RU2122989C1 - Method of preparing diammonium phosphate - Google Patents
Method of preparing diammonium phosphate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2122989C1 RU2122989C1 RU98103635A RU98103635A RU2122989C1 RU 2122989 C1 RU2122989 C1 RU 2122989C1 RU 98103635 A RU98103635 A RU 98103635A RU 98103635 A RU98103635 A RU 98103635A RU 2122989 C1 RU2122989 C1 RU 2122989C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonia
- purification
- phosphoric acid
- exhaust gases
- gases
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 title claims description 6
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 title claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 claims abstract description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 12
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения диаммонийфосфата, широко используемого в качестве минерального удобрения для различного вида почв. The invention relates to a method for producing diammonium phosphate, widely used as a mineral fertilizer for various types of soils.
Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является известный способ получения диаммонийфосфата, включающий постадийную нейтрализацию аммиака кислым компонентом сначала до мольного отношения 1,4, а затем 1,75, грануляцию и сушку готового продукта и последующую очистку отходящих газов. По этому способу аммиак нейтрализуют фосфорной кислотой сначала до мольного отношения 1,4, а затем до мольного отношения 1,75. Гранулирование ведут в аммонизаторе-грануляторе, а сушку - в сушильном барабане. Отходящие газы после аммонизатора-гранулятора и нейтрализации, а также после сушильного барабана подают на абсорбцию экстракционной фосфорной кислотой и водой (Технология фосфорных и комплексных удобрений. Химия. Москва. 1987. 1987 г., с.194). The closest to the described by the technical nature and the achieved result is a known method for producing diammonium phosphate, including the stepwise neutralization of ammonia with an acid component, first to a molar ratio of 1.4, and then 1.75, granulation and drying of the finished product and subsequent purification of the exhaust gases. In this method, ammonia is neutralized with phosphoric acid, first to a molar ratio of 1.4, and then to a molar ratio of 1.75. Granulation is carried out in an ammonizer granulator, and drying is carried out in a tumble dryer. The exhaust gases after the ammonia granulator and neutralization, as well as after the drying drum, are fed to the absorption by extraction with phosphoric acid and water (Technology of phosphoric and complex fertilizers. Chemistry. Moscow. 1987. 1987, p. 194).
Недостатком известного способа является сложность проведения стадии гранулирования из-за заниженной вязкости подаваемой пульпы фосфатов аммония, что приводит к снижению выхода товарной фракции (2-4 мм) за счет образования большого количества мелкой фракции и вследствие этого увеличивается нагрузка на грохота. Выход фракции (2-4 мм) не превышает 70%. Указанный выход в прототипе 60-80% дан на фракцию 1-4 мм. The disadvantage of this method is the difficulty of carrying out the granulation stage due to the lower viscosity of the supplied pulp of ammonium phosphates, which leads to a decrease in the yield of commercial fraction (2-4 mm) due to the formation of a large amount of fine fraction and, as a result, the load on the screen increases. The output of the fraction (2-4 mm) does not exceed 70%. The specified yield in the prototype 60-80% is given for a fraction of 1-4 mm
Нами поставлена задача создать способ получения диаммонийфосфата, позволяющий увеличить выход фракции 2-4 мм, снизить нагрузку на классификационное оборудование и при этом соблюсти санитарные нормы по выбросам аммиака в атмосферу. We set the task to create a method for producing diammonium phosphate, which allows to increase the yield of the fraction 2-4 mm, reduce the load on the classification equipment and at the same time observe sanitary standards for ammonia emissions into the atmosphere.
Задача решена в способе получения диаммонийфосфата, включающем постадийную нейтрализацию аммиака кислым компонентом, содержащим фосфорную кислоту сначала до мольного отношения NH3 : H3PO4 равного 1,4, а затем до мольного отношения 1,75, грануляцию, сушку продукта и последующую очистку отходящих газов, тем, что в фосфорную кислоту предварительно добавляют серную до получения в смеси соотношения SO3 : P2O5 = 1 : 9-15, полученной смесью нейтрализуют аммиак, а очистку отходящих газов ведут в две стадии, на первую из которых подают пульпу фосфатов аммония с мольным соотношением 0,4-0,6 и очистку ведут до поглощения 30-50% аммиака от общего количества его в поступающих на стадию очистки отходящих газов, а на вторую подают экстракционную фосфорную кислоту и очистку ведут до достижения санитарной нормы содержания аммиака в выхлопных газах.The problem is solved in a method for producing diammonium phosphate, including the stepwise neutralization of ammonia with an acidic component containing phosphoric acid, first to a molar ratio of NH 3 : H 3 PO 4 of 1.4, and then to a molar ratio of 1.75, granulation, drying of the product and subsequent purification of the waste gases, in that sulfuric acid is pre-added to phosphoric acid until the ratio SO 3 : P 2 O 5 = 1: 9-15 is obtained in the mixture, the ammonia is neutralized with the resulting mixture, and the exhaust gases are purified in two stages, the first of which is pulp ammonium phosphates I have a molar ratio of 0.4-0.6 and purification is carried out until 30-50% of ammonia is absorbed from the total amount of it in the offgas coming to the purification stage, and extraction phosphoric acid is fed to the second one and purification is carried out until the sanitary norm of ammonia content is reached in exhaust fumes.
Сущность способа заключается в следующем. The essence of the method is as follows.
При нейтрализации аммиака смесью фосфорной и серной кислот происходит повышение температуры образующейся пульпы за счет высокой теплоты реакции аммиака и серной кислоты. Это, с одной стороны, вызывает увеличение выделения аммиака в отходящие газы, но, с другой стороны, за счет наличия ионов SO3 образуется сложная солевая система и значительно повышается пластичность шихты. Процесс гранулирования происходит более технологично и ровно, образуется большое количество гранул размером 2-4 мм, сокращается образование мелкой фракции. Однако соотношение ионов P2O5 и SO3 в кислом компоненте должно быть строго регламентировано, так как при уменьшении доли ионов SO3 текучесть полученной пульпы снижается, а при увеличении ее повышается температура, что вызывает увеличение выделения фтора в газовую фазу. Исходя из вышесказанного соотношение SO3: P2O5 установлено в интервале 1 : 9 -15 и выбирается в зависимости от применяемого сырья и конкретных условий производства. С другой стороны, использование смеси кислот приводит к увеличению выделения аммиака в отходящие газы и проведения абсорбции в определенном режиме. Нами предложена двухступенчатая абсорбция. На первой ступени аммиак из отходящих газов поглощают пульпой фосфатов аммония с мольным отношением 0,4-0,6 и процесс ведут до стадии поглощения аммиака на 30-50% от входящего. Использование пульпы фосфатов аммония с мольным отношением менее 0,4 приводит к выделению фтора из газов, а увеличение выше 0,6 вызывает повышение вязкости и кристаллизацию фосфатов на оборудовании. Оставшийся аммиак легко улавливается на второй ступени экстракционной фосфорной кислотой до санитарных норм. Пульпа фосфатов аммония и экстракционная фосфорная кислота для абсорбции могут быть введены как со стороны, так и взяты из рецикла самого процесса.When ammonia is neutralized with a mixture of phosphoric and sulfuric acids, the temperature of the resulting pulp increases due to the high heat of reaction of ammonia and sulfuric acid. This, on the one hand, causes an increase in the emission of ammonia in the exhaust gases, but, on the other hand, due to the presence of SO 3 ions, a complex salt system is formed and the plasticity of the charge is significantly increased. The granulation process occurs more technologically and smoothly, a large number of granules with a size of 2-4 mm is formed, the formation of a fine fraction is reduced. However, the ratio of P 2 O 5 and SO 3 ions in the acidic component should be strictly regulated, since with a decrease in the proportion of SO 3 ions, the fluidity of the obtained pulp decreases, and with an increase in its temperature, it increases the fluorine release into the gas phase. Based on the foregoing, the ratio of SO 3 : P 2 O 5 is set in the range 1: 9 -15 and is selected depending on the raw materials used and the specific production conditions. On the other hand, the use of a mixture of acids leads to an increase in the release of ammonia into the exhaust gases and the absorption in a certain mode. We have proposed a two-stage absorption. At the first stage, ammonia from the exhaust gases is absorbed by a pulp of ammonium phosphates with a molar ratio of 0.4-0.6 and the process is carried out to the stage of ammonia absorption by 30-50% of the input. The use of pulp of ammonium phosphates with a molar ratio of less than 0.4 leads to the release of fluorine from gases, and an increase above 0.6 causes an increase in viscosity and crystallization of phosphates on the equipment. The remaining ammonia is easily captured in the second stage by extraction phosphoric acid to sanitary standards. Ammonium phosphate pulp and extraction phosphoric acid for absorption can be introduced both from the side and taken from a recycle of the process itself.
Способ иллюстрируется следующими примерами. The method is illustrated by the following examples.
Пример 1. 24,7 т/час H3PO4 концентрацией 50% смешивают в сборнике емкостью 180 м3 с 1,23 т/час H2SO4 концентрацией 92%. Соотношение SO3 : P2O5 равно 1 : 11. Полученную смесь подают в трубчатый реактор, где нейтрализуют аммиаком до мольного отношения NH3 : H3PO4 = 1,4. Температура пульпы в нейтрализаторе составляет 135oC. Полученную пульпу подают в аммонизатор-гранулятор, где доаммонизируют аммиаком до мольного отношения 1,75. Степень выделения аммиака в газовую фазу составляет 12,5% от введенного в процесс. Далее шихту направляют в сушильный барабан и сушат до содержания влаги в продукте 1,2% H2O. Гранулированный продукт поступает на классификацию. После классификации получают 27 т/часа готового продукта состава 46,2% P2O5 и 18,1% N. Выход фракции 2-4 мм составляет 90%. Отходящие газы после аммонизатора-гранулятора и сушильного барабана поступают на первую ступень очистки в скруббер Вентури, который орошается пульпой фосфатов аммония с мольным отношением NH3 : H3PO4 = 0,4, подаваемой в количестве, необходимом для поглощения аммиака на 50% от приходящего с отходящими газами. Далее отходящие газы поступают в абсорбер, где очищаются фосфорной кислотой до санитарной нормы (20 мг/м3 NH3).Example 1. 24.7 t / h of H 3 PO 4 with a concentration of 50% are mixed in a collector with a capacity of 180 m 3 with 1.23 t / h of H 2 SO 4 with a concentration of 92%. The ratio of SO 3 : P 2 O 5 is 1: 11. The resulting mixture is fed into a tubular reactor, where it is neutralized with ammonia to a molar ratio of NH 3 : H 3 PO 4 = 1.4. The pulp temperature in the neutralizer is 135 o C. The resulting pulp is fed to an ammonizer granulator, where ammonia is further ammoniated to a molar ratio of 1.75. The degree of ammonia emission into the gas phase is 12.5% of the amount introduced into the process. Next, the charge is sent to the dryer drum and dried to a moisture content of 1.2% H 2 O in the product. The granular product is classified. After classification, 27 t / h of the finished product of 46.2% P 2 O 5 and 18.1% N are obtained. The yield of the 2-4 mm fraction is 90%. The exhaust gases after the ammonia granulator and the drying drum enter the first stage of purification in a Venturi scrubber, which is irrigated with a pulp of ammonium phosphates with a molar ratio of NH 3 : H 3 PO 4 = 0.4, supplied in the amount necessary for the absorption of ammonia by 50% of coming with exhaust gases. Further, the exhaust gases enter the absorber, where they are purified by phosphoric acid to the sanitary norm (20 mg / m 3 NH 3 ).
Пример 2. 24,7 т/час H3PO4 концентрацией 50% смешивают в сборнике емкостью 180 м3 с 0,9 т/час H2SO4 концентрацией 92%. Соотношение SO3 : P2O5 = 1 : 15. Полученную смесь подают в трубчатый реактор, где нейтрализуют до мольного отношения NH3 : H3PO4 = 1,4. Температура пульпы в нейтрализаторе составляет 130oC. Полученную пульпу подают в аммонизатор-гранулятор, где доаммонизируют аммиаком до мольного отношения 1,75. Степень выделения аммиака в газовую фазу составляет 10,2% от введенного в процесс. Далее шихту направляют в сушильный барабан и сушат до содержания влаги в продукте 1,2% H2O. Гранулированный продукт поступает на классификацию. После классификации получают 27 т/час готового продукта состава 46,2% P2O5 и 18,1% N. Выход фракции 2-4 мм составляет 89,5%. Отходящие газы после аммонизатора-гранулятора и сушильного барабана поступают на первую ступень очистки в скруббер Вентури, который орошается пульпой фосфатов с мольным отношением NH3 : H3PO4 = 0,5, подаваемой в количестве, необходимом для поглощения аммиака на 40% от приходящего с отходящими газами. Далее отходящие газы поступают в абсорбер, где очищаются фосфорной кислотой до санитарной нормы (20 мг/м3 NH3).Example 2. 24.7 t / h of H 3 PO 4 with a concentration of 50% are mixed in a collector with a capacity of 180 m 3 with 0.9 t / h of H 2 SO 4 with a concentration of 92%. The ratio of SO 3 : P 2 O 5 = 1: 15. The resulting mixture is fed into a tubular reactor, where it is neutralized to a molar ratio of NH 3 : H 3 PO 4 = 1.4. The temperature of the pulp in the Converter is 130 o C. The resulting pulp is fed into an ammonizer-granulator, where they are ammoniated with ammonia to a molar ratio of 1.75. The degree of release of ammonia into the gas phase is 10.2% of the amount introduced into the process. Next, the charge is sent to the dryer drum and dried to a moisture content of 1.2% H 2 O in the product. The granular product is classified. After classification, 27 t / h of the finished product of 46.2% P 2 O 5 and 18.1% N are obtained. The yield of the 2-4 mm fraction is 89.5%. The exhaust gases after the ammonia granulator and the drying drum enter the first stage of purification in a Venturi scrubber, which is irrigated with a phosphate pulp with a molar ratio of NH 3 : H 3 PO 4 = 0.5, supplied in the amount necessary for the absorption of ammonia by 40% of the incoming with exhaust gases. Further, the exhaust gases enter the absorber, where they are purified by phosphoric acid to the sanitary norm (20 mg / m 3 NH 3 ).
Пример 3. 24,7 т/час H3PO4 концентрацией 50% смешивают в сборнике емкостью 180 м3 с 1,57 т/час H2SO4 концентрацией 92%; соотношение SO3 : P3O5 = 1 : 9. Полученную смесь подают в трубчатый реактор, где нейтрализуют аммиаком до м. о. NH3 : H3PO4 = 1,4. Температура пульпы в нейтрализаторе составляет 145oC. Полученную пульпу подают на аммонизатор-гранулятор, где доаммонизируют аммиаком до м.о. 1,75. Степень выделения аммиака в газовую фазу составляет 14,1% от введенного в процесс. Далее шихту направляют в сушильный барабан и сушат до содержания влаги в продукте 1,2% H2O. Гранулированный продукт поступает на классификацию. После классификации получают 27 т/час готового продукта состава 46,2% P2O5 и 18,1% N. Выход фракции 2-4 мм составляет 90%. Отходящие газы после аммонизатора-гранулятора и сушильного барабана поступают на первую ступень очистки в скруббер Вентури, который орошается пульпой фосфатов аммония с м.о. NH3:H3PO4=0,6, подаваемой в количестве, необходимом для поглощения аммиака на 30% от приходящего с отходящими газами. Далее отходящие газы поступают в абсорбер, где очищаются фосфорной кислотой до санитарной нормы (20 мг/м3 NH3).Example 3. 24.7 t / h of H 3 PO 4 with a concentration of 50% are mixed in a collector with a capacity of 180 m 3 with 1.57 t / h of H 2 SO 4 with a concentration of 92%; the ratio of SO 3 : P 3 O 5 = 1: 9. The resulting mixture is fed into a tubular reactor, where it is neutralized with ammonia to m. NH 3 : H 3 PO 4 = 1.4. The pulp temperature in the neutralizer is 145 o C. The resulting pulp is fed to an ammonizer-granulator, where ammonia is further ammoniated to m.o. 1.75. The degree of evolution of ammonia into the gas phase is 14.1% of the amount introduced into the process. Next, the charge is sent to the dryer drum and dried to a moisture content of 1.2% H 2 O in the product. The granular product is classified. After classification, 27 t / h of the finished product of 46.2% P 2 O 5 and 18.1% N are obtained. The yield of the 2-4 mm fraction is 90%. The exhaust gases after the ammonia granulator and the drying drum enter the first stage of purification in a Venturi scrubber, which is irrigated with a pulp of ammonium phosphates with m.o. NH 3 : H 3 PO 4 = 0.6, supplied in the amount necessary for the absorption of ammonia by 30% of the incoming with the exhaust gases. Further, the exhaust gases enter the absorber, where they are purified by phosphoric acid to the sanitary norm (20 mg / m 3 NH 3 ).
Использование предложенного способа позволит увеличить выход гранулированного товарного продукта более узкой фракции (2-4 мм) до 85-90%, при этом повысить технологичность процесса, снизить энергозатраты за счет снижения нагрузки на классификационное оборудование и достичь устойчивых санитарных норм аммиака в выхлопных газах. Using the proposed method will increase the yield of a granular commercial product of a narrower fraction (2-4 mm) up to 85-90%, while increasing the processability, reducing energy consumption by reducing the load on the classification equipment and achieving sustainable sanitary standards for ammonia in exhaust gases.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98103635A RU2122989C1 (en) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | Method of preparing diammonium phosphate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98103635A RU2122989C1 (en) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | Method of preparing diammonium phosphate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2122989C1 true RU2122989C1 (en) | 1998-12-10 |
| RU98103635A RU98103635A (en) | 1999-03-20 |
Family
ID=20202795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98103635A RU2122989C1 (en) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | Method of preparing diammonium phosphate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2122989C1 (en) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2152374C1 (en) * | 1999-08-11 | 2000-07-10 | Бродский Александр Александрович | Method of preparing diammonium phosphate |
| RU2157355C1 (en) * | 1999-12-28 | 2000-10-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Diammonium phosphate production process |
| RU2164506C1 (en) * | 2000-02-08 | 2001-03-27 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Method of preparing diammonium phosphate |
| RU2200722C2 (en) * | 2001-02-21 | 2003-03-20 | Открытое акционерное общество "Воскресенские минеральные удобрения" | Method of production of ammophos |
| RU2201394C1 (en) * | 2002-02-05 | 2003-03-27 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Ammonium phosphate production process |
| RU2224712C1 (en) * | 2003-03-25 | 2004-02-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В.Самойлова" | Diammonium phosphate manufacture process |
| RU2226518C1 (en) * | 2003-04-29 | 2004-04-10 | Открытое акционерное общество "Научно-Исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им.проф.Я.В. Самойлова" | Method for preparing colored diammonium phosphate |
| RU2310630C1 (en) * | 2006-08-01 | 2007-11-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. Я.В. Самойлова" | Diammonium phosphate production process |
| LT5478B (en) | 2006-05-31 | 2008-03-26 | Otkrytoje akcionernoje obščestvo "Mineralnochimičeskaja kompanija "EvroChim" | DIAMONIO FOSFATO GAVIMO BuDAS |
| RU2397970C1 (en) * | 2009-04-30 | 2010-08-27 | Открытое акционерное общество "Воскресенские минеральные удобрения" | Diammonium phosphate synthesis method |
| RU2406713C2 (en) * | 2009-02-24 | 2010-12-20 | Тагир Вильданович Шарипов | Diammonium phosphate synthesis method |
| RU2807991C1 (en) * | 2023-04-08 | 2023-11-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Алмаз Тех" (ООО "Алмаз Тех") | Method of diammonium phosphate production |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4592771A (en) * | 1984-08-29 | 1986-06-03 | Brunswick Mining And Smelting Corporation Ltd. | Method of producing di-ammonium phosphate fertilizer |
| EP0367849A1 (en) * | 1988-11-08 | 1990-05-16 | Norsk Hydro A/S | A process for the production of granulated di-ammonium phosphate containing fertilizer |
-
1998
- 1998-03-12 RU RU98103635A patent/RU2122989C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4592771A (en) * | 1984-08-29 | 1986-06-03 | Brunswick Mining And Smelting Corporation Ltd. | Method of producing di-ammonium phosphate fertilizer |
| EP0367849A1 (en) * | 1988-11-08 | 1990-05-16 | Norsk Hydro A/S | A process for the production of granulated di-ammonium phosphate containing fertilizer |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Бродский А.А. и др. Технология фосфорных и комплексных удобрений. - М.: Химия, 1987, с.194. * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2152374C1 (en) * | 1999-08-11 | 2000-07-10 | Бродский Александр Александрович | Method of preparing diammonium phosphate |
| RU2157355C1 (en) * | 1999-12-28 | 2000-10-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Diammonium phosphate production process |
| RU2164506C1 (en) * | 2000-02-08 | 2001-03-27 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Method of preparing diammonium phosphate |
| RU2200722C2 (en) * | 2001-02-21 | 2003-03-20 | Открытое акционерное общество "Воскресенские минеральные удобрения" | Method of production of ammophos |
| RU2201394C1 (en) * | 2002-02-05 | 2003-03-27 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Ammonium phosphate production process |
| RU2224712C1 (en) * | 2003-03-25 | 2004-02-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В.Самойлова" | Diammonium phosphate manufacture process |
| RU2226518C1 (en) * | 2003-04-29 | 2004-04-10 | Открытое акционерное общество "Научно-Исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им.проф.Я.В. Самойлова" | Method for preparing colored diammonium phosphate |
| LT5478B (en) | 2006-05-31 | 2008-03-26 | Otkrytoje akcionernoje obščestvo "Mineralnochimičeskaja kompanija "EvroChim" | DIAMONIO FOSFATO GAVIMO BuDAS |
| RU2310630C1 (en) * | 2006-08-01 | 2007-11-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. Я.В. Самойлова" | Diammonium phosphate production process |
| RU2406713C2 (en) * | 2009-02-24 | 2010-12-20 | Тагир Вильданович Шарипов | Diammonium phosphate synthesis method |
| RU2397970C1 (en) * | 2009-04-30 | 2010-08-27 | Открытое акционерное общество "Воскресенские минеральные удобрения" | Diammonium phosphate synthesis method |
| RU2807991C1 (en) * | 2023-04-08 | 2023-11-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Алмаз Тех" (ООО "Алмаз Тех") | Method of diammonium phosphate production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2122989C1 (en) | Method of preparing diammonium phosphate | |
| WO2013026263A1 (en) | Method for retreating dewatered sludge | |
| CN110204237B (en) | Production method of cement retarder | |
| CN102173904A (en) | Method for producing compound mixed fertilizer by utilizing solid isolate from phosphorite decomposed with nitric acid | |
| EA025226B1 (en) | Method for production of granular compound fertilizers | |
| CN103044121B (en) | Production method of ammonium phosphate sulfate product | |
| CN1055912A (en) | The method for preparing granulated di-ammonium phosphate containing fertilizer | |
| CN1306952A (en) | Process for producing compound diammonium hydrogen phosphate fertilizer | |
| RU98103635A (en) | METHOD FOR PRODUCING DIAMONIUM PHOSPHATE | |
| CN103396186A (en) | Technology and device for producing ammonium phosphate sulfate product with sewage treatment slag | |
| CN101412646B (en) | Preparation of nitro azophoska compound fertilizer | |
| CN103506372A (en) | Coal-fired furnace slag processing method | |
| CN100404412C (en) | Method for producing feed grade dicalcium phosphate | |
| RU2157355C1 (en) | Diammonium phosphate production process | |
| CN101624299A (en) | Agricultural magnesium sulfate fertilizer, preparation method thereof and special mixing reactor thereof | |
| CN1872799A (en) | Associated production method by using condensed phosphoric acid to produce diammonium phosphate, and by using condensed acidic feed pulp to produce phosphor ammonium or/and compound fertilizer | |
| RU2152374C1 (en) | Method of preparing diammonium phosphate | |
| RU2200722C2 (en) | Method of production of ammophos | |
| CN113213444B (en) | Production method for decomposing phosphorite by using unconventional nitric acid and application thereof | |
| RU2164506C1 (en) | Method of preparing diammonium phosphate | |
| RU2201394C1 (en) | Ammonium phosphate production process | |
| RU2296729C1 (en) | Method for production of diammonium phosphate | |
| JPS5841916B2 (en) | How to dispose of waste | |
| RU2026849C1 (en) | Method of diammonium phosphate producing | |
| CN1132802C (en) | Process for producing compound N-P-K fertilizer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120313 |