sulfuric acid is added in an amount of 484.36 kg and the ratio of P 2 O 5 : N is adjusted. = 1: 20, the process is carried out at a temperature of 120 o C. Potassium carbonate is introduced into the mixture in an amount of 1128.6 kg. The neutralization process is carried out at a temperature of 150 o C.
Использование предложенного способа позволит исключить применение для технологического оборудования специальных коррозионностойких сталей, а также позволит получить удобрения широкого ассортимента. Using the proposed method will eliminate the use of special corrosion-resistant steels for technological equipment, and will also allow to obtain a wide range of fertilizers.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97110584A RU2116282C1 (en) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | Method of preparing complex fertilizers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97110584A RU2116282C1 (en) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | Method of preparing complex fertilizers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2116282C1 true RU2116282C1 (en) | 1998-07-27 |
| RU97110584A RU97110584A (en) | 1998-11-20 |
Family
ID=20194502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97110584A RU2116282C1 (en) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | Method of preparing complex fertilizers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2116282C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177465C1 (en) * | 2000-11-28 | 2001-12-27 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Method of preparing fertilizers |
| RU2217400C2 (en) * | 2002-02-26 | 2003-11-27 | ОАО "Металлург" | Method for preparing complex fertilizers |
| RU2230051C1 (en) * | 2003-05-27 | 2004-06-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Method for preparing complex fertilizers |
| RU2404947C1 (en) * | 2009-04-13 | 2010-11-27 | Тагир Вильданович Шарипов | Method of obtaining complex fertilisers |
| RU2408564C1 (en) * | 2009-04-30 | 2011-01-10 | Открытое акционерное общество "Воскресенские минеральные удобрения" | Method producing fertiliser containing nitrogen, phosphorus and sulphur |
| RU2412140C2 (en) * | 2009-04-30 | 2011-02-20 | Открытое акционерное общество "Воскресенские минеральные удобрения" | Method of producing compound fertilisers |
-
1997
- 1997-06-18 RU RU97110584A patent/RU2116282C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Промышленность удобрений и серной кислоты, техническая и экономическая ин формация, НИУИФ, вып.2.-М., 1968, с.5. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177465C1 (en) * | 2000-11-28 | 2001-12-27 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Method of preparing fertilizers |
| RU2217400C2 (en) * | 2002-02-26 | 2003-11-27 | ОАО "Металлург" | Method for preparing complex fertilizers |
| RU2230051C1 (en) * | 2003-05-27 | 2004-06-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Method for preparing complex fertilizers |
| RU2404947C1 (en) * | 2009-04-13 | 2010-11-27 | Тагир Вильданович Шарипов | Method of obtaining complex fertilisers |
| RU2408564C1 (en) * | 2009-04-30 | 2011-01-10 | Открытое акционерное общество "Воскресенские минеральные удобрения" | Method producing fertiliser containing nitrogen, phosphorus and sulphur |
| RU2412140C2 (en) * | 2009-04-30 | 2011-02-20 | Открытое акционерное общество "Воскресенские минеральные удобрения" | Method of producing compound fertilisers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2238474A1 (en) | Melamine polymetaphosphate and process for its production | |
| US2893858A (en) | Granulation of fertilizers | |
| RU2116282C1 (en) | Method of preparing complex fertilizers | |
| US3301657A (en) | Fertilizer process comprising two-stage ammoniation with counter current gas treatment | |
| US4308049A (en) | Process for the absorption of ammonia in acid solutions or slurries | |
| KR840004050A (en) | Preparation method of granular compound fertilizer | |
| US2700605A (en) | Process for making a fluid phosphate fertilizer slurry suitable for pelletizing | |
| RU2126374C1 (en) | Method of producing ammonium sulfate-phosphate fertilizer | |
| RU2177465C1 (en) | Method of preparing fertilizers | |
| US4101637A (en) | Direct granulation process for triple superphosphate | |
| RU2140408C1 (en) | Organo-mineral fertilizer production process | |
| RU97110584A (en) | METHOD FOR PRODUCING INTEGRATED FERTILIZERS | |
| RU2230051C1 (en) | Method for preparing complex fertilizers | |
| US3431098A (en) | Process improvements in the manufacture of complex fertilizers | |
| RU2084432C1 (en) | Process for preparing mixed phosphorus containing fertilizers | |
| US2025915A (en) | Fertilizer method | |
| RU2243192C1 (en) | Colored diammonium phosphate manufacture process | |
| SU1567558A1 (en) | Method of obtaining granulated complex fertilizer | |
| SU1507759A1 (en) | Method of producing granulated ammophos | |
| RU2188844C1 (en) | Method of production of nitrogen-phosphorus fertilizers | |
| SU1472465A1 (en) | Method of producing granulated uncaking lime fertilizer | |
| JPH0460958B2 (en) | ||
| SU1728211A1 (en) | Method for preparation organic-mineral manure | |
| SU1756315A1 (en) | Process for producing granulated double superphosphate | |
| SU1234391A1 (en) | Method of producing complex mixed fertilizer |