RU2224712C1 - Diammonium phosphate manufacture process - Google Patents
Diammonium phosphate manufacture process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2224712C1 RU2224712C1 RU2003107944/15A RU2003107944A RU2224712C1 RU 2224712 C1 RU2224712 C1 RU 2224712C1 RU 2003107944/15 A RU2003107944/15 A RU 2003107944/15A RU 2003107944 A RU2003107944 A RU 2003107944A RU 2224712 C1 RU2224712 C1 RU 2224712C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- absorption
- molar ratio
- phosphoric acid
- stage
- ammonia
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 title claims abstract description 11
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 title claims abstract description 11
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 17
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 12
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 5
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 abstract description 4
- YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N [N].[P] Chemical compound [N].[P] YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 20
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 3
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 229940070337 ammonium silicofluoride Drugs 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002221 fluorine Chemical class 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения диаммонийфосфата, используемого в качестве азотно-фосфорного удобрения для различных видов почв. The invention relates to a method for producing diammonium phosphate used as nitrogen-phosphorus fertilizer for various types of soils.
Известен способ получения диаммонийфосфата, включающий постадийную нейтрализацию аммиаком смеси серной и фосфорной кислот до мольного отношения NН3: Н3РO4= 1,4, а затем до 1,75, грануляцию, сушку и последующую очистку отходящих газов в две стадии, сначала пульпой фосфатов аммония, а затем фосфорной кислотой. В качестве фосфорной кислоты, подаваемой на стадию нейтрализации, берут смесь упаренной и неупаренной кислот, которые предварительно смешивают в количествах, необходимых для поддержания в смеси соотношения F: Р2O5=0,03-0,05, и концентрацией 40-46% (Патент РФ 2152374, кл. С 05 В 7/00, 1998 г.).A known method of producing diammonium phosphate, including the stepwise neutralization by ammonia of a mixture of sulfuric and phosphoric acids to a molar ratio of NH 3 : H 3 PO 4 = 1.4, and then to 1.75, granulation, drying and subsequent purification of exhaust gases in two stages, first pulp ammonium phosphates and then phosphoric acid. As phosphoric acid supplied to the stage of neutralization, take a mixture of evaporated and unpaired acids, which are pre-mixed in quantities necessary to maintain the ratio of F: P 2 O 5 = 0.03-0.05, and a concentration of 40-46% (RF patent 2152374, class C 05 B 7/00, 1998).
Использование этого способа позволило получить гранулы с пластинчатой поверхностью и прочностью 30-40 кгс/см2.Using this method allowed to obtain granules with a plate surface and a strength of 30-40 kgf / cm 2 .
Однако при этом в отходящих газах со стадии упарки экстракционной фосфорной кислоты выделяется достаточно большое количество соединений фтора, что требует или больших объемов абсорбционной аппаратуры и последующей утилизации соединений фтора, либо в виде фторсолей (фтористого алюминия, кремнефтористого натрия и др.), потребность в которых очень ограничена и, следовательно, они являются не использующимся отходом производства, либо обезвреживание фтористых соединений известковым молоком, что требует значительного эксплутационного монтажа дополнительного оборудования. Кроме того, упарка даже части фосфорной кислоты из-за агрессивности среды вызывает значительные производственные сложности. However, in this case, a sufficiently large number of fluorine compounds are released in the exhaust gases from the extraction phase of extraction phosphoric acid, which requires either large volumes of absorption equipment and subsequent utilization of fluorine compounds, or in the form of fluorine salts (aluminum fluoride, sodium silicofluoride, etc.), the need for which very limited and, therefore, they are unused production waste, or the neutralization of fluoride compounds with milk of lime, which requires significant operational mon additional equipment. In addition, the evaporation of even part of phosphoric acid due to the aggressiveness of the environment causes significant manufacturing difficulties.
Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является другой способ получения фосфатов аммония (в частности, диаммонийфосфата), включающий предварительную нейтрализацию неупаренной фосфорной кислоты аммиаком с получением частично аммонизированной фосфорной кислоты, упарку ее, последующую нейтрализацию аммиаком сначала до мольного отношения NH3: Н3РO4=1,4, а затем до мольного отношения - 1,75, грануляцию, сушку продукта и абсорбцию отходящих газов. По этому способу неупаренную фосфорную кислоту подают на стадию предварительной аммонизации аммиаком до мольного отношения 0,4-0,6, затем проводят упарку частично аммонизированной кислоты до влажности 8-25% Н2О. Упаренную пульпу далее нейтрализуют аммиаком постадийно до необходимого мольного отношения, продукт гранулируют и сушат. Абсорбцию отходящих газов проводят в две ступени, где аммиак улавливают пульпой фосфатов аммония, а фтористые соединения - известковым молоком или водой ("Технология фосфорных и комплексных удобрений", под ред. С.Д.Эвенчика и А.А.Бродского, М.: Химия. 1987 г., с.192-195).The closest to the described by the technical nature and the achieved result is another way to obtain ammonium phosphates (in particular, diammonium phosphate), including the preliminary neutralization of unpaired phosphoric acid with ammonia to obtain partially ammoniated phosphoric acid, its evaporation, the subsequent neutralization with ammonia first to a molar ratio of NH 3 : H 3 PO 4 = 1.4, and then to a molar ratio of 1.75, granulation, drying of the product and absorption of exhaust gases. According to this method, unpaired phosphoric acid is fed to the stage of preliminary ammonization with ammonia to a molar ratio of 0.4-0.6, then partially evaporated acid is evaporated to a moisture content of 8-25% H 2 O. The evaporated pulp is then neutralized with ammonia in stages to the desired molar ratio, the product is granulated and dried. The absorption of exhaust gases is carried out in two stages, where ammonia is captured by a pulp of ammonium phosphates, and fluorine compounds - by milk of lime or water ("Technology of phosphate and complex fertilizers", edited by S. D. Evenchik and A. A. Brodsky, M .: Chemistry. 1987, p. 192-195).
При упарке частично аммонизированной кислоты снижается агрессивность среды, что значительно улучшает работу выпарного оборудования. When evaporation of partially ammoniated acid decreases the aggressiveness of the environment, which significantly improves the operation of the evaporation equipment.
Однако при применении данного способа для производства диаммонийфосфата возникают определенные трудности из-за повышенного выделения аммиака в газовую фазу. Это приводит к образованию дополнительных объемов растворов абсорбции. В результате в процессе разомкнута система очистки отходящих газов и требуется последующая очистка сточных вод. Кроме того, способ в полной мере имеет тот же недостаток, что и вышеописанный способ, то есть выделение соединений фтора в газовую фазу и последующую их утилизацию или обезвреживание. However, when using this method for the production of diammonium phosphate, certain difficulties arise due to the increased release of ammonia into the gas phase. This leads to the formation of additional volumes of absorption solutions. As a result, the exhaust gas purification system is open during the process and subsequent wastewater treatment is required. In addition, the method fully has the same drawback as the above method, that is, the separation of fluorine compounds in the gas phase and their subsequent disposal or disposal.
Нами поставлена задача создать способ получения диаммонийфосфата, который привел бы к практически полному отсутствию выбросов фтора, упрощению стадии очистки отходящих газов и осуществлению замкнутой бессточной технологии производства. We set the task to create a method for producing diammonium phosphate, which would lead to an almost complete absence of fluorine emissions, simplification of the stage of purification of exhaust gases, and implementation of a closed closed-loop production technology.
Поставленная задача решена в способе получения диаммонийфосфата, включающем предварительную нейтрализацию неупаренной экстракционной фосфорной кислоты аммиаком с получением частично аммонизированной фосфорной кислоты, упарку ее, последующую нейтрализацию аммиаком сначала до мольного отношения NН3: Н3РO4= 1,4, а затем до мольного отношения - 1,75, грануляцию, сушку продукта и абсорбцию отходящих газов в две ступени. По этому способу всю неупаренную фосфорную кислоту подают сначала на стадию абсорбции отходящих газов, процесс ведут до получения частично аммонизированной кислоты с соотношением в ней F:NН3=0,2-0,6, которую затем упаривают до влажности 26-40%. Мольное отношение NН3: Н3РO4 на первой ступени абсорбции поддерживают на уровне 0,4-0,8, а на второй - 0,1-0,3.The problem is solved in a method for producing diammonium phosphate, including the preliminary neutralization of unpaired extraction phosphoric acid with ammonia to obtain partially ammoniated phosphoric acid, its evaporation, the subsequent neutralization with ammonia, first to a molar ratio of NH 3 : H 3 PO 4 = 1.4, and then to a molar ratio - 1.75, granulation, drying of the product and absorption of exhaust gases in two stages. According to this method, all unpaired phosphoric acid is fed first to the stage of absorption of exhaust gases, the process is carried out to obtain a partially ammoniated acid with a ratio of F: NH 3 = 0.2-0.6 in it, which is then evaporated to a moisture content of 26-40%. The molar ratio NH 3 : H 3 PO 4 in the first stage of absorption is maintained at the level of 0.4-0.8, and in the second - 0.1-0.3.
Сущность способа заключается в следующем. The essence of the method is as follows.
Всю неупаренную экстракционную фосфорную кислоту подают сначала на стадию абсорбции отходящих газов. При этом, так как в газах, идущих на абсорбцию, при производстве диаммонийфосфата содержится большое количество аммиака, происходит частичная аммонизация фосфорной кислоты. Мольное отношение NН3: Н3РO4 на первой ступени поддерживают от 0,4-0,8, а на второй - 0,1-0,3. Мольное отношение на второй ступени абсорбции 0,1-0,3 поддерживается для обеспечения допустимых выбросов по аммиаку. Регламентируя процесс абсорбции исходя из концентрации неупаренной кислоты, ее состава, зависящего от вида сырья, и технологических параметров всех стадий процесса, в частично аммонизированной кислоте необходимо получить не только определенное мольное отношение NН3:Н3РO4, но и соотношение F к NН3. При получении необходимого соотношения F и NН3 в частично аммонизированной кислоте образуется кремнефтористый аммоний, что, соответственно, при подаче кислоты на упарку снижает наличие в ней H2SiF6. При высоких температурах H2SiF6 разлагается с выделением HF и SiF4. Это приводит к значительным выбросам фтора с отходящими газами, что требует дальнейшую утилизацию его или обезвреживание известковым молоком. Соотношение F:NH3 должно быть равно 0,2-0,6. Увеличение данного соотношения приведет, соответственно, к резкому увеличению выброса фтористых соединений на стадии упарки, а уменьшение - к увеличению давления паров NН3 и, соответственно, к загрязнению конденсата аммиаком.All unpaired extraction phosphoric acid is fed first to the exhaust gas absorption step. At the same time, since in the gases going to absorption, a large amount of ammonia is contained in the production of diammonium phosphate, partial ammonization of phosphoric acid occurs. The molar ratio NH 3 : H 3 PO 4 in the first stage is maintained from 0.4-0.8, and in the second - 0.1-0.3. The molar ratio in the second absorption stage of 0.1-0.3 is maintained to ensure allowable emissions of ammonia. Regulating the absorption process based on the concentration of unpaired acid, its composition, depending on the type of raw material, and the technological parameters of all stages of the process, in partially ammoniated acid it is necessary to obtain not only a certain molar ratio of NH 3 : H 3 PO 4 , but also the ratio of F to NH 3 . Upon receipt of the required ratio of F and NH 3 in partially ammoniated acid, ammonium silicofluoride is formed, which, respectively, when the acid is fed to the evaporation reduces the presence of H 2 SiF 6 in it. At high temperatures, H 2 SiF 6 decomposes with the release of HF and SiF 4 . This leads to significant emissions of fluorine with exhaust gases, which requires further disposal or neutralization of milk of lime. The ratio of F: NH 3 should be equal to 0.2-0.6. An increase in this ratio will lead, respectively, to a sharp increase in the release of fluoride compounds at the evaporation stage, and a decrease to an increase in the vapor pressure of NH 3 and, consequently, to pollution of the condensate with ammonia.
Влажность пульпы, полученной после упарки частично аммонизированной фосфорной кислоты, поступающей после абсорбции, 26-40% выбрана с учетом реологических свойств пульпы для обеспечения ее текучести, а также для поддержания устойчивого процесса гранулирования. The moisture content of the pulp obtained after evaporation of the partially ammoniated phosphoric acid entering after absorption, 26-40% was selected taking into account the rheological properties of the pulp to ensure its fluidity, as well as to maintain a stable granulation process.
Использование предложенного способа позволит практически полностью избежать выбросов фтора, обеспечить замкнутый бессточный режим производства. Кроме того, по сравнению с прототипом упрощается технологическая схема, так как отсутствует предшествующий упарке специальный узел аммонизации кислоты, а повышенное содержание аммиака в отходящих газах при производстве диаммонийфосфата поглощается при подаче на абсорбцию всего объема кислоты. Качество удобрения при этом не ухудшается, так как нерастворимый CaF, в который на последующих стадиях переходит КФА (кремнефтористый аммоний), участвует в создании различных солевых мостиков, включающих фтор, оказывающих положительное влияние на прочность получаемых гранул. Using the proposed method will almost completely avoid fluoride emissions, to provide a closed drainless production mode. In addition, in comparison with the prototype, the technological scheme is simplified, since there is no special acid ammonization unit preceding the evaporation, and the increased ammonia content in the exhaust gases in the production of diammonium phosphate is absorbed when the entire volume of acid is fed to the absorption. In this case, the quality of the fertilizer does not deteriorate, since insoluble CaF, into which CFA (ammonium silicofluoride) is transferred in the subsequent stages, is involved in the creation of various salt bridges, including fluorine, which have a positive effect on the strength of the obtained granules.
Способ проиллюстрирован следующими примерами. The method is illustrated by the following examples.
Пример 1. 73,6 т/ч неупаренной фосфорной кислоты, содержащей 25% P2O5, подают на стадию абсорбции отходящих газов после аммонизатора-гранулятора и сушильного барабана. Неупаренная фосфорная кислота распределяется по ступеням абсорбции таким образом, чтобы мольное отношение NН3:Н3РO4 на первой ступени было равно 0,4, а на второй - 0,3. Абсорбционные стоки со второй ступени абсорбции возвращают на первую ступень. Отношение F:NH3 в кислоте выходящей с первой ступени равно 0,6. Частично аммонизированная кислота поступает на упарку, где упаривается до содержания влаги в ней 40%. После упарки кислоту подают в трубчатый реактор, где нейтрализуют аммиаком до мольного отношения NН3:Н3РO4, равного 1,4. Далее пульпу подают в аммонизатор-гранулятор, где доаммонизируют до мольного отношения, равного 1,75. Полученный продукт направляют в сушильный барабан и сушат до содержания влаги в продукте 1,8%. После классификации получают 40 т/ч готового продукта состава: 46,0% Р2O5 и 18,0% N.Example 1. 73.6 t / h of unpaired phosphoric acid containing 25% P 2 O 5 , served on the stage of absorption of exhaust gases after the ammonia granulator and dryer drum. Unpaired phosphoric acid is distributed over the absorption steps so that the molar ratio of NH 3 : H 3 PO 4 is 0.4 in the first step and 0.3 in the second. Absorption effluents from the second absorption stage are returned to the first stage. The ratio of F: NH 3 in the acid leaving the first step is 0.6. Partially ammoniated acid is fed to the steam, where it is evaporated to a moisture content of 40%. After evaporation, the acid is fed into a tubular reactor, where it is neutralized with ammonia to a molar ratio of NH 3 : H 3 PO 4 equal to 1.4. Next, the pulp is fed into an ammonizer granulator, where it is additionally ammoniated to a molar ratio of 1.75. The resulting product is sent to a tumble dryer and dried to a moisture content of 1.8% in the product. After classification receive 40 t / h of the finished product composition: 46.0% P 2 O 5 and 18.0% N.
Пример 2. 68 т/ч неупаренной фосфорной кислоты, содержащей 27% Р2O5, подают на стадию абсорбции отходящих газов после аммонизатора-гранулятора и сушильного барабана. Неупаренную фосфорную кислоту распределяют по ступеням абсорбции таким образом, чтобы мольное отношение NН3 к Н3РO4 на первой ступени было равно 0,6, а на второй - 0,2. Абсорбционные стоки со второй ступени абсорбции возвращают на первую ступень. Отношение F к NH3 составляет 0,4. Частично аммонизированная кислота поступает на упарку, где упаривается до содержания влаги в ней 31%, а затем направляется в трубчатый реактор и нейтрализуется аммиаком до мольного отношения NН3:Н2РО4, равного 1,4. Полученную пульпу подают в аммонизатор-гранулятор и доаммонизируют до мольного отношения, равного 1,75. Продукт далее направляют в сушильный барабан и сушат до содержания влаги в нем 1,5%. После классификации получают 40 т/ч готового продукта состава: 46,0% Р2О5 и 18,0% N.Example 2. 68 t / h of unpaired phosphoric acid containing 27% P 2 O 5 , served on the stage of absorption of exhaust gases after the ammonia granulator and dryer drum. Unpaired phosphoric acid is distributed over the absorption steps so that the molar ratio of NH 3 to H 3 PO 4 is 0.6 in the first step and 0.2 in the second. Absorption effluents from the second absorption stage are returned to the first stage. The ratio of F to NH 3 is 0.4. The partially ammoniated acid is fed to a stripper where it is evaporated to a moisture content of 31%, then it is sent to a tubular reactor and neutralized with ammonia to a molar ratio of НН 3 : Н 2 РО 4 equal to 1.4. The resulting pulp is fed into an ammonizer granulator and further ammoniated to a molar ratio of 1.75. The product is then sent to a tumble dryer and dried to a moisture content in it of 1.5%. After classification receive 40 t / h of the finished product composition: 46.0% P 2 About 5 and 18.0% N.
Пример 3. 47,3 т/ч неупаренной фосфорной кислоты, содержащей 39% P2O5, подают на стадию абсорбции отходящих газов после аммонизатора-гранулятора и сушильного барабана. Неупаренную фосфорную кислоту распределяют по ступеням абсорбции таким образом, чтобы мольное отношение NН3:Н3РO4 на первой ступени составило 0,8, а на второй - 0,1. Абсорбционные стоки со второй ступени абсорбции возвращают на первую ступень. Отношение F:NH3 в кислоте, выходящей со стадии абсорбции, равно 0,2. Частично аммонизированная кислота поступает на стадию упарки, где упаривается до содержания влаги 26%. Далее она поступает в трубчатый реактор и нейтрализуется аммиаком до мольного отношения NН3: Н3РO4, равного 1,4. Полученную пульпу подают в аммонизатор-гранулятор и доаммонизируют до мольного отношения, равного 1,75. Продукт направляют в сушильный барабан и сушат до содержания влаги в нем 1,25%. После классификации получают 40 т/ч готового продукта состава 46,1% P2O5 и 18,2% N.Example 3. 47.3 t / h of unpackaged phosphoric acid containing 39% P 2 O 5 is fed to the stage of absorption of exhaust gases after an ammonizer granulator and a drying drum. Unpaired phosphoric acid is distributed over the absorption steps so that the molar ratio of NH 3 : H 3 PO 4 is 0.8 in the first step and 0.1 in the second. Absorption effluents from the second absorption stage are returned to the first stage. The ratio of F: NH 3 in the acid leaving the absorption step is 0.2. Partially ammoniated acid enters the evaporation stage, where it evaporates to a moisture content of 26%. Then it enters the tubular reactor and is neutralized with ammonia to a molar ratio of NH 3 : H 3 PO 4 equal to 1.4. The resulting pulp is fed into an ammonizer granulator and further ammoniated to a molar ratio of 1.75. The product is sent to a tumble dryer and dried to a moisture content in it of 1.25%. After classification, 40 t / h of the finished product with the composition of 46.1% P 2 O 5 and 18.2% N are obtained.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003107944/15A RU2224712C1 (en) | 2003-03-25 | 2003-03-25 | Diammonium phosphate manufacture process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003107944/15A RU2224712C1 (en) | 2003-03-25 | 2003-03-25 | Diammonium phosphate manufacture process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2224712C1 true RU2224712C1 (en) | 2004-02-27 |
Family
ID=32173572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003107944/15A RU2224712C1 (en) | 2003-03-25 | 2003-03-25 | Diammonium phosphate manufacture process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2224712C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2277509C1 (en) * | 2004-11-18 | 2006-06-10 | Открытое акционерное общество "Воскресенский научно-исследовательский институт по удобрениям и фосфорной кислоте (НИУиФ)" | Method of production of the food diammonium phosphate from the purified extraction phosphoric acid |
| RU2310630C1 (en) * | 2006-08-01 | 2007-11-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. Я.В. Самойлова" | Diammonium phosphate production process |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4592771A (en) * | 1984-08-29 | 1986-06-03 | Brunswick Mining And Smelting Corporation Ltd. | Method of producing di-ammonium phosphate fertilizer |
| SU1450266A1 (en) * | 1986-08-19 | 1996-05-10 | В.И. Левераш | Method for production of diammonium phosphate |
| RU2122989C1 (en) * | 1998-03-12 | 1998-12-10 | Черненко Юрий Дмитриевич | Method of preparing diammonium phosphate |
-
2003
- 2003-03-25 RU RU2003107944/15A patent/RU2224712C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4592771A (en) * | 1984-08-29 | 1986-06-03 | Brunswick Mining And Smelting Corporation Ltd. | Method of producing di-ammonium phosphate fertilizer |
| SU1450266A1 (en) * | 1986-08-19 | 1996-05-10 | В.И. Левераш | Method for production of diammonium phosphate |
| RU2122989C1 (en) * | 1998-03-12 | 1998-12-10 | Черненко Юрий Дмитриевич | Method of preparing diammonium phosphate |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технология фосфорных и комплексных удобрений./Под ред. С.Д.Эвенчика, А.А.Бродского. - М.: Химия, 1987, с.190-195. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2277509C1 (en) * | 2004-11-18 | 2006-06-10 | Открытое акционерное общество "Воскресенский научно-исследовательский институт по удобрениям и фосфорной кислоте (НИУиФ)" | Method of production of the food diammonium phosphate from the purified extraction phosphoric acid |
| RU2310630C1 (en) * | 2006-08-01 | 2007-11-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. Я.В. Самойлова" | Diammonium phosphate production process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2122989C1 (en) | Method of preparing diammonium phosphate | |
| RU2224712C1 (en) | Diammonium phosphate manufacture process | |
| RU2096394C1 (en) | Method for production of granulated lime-ammonium fertilizer | |
| US4486217A (en) | Compound solid fertilizer and manufacturing method thereof | |
| SU814272A3 (en) | Method of producing phosphoric acid | |
| RU2201394C1 (en) | Ammonium phosphate production process | |
| RU2200722C2 (en) | Method of production of ammophos | |
| RU2177465C1 (en) | Method of preparing fertilizers | |
| RU2152374C1 (en) | Method of preparing diammonium phosphate | |
| US11261088B2 (en) | Method for production of ammonium phosphate from phosphate rock slurry | |
| CN216808418U (en) | Sodium sulfate waste water resourceful treatment system | |
| RU2106329C1 (en) | Method of producing phosphorus-containing complex fertilizers | |
| RU2026849C1 (en) | Method of diammonium phosphate producing | |
| RU2157355C1 (en) | Diammonium phosphate production process | |
| RU2230051C1 (en) | Method for preparing complex fertilizers | |
| US1949129A (en) | Process for the conversion of the gypsum contained in superphosphate into ammonium sulphate | |
| RU2310630C1 (en) | Diammonium phosphate production process | |
| RU2121990C1 (en) | Method of preparing compounded granular phosphorus containing fertilizers | |
| SU1423549A1 (en) | Method of producing complex fertilizers | |
| RU2164506C1 (en) | Method of preparing diammonium phosphate | |
| RU2408564C1 (en) | Method producing fertiliser containing nitrogen, phosphorus and sulphur | |
| JPS5832638B2 (en) | Sludge drying method | |
| SU1756315A1 (en) | Process for producing granulated double superphosphate | |
| RU2077484C1 (en) | Method of producing calcium and ammonium nitrate | |
| RU2154622C1 (en) | Process for production of mineral fertilizers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130326 |