RU2260629C2 - Method for processing products containing non-noble metal chalcogenides, platinum group metals and gold - Google Patents
Method for processing products containing non-noble metal chalcogenides, platinum group metals and gold Download PDFInfo
- Publication number
- RU2260629C2 RU2260629C2 RU2003130045A RU2003130045A RU2260629C2 RU 2260629 C2 RU2260629 C2 RU 2260629C2 RU 2003130045 A RU2003130045 A RU 2003130045A RU 2003130045 A RU2003130045 A RU 2003130045A RU 2260629 C2 RU2260629 C2 RU 2260629C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- noble metal
- platinum group
- nitric acid
- copper
- Prior art date
Links
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 18
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 12
- 150000004770 chalcogenides Chemical class 0.000 title claims abstract description 10
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 20
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 17
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 11
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 abstract 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 abstract 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 abstract 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 7
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N copper iron Chemical compound [Fe].[Cu] IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000002529 flux (metallurgy) Substances 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 150000004771 selenides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 150000004772 tellurides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано в технологии аффинажа металлов платиновой группы (МПГ).The invention relates to the metallurgy of noble metals and can be used in the technology of refining metals of the platinum group (PGM).
В аффинажном производстве на переделах пирометаллургического обогащения образуется промпродукт, называемый легким сплавом, представляющий собой сплав халькогенидов, преимущественно селенидов и теллуридов натрия, меди, свинца и железа. Этот промпродукт содержит от 0,5 до 5% МПГ, (0,1-1,0)% золота и (1-10)% серебра. Переработка данного продукта сопряжена с большими материальными и трудовыми затратами.In refining production at the stages of pyrometallurgical enrichment, an intermediate product is formed, called a light alloy, which is an alloy of chalcogenides, mainly selenides and tellurides of sodium, copper, lead and iron. This intermediate product contains from 0.5 to 5% PGM, (0.1-1.0)% gold and (1-10)% silver. The processing of this product is associated with large material and labor costs.
Известен способ переработки материалов на основе халькогенидов неблагородных металлов, содержащих металлы платиновой группы и золото, согласно которому исходный материал подвергают плавке с добавками натрийсодержащих флюсов, углеродистого восстановителя и металлических сплавов на основе меди и (или) железа, продукты плавки отстаивают и охлаждают до затвердевания, разделяют по образовавшимся границам раздела фаз, измельчают выделенную тяжелую донную фазу в порошок и перерабатывают его как концентрат аффинажного производства [Патент РФ №2112064, Сидоренко Ю.А., Ефимов В.Н., Ельцин С.И. - БИ №15, 1998]. Данный способ принят в качестве прототипа.A known method of processing materials based on non-precious metal chalcogenides containing platinum group metals and gold, according to which the starting material is subjected to smelting with the addition of sodium-containing fluxes, a carbon reducing agent and metal alloys based on copper and (or) iron, the smelting products are settled and cooled to solidify, divided according to the formed phase boundaries, the separated heavy bottom phase is crushed into powder and processed as a concentrate of refining production [Patent RF №2112064, Sidorenko Yu.A., Efimov V.N., Yeltsin S.I. - BI No. 15, 1998]. This method is adopted as a prototype.
Недостаток способа-прототипа состоит в том, что добавление в шихту металлических сплавов на основе меди и (или) железа приводит в процессе плавки к снижению концентрации благородных металлов в образующихся тяжелых сплавах, что удорожает их последующий аффинаж. В наибольшей степени данный недостаток проявляется при переработке продуктов на основе халькогенидов неблагородных металлов, имеющих пониженное исходное содержание металлов платиновой группы и золота.The disadvantage of the prototype method is that the addition of metal alloys based on copper and (or) iron to the charge leads to a decrease in the concentration of precious metals in the resulting heavy alloys during the smelting process, which makes their subsequent refining more expensive. To the greatest extent, this drawback is manifested in the processing of products based on non-precious metal chalcogenides having a reduced initial content of platinum group metals and gold.
Предлагаемый способ направлен на получение технического результата, заключающегося в повышении содержания благородных металлов в тяжелых сплавах, образующихся при плавке и в снижении затрат на их последующий аффинаж.The proposed method is aimed at obtaining a technical result, which consists in increasing the content of precious metals in heavy alloys formed during smelting and in reducing the cost of their subsequent refining.
Технический результат достигается тем, что исходный продукт, содержащий халькогениды неблагородных металлов, металлы платиновой группы и золото, обрабатывают раствором азотной кислоты до окислительно-восстановительного потенциала 500-700 мВ (относительно хлор-серебряного электрода), затем не растворившийся в азотной кислоте остаток отделяют и плавят с добавками натрийсодержащих флюсов, углеродистого восстановителя, медьсодержащих и/или железосодержащих промпродуктов, полученных при гидролитической или цементационной обработке растворов аффинажного производства. Медьсодержащие и/или железосодержащие промпродукты вводят в шихту в количестве 50-200% от массы не растворившегося в азотной кислоте остатка. Далее, расплав отстаивают, охлаждают до затвердевания, разделяют по образовавшимся границам раздела фаз, измельчают выделенную донную фазу тяжелого сплава в порошок и перерабатывают его как концентрат аффинажного производства.The technical result is achieved by the fact that the initial product containing non-base metal chalcogenides, platinum group metals and gold is treated with a solution of nitric acid to a redox potential of 500-700 mV (relative to a silver chloride electrode), then the residue that is not dissolved in nitric acid is separated and melted with additives of sodium-containing fluxes, carbonaceous reducing agent, copper-containing and / or iron-containing intermediate products obtained by hydrolytic or cementitious treatment of mortar refining orov. Copper-containing and / or iron-containing intermediate products are introduced into the charge in an amount of 50-200% by weight of the residue which is not dissolved in nitric acid. Further, the melt is defended, cooled to solidification, separated according to the formed phase boundaries, the separated bottom phase of the heavy alloy is crushed into powder and processed as a concentrate of refining production.
Сущность предлагаемого способа состоит в том, что при обработке исходного продукта раствором азотной кислоты до окислительно-восстановительного потенциала, равного 500-700 мВ, в жидкую фазу переходит значительная часть примесей неблагородных элементов, а металлы платиновой группы и золото при этом полностью остаются в нерастворившемся остатке. За счет сокращения массы материала их концентрация заметно возрастает. Таким образом, достигается обогащение продукта, направляемого на плавку, и соответственно образующегося при плавке тяжелого сплава. Примеси неблагородных металлов, перешедшие в азотнокислый раствор, не попадают на плавку и, следовательно, в получаемые тяжелые сплавы и не вызывают трудностей при последующем аффинаже благородных металлов.The essence of the proposed method consists in the fact that when the initial product is treated with a solution of nitric acid to a redox potential of 500-700 mV, a significant part of the impurities of base elements passes into the liquid phase, while the platinum group metals and gold remain completely in the insoluble residue . By reducing the mass of the material, their concentration increases markedly. Thus, the enrichment of the product sent to the smelting, and accordingly formed during the smelting of a heavy alloy, is achieved. Impurities of base metals that have passed into a nitric acid solution do not get into the heat and, therefore, into the resulting heavy alloys and do not cause difficulties in the subsequent refining of precious metals.
Добавляемые в шихту медьсодержащие и/или железосодержащие промпродукты, полученные при гидролитической или цементационной обработке растворов аффинажного производства, содержат металлы платиновой группы и золото и также нуждаются в переработке. В условиях восстановительной плавки с флюсами происходит металлизация меди и железа, которые выполняют полезную роль коллекторов благородных металлов, позволяя снизить остаточное содержание МПГ и золота в шлаке и вторичном (обедненном) легком сплаве.The copper and / or iron-containing intermediate products added to the charge obtained by hydrolytic or cementation processing of refining solutions contain platinum group metals and gold and also need processing. In the conditions of reduction smelting with fluxes, copper and iron are metallized, which play a useful role as noble metal collectors, thereby reducing the residual content of PGM and gold in slag and secondary (depleted) light alloy.
Продукты плавки перерабатывают следующим образом: тяжелый сплав направляется на аффинаж, вторичный (обедненный) легкий сплав, содержащий халькогениды неблагородных металлов, металлы платиновой группы и золото, направляется на операцию обогащения путем выщелачивания в азотной кислоте. Шлак опробуют и отгружают на смежные предприятия.The smelting products are processed as follows: the heavy alloy is sent to refining, the secondary (depleted) light alloy, containing non-precious metal chalcogenides, platinum group metals and gold, is sent to the enrichment operation by leaching in nitric acid. Slag is tested and shipped to related enterprises.
Пример использования.Usage example.
Взяли 15 г исходного продукта (легкого сплава), содержащего халькогениды неблагородных металлов, металлы платиновой группы и золото. По данным анализа он содержал, %: Pt - 1,12; Pd - 2,47; Rh - 0,19; Ir - 0,13; Ru - 0,24; (сумма МПГ - 4,15); Au - 0,353; Ag - 9,8; Se - 19,3; Te - 15,1; Cu - 20,1; Ni - 1,5; Fe - 8,1%.They took 15 g of the initial product (light alloy) containing chalcogenides of base metals, platinum group metals and gold. According to the analysis, it contained,%: Pt - 1.12; Pd - 2.47; Rh 0.19; Ir 0.13; Ru 0.24; (the amount of PGM - 4.15); Au 0.353; Ag - 9.8; Se - 19.3; Te is 15.1; Cu - 20.1; Ni - 1.5; Fe - 8.1%.
Навеску легкого сплава распульповали в воде и при нагревании пульпу обработали азотной кислотой до окислительно-восстановительного потенциала, равного 700 мВ. Затем пульпу охладили и фильтрацией отделили азотнокислый раствор от нерастворившегося остатка. Выход последнего составил 10 г (по сухой массе) или 66,7% от массы материала, запущенного на выщелачивание. Суммарное содержание МПГ в нерастворившемся остатке было 6,22%, золота - 0,53%.A portion of the light alloy was pulped in water and, when heated, the pulp was treated with nitric acid to a redox potential of 700 mV. Then the pulp was cooled and the nitric acid solution was separated by filtration from the insoluble residue. The yield of the latter was 10 g (dry weight) or 66.7% of the weight of the material leached. The total content of PGM in the insoluble residue was 6.22%, gold - 0.53%.
В качестве медь- и железосодержащей добавки взяли промпродукт, полученный при цементационной обработке растворов аффинажного производства. Этот материал (цементат) содержал, %: Pt - 1,11; Pd - 1,59; Rh - 0,18; Ir - 0,08; Ru - 0,24; (сумма МПГ - 3,2%); Au - нет; Ag - нет; Se - 6,5; Te - 2,5; Cu - 18,2; Fe - 10,1%.As a copper- and iron-containing additive, we took the intermediate product obtained by cementation processing of refining solutions. This material (cementate) contained,%: Pt - 1.11; Pd - 1.59; Rh 0.18; Ir 0.08; Ru 0.24; (the amount of PGM - 3.2%); Au - no; Ag - no; Se 6.5; Te is 2.5; Cu - 18.2; Fe - 10.1%.
Медь- и железосодержащую добавку взяли в количестве 10 г, т.е. 100% от массы остатка легкого сплава, не растворившегося в азотной кислоте.The copper and iron-containing additive was taken in an amount of 10 g, i.e. 100% of the mass of the remainder of the light alloy, not dissolved in nitric acid.
К взятым двум продуктам добавили натрийсодержащие флюсы (6 г измельченного силикатно-натриевого стекла, 6,5 г кальцинированной соды) и 3 г углеродистого восстановителя - коксика. Все компоненты шихты перемешали и загрузили в плавильный алундовый тигель. Тигель поместили в шахтную лабораторную электропечь и подвергли изотермической выдержке (плавке) в течение 45 минут при температуре 1250°С. По окончании плавки тигель выгрузили из печи, расплав охладили и затвердевший продукт разделили по образовавшимся границам раздела фаз. При этом были получены следующие продукты плавки:Sodium fluxes (6 g of ground sodium silicate glass, 6.5 g of soda ash) and 3 g of carbonaceous reducing agent, coxic, were added to the two products taken. All components of the charge were mixed and loaded into a melting alundum crucible. The crucible was placed in a shaft laboratory electric furnace and subjected to isothermal exposure (melting) for 45 minutes at a temperature of 1250 ° C. After melting, the crucible was unloaded from the furnace, the melt was cooled, and the hardened product was divided according to the formed phase boundaries. The following melting products were obtained:
- 2,06 г тяжелого сплава платиновых металлов и золота. Сплав содержал, %: Pt - 12,71; Pd - 23,59; Rh - 2,20; Ir - 1,33; Ru - 2,83; (сумма МПГ - 42,67%); Se - 1,6; Te - 9,5; Cu - 4,1; Fe - 1,2%;- 2.06 g of a heavy alloy of platinum metals and gold. The alloy contained,%: Pt - 12.71; Pd 23.59; Rh - 2.20; Ir 1.33; Ru - 2.83; (amount of PGM - 42.67%); Se - 1.6; Te - 9.5; Cu - 4.1; Fe - 1.2%;
- 14,4 г штейноподобного обедненного легкого сплава. Сплав содержал, %: Pt - 0,12; Pd - 0,30; Rh - 0,008; Ir - 0,003; Ru - 0,01; (сумма МПГ - 0,441%); Se - 19,8; Te - 14,2; Cu - 19,1; Fe - 8,1%;- 14.4 g of matte-like depleted light alloy. The alloy contained,%: Pt - 0.12; Pd 0.30; Rh - 0.008; Ir 0.003; Ru - 0.01; (amount of PGM - 0.441%); Se - 19.8; Te - 14.2; Cu - 19.1; Fe - 8.1%;
- 9,1 г силикатно-натриевого шлака. По данным спектрального анализа этот продукт металлов платиновой группы и золота не содержал.- 9.1 g of sodium silicate slag. According to spectral analysis, this product did not contain platinum group metals and gold.
Таким образом, из исходных продуктов (в том числе из бедного цементата, полученного при цементационной обработке растворов аффинажного производства) в богатый тяжелый сплав извлечено, (%): Pt - 93,76; Pd - 91,65; Rh - 97,19; Ir - 97,85; Ru - 97,23. Данный сплав может быть измельчен в порошок и переработан как концентрат аффинажного производства.Thus, from the initial products (including poor cement obtained by cementing processing solutions of refining production) to the rich heavy alloy, the following were extracted (%): Pt - 93.76; Pd 91.65; Rh - 97.19; Ir 97.85; Ru - 97.23. This alloy can be crushed into powder and processed as a concentrate of refining production.
В штейноподобный легкий сплав, вновь направляемый на азотнокислое выщелачивание с целью обогащения, извлечено около 98% селена, 90% теллура, 96% меди, 68% железа. После выщелачивания в азотной кислоте значительная часть неблагородных примесей выводится в азотнокислый раствор и удаляется из цикла аффинажа с использованием простых и малозатратных способов.About 98% of selenium, 90% of tellurium, 96% of copper, 68% of iron are extracted into the matte-like light alloy, again sent to nitric acid leaching for the purpose of enrichment. After leaching in nitric acid, a significant part of the non-precious impurities is discharged into the nitric acid solution and removed from the refining cycle using simple and low-cost methods.
Не растворившийся в растворе азотной кислоты остаток вновь направляют на плавку с добавками медьсодержащих и (или) железосодержащих промпродуктов, полученных при гидролитической или цементационной обработке растворов аффинажного производства.The residue, which is not dissolved in the nitric acid solution, is again sent to smelting with the addition of copper-containing and (or) iron-containing intermediate products obtained by hydrolytic or cementation processing of refining solutions.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003130045A RU2260629C2 (en) | 2003-10-09 | 2003-10-09 | Method for processing products containing non-noble metal chalcogenides, platinum group metals and gold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003130045A RU2260629C2 (en) | 2003-10-09 | 2003-10-09 | Method for processing products containing non-noble metal chalcogenides, platinum group metals and gold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003130045A RU2003130045A (en) | 2005-07-27 |
| RU2260629C2 true RU2260629C2 (en) | 2005-09-20 |
Family
ID=35842938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003130045A RU2260629C2 (en) | 2003-10-09 | 2003-10-09 | Method for processing products containing non-noble metal chalcogenides, platinum group metals and gold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2260629C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2360984C1 (en) * | 2008-04-08 | 2009-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Техно-Плазма" | Extraction method of platinum metals |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4200452A4 (en) | 2020-08-18 | 2024-10-09 | Enviro Metals, LLC | Metal refinement |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4814003A (en) * | 1988-01-29 | 1989-03-21 | Bergner Richard M | Apparatus and method for extraction and recovery of precious metal using coherent radiation |
| WO1990013678A1 (en) * | 1989-05-08 | 1990-11-15 | Farber Mark I | Process and apparatus for the recovery of precious metals from slag, tailings and other materials |
| RU2095446C1 (en) * | 1996-02-08 | 1997-11-10 | Акционерное общество открытого типа "Россинка инкорпорейтед" | Method for processing of aurum-containing half-finished products |
| RU2112064C1 (en) * | 1997-01-29 | 1998-05-27 | Юрий Александрович Сидоренко | Method of processing of products based on chalcogenides of base metals containing metals of platinum group and gold |
| RU2119541C1 (en) * | 1997-11-17 | 1998-09-27 | Санкт-Петербургский филиал ЗАО НПФ "Башкирская золотодобывающая компания" | Method and apparatus for recovering precious metals from intermediate products |
| RU2156820C1 (en) * | 1999-03-29 | 2000-09-27 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Method of processing gravity separation concentrates containing precious metals |
-
2003
- 2003-10-09 RU RU2003130045A patent/RU2260629C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4814003A (en) * | 1988-01-29 | 1989-03-21 | Bergner Richard M | Apparatus and method for extraction and recovery of precious metal using coherent radiation |
| WO1990013678A1 (en) * | 1989-05-08 | 1990-11-15 | Farber Mark I | Process and apparatus for the recovery of precious metals from slag, tailings and other materials |
| RU2095446C1 (en) * | 1996-02-08 | 1997-11-10 | Акционерное общество открытого типа "Россинка инкорпорейтед" | Method for processing of aurum-containing half-finished products |
| RU2112064C1 (en) * | 1997-01-29 | 1998-05-27 | Юрий Александрович Сидоренко | Method of processing of products based on chalcogenides of base metals containing metals of platinum group and gold |
| RU2119541C1 (en) * | 1997-11-17 | 1998-09-27 | Санкт-Петербургский филиал ЗАО НПФ "Башкирская золотодобывающая компания" | Method and apparatus for recovering precious metals from intermediate products |
| RU2156820C1 (en) * | 1999-03-29 | 2000-09-27 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Method of processing gravity separation concentrates containing precious metals |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2360984C1 (en) * | 2008-04-08 | 2009-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Техно-Плазма" | Extraction method of platinum metals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003130045A (en) | 2005-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106222421A (en) | Gold mud treatment method | |
| US20120144959A1 (en) | Smelting method | |
| RU2260629C2 (en) | Method for processing products containing non-noble metal chalcogenides, platinum group metals and gold | |
| RU2104321C1 (en) | Method of gold recovery from mineral raw materials | |
| RU2112064C1 (en) | Method of processing of products based on chalcogenides of base metals containing metals of platinum group and gold | |
| CN1132946C (en) | Noble metal smelting slag wet metallurgical process | |
| RU2291212C1 (en) | Method of processing products containing chalcohenides of non-noble metals, lead, metals of platinum group, gold and silver | |
| BE1006723A3 (en) | Sludge treatment of high nickel content. | |
| RU2095446C1 (en) | Method for processing of aurum-containing half-finished products | |
| RU2034061C1 (en) | Method for combined processing of hydroxides and cementites in production of platinum group metals | |
| RU2351667C1 (en) | Treatment method of zinc-bearing golden-silver cyanic sediments | |
| RU2119541C1 (en) | Method and apparatus for recovering precious metals from intermediate products | |
| RU97101440A (en) | METHOD FOR PROCESSING PRODUCTS BASED ON CHALOCOGENIDES OF NON-RELATED METALS CONTAINING PLATINUM METALS AND GOLD | |
| RU2165993C2 (en) | Charge for recovery of noble metals by melting | |
| SU872585A1 (en) | Charge for producing anode alloy containing platinium and noble metals | |
| RU2120485C1 (en) | Method of removing platinum metals from material containing these metals | |
| JPS6221851B2 (en) | ||
| RU2156317C2 (en) | Method of recovering gold from gold-containing material | |
| RU2150521C1 (en) | Method of processing chloride slag containing precious metals | |
| RU2355792C2 (en) | Method of products reprocessing, containing chalcogenides of base metals, lead, platinum metals, gold and silver | |
| RU2376395C1 (en) | Method of processing of dust from refining production | |
| RU2052523C1 (en) | Schlich gold reprocessing method | |
| RU2153014C1 (en) | Method of processing chloride slag containing noble metals | |
| RU2180008C2 (en) | Method of processing noble metal concentrate | |
| RU2104320C1 (en) | Method for processing products contained ruthenium and iridium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101010 |