RU2096506C1 - Method of recovering silver from materials containing silver chloride, gold and platinum group metal admixtures - Google Patents
Method of recovering silver from materials containing silver chloride, gold and platinum group metal admixtures Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096506C1 RU2096506C1 RU96113774A RU96113774A RU2096506C1 RU 2096506 C1 RU2096506 C1 RU 2096506C1 RU 96113774 A RU96113774 A RU 96113774A RU 96113774 A RU96113774 A RU 96113774A RU 2096506 C1 RU2096506 C1 RU 2096506C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silver
- solution
- precipitate
- gold
- platinum group
- Prior art date
Links
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000004332 silver Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 6
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims description 8
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 7
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 9
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 3
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Substances [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 2
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- OGFYIDCVDSATDC-UHFFFAOYSA-N silver silver Chemical compound [Ag].[Ag] OGFYIDCVDSATDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N sulfurothioic S-acid Chemical compound OS(O)(=O)=S DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при извлечении благородных металлов из вторичного сырья. The invention relates to metallurgy and can be used in the extraction of precious metals from secondary raw materials.
Известен способ получения серебра из хлористого серебра [1] включающий обработку водной суспензии глюкозой и едким наром, причем к водной суспензии хлорида добавляют едкий натр, а затем посредством реакции с глюкозой извлекают серебро. Температуру реакции поддерживают в пределах 95oС.A known method of producing silver from silver chloride [1] comprising treating an aqueous suspension with glucose and caustic sores, moreover, sodium hydroxide is added to the aqueous suspension of chloride, and then silver is extracted by reaction with glucose. The reaction temperature is maintained within 95 o C.
Недостатком известного способа является высокий расход дорогостоящего реагента-глюкозы, низкая чистота и минимальное количество конечного продукта. The disadvantage of this method is the high consumption of expensive glucose reagent, low purity and a minimum amount of the final product.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения серебра из отходов, содержащих хлорид серебра [2-прототип] включающий расплавление отходов в присутствии флюсующего средства, в частности буры и углерода предпочтительно при температуре 1200-1400oС. При этом расплав серебра оказывается под слоем шлака. Затем из упомянутого расплава отделяют долю серебра, причем отходы, содержащие хлорид серебра, расплавляются вместе с присадочным материалом, который образует оксид щелочного металла без выделения газа в значительном объеме.The closest in technical essence and the achieved result is a method for extracting silver from waste containing silver chloride [2 prototype] comprising melting the waste in the presence of a fluxing agent, in particular borax and carbon, preferably at a temperature of 1200-1400 o C. In this case, the silver melt is under a layer of slag. Then, a fraction of silver is separated from the aforementioned melt, the wastes containing silver chloride being melted together with filler material, which forms alkali metal oxide without significant gas evolution.
Недостатком известного способа является большие потери серебра со шлаками и низкая чистота серебросодержащего сплава. The disadvantage of this method is the large loss of silver with slag and the low purity of the silver-containing alloy.
Техническим результатом изобретения является максимальное извлечение серебра в готовую продукцию и других драгоценных металлов в концентраты за счет повышения чистоты конечного продукта. The technical result of the invention is the maximum extraction of silver in the finished product and other precious metals in concentrates by increasing the purity of the final product.
Технический результат достигается тем, что способ извлечения серебра из материалов, содержащих хлорид серебра, примеси золота и металлы платиновой группы, включающий плавку исходного материала в присутствии флюсов, образующих оксид щелочного металла, отделение полученного чернового серебра от шлака, отличающийся тем, что черновое серебро подвергают расплавлению при загрузке на поверхность расплава слоя кальцинированной соды и при продувке расплава сухим воздухом при температуре 1100-1150oС с последующим гранулированием, затем проводят растворение гранул в растворе азотной кислоты, отделение нерастворимого золотосодержащего остатка фильтрацией, а раствор, содержащий главным образом нитрат серебра, подвергают гидролизу в присутствии гидроксида натрия с получением пульпы, содержащей осадок преимущественно гидроксидов металлов-примесей, в том числе платиновых металлов, проводят фильтрацию пульпы, из полученного раствора осуществляют осаждение серебра, электролизом, а осадок гидроксидов растворяют в минимальном количестве раствора азотной кислоты, полученный раствор обрабатывают тиосульфатом натрия с осаждением концентрата платиновых металлов, проводят фильтрацию и полученный раствор объединяют с раствором после гидролиза и подвергают электролизу с получением аффинированного серебра, причем в качестве флюса используют кальцинированную соду и/или известь, и/или доломитовую муку, и/или азотнокислый натрий, а для уменьшения расхода гидроксида натрия перед гидролитической очисткой раствора серебра от примесей проводят отгонку азотной кислоты путем частичного выпаривания.The technical result is achieved in that a method for extracting silver from materials containing silver chloride, gold impurities and platinum group metals, including melting the starting material in the presence of fluxes forming an alkali metal oxide, separating the resulting crude silver from slag, characterized in that the crude silver is subjected to melting when loading on the melt surface a layer of soda ash and when blowing the melt with dry air at a temperature of 1100-1150 o With subsequent granulation, then spend dissolving the granules in a solution of nitric acid, separating the insoluble gold-containing residue by filtration, and the solution containing mainly silver nitrate is hydrolyzed in the presence of sodium hydroxide to obtain pulp containing a precipitate of predominantly metal hydroxide impurities, including platinum metals, the pulp is filtered, silver is precipitated from the resulting solution by electrolysis, and the hydroxide precipitate is dissolved in a minimum amount of nitric acid solution, the resulting solution p is treated with sodium thiosulfate to precipitate a platinum metal concentrate, filtered and the resulting solution is combined with the solution after hydrolysis and subjected to electrolysis to obtain refined silver, and calcined soda and / or lime and / or dolomite flour and / or nitric acid are used as flux sodium, and to reduce the consumption of sodium hydroxide before hydrolytic cleaning of the silver solution from impurities, nitric acid is distilled off by partial evaporation.
Примеры выполнения способа. Examples of the method.
Пример 1. Материал, содержащий Ag, хлорид серебра Pt, Pd, Se, Te, а также Bi, Sn шихтуют с кальцинированной содой в соотношении 1:0,7, загружают порциями по 20-25 кг в плавильный тигель индукционной печи, нагревают и расплавляют. После полного расплавления содержимое тигля выливают в наклонную изложницу и позволяют расплаву застыть. После затвердевания металла и шлака производят выбивку изложницы и металлическое серебро отделяют от шлака. Полученные слитки общей массой порядка 200 кг расплавляют, затем на поверхность расплава загружают кальцинированную соду для образования слоя 2-3 см, нагревают расплав до температуры 1100oС и начинают продувать расплав сухим воздухом. Продувку ведут в течение 30 мин, после чего сливают основную массу шлака, содержащего селен и теллур, остатки шлака сгущают добавлением песка и снимают густой силикатный шлак вручную. Расплавленный металл выливают в воду через перфорированную воронку, гранулы отделяют от воды и растворяют в азотной кислоте до насыщения раствора серебром и практически полным срабатыванием кислоты. Полученный раствор в количестве порядка 800 кг отфильтровывают от нерастворимого золотосодержащего остатка, перекачивают в реактор с мешалкой и медленно приливают 10% ный раствор щелочи до достижения рН 6. Когда рН раствора достигнет указанной величины, добавляют 5%-ный раствор NaOH в количестве 5% от объема раствора, выдерживают при перемешивании в течение 30 мин и полученную пульпу сливают на вакуумный фильтр. Осадок гидроксидов промывают небольшим количеством воды и растворяют в небольшом количестве НNО3, разбавленной 1:1. Полученный раствор перекачивают в реактор с мешалкой и медленно, в течение 40 мин приливают 0,5%-ный раствор тиосульфата натрия. После добавления всего количества тиосульфата раствор перемешивают в течение 1 ч и отфильтровывают осадок сульфидов, а раствор объединяют с раствором, полученным после фильтрации гидроксидов и подвергают электролизу.Example 1. A material containing Ag, silver chloride Pt, Pd, Se, Te, as well as Bi, Sn is blended with soda ash in a ratio of 1: 0.7, loaded into portions of 20-25 kg in a melting crucible of an induction furnace, heated and melted. After complete melting, the contents of the crucible are poured into an inclined mold and allow the melt to solidify. After the metal and slag have solidified, the mold is knocked out and the metallic silver is separated from the slag. The obtained ingots with a total mass of about 200 kg are melted, then soda ash is loaded onto the melt surface to form a layer of 2-3 cm, the melt is heated to a temperature of 1100 o C and dry melt is blown off with dry air. Purge is carried out for 30 minutes, after which the bulk of the slag containing selenium and tellurium is drained, the remaining slag is condensed by adding sand and the thick silicate slag is removed manually. The molten metal is poured into water through a perforated funnel, the granules are separated from the water and dissolved in nitric acid until the solution is saturated with silver and the acid is almost completely reacted. The resulting solution in an amount of about 800 kg is filtered off from an insoluble gold-containing residue, pumped into a stirred reactor and a 10% alkali solution is slowly added until pH 6 is reached. When the pH of the solution reaches the indicated value, 5% NaOH solution is added in an amount of 5% of the volume of the solution, maintained with stirring for 30 minutes and the resulting slurry was poured onto a vacuum filter. The hydroxide precipitate is washed with a small amount of water and dissolved in a small amount of HNO 3 diluted 1: 1. The resulting solution is pumped into the reactor with a stirrer and 0.5% sodium thiosulfate solution is poured slowly over 40 minutes. After adding the entire amount of thiosulfate, the solution was stirred for 1 h and the sulfide precipitate was filtered off, and the solution was combined with the solution obtained after filtration of hydroxides and subjected to electrolysis.
В результате предложенных операций получают следующие продукты:
аффинированное серебро чистотой 99,99%
шлак содержанием серебра 0,24%
платино-палладиевый концентрат с содержанием Рt, Pd 12,26%
Пример 2. Осуществляют аналогично примеру 1, но черновое серебро, полученное после плавки отходов с флюсующим средством, переплавляют в гранулы с одновременной продувкой сухим воздухом при температуре 1150oС в течение 40 мин.As a result of the proposed operations, the following products are obtained:
99.99% refined silver
silver content 0.24%
platinum-palladium concentrate with a content of PT, Pd 12.26%
Example 2. Carried out analogously to example 1, but the blister silver obtained after melting the waste with a fluxing agent is melted into granules with simultaneous purging with dry air at a temperature of 1150 o C for 40 minutes
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96113774A RU2096506C1 (en) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | Method of recovering silver from materials containing silver chloride, gold and platinum group metal admixtures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96113774A RU2096506C1 (en) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | Method of recovering silver from materials containing silver chloride, gold and platinum group metal admixtures |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2096506C1 true RU2096506C1 (en) | 1997-11-20 |
| RU96113774A RU96113774A (en) | 1998-03-10 |
Family
ID=20182982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96113774A RU2096506C1 (en) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | Method of recovering silver from materials containing silver chloride, gold and platinum group metal admixtures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2096506C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2164255C2 (en) * | 1999-02-04 | 2001-03-20 | ОАО "Красноярский завод цветных металлов" | Method of recovery of noble metals from products containing silver chloride, metals of platinum group and gold |
| RU2165993C2 (en) * | 1999-02-04 | 2001-04-27 | Сидоренко Юрий Александрович | Charge for recovery of noble metals by melting |
| RU2171301C2 (en) * | 1999-06-03 | 2001-07-27 | Щелковский завод вторичных драгоценных металлов | Method of recovery of precious metals, particularly, silver from wastes |
| RU2398900C1 (en) * | 2009-02-18 | 2010-09-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Method of extracting palladium from wastes of electron raw material |
| RU2521766C1 (en) * | 2013-01-17 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинская государственная агроинженерная академия" | Electronic waste processing method |
-
1996
- 1996-07-05 RU RU96113774A patent/RU2096506C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. DE, патент, 3827605, кл. C 22 B 3/00, 1988. 2. DE, патент, 4028998, кл. C 22 B 7/00, 11/00, 1990. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2164255C2 (en) * | 1999-02-04 | 2001-03-20 | ОАО "Красноярский завод цветных металлов" | Method of recovery of noble metals from products containing silver chloride, metals of platinum group and gold |
| RU2165993C2 (en) * | 1999-02-04 | 2001-04-27 | Сидоренко Юрий Александрович | Charge for recovery of noble metals by melting |
| RU2171301C2 (en) * | 1999-06-03 | 2001-07-27 | Щелковский завод вторичных драгоценных металлов | Method of recovery of precious metals, particularly, silver from wastes |
| RU2398900C1 (en) * | 2009-02-18 | 2010-09-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Method of extracting palladium from wastes of electron raw material |
| RU2521766C1 (en) * | 2013-01-17 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинская государственная агроинженерная академия" | Electronic waste processing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2798302C (en) | Process for recovering valuable metals from precious metal smelting slag | |
| JP6691680B2 (en) | Arsenic immobilization method | |
| US20120067170A1 (en) | Extraction of gold from cathode associated gold concentrates | |
| ZA200205292B (en) | Process for refining silver bullion with gold separation. | |
| CN106222421A (en) | Gold mud treatment method | |
| US20120144959A1 (en) | Smelting method | |
| CN106834720A (en) | A kind of arsenic-containing smoke dust integrated treatment and the method for the solid arsenic mineral of regulation and control growth method synthesis | |
| RU2096506C1 (en) | Method of recovering silver from materials containing silver chloride, gold and platinum group metal admixtures | |
| RU2066698C1 (en) | Method of recovering gold and silver from waste of electronic and electrotechnical industry branches | |
| US5939042A (en) | Tellurium extraction from copper electrorefining slimes | |
| JPS6139383B2 (en) | ||
| CN106834710B (en) | A method of from arsenic-containing smoke dust comprehensively recovering valuable metal and arsenic recycling | |
| RU2095446C1 (en) | Method for processing of aurum-containing half-finished products | |
| JP4155176B2 (en) | Method for recovering silver from silver-lead-containing materials | |
| RU2351667C1 (en) | Treatment method of zinc-bearing golden-silver cyanic sediments | |
| RU2120485C1 (en) | Method of removing platinum metals from material containing these metals | |
| JP4281576B2 (en) | Method for dissolving gold powder and method for producing gold ingot | |
| RU96113774A (en) | METHOD FOR REMOVING SILVER FROM MATERIALS CONTAINING CHLORIDE SILVER, IMPURITIES OF GOLD AND METALS OF PLATINUM GROUP | |
| RU2153014C1 (en) | Method of processing chloride slag containing noble metals | |
| RU2150521C1 (en) | Method of processing chloride slag containing precious metals | |
| RU2034061C1 (en) | Method for combined processing of hydroxides and cementites in production of platinum group metals | |
| BE1007821A3 (en) | Process sulphur ore recovery. | |
| RU2096505C1 (en) | Hydrometallurgical method for separating gold, silver, platinum, and palladium from material containing thereof with simultaneous enrichment of metals | |
| RU2052523C1 (en) | Schlich gold reprocessing method | |
| RU2041275C1 (en) | Cupel litharge reprocessing method |