RU2107055C1 - Method of producing compound fertilizers - Google Patents
Method of producing compound fertilizers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2107055C1 RU2107055C1 RU97103028/25A RU97103028A RU2107055C1 RU 2107055 C1 RU2107055 C1 RU 2107055C1 RU 97103028/25 A RU97103028/25 A RU 97103028/25A RU 97103028 A RU97103028 A RU 97103028A RU 2107055 C1 RU2107055 C1 RU 2107055C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- potassium
- ammonia
- neutralization
- neutralized
- water
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 29
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical class S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K potassium phosphate Substances [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 10
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 15
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 11
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 4
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical class [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019797 dipotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к технике получения сложных удобрений. The present invention relates to techniques for producing complex fertilizers.
Известен способ производства сложного удобрения (Технология фосфорных и комплексных удобрений. /Под ред. С.Д.Эвенчика и А.А.Бродского. - М.: Химия, 1989, с. 132) путем аммонизации смеси фосфорной и азотной кислот и добавлением хлорида калия. A known method for the production of complex fertilizers (Technology of phosphorus and complex fertilizers. / Under the editorship of S.D. potassium.
Недостатком этого способа является наличия хлора в удобрении, отрицательно влияющего на агрохимические свойства продукта. The disadvantage of this method is the presence of chlorine in the fertilizer, which negatively affects the agrochemical properties of the product.
Наиболее близким является способ получения комплексных удобрений путем смешения смеси фосфорной и серной кислот с калийными солями с последующей аммонизацией смеси до pH 4-4,5, ее охлаждением и отделением кристаллического продукта. Для уменьшения слеживаемости готового продукта в кислотную смесь вводят ПАВ. (Способ получения комплексных удобрений. авт. св. СССР N 707901 кл. C 05 G 3/06 БИ N 1 опубл. 7.01.80). The closest is the method of producing complex fertilizers by mixing a mixture of phosphoric and sulfuric acids with potassium salts, followed by ammonization of the mixture to a pH of 4-4.5, its cooling and separation of the crystalline product. To reduce the caking of the finished product, a surfactant is introduced into the acid mixture. (A method of producing complex fertilizers. Aut. St. USSR N 707901 class. C 05
В известном способе сначала смешивают водный раствор едкого калия в маточником, отфильтровывают осадок, смешивают раствор с форфорной и серной кислотами, затем раствор нейтрализуют аммиачной водой до pH 2-2,6, добавляют нитрат калия и ПАВ, аммонизируют аммиачной водой до pH 4-4,5 и для формирования кристаллов заданной величины раствор подвергают трехступенчатому охлаждению от 130 до -4oC, отделяют твердую фазу на центрифугах и смешивают полученные на отдельных стадиях твердые соли. Жидкая фаза возвращается в голову процесса. Длительность процесса охлаждения и кристаллизации 3,3-6 ч, общая длительность процесса составляет 5-8 ч. Удобрение содержит 40,2% питательных веществ при соотношении N:P2O5:K2O=17,27:5,95:16,96 (2,9:1:1,68).In the known method, first the aqueous solution of caustic potassium in the mother liquor is mixed, the precipitate is filtered off, the solution is mixed with fororic and sulfuric acids, then the solution is neutralized with ammonia water to a pH of 2-2.6, potassium nitrate and surfactant are added, ammonia is added with ammonia water to a pH of 4-4 5 and for the formation of crystals of a given value, the solution is subjected to three-stage cooling from 130 to -4 ° C, the solid phase is separated in centrifuges and the solid salts obtained in separate stages are mixed. The liquid phase returns to the head of the process. The duration of the cooling and crystallization process is 3.3-6 hours, the total duration of the process is 5-8 hours. The fertilizer contains 40.2% of nutrients with a ratio of N: P 2 O 5 : K 2 O = 17.27: 5.95: 16.96 (2.9: 1: 1.68).
При двухступенчатой аммонизации первая стадия доводится до pH 2.-2,6. Известно (Технология фосфорных и комплексных удобрений. /Под ред. С.Д.Эвенчика, А.А.Бродского. - М.: Химия, 1987, с. 182), что смесь серной и фосфорной кислот при аммонизации образует различные формы аммонийных солей. При pH менее 3 в растворе образуются ультракислые аммонийные соли состава NH4H2PO4 • H3PO4 и NH4HSO4 • H2SO4, которые при дальнейшей нейтрализации частично распадаются. При этом наряду с NH4H2PO4 образуется малорастворимая двойная соль NH4H2PO4 • NH4HSO4. Эта соль очень гигроскопическая (коэффициент ее гигроскопичности равен 15,6, при коэффициенте гигроскопичности сульфата аммония 0,25, моноаммонийфосфата - 2,4). Для уменьшения гигроскопичности удобрения приходится вводить ПАВ.With two-stage ammonization, the first stage is brought to pH 2.-2.6. It is known (Technology of phosphoric and complex fertilizers. / Ed. By S. D. Evenchik, A. A. Brodsky. - M .: Chemistry, 1987, p. 182) that a mixture of sulfuric and phosphoric acids forms various forms of ammonium salts upon ammonization. . At a pH of less than 3, ultrafound ammonium salts of the composition NH 4 H 2 PO 4 • H 3 PO 4 and NH 4 HSO 4 • H 2 SO 4 are formed in the solution, which partially decompose upon further neutralization. In addition to the NH 4 H 2 PO 4 , a sparingly soluble double salt of NH 4 H 2 PO 4 • NH 4 HSO 4 is formed . This salt is very hygroscopic (its hygroscopicity coefficient is 15.6, with a hygroscopic coefficient of ammonium sulfate 0.25, monoammonium phosphate - 2.4). To reduce the hygroscopicity of the fertilizer, it is necessary to introduce a surfactant.
Недостатками этого способа являются сложность и многостадийность процесса, его длительность, необходимость введения ПАВ для улучшения физических свойств удобрений, неуравновешенность состава удобрений по компонентам и недостаточно высокое содержание питательных веществ. The disadvantages of this method are the complexity and multi-stage process, its duration, the need for the introduction of surfactants to improve the physical properties of fertilizers, the imbalance in the composition of fertilizers by components and the insufficiently high content of nutrients.
Задачей данного изобретения является упрощение процесса, сокращение его длительности и улучшение физических и потребительских свойств продукта, а именно, улучшение его гигроскопических свойств без введения ПАВ, расширение диапазона соотношения питательных веществ и повышения содержания питательных компонентов. The objective of this invention is to simplify the process, reduce its duration and improve the physical and consumer properties of the product, namely, improving its hygroscopic properties without the introduction of surfactants, expanding the range of the ratio of nutrients and increasing the content of nutrient components.
Способ получения комплексных удобрений включает нейтрализацию фосфорной и серной кислот калийсодержащим щелочным реагентом и аммиаком, грануляцию и сушку готового продукта, причем нейтрализацию ведут в две стадии: сначала фосфорную кислоту нейтрализуют щелочным калийсодержащим реагентом при pH 3,5-7,2, а затем серную кислоту в присутствии фосфатов калия нейтрализуют аммиаком при pH 3,8-5,3. A method for producing complex fertilizers includes neutralizing phosphoric and sulfuric acids with a potassium alkaline reagent and ammonia, granulating and drying the finished product, and neutralization is carried out in two stages: first, phosphoric acid is neutralized with an alkaline potassium reagent at pH 3.5-7.2, and then sulfuric acid in the presence of potassium phosphates neutralize with ammonia at a pH of 3.8-5.3.
Изменение условий процесса достигается за счет раздельной нейтрализации фосфорной и серной кислот и изменения pH нейтрализации. При нейтрализации фосфорной кислоты калийсодрежащим щелочным реагентом происходят следующие реакции: сначала протекает реакция нейтрализации первого иона водорода фосфорной кислоты
2H3PO4 + K2CO3 = 2KH2PO4 + CO2 + H2O,
а затем идет нейтрализация второго иона водорода фосфорной кислоты
2KH2PO4 + K2CO3 = 2K2HPO4 + CO2 + H2O
При pH 5-6 образуется эквимолекулярная смесь моно- и дикалийфосфатов, имеющая соотношение P2O5:K2O=1:1. При использовании 47%-ного раствора поташа (или сухой соли с эквивалентным количеством воды) эта смесь хорошо текучая, не загустевает. Кроме того при взаимодействии углекислого калия с содержащимися в экстракционной фосфорной кислоте кремнефторидами образуются водонерастворимые соли по реакции
K2CO3 + H2SiF6 = K2SiF6 + CO2 + H2O
что делает удобрение экологически чистым.The change in the process conditions is achieved due to the separate neutralization of phosphoric and sulfuric acids and changes in the pH of neutralization. When neutralizing phosphoric acid with a potassium-alkaline reagent, the following reactions occur: first, the reaction of neutralizing the first hydrogen ion of phosphoric acid proceeds
2H 3 PO 4 + K 2 CO 3 = 2KH 2 PO 4 + CO 2 + H 2 O,
and then comes the neutralization of the second hydrogen ion of phosphoric acid
2KH 2 PO 4 + K 2 CO 3 = 2K 2 HPO 4 + CO 2 + H 2 O
At pH 5-6, an equimolecular mixture of mono- and dipotassium phosphates is formed, having a ratio of P 2 O 5 : K 2 O = 1: 1. When using a 47% solution of potash (or dry salt with an equivalent amount of water), this mixture is well flowing and does not thicken. In addition, during the interaction of potassium carbonate with silicofluorides contained in extraction phosphoric acid, water-insoluble salts are formed by the reaction
K 2 CO 3 + H 2 SiF 6 = K 2 SiF 6 + CO 2 + H 2 O
which makes the fertilizer environmentally friendly.
Нейтрализация 93%-ной серной кислоты аммиаком в присутствии фосфатов калия при pH 3,8-5,3 позволяет получать удобрения, имеющие соотношение питательных веществ в пределах N:P2O5:K2O=0,7-0,84-1:0,66-1,32 с низким коэффициентом гигроскопичности, так как в этом интервале значений pH исключено образование кислых солей с высокой гигроскопичностью.The neutralization of 93% sulfuric acid with ammonia in the presence of potassium phosphates at a pH of 3.8-5.3 allows to obtain fertilizers having a nutrient ratio in the range of N: P 2 O 5 : K 2 O = 0.7-0.84- 1: 0.66-1.32 with a low coefficient of hygroscopicity, since the formation of acid salts with high hygroscopicity is excluded in this pH range.
Сущность способа поясняется примерами. The essence of the method is illustrated by examples.
Пример 1. 667 кг 23,1% P2O5 экстракционной фосфорной кислоты, полученной из фосфоритового концентрата кингисеппского месторождения, нейтрализуется 490,3 кг 47%-ного раствора поташа (230 кг K2CO3, 157 кг K2O) при температуре 80oC в течение 15 мин при pH 6,5. Раствор фосфатов калия в количестве 1075 кг с влажностью 64,3% поступает на вторую стадию нейтрализации в аппарат-нейтрализатор. Газовая фаза в количестве 81 кг состоит из 75 кг CO2 и 6 кг H2O. В нейтрализатор подается 487,5 кг 92,5% серной кислоты и 156,2 кг аммиака. За счет тепла нейтрализации процесс протекает при 90oC, величина pH 3,8. Продолжительность процесса 15 мин. При этом за счет тепла нейтрализации испаряется 224,3 кг воды. Пульпа в количестве 1493,7 кг с влажностью 33,3% поступает на сушку и грануляцию. При этом испаряется 493,7 кг воды. Готовый продукт в количестве 1000 кг с влажностью 1% имеет состав N:P2O5:K2O=12,6: 15:15. Солевой состав продукта: 80 кг K2HPO4, 206,3 кг KH2PO4, 96,7 кг других фосфатов и примесей, 607 кг (NH4)2SO4, 10 кг воды. Гигроскопичность продукта 60%. Соотношение питательных компонентов составляет N:P2O5:K2O=0,84:1: 1. Сумма питательных веществ 42,6%.Example 1. 667 kg of 23.1% P 2 O 5 of extraction phosphoric acid obtained from phosphate concentrate of the Kingisepp deposit neutralizes 490.3 kg of a 47% potash solution (230 kg K 2 CO 3 , 157 kg K 2 O) at a temperature of 80 o C for 15 min at a pH of 6.5. A solution of potassium phosphates in the amount of 1075 kg with a moisture content of 64.3% enters the second stage of neutralization in the neutralizer. The gas phase in the amount of 81 kg consists of 75 kg of CO 2 and 6 kg of H 2 O. 487.5 kg of 92.5% sulfuric acid and 156.2 kg of ammonia are fed into the converter. Due to the heat of neutralization, the process proceeds at 90 o C, the pH value of 3.8. The duration of the process is 15 minutes At the same time, due to the heat of neutralization, 224.3 kg of water is evaporated. Pulp in the amount of 1493.7 kg with a moisture content of 33.3% is fed to drying and granulation. In this case, 493.7 kg of water evaporates. The finished product in an amount of 1000 kg with a moisture content of 1% has the composition N: P 2 O 5 : K 2 O = 12.6: 15:15. Salt composition of the product: 80 kg K 2 HPO 4 , 206.3 kg KH 2 PO 4 , 96.7 kg of other phosphates and impurities, 607 kg (NH 4 ) 2 SO 4 , 10 kg of water. The hygroscopicity of the product is 60%. The ratio of nutrients is N: P 2 O 5 : K 2 O = 0.84: 1: 1. The amount of nutrients is 42.6%.
Пример 2. 793,6 кг 28% P2O5 экстракционной фосфорной кислоты, полученной из апатитового концентрата, нейтрализуется 215,3 кг поташа, туда же вводится 242,8 кг воды. Процесс протекает в течение 10 мин при температуре 70oC при pH 3,5. При этом образуется 1177 кг пульпы, содержащей 58% влаги. В газовую фазу выделяется 68,5 кг СO2 и 7 кг воды. Далее пульпа поступает во второй нейтрализатор. Туда подается 399 кг 93% серной кислоты и 128,7 кг аммиака. За счет тепла нейтрализации процесс протекает при 100oC. Величина pH процесса нейтрализации 4,5. При этом испаряется 320 кг воды. Пульпа в количестве 1384,7 кг с влажностью 38,5% направляется в БГС на сушку и грануляцию. При этом испаряется 384,7 кг воды. Готовый продукт в количестве 1000 кг имеет состав N:P2O5:K2O=10,55:22,2:14,68. Солевой состав продукта 495 кг KH2PO4 и других фосфатов и примесей, 495 кг (NH4)2SO4, 10 кг воды. Гигроскопичность продукта 62%. Соотношение питательных компонентов составляет N:P2O5:K2O= 0,47:1:0,66. Сумма питательных веществ 47,4%.Example 2. 793.6 kg of 28% P 2 O 5 of extraction phosphoric acid obtained from apatite concentrate neutralizes 215.3 kg of potash, 242.8 kg of water is introduced therein. The process proceeds for 10 min at a temperature of 70 o C at pH 3.5. In this case, 1177 kg of pulp is formed, containing 58% moisture. 68.5 kg of CO 2 and 7 kg of water are released into the gas phase. Next, the pulp enters the second converter. 399 kg of 93% sulfuric acid and 128.7 kg of ammonia are fed there. Due to the heat of neutralization, the process proceeds at 100 o C. The pH of the neutralization process is 4.5. In this case, 320 kg of water evaporates. Pulp in the amount of 1384.7 kg with a moisture content of 38.5% is sent to the BGS for drying and granulation. In this case, 384.7 kg of water evaporates. The finished product in an amount of 1000 kg has a composition of N: P 2 O 5 : K 2 O = 10.55: 22.2: 14.68. The salt composition of the product is 495 kg of KH 2 PO 4 and other phosphates and impurities, 495 kg of (NH 4 ) 2 SO 4 , 10 kg of water. The hygroscopicity of the product is 62%. The ratio of nutrient components is N: P 2 O 5 : K 2 O = 0.47: 1: 0.66. The amount of nutrients 47.4%.
Пример 3. 1000 кг 20% PO5 экстракционной фосфорной кислоты нейтрализуется 646,1 кг 60%-ного раствора поташа. Процесс протекает в течение 10 мин при температуре 75oC и величине pH 7,2. При этом в газовую фазу выделяется 123,6 кг CO2 и 6 кг воды. Пульпа в количестве 1516,5 кг с влажностью 60,8% направляется на вторую стадию нейтрализации. Туда же подается 361 кг 92,5% серная кислота и 115,9 кг аммиака. Процесс протекает при температуре 80oC при pH 5,3. При этом испаряется 500 кг воды. Пульпа в количестве 1493 кг с влажностью 33,6% направляется на грануляцию и сушку. При этом испаряется 493 кг воды. Готовый продукт в количестве 1000 кг имеет состав N:P2O5:K2O=9,6:20: 26,4. Солевой состав продукта 550 кг K2HP04 и других фосфатов, 440 кг (NH4)2SO4, 10 кг воды. Гигроскопичность продукта 58%. Соотношение питательных компонентов составляет N:P2O5:K2O=0,48:1:1,32. Сумма питательных веществ 56%.Example 3. 1000 kg of 20% PO 5 of extraction phosphoric acid is neutralized 646.1 kg of a 60% potash solution. The process proceeds for 10 min at a temperature of 75 o C and a pH of 7.2. In this case, 123.6 kg of CO 2 and 6 kg of water are released into the gas phase. Pulp in the amount of 1516.5 kg with a moisture content of 60.8% is sent to the second stage of neutralization. 361 kg of 92.5% sulfuric acid and 115.9 kg of ammonia are fed there. The process proceeds at a temperature of 80 o C at pH 5.3. In this case, 500 kg of water evaporates. Pulp in the amount of 1493 kg with a moisture content of 33.6% is sent to granulation and drying. In this case, 493 kg of water evaporates. The finished product in an amount of 1000 kg has a composition of N: P 2 O 5 : K 2 O = 9.6: 20: 26.4. The salt composition of the product is 550 kg K 2 HP0 4 and other phosphates, 440 kg (NH 4 ) 2 SO 4 , 10 kg of water. The hygroscopicity of the product is 58%. The ratio of nutrient components is N: P 2 O 5 : K 2 O = 0.48: 1: 1.32. The amount of nutrients is 56%.
В таблице приведены сравнительные показатели предлагаемого и известного способов. The table shows the comparative indicators of the proposed and known methods.
Как видно из таблицы, в предлагаемом способе сокращаются количество стадий процесса, длительность процесса, количество воды, вводимой в процесс, термическая фосфорная кислота заменяется на более дешевую экстракционную фосфорную кислоту, удобрение получается более уравновешенного состава с широким диапазоном изменения соотношений компонентов с хорошими гигроскопическими свойствами. Удобрение не требует дополнительной обработки поверхности или затаривания. Продолжительность процесса сокращается в 3-4 раза, количество воды в 1,5-2 раза. As can be seen from the table, in the proposed method, the number of process steps, the duration of the process, the amount of water introduced into the process are reduced, thermal phosphoric acid is replaced by cheaper extraction phosphoric acid, the fertilizer is obtained with a more balanced composition with a wide range of component ratios with good hygroscopic properties. Fertilizer does not require additional surface treatment or packaging. The duration of the process is reduced by 3-4 times, the amount of water by 1.5-2 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97103028/25A RU2107055C1 (en) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | Method of producing compound fertilizers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97103028/25A RU2107055C1 (en) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | Method of producing compound fertilizers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2107055C1 true RU2107055C1 (en) | 1998-03-20 |
| RU97103028A RU97103028A (en) | 1998-05-27 |
Family
ID=20190318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97103028/25A RU2107055C1 (en) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | Method of producing compound fertilizers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2107055C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177465C1 (en) * | 2000-11-28 | 2001-12-27 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Method of preparing fertilizers |
| RU2200139C1 (en) * | 2001-12-11 | 2003-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Эковита" | Complex fertilizer production process |
| RU2217400C2 (en) * | 2002-02-26 | 2003-11-27 | ОАО "Металлург" | Method for preparing complex fertilizers |
| RU2230051C1 (en) * | 2003-05-27 | 2004-06-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Method for preparing complex fertilizers |
| RU2243196C1 (en) * | 2004-01-12 | 2004-12-27 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Method of processing phosphorus-containing waste into mineral fertilizers |
| RU2409536C1 (en) * | 2009-07-08 | 2011-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Завод минеральных удобрений Кирово-Чепецкого химического комбината" (ОАО "ЗМУ КЧХК") | Method of producing non-chlorine npk compound fertilisers |
| WO2017151017A1 (en) | 2016-03-03 | 2017-09-08 | Mineral And Chemical Company Eurochem, Joint Stock Company | Phosphorus-potassium-nitrogen-containing npk-fertilizer and a method for the preparation of granulated phosphorus-potassium-nitrogen-containing npk-fertilizer |
| WO2017151015A1 (en) | 2016-03-03 | 2017-09-08 | Mineral And Chemical Company Eurochem, Joint Stock Company | Phosphorus-potassium-nitrogen-containing npk-fertilizer and method for the preparation of granulated phosphorus-potassium-nitrogen-containing npk-fertilizer |
-
1997
- 1997-02-25 RU RU97103028/25A patent/RU2107055C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU, авторское свидетельство 707901, кл. C 05 G 3/06, 980. Технология фосфорных и комплексных удобрений. / Под ред.С.Д.Эвенчика, А.А.Бродского. - М.: Химия, 1987 г., с. 182. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177465C1 (en) * | 2000-11-28 | 2001-12-27 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Method of preparing fertilizers |
| RU2200139C1 (en) * | 2001-12-11 | 2003-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Эковита" | Complex fertilizer production process |
| RU2217400C2 (en) * | 2002-02-26 | 2003-11-27 | ОАО "Металлург" | Method for preparing complex fertilizers |
| RU2230051C1 (en) * | 2003-05-27 | 2004-06-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Method for preparing complex fertilizers |
| RU2243196C1 (en) * | 2004-01-12 | 2004-12-27 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Method of processing phosphorus-containing waste into mineral fertilizers |
| RU2409536C1 (en) * | 2009-07-08 | 2011-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Завод минеральных удобрений Кирово-Чепецкого химического комбината" (ОАО "ЗМУ КЧХК") | Method of producing non-chlorine npk compound fertilisers |
| WO2017151017A1 (en) | 2016-03-03 | 2017-09-08 | Mineral And Chemical Company Eurochem, Joint Stock Company | Phosphorus-potassium-nitrogen-containing npk-fertilizer and a method for the preparation of granulated phosphorus-potassium-nitrogen-containing npk-fertilizer |
| WO2017151015A1 (en) | 2016-03-03 | 2017-09-08 | Mineral And Chemical Company Eurochem, Joint Stock Company | Phosphorus-potassium-nitrogen-containing npk-fertilizer and method for the preparation of granulated phosphorus-potassium-nitrogen-containing npk-fertilizer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2439039C2 (en) | Producing nitrogen-phosphorus-potassium or nitrogen-phosphorus materials containing polyphosphates | |
| RU2107055C1 (en) | Method of producing compound fertilizers | |
| RU2412140C2 (en) | Method of producing compound fertilisers | |
| US10947164B2 (en) | Method for manufacturing an ammonium phosphate fertilizer having low cadmium content | |
| RU2145316C1 (en) | Method of preparing complex fertilizers | |
| RU2126374C1 (en) | Method of producing ammonium sulfate-phosphate fertilizer | |
| RU2157354C1 (en) | Complex fertilizer production process | |
| RU2177465C1 (en) | Method of preparing fertilizers | |
| RU2240992C1 (en) | Complex fertilizer manufacture process | |
| RU2167843C2 (en) | Method of preparing complex fertilizers | |
| US1834454A (en) | Manufacture of fertilizers | |
| Alimov et al. | The insoluble part of phosphorus fertilizers, obtained by processing of phosphorites of central kyzylkum with partially ammoniated extraction phosphoric acid | |
| RU2228322C1 (en) | Method for preparing complex water-soluble fertilizers | |
| RU2106329C1 (en) | Method of producing phosphorus-containing complex fertilizers | |
| RU2200139C1 (en) | Complex fertilizer production process | |
| RU2253639C2 (en) | Method of manufacturing granulated mineral fertilizer containing nitrogen and phosphorus; and granulated mineral fertilizer | |
| US6821311B1 (en) | Method for treating fertilizer process solutions | |
| US1936316A (en) | Method of leaching phosphate rock with nitric acid and ammonium sulphate | |
| RU2217400C2 (en) | Method for preparing complex fertilizers | |
| RU2141461C1 (en) | Method of preparing complex fertilizers | |
| RU2230051C1 (en) | Method for preparing complex fertilizers | |
| RU2404947C1 (en) | Method of obtaining complex fertilisers | |
| RU2261234C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF A COMPLEX CALCIUM-CONTAINING FERTILIZER WITH A CONTROLLED RATIO OF Ca:P2O5 | |
| RU2223933C1 (en) | Method for preparing complex fertilizer | |
| RU2314277C1 (en) | Process of manufacturing nitrogen-phosphorus-sulfate fertilizers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20051115 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150226 |