RU2095446C1 - Method for processing of aurum-containing half-finished products - Google Patents
Method for processing of aurum-containing half-finished products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095446C1 RU2095446C1 RU96102382A RU96102382A RU2095446C1 RU 2095446 C1 RU2095446 C1 RU 2095446C1 RU 96102382 A RU96102382 A RU 96102382A RU 96102382 A RU96102382 A RU 96102382A RU 2095446 C1 RU2095446 C1 RU 2095446C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- gold
- alloy
- precious metals
- oxides
- Prior art date
Links
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 27
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 9
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 claims description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001615 alkaline earth metal halide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 14
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 6
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N lead(II) oxide Inorganic materials [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OGFYIDCVDSATDC-UHFFFAOYSA-N silver silver Chemical compound [Ag].[Ag] OGFYIDCVDSATDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 2
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- OOIOHEBTXPTBBE-UHFFFAOYSA-N [Na].[Fe] Chemical compound [Na].[Fe] OOIOHEBTXPTBBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002529 flux (metallurgy) Substances 0.000 description 1
- PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N gold silver Chemical class [Ag].[Au] PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности, к извлечению благородных металлов из золотосодержащих полупродуктов. The invention relates to metallurgy, in particular, to the extraction of precious metals from gold-containing intermediates.
Известен способ извлечения благородных металлов из цинковых осадков, содержащих их в количестве более 30% включающий кислотную обработку осадков и последующий окислительный обжиг с получением огарка, плавку огарка с флюсами с получением шлака и золотосеребряного сплава [1]
В известном способе огарок плавят с флюсами, в качестве которых используют карбонат натрия, кварц и буру, в электропечи при температуре 1300oC в течение 1,5 ч.A known method of extracting precious metals from zinc precipitates containing more than 30% of them, including acid treatment of the precipitates and subsequent oxidative calcination to produce a cinder, smelting cinder with fluxes to produce slag and a silver-silver alloy [1]
In the known method, the cinder is melted with fluxes, which are used as sodium carbonate, quartz and borax, in an electric furnace at a temperature of 1300 o C for 1.5 hours
Известен также способ переработки золотосодержащего вторичного сырья, включающий обжиг скрапа с получением огарка, плавку огарка с флюсами с получением шлака и золотосеребряного сплава [2]
В известном способе огарок смешивают с флюсами (карбонат натрия и бура) и плавят в отражательной печи при температуре 1300oC в слабоокислительной или нейтральной атмосфере. В результате плавки получают слабокислые шлаки и металлическую фазу в виде золотосеребряного сплава.There is also known a method of processing gold-containing secondary raw materials, including burning scrap to obtain a cinder, smelting cinder with fluxes to produce slag and a silver-silver alloy [2]
In the known method, the cinder is mixed with fluxes (sodium carbonate and borax) and melted in a reflective furnace at a temperature of 1300 o C in a slightly oxidizing or neutral atmosphere. As a result of smelting, weakly acidic slags and a metallic phase are obtained in the form of a gold-silver alloy.
Известен способ, принятый за прототип, переработки гравитационных концентратов, а также "богатых золотых головок" 10% и более от суммы благородных металлов, включающий окислительный обжиг исходного материала с получением огарка: приготовление шихты, содержащей огарок, флюсы, восстановитель и глет, плавку полученной шихты на железонатриевый шлак и веркблей [3]
В известном способе при плавке шихты при 1200oC гематит, входящий в состав огарка, ошлаковывается, а глет восстанавливается до металлического свинца, который, растворяя в себе благородные металлы, в виде золотосодержащего свинца (веркблея) скапливается в донной части расплава. Веркблей затем подвергается купелированию с получением глета и золотосодержащего сплава (металла Доре).The known method adopted for the prototype, the processing of gravity concentrates, as well as "rich gold heads" of 10% or more of the amount of precious metals, including oxidative calcination of the starting material to produce a cinder: preparation of a mixture containing cinder, fluxes, reducing agent and litharge, melting obtained charge on iron-slag and verkbley [3]
In the known method, when melting the mixture at 1200 ° C, the hematite, which is part of the cinder, is slagged, and the litharge is reduced to metallic lead, which, dissolving in itself noble metals, accumulates in the form of gold-containing lead (verkble) in the bottom of the melt. Werkbley is then subjected to cupellation to produce gleta and a gold-containing alloy (Dore metal).
К недостаткам известных способов пирометаллургической переработки золотосодержащих полупродуктов относятся затраты, связанные с приготовлением шихты, безвозвратными потерями шлака (флюсов), повышенной энергоемкостью и многооперационностью процесса, а также низкая степень извлечения благородных металлов в сплав. The disadvantages of the known methods of pyrometallurgical processing of gold-bearing intermediates include the costs associated with the preparation of the mixture, the irrevocable loss of slag (fluxes), increased energy intensity and multi-operation process, as well as the low degree of extraction of precious metals in the alloy.
Задачей изобретения является упрощение процесса, снижение затрат и повышение степени извлечения благородных металлов в сплав. The objective of the invention is to simplify the process, reduce costs and increase the degree of extraction of precious metals in the alloy.
Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе переработки золотосодержащих полупродуктов, включающем их плавку на золотосодержащий сплав, отличающимся тем, что перед плавкой исходные полупродукты предварительно растворяют в расплаве галогенидов щелочных и/или щелочноземельных металлов, например криолита, и затем после растворения окислов выделяют благородные металлы из расплава-растворителя в осадок, последний сплавляют и отделяют от раствора окислов в расплаве-растворителе. The specified technical result is achieved by the fact that in the proposed method for processing gold-containing intermediates, including their melting on a gold-containing alloy, characterized in that before melting, the initial intermediates are pre-dissolved in a melt of alkali and / or alkaline-earth metal halides, for example cryolite, and then, after the oxides are dissolved, they are isolated noble metals from the melt-solvent to the precipitate, the latter is fused and separated from the solution of oxides in the melt-solvent.
Эффект интенсификации процесса и повышения степени извлечения благородных металлов в сплав достигается посредством освобождения частиц благородных металлов от механической связи с золотосодержащим материалом путем растворения, а не расплавления и ошлакования окислов. The effect of the intensification of the process and increase the degree of extraction of precious metals into the alloy is achieved by releasing the particles of the noble metals from mechanical bonding with the gold-containing material by dissolving rather than melting and slagging the oxides.
Пример 1. Осадок, полученный в процессе цементации благородных металлов на цинк, содержащий Zr, Au, Ag и другие примеси, обрабатывают 31%-ным раствором серной кислоты. Затем после перевода кислоторастворимых примесей в раствор осадок промывают, сушат, подвергают окислительному обжигу при температуре 650oC и плавят с флюсами в соотношении огарок:сода:кварц:бура 10:3: 1:1 на золотосеребряный сплав.Example 1. The precipitate obtained in the process of cementation of noble metals on zinc containing Zr, Au, Ag and other impurities is treated with a 31% solution of sulfuric acid. Then, after the transfer of acid-soluble impurities to the solution, the precipitate is washed, dried, subjected to oxidative calcination at a temperature of 650 o C and melted with fluxes in the ratio of cinder: soda: quartz: borax 10: 3: 1: 1 to a silver-silver alloy.
Извлечение в сплав составляет, мас. Au 95,6, Ag 4,14. The extraction in the alloy is, wt. Au 95.6, Ag 4.14.
Пример 2 (по прототипу). Огарок окислительного обжига гравитационного концентрата смешивают с содой и кварцевым песком (10-12% от массы огарка). В шихту добавляют восстановитель и глет для коллектирования благородных металлов (7-10% от массы огарка). Приготовленную смесь плавят в шахтной печи при температуре 1200oC на железонатриевый шлак и веркблей. В процессе плавки гематит, входящий в состав огарка, ошлаковывается, а глет восстанавливается до металлического свинца, в котором растворяются благородные металлы, образуя золотосодержащий свинец-веркблей. Веркблей купелируют с получением глета и металла Доре.Example 2 (prototype). A cinder of oxidative roasting of a gravity concentrate is mixed with soda and quartz sand (10-12% of the cinder mass). A reducing agent and litharge are added to the mixture to collect precious metals (7-10% of the mass of the cinder). The prepared mixture is melted in a shaft furnace at a temperature of 1200 o C on iron-sodium slag and verkbley. During the smelting process, the hematite, which is part of the cinder, is slagged, and the litharge is reduced to metallic lead, in which noble metals dissolve, forming gold-containing lead-verkble. Werkbley is cupellated to produce dive and metal to Dore.
Извлечение в сплав составляет, мас. Au 86, Ag 10. The extraction in the alloy is, wt. Au 86, Ag 10.
Пример 3 (по предлагаемому способу). В графитовом тигле вместимостью 20 л расплавили до жидкотекучего состояния навеску криолита массой 8 кг. В приготовленный расплав загрузили 7,5 кг золотосодержащего гравитационного концентрата с массовой долей золота 2334 г/т, серебра 435 г/т. Example 3 (by the proposed method). In a graphite crucible with a capacity of 20 l, a sample of cryolite weighing 8 kg was melted to a fluid state. 7.5 kg of gold-containing gravity concentrate with a mass fraction of gold of 2334 g / t and silver of 435 g / t were loaded into the prepared melt.
При попадании в расплав-растворитель окислы, входящие в состав концентрата, растворяются. Частицы золота в процессе растворения окислов освобождаются от механической связи с золотосодержащим материалом, расплавляются и коагулируют в расплаве-растворителе в металлические фазы, которые за счет высокой плотности опускаются сквозь расплав и формируются в донной части тигля в одну металлическую фазу, образуя золотосодержащий сплав. Upon contact with the melt-solvent, the oxides that make up the concentrate dissolve. During the dissolution of oxides, gold particles are released from mechanical bonding with the gold-containing material, are melted and coagulated in the solvent melt into metal phases, which, due to their high density, descend through the melt and form in one metal phase in the bottom of the crucible, forming a gold-containing alloy.
После растворения окислов расплав выдерживали при температуре 1100oC в течение 1 ч и затем охлаждали до температуры окружающей среды. Разделение золотосодержащего сплава и шлака осуществляли механическим путем. Королек сплава взвешивали и методами химического и пробирного анализа определяли содержание золота и серебра в сплаве.After dissolution of the oxides, the melt was kept at a temperature of 1100 o C for 1 h and then cooled to ambient temperature. The separation of the gold-containing alloy and slag was carried out mechanically. The alloy bead was weighed and the content of gold and silver in the alloy was determined by chemical and assay methods.
Выход сплава составил 22,46 г, что к массе загруженного концентрата составило 0,299% Извлечение металлов в сплав от общего содержания металлов в концентрате составило: золото 99,827% серебро 80,56%
Пример 4 (по предлагаемому способу). Высокопробные катодные осадки, полученные при электролитическом извлечении благородных металлов из золосодержащих растворов, мас. Au 43,97, Ag 48,95, As 0,06, Cu 0,17, Fe 0,47, Pb 0,14, Ni 0,09, Zn 0,08, S 0,31, С 0,30, Si 2,42 - загружали в расплав криолита, предварительно приготовленный в графитовом тигле, при температуре 1100oC. После растворения окислов в расплаве-растворителе температуру расплава повышали до 1200oC и выдерживали его в течение 1,5 ч до полного расплавления и осаждения металлической фазы. Затем расплав охлаждали, сплав и шлак разделяли. Полученный сплав взвешивали и по существующей методике определяли содержание золота и серебра.The alloy yield was 22.46 g, which amounted to 0.299% by weight of the loaded concentrate. The extraction of metals into the alloy from the total metal content in the concentrate was: gold 99.827% silver 80.56%
Example 4 (by the proposed method). High-grade cathodic precipitates obtained by electrolytic extraction of noble metals from ash-containing solutions, wt. Au 43.97, Ag 48.95, As 0.06, Cu 0.17, Fe 0.47, Pb 0.14, Ni 0.09, Zn 0.08, S 0.31, C 0.30, Si 2.42 - was loaded into a cryolite melt previously prepared in a graphite crucible at a temperature of 1100 o C. After the oxides were dissolved in the solvent melt, the melt temperature was raised to 1200 o C and kept for 1.5 h until complete melting and precipitation metal phase. Then the melt was cooled, the alloy and slag were separated. The resulting alloy was weighed and the gold and silver contents were determined by the existing method.
Выход сплава к массе катодных осадков составил 93,2%
Содержание суммы благородных металлов в сплаве от общего содержания благородных металлов в катодных осадках составило 99,7%
Приведенные примеры иллюстрируют возможность при промышленном использовании способа повышения степени извлечения благородных металлов в золотосеребряный сплав, а также снижения энергетических затрат за счет упрощения процесса разрушения механической связи золота и серебра с окислами.The alloy yield to the mass of cathode deposits amounted to 93.2%
The content of the amount of precious metals in the alloy of the total content of precious metals in the cathode deposits amounted to 99.7%
The above examples illustrate the possibility of industrial use of the method of increasing the degree of extraction of precious metals in a silver-silver alloy, as well as reducing energy costs by simplifying the process of breaking the mechanical bond of gold and silver with oxides.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96102382A RU2095446C1 (en) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | Method for processing of aurum-containing half-finished products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96102382A RU2095446C1 (en) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | Method for processing of aurum-containing half-finished products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96102382A RU96102382A (en) | 1997-10-20 |
| RU2095446C1 true RU2095446C1 (en) | 1997-11-10 |
Family
ID=20176660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96102382A RU2095446C1 (en) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | Method for processing of aurum-containing half-finished products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2095446C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2240367C1 (en) * | 2003-10-07 | 2004-11-20 | Дигонский Сергей Викторович | Method of recovering precious metals from gravitation concentrates |
| RU2260629C2 (en) * | 2003-10-09 | 2005-09-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Method for processing products containing non-noble metal chalcogenides, platinum group metals and gold |
| RU2291212C1 (en) * | 2005-06-15 | 2007-01-10 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Method of processing products containing chalcohenides of non-noble metals, lead, metals of platinum group, gold and silver |
| RU2355792C2 (en) * | 2007-07-04 | 2009-05-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО Красцветмет) | Method of products reprocessing, containing chalcogenides of base metals, lead, platinum metals, gold and silver |
| RU2370555C1 (en) * | 2008-06-04 | 2009-10-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Method of processing concentrate of refineries dust |
| RU2376395C1 (en) * | 2008-03-11 | 2009-12-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Method of processing of dust from refining production |
-
1996
- 1996-02-08 RU RU96102382A patent/RU2095446C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Меретуков М.А., Орлов А.М. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт. - М.: Металлургия, 1991, с.253 и 254. Там же, с.321 и 322. Масленицкий И.Н. и др. Металлургия благородных металлов.- М.: Металлургия, 1987, с.294 - 296. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2240367C1 (en) * | 2003-10-07 | 2004-11-20 | Дигонский Сергей Викторович | Method of recovering precious metals from gravitation concentrates |
| RU2260629C2 (en) * | 2003-10-09 | 2005-09-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Method for processing products containing non-noble metal chalcogenides, platinum group metals and gold |
| RU2291212C1 (en) * | 2005-06-15 | 2007-01-10 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Method of processing products containing chalcohenides of non-noble metals, lead, metals of platinum group, gold and silver |
| RU2355792C2 (en) * | 2007-07-04 | 2009-05-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО Красцветмет) | Method of products reprocessing, containing chalcogenides of base metals, lead, platinum metals, gold and silver |
| RU2376395C1 (en) * | 2008-03-11 | 2009-12-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Method of processing of dust from refining production |
| RU2370555C1 (en) * | 2008-06-04 | 2009-10-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Method of processing concentrate of refineries dust |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5279644A (en) | Fire refining precious metals asay method | |
| CN108823425A (en) | A kind of difficult-treating gold mine fused-extracting enrichment Method for extracting gold | |
| RU2095446C1 (en) | Method for processing of aurum-containing half-finished products | |
| EP0176491B1 (en) | A method for recovering precious metals | |
| RU2219264C2 (en) | Method of processing concentrates containing nonferrous and precious metals | |
| US20120144959A1 (en) | Smelting method | |
| US5439503A (en) | Process for treatment of volcanic igneous rocks to recover gold, silver and platinum | |
| RU2196839C2 (en) | Method for processing lead- and sulfide-containing placers of gold | |
| RU2110594C1 (en) | Method of recovering precious metals from intermediate products | |
| Randhawa et al. | Characteristics and processing of copper refinery anode slime | |
| JPS6348929B2 (en) | ||
| US4333762A (en) | Low temperature, non-SO2 polluting, kettle process for the separation of antimony values from material containing sulfo-antimony compounds of copper | |
| RU2164538C1 (en) | Method of processing materials containing platinum metals and carbon reducing agent | |
| RU2096506C1 (en) | Method of recovering silver from materials containing silver chloride, gold and platinum group metal admixtures | |
| RU2119541C1 (en) | Method and apparatus for recovering precious metals from intermediate products | |
| RU2153014C1 (en) | Method of processing chloride slag containing noble metals | |
| RU2096507C1 (en) | Method of processing chloride slag containing precious metals | |
| RU2114203C1 (en) | Method of recovering precious metals from silver-containing concentrates | |
| RU2351667C1 (en) | Treatment method of zinc-bearing golden-silver cyanic sediments | |
| RU2258091C1 (en) | Method of recovering silver from waste | |
| RU2150520C1 (en) | Method of processing zinc- and copper-containing lead cakes and dusts | |
| RU2034061C1 (en) | Method for combined processing of hydroxides and cementites in production of platinum group metals | |
| WO1995006141A1 (en) | Methods for assaying and recovering precious metals | |
| RU2150521C1 (en) | Method of processing chloride slag containing precious metals | |
| CA2152770C (en) | Process for treatment of volcanic igneous rocks to recover gold, silver and platinum |