RU2355792C2 - Method of products reprocessing, containing chalcogenides of base metals, lead, platinum metals, gold and silver - Google Patents
Method of products reprocessing, containing chalcogenides of base metals, lead, platinum metals, gold and silver Download PDFInfo
- Publication number
- RU2355792C2 RU2355792C2 RU2007125336A RU2007125336A RU2355792C2 RU 2355792 C2 RU2355792 C2 RU 2355792C2 RU 2007125336 A RU2007125336 A RU 2007125336A RU 2007125336 A RU2007125336 A RU 2007125336A RU 2355792 C2 RU2355792 C2 RU 2355792C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- refining
- products
- separated
- metals
- Prior art date
Links
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 13
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 150000004770 chalcogenides Chemical class 0.000 title claims abstract description 11
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- -1 platinum metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010953 base metal Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000004332 silver Substances 0.000 title claims description 9
- 239000011133 lead Substances 0.000 title abstract description 20
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 9
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title abstract 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 39
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 21
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 28
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 5
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 abstract description 4
- LAJZODKXOMJMPK-UHFFFAOYSA-N tellurium dioxide Chemical compound O=[Te]=O LAJZODKXOMJMPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 abstract 2
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 7
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 7
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 5
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical class [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии благородных металлов (БМ) и может быть использовано в технологии аффинажа металлов платиновой группы (МПГ).The invention relates to the metallurgy of noble metals (BM) and can be used in the technology of refining metals of the platinum group (PGM).
На аффинажных предприятиях неизбежно образуются различные нецелевые продукты и отходы, содержащие МПГ, серебро, золото, в частности, такие как пылевозгоны или водонерастворимые остатки пылевозгонов (н.о. пылевозгонов), поступающие в пылегазовый тоннель и в систему газоочистки с различных технологических участков и переделов.Various inappropriate products and wastes are inevitably generated at refineries, containing PGM, silver, gold, in particular, such as dust collectors or water-insoluble residues of dust collectors (i.e. dust collectors), which enter the dust and gas tunnel and the gas purification system from various technological sites and process areas .
Характерной особенностью пылевозгонов или н.о. пылевозгонов является то, что их основа представлена большим числом различных химических элементов и их соединений, главным образом, легколетучими халькогенидами неблагородных металлов, хлоридами аммония и серебра, свинцом, сажистым углеродом. Данный промпродукт содержит от 0,5 до 3% МПГ (в сумме), от 0,05 до 0,2% золота, от 3 до 10% серебра, от 10 до 20% свинца, от 4 до 8% селена, от 6 до 10% теллура, от 2 до 4% мышьяка. Переработка пылевозгонов или н.о. пылевозгонов представляет значительные трудности и сопряжена с большими материальными и трудовыми затратами.A characteristic feature of dust shelters or n.o. Dust collectors is that their base is represented by a large number of different chemical elements and their compounds, mainly volatile chalcogenides of base metals, ammonium and silver chlorides, lead, soot carbon. This intermediate product contains from 0.5 to 3% PGM (in total), from 0.05 to 0.2% gold, from 3 to 10% silver, from 10 to 20% lead, from 4 to 8% selenium, from 6 up to 10% tellurium, from 2 to 4% arsenic. Recycling dust shelters or n.o. Dust collection presents significant difficulties and is associated with large material and labor costs.
Из общедоступной литературы известно, что переработка пылевозгонов может осуществляться пирометаллургическим путем - плавкой шихты, содержащей в качестве флюсов соду, буру, стекло и в некоторых случаях уголь, а в качестве коллектора благородных металлов применяют медь [Основы металлургии. Т.5. - М.: Металлургия, 1968. С.316].From generally available literature it is known that the processing of dust can be carried out by the pyrometallurgical method - by melting a mixture containing soda, borax, glass and, in some cases, coal as fluxes, and copper is used as a collector of precious metals [Fundamentals of Metallurgy. T.5. - M .: Metallurgy, 1968. P.316].
К недостаткам данного способа-аналога при его использовании для переработки пылевозгонов аффинажного производства, содержащих наряду с БМ значительные количества халькогенидов неблагородных металлов, следует отнести:The disadvantages of this analogue method when it is used for processing dust refineries of refining production, containing along with BM significant amounts of non-precious metal chalcogenides, should be attributed:
- образование при плавке больших количеств вторичных пылевозгонов, обогащенных легколетучими халькогенидами, содержащих БМ и нуждающихся в переработке;- the formation during smelting of large quantities of secondary dust combustors enriched with volatile chalcogenides, containing BM and in need of processing;
- переход халькогенидов при плавке в целевые сплавы БМ, что увеличивает их массу, расход реагентов и трудозатраты на аффинаж.- the transition of chalcogenides during smelting to the target BM alloys, which increases their mass, reagent consumption and labor for refining.
Известен способ переработки продуктов, содержащих халькогениды неблагородных металлов, свинец, металлы платиновой группы, золото и серебро, согласно которому исходный продукт выщелачивают в растворе каустической соды, отделяют полученный щелочной раствор от нерастворившегося остатка, плавят последний с добавками промпродуктов аффинажа, натрийсодержащих флюсов и углеродистого восстановителя, отстаивают и охлаждают расплав до затвердевания, разделяют затвердевший продукт по границам раздела фаз, измельчают и перерабатывают донную тяжелую фазу как концентрат аффинажного производства [Патент РФ №2291212, Ефимов В.Н., Темеров С.А., Москалев А.В., Чуркин В.А., Губин М.В. - БИ №1, 2007 г.]. Данный способ является наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу и принят в качестве прототипа.A known method of processing products containing chalcogenides of base metals, lead, platinum group metals, gold and silver, according to which the initial product is leached in a solution of caustic soda, the resulting alkaline solution is separated from the insoluble residue, the latter is melted with additives of refining intermediates, sodium fluxes and a carbon reducing agent , the melt is defended and cooled to solidification, the solidified product is separated along the phase boundaries, ground bottom is crushed and processed yellow phase as a concentrate of refining production [RF Patent No. 2291212, Efimov V.N., Temerov S.A., Moskalev A.V., Churkin V.A., Gubin M.V. - BI No. 1, 2007]. This method is the closest in technical essence to the claimed method and adopted as a prototype.
Использование способа-прототипа для переработки пылевозгонов или н.о. пылевозгонов аффинажного производства наряду с рядом положительных особенностей сопряжено со следующими негативными последствиями. При выщелачивании исходного продукта в растворе каустической соды в щелочной раствор переходят не только большая часть содержащихся халькогенов (селена, теллура) и мышьяка, - чем достигается полезное обогащение направляемого на плавку нерастворившегося остатка, - но и некоторое, относительно небольшое (20-30 мг/л) количество МПГ.The use of the prototype method for the processing of dust collectors or n.o. Dust collectors of refining production, along with a number of positive features, are associated with the following negative consequences. When the initial product is leached in a solution of caustic soda, not only the majority of the contained chalcogenes (selenium, tellurium) and arsenic are converted into an alkaline solution, thereby achieving a beneficial enrichment of the insoluble residue sent to the smelting, but also some, relatively small (20-30 mg / l) the amount of PGM.
В связи с этим все полученные щелочные растворы неизбежно подлежат финишному обезблагораживанию путем цементационной обработки. Однако высокая насыщенность растворов халькогенами (теллуром и селеном) ведет к повышенному расходу цементирующего агента, увеличению массы возвращаемого в аффинаж целевого продукта - цементата, нежелательному заражению последнего халькогенами, мышьяком и свинцом, и, как следствие, большим трудозатратам на финишное обезблагораживание растворов и переработку полученных цементатов.In this regard, all obtained alkaline solutions are inevitably subject to final decontamination by cementitious treatment. However, the high saturation of the solutions with chalcogenes (tellurium and selenium) leads to an increased consumption of cementing agent, an increase in the mass of the target product returned to refining - cementate, undesirable contamination of the latter with chalcogenes, arsenic and lead, and, as a result, high labor costs for finishing decontamination of solutions and processing of the resulting cementate.
Предлагаемый способ направлен на получение технического результата, заключающегося в снижении затрат на финишное обезблагораживание растворов, полученных при выщелачивании продуктов, содержащих халькогениды неблагородных металлов, свинец, металлы платиновой группы, золото и серебро, в растворе каустической соды.The proposed method is aimed at obtaining a technical result, which consists in reducing the cost of finishing decontamination of solutions obtained by leaching products containing non-precious metal chalcogenides, lead, platinum group metals, gold and silver, in a solution of caustic soda.
Достижение технического результата обеспечивается тем, что в полученный при выщелачивании исходного продукта в каустической соде щелочной раствор, после его отделения от нерастворившегося остатка, добавляют серную кислоту до достижения раствором водородного показателя среды рН 4-6, отделяют выпавший из раствора осадок гидроксидов на основе диоксида теллура, затем раствор вновь обрабатывают серной кислотой до достижения раствором водородного показателя среды рН 1-2, добавляют соль сульфита натрия, отделяют выпавший осадок металлического селена, а маточный раствор подвергают финишному обезблагораживанию.The achievement of the technical result is ensured by the fact that in the alkaline solution obtained by leaching the initial product in caustic soda, after it is separated from the insoluble residue, sulfuric acid is added until the solution reaches a pH of 4–6, the precipitate of tellurium hydroxides precipitated from the solution is separated , then the solution is again treated with sulfuric acid until the solution reaches a pH of 1-2, the sodium sulfite salt is added, the precipitate is separated metal go selenium, and the mother liquor is subjected to final decontamination.
Таким образом, из щелочного раствора перед операцией обезблагораживания поэтапно извлекают сначала осадок гидроксидов на основе диоксида теллура, затем металлический селен, а финишному обезблагораживанию подвергают оставшийся маточный раствор. При этом снижается расход цементирующих агентов, выход полученных цементатов, затраты на их переработку. Из цикла аффинажа могут быть выведены два новых продукта: смесь гидроксидов на основе диоксида теллура и металлический селен.Thus, before the decontamination operation, the precipitate of tellurium dioxide-based hydroxides is gradually removed from the alkaline solution, then metal selenium, and the remaining mother liquor is subjected to final decontamination. At the same time, the consumption of cementing agents, the yield of obtained cementates, and the costs of their processing are reduced. Two new products can be derived from the refining cycle: a mixture of tellurium dioxide-based hydroxides and metallic selenium.
Пример использования.Usage example.
Взяли 63 г влажного (W=42,8%) исходного продукта (н.о. пылевозгонов - т.н. «концентрата пыли электрофильтров»), содержащего халькогениды неблагородных металлов, свинец, металлы платиновой группы, золото и серебро. По данным анализа исходный продукт (по сухой массе) содержал, мас.%: Pt - 0,53; Pd - 0,79; Rh - 0,03; Ir - 0,01; Ru - 0,04; МПГ (в сумме) - 1,40%; Au - 0,13; Ag - 5,8; Te - 7,2; Se - 6,5; Sn - 4,5; As-2, 6; Pb - 14, 5; Cu - 0,96; Sb - 2,9; Fe - 3,9%.We took 63 g of wet (W = 42.8%) starting material (n.a. dust collectors - the so-called "electrostatic dust concentrate") containing chalcogenides of base metals, lead, platinum group metals, gold and silver. According to the analysis, the initial product (by dry weight) contained, wt.%: Pt - 0.53; Pd 0.79; Rh 0.03; Ir - 0.01; Ru - 0.04; PGM (in total) - 1.40%; Au - 0.13; Ag - 5.8; Te is 7.2; Se 6.5; Sn - 4.5; As-2, 6; Pb - 14.5; Cu - 0.96; Sb 2.9; Fe - 3.9%.
Исходный продукт подвергли выщелачиванию в растворе каустической соды, отделили фильтрацией щелочной раствор от нерастворившегося остатка. При этом было получено два продукта - щелочной раствор в количестве 300 мл и нерастворившийся остаток. Выход последнего (по сухой массе) составил 20,0 г или 55,6% от запущенного на выщелачивание исходного продукта. По данным анализа, содержание БМ в н.о. составило, %: Pt - 0,93; Pd - 1,40; Rh - 0,05; Ir - 0,017; Ru - 0,067; Au - 0,23; Ag - 10,44. Таким образом, содержание МПГ, золота и серебра (в сумме) возросло и составило 13,13%, что в 1,79 раза больше, чем было в исходном материале до выщелачивания.The initial product was leached in a solution of caustic soda, and the alkaline solution was separated by filtration from the insoluble residue. In this case, two products were obtained — an alkaline solution in an amount of 300 ml and an insoluble residue. The yield of the latter (by dry weight) was 20.0 g or 55.6% of the starting product launched for leaching. According to the analysis, the content of BM in n.o. amounted to,%: Pt - 0.93; Pd - 1.40; Rh 0.05; Ir 0.017; Ru - 0.067; Au 0.23; Ag - 10.44. Thus, the content of PGM, gold and silver (in total) increased and amounted to 13.13%, which is 1.79 times higher than in the starting material before leaching.
В раствор каустической соды из исходного продукта перешли неблагородные элементы. Их концентрация в растворе по результатам анализа составила, г/л: Те - 7,11; Se - 6,23; Sn - 2,21; As - 2,55; Pb - 5,39; МПГ (в сумме) - 17 мг/л. Таким образом, в раствор из исходного продукта перешло 82,2% теллура, 79,8% селена, 40,9% олова, 81,6% мышьяка и 31,0% свинца. Медь, железо и сурьма остались преимущественно в нерастворившемся остатке.Base elements passed into the caustic soda solution from the initial product. According to the results of the analysis, their concentration in solution was, g / l: Te - 7.11; Se - 6.23; Sn - 2.21; As - 2.55; Pb - 5.39; PGM (in total) - 17 mg / l. Thus, 82.2% of tellurium, 79.8% of selenium, 40.9% of tin, 81.6% of arsenic and 31.0% of lead passed into the solution from the initial product. Copper, iron, and antimony remained predominantly in the insoluble residue.
Щелочной раствор обработали концентрированной серной кислотой до установления водородного показателя среды рН 5 и отделили фильтрацией выпавший из раствора осадок на основе диоксида теллура. При этом получено 300 мл раствора и 5,38 г (по сухой массе) осадка, который содержал, %: Те - 38,5; Se - 6,3; Sn - 11,7; As - 1,8; Pb - 27,8.The alkaline solution was treated with concentrated sulfuric acid until a pH of pH 5 was established and the precipitate based on tellurium dioxide precipitated from the solution. At the same time, 300 ml of a solution and 5.38 g (by dry weight) of a precipitate were obtained, which contained,%: Te - 38.5; Se 6.3; Sn - 11.7; As - 1.8; Pb - 27.8.
Концентрация неблагородных элементов в растворе после отделения гидроксидов составила, г/л: Те - 0,2; Se - 5,1; Sn - 0,1; As - 2,3; Pb - 0,4; МПГ (в сумме) - 14 мг/л.The concentration of base elements in the solution after the separation of hydroxides was, g / l: Te - 0.2; Se - 5.1; Sn is 0.1; As - 2.3; Pb - 0.4; PGM (in total) - 14 mg / l.
К полученному раствору добавили концентрированную серную кислоту до установления водородного показателя среды рН 1,5, затем добавили 6 г сульфита натрия. Раствор выдержали при перемешивании в течение 2 ч и отделили фильтрацией выпавший из раствора осадок металлического селена. При этом было получено 1,39 г (по сухой массе) селена, содержащего 99,4% основного вещества, и 300 мл раствора, который содержал по данным анализа, г/л: Те - 0,19; Se - 0,44; Sn - 0,1; As - 1,9; Pb - 0,4; МПГ (в сумме) - 11 мг/л. Данный раствор направлен на финишное обезблагораживание.Concentrated sulfuric acid was added to the resulting solution until a pH of pH 1.5 was established, then 6 g of sodium sulfite was added. The solution was kept under stirring for 2 hours and the precipitate of selenium metal precipitated from the solution was separated by filtration. In this case, 1.39 g (by dry weight) of selenium containing 99.4% of the basic substance and 300 ml of the solution, which contained according to the analysis, g / l were obtained: g / l: Te - 0.19; Se - 0.44; Sn is 0.1; As - 1.9; Pb - 0.4; PGM (in total) - 11 mg / l. This solution is aimed at finishing decontamination.
Таким образом, из исходного щелочного раствора и, следовательно, из цикла аффинажа в осажденные два продукта, в совокупности, выведено 97,2% теллура, 93,0% селена, 95,5% олова, 25,8% мышьяка и 92,6% свинца.Thus, 97.2% of tellurium, 93.0% of selenium, 95.5% of tin, 25.8% of arsenic and 92.6 are removed from the initial alkaline solution and, therefore, from the refining cycle to the precipitated two products. % lead.
Предлагаемая в заявляемом способе предварительная очистка подлежащего обезблагораживанию раствора от большей части примесей неблагородных элементов значительно упрощает финишное осаждение МПГ цементацией. Снижается расход цементирующего агента, так как последний не расходуется на осаждение халькогенов, свинца и олова, повышается содержание МПГ в полученных цементатах, снижаются затраты на их последующий аффинаж.Proposed in the inventive method, the preliminary cleaning of the solution to be decontaminated from the majority of impurities of base elements greatly simplifies the final deposition of PGM by cementation. The consumption of cementing agent is reduced, since the latter is not spent on the precipitation of chalcogenes, lead and tin, the content of PGMs in the resulting cement is increased, and the costs of their subsequent refining are reduced.
Полученный осадок селена может быть использован в производстве дополнительной товарной продукции - металлического селена.The obtained precipitate of selenium can be used in the production of additional commercial products - metallic selenium.
Нерастворившийся в каустической соде остаток исходного продукта (н.о. пылевозгонов) далее был переработан по технологии, предусмотренной способом-прототипом (без каких-либо отличий).The remainder of the initial product that was not dissolved in caustic soda (i.e., pulverized dust) was further processed according to the technology provided for by the prototype method (without any differences).
Для этого нерастворившийся в каустической соде остаток смешали с добавкой промпродукта аффинажного производства, полученного при цементационной обработке растворов аффинажного производства (т.н. цементат, содержащий медь и железо, наряду с МПГ).For this purpose, the residue insoluble in caustic soda was mixed with the addition of the intermediate product of the refining production obtained by cementing the solutions of the refining production (the so-called cementate containing copper and iron, along with PGM).
Данный цементат содержал, мас.%: Pt - 1,11; Pd - 1,59; Rh - 0,18; Ir - 0,08; Ru - 0,24; МПГ (в сумме) - 3,20%; Au - нет; Ag - нет; Se - 6,5; Те - 2,5; Cu - 18,2; Fe - 10,1%.This cementate contained, wt.%: Pt - 1.11; Pd - 1.59; Rh 0.18; Ir 0.08; Ru 0.24; PGM (in total) - 3.20%; Au - no; Ag - no; Se 6.5; Those are 2.5; Cu - 18.2; Fe - 10.1%.
Добавку цементата взяли в количестве 20 г, т.е. 100% от массы нерастворившегося в каустической соде исходного продукта (т.н. «концентрата пыли электрофильтров). К взятым двум продуктам добавили натрийсодержащие флюсы (8 г измельченного силикатнонатриевого стекла, 4 г кальцинированной соды) и 2 г углеродистого восстановителя - коксика. Все компоненты шихты перемешали и загрузили в плавильный алундовый тигель. Тигель поместили в шахтную лабораторную электропечь и подвергли изотермической выдержке (плавке) в течение 45 минут при температуре 1300°С. По окончанию плавки тигель выгрузили из печи.The cementate additive was taken in an amount of 20 g, i.e. 100% by weight of the initial product that did not dissolve in caustic soda (the so-called “electrostatic dust concentrate”) Sodium-containing fluxes (8 g of ground sodium silicate glass, 4 g of soda ash) and 2 g of a carbonaceous reducing agent, coxic, were added to the two products taken. All components of the charge were mixed and loaded into a melting alundum crucible. The crucible was placed in a shaft laboratory electric furnace and subjected to isothermal exposure (melting) for 45 minutes at a temperature of 1300 ° C. At the end of the melting, the crucible was unloaded from the furnace.
После охлаждения извлекли из тигля затвердевший продукт, который разделили по образовавшимся границам раздела фаз. При этом было получено:After cooling, the hardened product was removed from the crucible, which was divided according to the formed phase boundaries. In this case, it was received:
- 2,64 г донной тяжелой фазы - целевого сплава платиновых металлов и золота при следующем содержании анализируемых элементов (по данным ICP), %: Pt - 15,28; Pd - 21,55; Rh - 1,70; Ir - 0,70; Ru - 2,08; МПГ (в сумме) - 41,31%; Au - 1,14; Ag - 3,45; Se - 0,76; Te - 1,6; Sn - 6,29; As - 2,12; Pb - 7,95; Cu - 5,42; Sb - 22,0 Fe - 0,20%;- 2.64 g of the bottom heavy phase - the target alloy of platinum metals and gold with the following content of the analyzed elements (according to ICP),%: Pt - 15.28; Pd 21.55; Rh 1.70; Ir 0.70; Ru - 2.08; PGM (in total) - 41.31%; Au - 1.14; Ag - 3.45; Se - 0.76; Te is 1.6; Sn 6.29; As - 2.12; Pb - 7.95; Cu - 5.42; Sb - 22.0 Fe - 0.20%;
- 12,75 г штейноподобного легкого сплава, содержащего (по данным ICP), %: Pt - 0,036; Pd - 0,225; Rh - 0,007; Ir - 0,007; Ru - 0,047; МПГ (в сумме) - 0,322%; Au - 0,12; Ag - 15,65; Se - 10,82; Te - 5,17; Sn - 4,35; As - 0,63; Pb - 18,95; Cu - 29,17; Sb - 1,31; Fe - 8,21%;- 12.75 g of a matte-like light alloy containing (according to ICP),%: Pt - 0.036; Pd 0.225; Rh — 0.007; Ir 0.007; Ru - 0.047; PGM (in total) - 0.322%; Au - 0.12; Ag - 15.65; Se - 10.82; Te - 5.17; Sn 4.35; As 0.63; Pb - 18.95; Cu 29.17; Sb 1.31; Fe - 8.21%;
- 21,7 г силикатно-натриевого шлака, не содержащего (по данным спектрального анализа) металлов платиновой группы и золота.- 21.7 g of sodium silicate slag that does not contain (according to spectral analysis) platinum group metals and gold.
В богатый целевой сплав извлечено, %: Pt - 98,85; Pd - 95,20; Rh - 97,94; Ir - 95,11; Ru - 89,52; сумма МПГ - 96,36%. Данный целевой сплав измельчают в порошок и перерабатывают как концентрат аффинажного производства.The rich target alloy was recovered,%: Pt - 98.85; Pd - 95.20; Rh 97.94; Ir 95.11; Ru 89.52; the amount of PGM is 96.36%. This target alloy is crushed into powder and processed as a concentrate of refining production.
Штейноподобный легкий сплав, в который извлечено около 78% селена, 69% теллура, 94% меди, 81% свинца и 31% железа (от запущенных в плавку количеств), перерабатывают с использованием известных методов.A matte-like light alloy, in which about 78% of selenium, 69% of tellurium, 94% of copper, 81% of lead and 31% of iron (from the amounts launched into the smelting) is recovered, is processed using known methods.
Таким образом, использование заявляемого способа переработки продуктов, содержащих халькогениды неблагородных металлов, свинец, металлы платиновой группы, золото и серебро, включающего выщелачивание исходного продукта в растворе каустической соды и предусматривающего предварительную поэтапную очистку подлежащего обезблагораживанию щелочного раствора от большей части примесей неблагородных элементов (главным образом, от селена и теллура), - значительно упрощает финишное осаждение МПГ цементацией, позволяет снизить расход цементирующего агента, повысить содержание МПГ в полученных цементатах, сократить затраты на их последующий аффинаж и получить осадок селена, который может быть использован в производстве дополнительной товарной продукции.Thus, the use of the proposed method of processing products containing chalcogenides of base metals, lead, platinum group metals, gold and silver, including leaching the initial product in a solution of caustic soda and providing for the preliminary stage-by-stage cleaning of the alkaline solution to be decontaminated from most of the impurities of base elements (mainly , from selenium and tellurium), - greatly simplifies the final deposition of PGM by cementation, reduces cement consumption agent, increase the PGM content of the precipitate obtained, reduce cost of their subsequent refining and receive the selenium precipitate, which can be used in the production of more marketable products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007125336A RU2355792C2 (en) | 2007-07-04 | 2007-07-04 | Method of products reprocessing, containing chalcogenides of base metals, lead, platinum metals, gold and silver |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007125336A RU2355792C2 (en) | 2007-07-04 | 2007-07-04 | Method of products reprocessing, containing chalcogenides of base metals, lead, platinum metals, gold and silver |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007125336A RU2007125336A (en) | 2009-01-10 |
| RU2355792C2 true RU2355792C2 (en) | 2009-05-20 |
Family
ID=40373976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007125336A RU2355792C2 (en) | 2007-07-04 | 2007-07-04 | Method of products reprocessing, containing chalcogenides of base metals, lead, platinum metals, gold and silver |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2355792C2 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4695317A (en) * | 1985-01-31 | 1987-09-22 | Sumitomo Metal Mining Company Limited | Method of treating silicate ore containing gold and silver |
| US4814003A (en) * | 1988-01-29 | 1989-03-21 | Bergner Richard M | Apparatus and method for extraction and recovery of precious metal using coherent radiation |
| WO1990013678A1 (en) * | 1989-05-08 | 1990-11-15 | Farber Mark I | Process and apparatus for the recovery of precious metals from slag, tailings and other materials |
| RU2095446C1 (en) * | 1996-02-08 | 1997-11-10 | Акционерное общество открытого типа "Россинка инкорпорейтед" | Method for processing of aurum-containing half-finished products |
| RU2112064C1 (en) * | 1997-01-29 | 1998-05-27 | Юрий Александрович Сидоренко | Method of processing of products based on chalcogenides of base metals containing metals of platinum group and gold |
| CA2516350A1 (en) * | 2003-03-14 | 2004-09-23 | Dowa Mining Co., Ltd. | Method for recovering platinum group element |
| RU2291212C1 (en) * | 2005-06-15 | 2007-01-10 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Method of processing products containing chalcohenides of non-noble metals, lead, metals of platinum group, gold and silver |
-
2007
- 2007-07-04 RU RU2007125336A patent/RU2355792C2/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4695317A (en) * | 1985-01-31 | 1987-09-22 | Sumitomo Metal Mining Company Limited | Method of treating silicate ore containing gold and silver |
| US4814003A (en) * | 1988-01-29 | 1989-03-21 | Bergner Richard M | Apparatus and method for extraction and recovery of precious metal using coherent radiation |
| WO1990013678A1 (en) * | 1989-05-08 | 1990-11-15 | Farber Mark I | Process and apparatus for the recovery of precious metals from slag, tailings and other materials |
| RU2095446C1 (en) * | 1996-02-08 | 1997-11-10 | Акционерное общество открытого типа "Россинка инкорпорейтед" | Method for processing of aurum-containing half-finished products |
| RU2112064C1 (en) * | 1997-01-29 | 1998-05-27 | Юрий Александрович Сидоренко | Method of processing of products based on chalcogenides of base metals containing metals of platinum group and gold |
| CA2516350A1 (en) * | 2003-03-14 | 2004-09-23 | Dowa Mining Co., Ltd. | Method for recovering platinum group element |
| RU2291212C1 (en) * | 2005-06-15 | 2007-01-10 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Method of processing products containing chalcohenides of non-noble metals, lead, metals of platinum group, gold and silver |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007125336A (en) | 2009-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2933448C (en) | A process for extracting noble metals from anode slime | |
| JP5507310B2 (en) | Method for producing valuable metals | |
| EP3935198B1 (en) | Improved tin production, which includes a composition comprising tin, lead, silver and antimony | |
| EP3918097B1 (en) | Improved method for producing high purity lead | |
| CA2766812A1 (en) | Smelting method | |
| RU2164255C2 (en) | Method of recovery of noble metals from products containing silver chloride, metals of platinum group and gold | |
| RU2291212C1 (en) | Method of processing products containing chalcohenides of non-noble metals, lead, metals of platinum group, gold and silver | |
| RU2355792C2 (en) | Method of products reprocessing, containing chalcogenides of base metals, lead, platinum metals, gold and silver | |
| RU2112064C1 (en) | Method of processing of products based on chalcogenides of base metals containing metals of platinum group and gold | |
| RU2095446C1 (en) | Method for processing of aurum-containing half-finished products | |
| RU2196839C2 (en) | Method for processing lead- and sulfide-containing placers of gold | |
| RU2351667C1 (en) | Treatment method of zinc-bearing golden-silver cyanic sediments | |
| EP3918098B1 (en) | Improved co-production of lead and tin products | |
| RU2034061C1 (en) | Method for combined processing of hydroxides and cementites in production of platinum group metals | |
| RU2376395C1 (en) | Method of processing of dust from refining production | |
| RU2165993C2 (en) | Charge for recovery of noble metals by melting | |
| RU2191835C1 (en) | Method of processing lead wastes containing noble and rare metals | |
| RU2120485C1 (en) | Method of removing platinum metals from material containing these metals | |
| RU2260629C2 (en) | Method for processing products containing non-noble metal chalcogenides, platinum group metals and gold | |
| RU2156317C2 (en) | Method of recovering gold from gold-containing material | |
| RU2789641C1 (en) | Antimony gold cathode sludge processing method | |
| RU2506329C1 (en) | Processing method of sulphide concentrates containing precious metals | |
| RU2370555C1 (en) | Method of processing concentrate of refineries dust | |
| RU2131473C1 (en) | Process conditioning lead-carrying material before smelting | |
| RU2104320C1 (en) | Method for processing products contained ruthenium and iridium |