RU2034061C1 - Method for combined processing of hydroxides and cementites in production of platinum group metals - Google Patents
Method for combined processing of hydroxides and cementites in production of platinum group metals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2034061C1 RU2034061C1 SU5029276A RU2034061C1 RU 2034061 C1 RU2034061 C1 RU 2034061C1 SU 5029276 A SU5029276 A SU 5029276A RU 2034061 C1 RU2034061 C1 RU 2034061C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydroxides
- pgm
- solution
- production
- platinum group
- Prior art date
Links
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 title claims description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 14
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 14
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004770 chalcogenides Chemical class 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UVTGXFAWNQTDBG-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Pb] Chemical compound [Fe].[Pb] UVTGXFAWNQTDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001995 intermetallic alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве металлов платиновой группы. The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the production of platinum group metals.
В процессе получения металлов платиновой группы (МПГ) из первичного сырья по традиционной схеме, включающей операции нитрования и обработки разнообразных растворов цементацией, образуются отходы производства на основе гидроксидов неблагородных элементов и, в качестве промпродукта, цементаты. Типичные отходы гидроксидов содержат, МПГ 0,5 до 3, теллура от 5 до 20. Типичные цементаты содержат, МПГ от 2 до 10, теллура от 3 до 10. In the process of obtaining metals of the platinum group (PGM) from primary raw materials according to the traditional scheme, including the operation of nitration and processing of various solutions by carburizing, production wastes are formed on the basis of hydroxides of base elements and, as an intermediate, cementates. Typical hydroxide wastes contain, PGM 0.5 to 3, tellurium from 5 to 20. Typical cementates contain PGM from 2 to 10, tellurium from 3 to 10.
Основная масса отходов гидратов отгружается с аффинажного производства на предприятия медно-никелевой подотрасли для дальнейшей переработки с целью доизвлечения МПГ в электролизные шламы, что целесообразно с точки зрения вывода из цикла аффинажа меди, никеля, свинца, селена и др. примесей, но сопряжено с дополнительными потерями МПГ с готовой продукцией и отходами медного и никелевого производств. The bulk of the hydrate waste is shipped from the refining industry to the copper-nickel sub-industry for further processing in order to recover the PGM into electrolysis sludge, which is advisable from the point of view of removing copper, nickel, lead, selenium and other impurities from the refining cycle, but is associated with additional loss of PGM with finished products and waste from copper and nickel production.
Цементат вместе с наиболее богатой по содержанию МПГ частью гидратов подвергают обогащению методом разделительных плавок непосредственно на аффинажном заводе. Cementate, together with the richest part of hydrates in terms of PGM content, is subjected to enrichment by separation melting directly at the refinery.
Обогащение методом разделительных плавок осуществляется в соответствии с технологической инструкцией завода "Красцветмет" N 678-89 с использованием шихты, содержащей, мас. Карбонат натрия 21 Стекло 15 Углеродистый восста- новитель 9
Цементат и (или) гидроксиды Остальное
Плавку ведут в отражательной топливной печи при температуре 1200-1300о С.The enrichment by separation melting method is carried out in accordance with the technological instruction of the Krastsvetmet plant N 678-89 using a mixture containing, by weight. Sodium carbonate 21 Glass 15 Carbon reducing agent 9
Cementate and (or) hydroxides
Melting is carried out in a reflective fuel furnace at a temperature of 1200-1300 about C.
В процессе плавки металлы платиновой группы концентрируются в тяжелом сплаве (шпейзе) вместе с мышьяком, сурьмой, висмутом; основное количество теллура, селена, меди, железа, свинца и натрия из шихты превращаются в легкий сплав. Шпейза перерабатывается как первичные концентраты МПГ. Из легкого сплава разваркой в воде выделяют химические активные водорастворимые компоненты с получением щелочного теллуристого раствора, водонераство- римую часть отгружают на предприятия медно-никелевой подоотрасли, как отходы. During the smelting process, the platinum group metals are concentrated in a heavy alloy (speise) together with arsenic, antimony, bismuth; the bulk of tellurium, selenium, copper, iron, lead and sodium from the charge are converted into a light alloy. Spezia is processed as primary PGM concentrates. Chemical active water-soluble components are extracted from a light alloy by boiling in water to produce an alkaline tellurous solution, the water-insoluble part is shipped to the enterprises of the copper-nickel sub-industry as waste.
Недостатками такого способа переработки гидратов и цементатов являются: неэффективность использования для переработки относительно бедных по содержанию МПГ гидратов, большой расход карбоната натрия, низкий проплав плавильных печей по требующим обогащения продуктам, сложность схемы переработки получаемого легкого сплава, низкое извлечение теллура в щелочной раствор. The disadvantages of this method of processing hydrates and cementates are the inefficiency of using hydrates relatively low in terms of PGM content for processing, high consumption of sodium carbonate, low melting of smelting furnaces for products requiring enrichment, the complexity of the processing scheme for the resulting light alloy, and low tellurium extraction into alkaline solution.
Задачей предлагаемого изобретения было устранение указанных недостатков. The task of the invention was to remedy these disadvantages.
Предлагаемый способ переработки гидратов совместно с цементатами отличается от описанного тем, что перед плавкой гидроксиды выщелачивают раствором гидроксида натрия, нерастворимый остаток (н.с.) отделяют от теллуристого раствора и добавляют к цементату в качестве щелочного компонента шихты. The proposed method for processing hydrates together with cementates differs from that described in that, before melting, the hydroxides are leached with a sodium hydroxide solution, the insoluble residue (s.p.) is separated from the tellurous solution and added to the cement as an alkaline component of the charge.
Сущность предлагаемого способа состоит в следующем. The essence of the proposed method is as follows.
При выщелачивании раствором оксида натрия из гидратов в раствор переходит основная часть теллура, селена, олова и мышьяка. МПГ концентрируются преимущест- венно в нерастворившемся остатке. Неблагородные элементы в нерастворившемся остатке гидратов представлены комплексными кристаллогидратами типа хNa2O yMeO H2O.When leaching a solution of sodium oxide from hydrates, the bulk of tellurium, selenium, tin, and arsenic passes into the solution. The PGMs are concentrated predominantly in the insoluble residue. The non-noble elements in the insoluble hydrate residue are represented by complex crystalline hydrates of the type xNa 2 O yMeO H 2 O.
При плавке полученного н.о. с добавкой в шихту цементата и углеродистого восстановителя при обычных для пирометаллургического обогащения промпродуктов аффинажа температурах (1200-1300о С) происходит образование взаимно малорастворимых, разделяющихся по плотности фаз: интерметаллидов МПГ (преимущественно арсенидов, висмутидов, стибнидов), халькогенидов (преимущественно меди, железа, свинца) и стекло подобных оксидов. Сплав интерметаллидов (тяжелый сплав) концентрирует основное количество МПГ из н.о. гидратов и цементата. Неблагородные элементы (медь, селен, теллур, свинец и др. ) распределяются между более легкими халькогенидным и оксидной фазами. Щелочной теллуристый раствор, полученный при выщелачивании гидратов может быть использован для извлечения из него теллура с использованием известных способов.When melting the obtained no. with the addition to the batch and the carbonaceous reductant precipitate under normal enrichment for middlings pyrometallurgical refining temperature (1200-1300 ° C) are formed of mutually sparingly soluble, separable from the phase density: PGM intermetallics (predominantly arsenides, bismuthides, stibnidov), chalcogenides (mainly of copper, iron lead) and glass like oxides. An intermetallic alloy (heavy alloy) concentrates the bulk of PGM from n.o. hydrates and cement. Non-noble elements (copper, selenium, tellurium, lead, etc.) are distributed between the lighter chalcogenide and oxide phases. An alkaline tellurous solution obtained by leaching hydrates can be used to extract tellurium from it using known methods.
Предлагаемый способ переработки гидроксидов и цементатов позволяет эффективно извлекать МПГ из бедных по их содержанию гидроксидов, исключать расходование дефицитного карбоната натрия, повысить проплав печей по требующим обогащения продуктам (вследствие исключение из состава шихты флюсов), повысить извлечение теллура в щелочной раствор. The proposed method for the processing of hydroxides and cementates can effectively extract PGMs from poor in their hydroxide content, eliminate the consumption of deficient sodium carbonate, increase the melt of furnaces for products requiring enrichment (due to the exclusion of fluxes from the mixture), and increase tellurium extraction in an alkaline solution.
П р и м е р 1. В переработку взяли 2000 кг влажных гидратов нитрования (влажность 42%) и 1000 кг влажного цементата (влажность 40%). Гидраты в расчете на сухую массу содержали, мас. МПГ, в сумме 1,63; теллура 12,9. Цементат в расчете на сухую массу содержал, мас. МПГ, в сумме 5,2, теллура 5. Example 1. 2000 kg of wet nitration hydrates (humidity 42%) and 1000 kg of wet cementate (humidity 40%) were taken for processing. Hydrates per dry weight contained, wt. PGM, in the amount of 1.63; tellurium 12.9. Cementate based on dry weight contained, wt. PGM, a total of 5.2, tellurium 5.
Гидраты порциями по 300 кг выщелачивали при перемешивании в 2-4 молярном растворе гидроксида натрия при ж:т 3. Температуру в процессе выщелачивания поддерживали на уровне 80о С, продолжительность выщелачивания каждой порции 2 ч. Пульпу фильтровали на нутч-фильтре.Hydrates portions 300 kg of leached with stirring in 4.2 molar sodium hydroxide solution at n: m 3. The temperature of the leaching process was kept at 80 ° C, duration of the leaching of each portion 2 h pulp was filtered on a Nutsche filter..
В результате выщелачивания из 2000 кг гидратов получили 913,5 кг нерастворимого остатка влажностью 52% и 6700 литров щелочного теллуристого раствора. Нерастворимый остаток в расчете на сухую массу содержал, мас. МПГ, в сумме 2,23, теллура 5,7, влажность составляла 52% Щелочной раствор содержал, г/л: МПГ в сумме 0,676, теллура 16,7. As a result of leaching out of 2000 kg of hydrates, 913.5 kg of insoluble residue with a moisture content of 52% and 6700 liters of alkaline tellurous solution were obtained. The insoluble residue calculated on the dry weight contained, wt. PGM, in the amount of 2.23, tellurium 5.7, humidity was 52%; The alkaline solution contained, g / l: PGM in the amount of 0.676, tellurium 16.7.
Извлечение МПГ составило, в н.о. 77, в раствор 23. Извлечение теллура, в раствор 75, в н.о 25. The extraction of PGM amounted, in n.o. 77, in solution 23. Extraction of tellurium, in solution 75, in n.o 25.
Из щелочного раствора после выделения теллура и других неблагородных металлов известными способами впоследствии были извлечены методом цементации и остаточные платиновые металлы. Общее извлечение МПГ из гидратов в н.о. и цементат составило при этом около 95%
П р и м е р 2. Взяли средневзвешенные пробы н.о. гидратов и цементата, описанные в примере 1, каждая массой 47 грамм, добавили к ним 6 грамм порошка графита. Полученную шихту проплавили при 1200о С в шамотовом тигле, охлажденные продукты плавки разделили по естественным границам раздела. В результате плавки и разделения получили, грамм тяжелого сплава 9,2, легкого сплава 17,4. Шлак и легкий сплав по спектральному анализу МПГ не содержали. Тяжелый сплав содержал МПГ в сумме 21,6%
П р и м е р 3. Взяли по 900 кг влажных н.о. и цементата, добавили к ним 200 кг порошка графита. Полученную шихту проплавили в топливной отражательной печи. Продукты плавки в чугунные ковши отстойники. Охлажденные отливки разделили по естественной границе раздела. Получили 170 кг тяжелого сплава и 520 кг шлака и легкого сплава, вместе взятых. В кусковых пробах легкого сплава и шлак по спектральному методу анализа МПГ не обнаружены.Residual platinum metals were subsequently recovered from the alkaline solution after the isolation of tellurium and other base metals by known methods. Total recovery of PGM from hydrates in n.o. and the cementate was about 95%
PRI me R 2. We took the average weighted samples n.o. hydrates and cement, described in example 1, each weighing 47 grams, added to them 6 grams of graphite powder. The resulting melted the charge at 1200 C. chamotte crucible cooled smelting products were separated on natural boundaries. As a result of melting and separation received, grams of heavy alloy 9.2, light alloy 17.4. According to the spectral analysis of PGM, slag and light alloy did not contain. The heavy alloy contained PGM in the amount of 21.6%
PRI me R 3. We took 900 kg of wet no. and cementate, 200 kg of graphite powder was added to them. The resulting mixture was melted in a fuel reflective furnace. Smelting products in cast-iron ladles sumps. Chilled castings were divided along the natural interface. Received 170 kg of heavy alloy and 520 kg of slag and light alloy combined. In lump samples of light alloy and slag according to the spectral method of analysis, PGMs were not found.
По имеющимся у авторов сведениям совокупность существенных признаков, характеризующих сущность заявляемого изобретения не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "новизна". According to the information available to the authors, the set of essential features characterizing the essence of the claimed invention is not known from the prior art, which allows us to conclude that the invention meets the criterion of "novelty."
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5029276 RU2034061C1 (en) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | Method for combined processing of hydroxides and cementites in production of platinum group metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5029276 RU2034061C1 (en) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | Method for combined processing of hydroxides and cementites in production of platinum group metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2034061C1 true RU2034061C1 (en) | 1995-04-30 |
Family
ID=21597856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5029276 RU2034061C1 (en) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | Method for combined processing of hydroxides and cementites in production of platinum group metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2034061C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2164255C2 (en) * | 1999-02-04 | 2001-03-20 | ОАО "Красноярский завод цветных металлов" | Method of recovery of noble metals from products containing silver chloride, metals of platinum group and gold |
| RU2410451C1 (en) * | 2009-06-09 | 2011-01-27 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Method of processing nitration hydroxides in refinery of platinum metals |
-
1992
- 1992-02-25 RU SU5029276 patent/RU2034061C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кудрявцев А.А. Химия и технология селена и теллура. - М.: Высшая школа, 1961, с.131. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2164255C2 (en) * | 1999-02-04 | 2001-03-20 | ОАО "Красноярский завод цветных металлов" | Method of recovery of noble metals from products containing silver chloride, metals of platinum group and gold |
| RU2410451C1 (en) * | 2009-06-09 | 2011-01-27 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Method of processing nitration hydroxides in refinery of platinum metals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2104321C1 (en) | Method of gold recovery from mineral raw materials | |
| CA1303862C (en) | Method for working-up waste products containing valuable metals | |
| WO2011000051A1 (en) | Smelting method | |
| US4333763A (en) | Low temperature, non-SO2 polluting, kettle process for separation of lead from lead sulfide-containing material | |
| RU2034061C1 (en) | Method for combined processing of hydroxides and cementites in production of platinum group metals | |
| RU2112064C1 (en) | Method of processing of products based on chalcogenides of base metals containing metals of platinum group and gold | |
| CN109136575B (en) | Technological method for processing multi-metal dust by wet method | |
| RU2095446C1 (en) | Method for processing of aurum-containing half-finished products | |
| US4333762A (en) | Low temperature, non-SO2 polluting, kettle process for the separation of antimony values from material containing sulfo-antimony compounds of copper | |
| US5439503A (en) | Process for treatment of volcanic igneous rocks to recover gold, silver and platinum | |
| JPS61174341A (en) | Method for refining slime produced by electrolysis of copper | |
| RU2096506C1 (en) | Method of recovering silver from materials containing silver chloride, gold and platinum group metal admixtures | |
| RU2114200C1 (en) | Method for processing lead wastes containing antimony, tin and copper | |
| RU2291212C1 (en) | Method of processing products containing chalcohenides of non-noble metals, lead, metals of platinum group, gold and silver | |
| RU2114203C1 (en) | Method of recovering precious metals from silver-containing concentrates | |
| RU2096507C1 (en) | Method of processing chloride slag containing precious metals | |
| RU97101440A (en) | METHOD FOR PROCESSING PRODUCTS BASED ON CHALOCOGENIDES OF NON-RELATED METALS CONTAINING PLATINUM METALS AND GOLD | |
| RU2351667C1 (en) | Treatment method of zinc-bearing golden-silver cyanic sediments | |
| RU2119541C1 (en) | Method and apparatus for recovering precious metals from intermediate products | |
| RU2191835C1 (en) | Method of processing lead wastes containing noble and rare metals | |
| RU2165993C2 (en) | Charge for recovery of noble metals by melting | |
| SU901317A1 (en) | Method of lead refining | |
| RU2260629C2 (en) | Method for processing products containing non-noble metal chalcogenides, platinum group metals and gold | |
| RU2355792C2 (en) | Method of products reprocessing, containing chalcogenides of base metals, lead, platinum metals, gold and silver | |
| RU2099435C1 (en) | Pyrometallurgical method for recovering precious metals out of gravity concentrates |