RU2260629C2 - Способ переработки продуктов, содержащих халькогениды неблагородных металлов, металлы платиновой группы и золото - Google Patents
Способ переработки продуктов, содержащих халькогениды неблагородных металлов, металлы платиновой группы и золото Download PDFInfo
- Publication number
- RU2260629C2 RU2260629C2 RU2003130045A RU2003130045A RU2260629C2 RU 2260629 C2 RU2260629 C2 RU 2260629C2 RU 2003130045 A RU2003130045 A RU 2003130045A RU 2003130045 A RU2003130045 A RU 2003130045A RU 2260629 C2 RU2260629 C2 RU 2260629C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- noble metal
- platinum group
- nitric acid
- copper
- Prior art date
Links
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 18
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 12
- 150000004770 chalcogenides Chemical class 0.000 title claims abstract description 10
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 20
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 17
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 11
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 abstract 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 abstract 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 abstract 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 7
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N copper iron Chemical compound [Fe].[Cu] IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000002529 flux (metallurgy) Substances 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 150000004771 selenides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 150000004772 tellurides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано для выделения платиновых металлов и золота из материалов на основе халькогенидов неблагородных элементов. Способ предусматривает обработку материала раствором азотной кислоты до окислительно-восстановительного потенциала 500-700 мВ, отделение нерастворившегося остатка, плавку его с добавками натрийсодержащих флюсов, углеродистого восстановителя и медьсодержащих и/или железосодержащих промпродуктов, полученных при гидролитической или цементационной обработке растворов аффинажного производства, отстаивание и охлаждение расплава до затвердевания. Разделение затвердевшего продукта проводят по образовавшимся границам раздела фаз. Затем ведут измельчение выделенной донной фазы тяжелого сплава в порошок. Способ позволяет извлечь в целевой сплав до 94% платины и палладия, более 97% родия, иридия и рутения. Измельченный сплав может быть переработан как концентрат аффинажного производства. Техническим результатом является повышение содержания благородных металлов в данной фазе и снижение затрат последующего аффинажа. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано в технологии аффинажа металлов платиновой группы (МПГ).
В аффинажном производстве на переделах пирометаллургического обогащения образуется промпродукт, называемый легким сплавом, представляющий собой сплав халькогенидов, преимущественно селенидов и теллуридов натрия, меди, свинца и железа. Этот промпродукт содержит от 0,5 до 5% МПГ, (0,1-1,0)% золота и (1-10)% серебра. Переработка данного продукта сопряжена с большими материальными и трудовыми затратами.
Известен способ переработки материалов на основе халькогенидов неблагородных металлов, содержащих металлы платиновой группы и золото, согласно которому исходный материал подвергают плавке с добавками натрийсодержащих флюсов, углеродистого восстановителя и металлических сплавов на основе меди и (или) железа, продукты плавки отстаивают и охлаждают до затвердевания, разделяют по образовавшимся границам раздела фаз, измельчают выделенную тяжелую донную фазу в порошок и перерабатывают его как концентрат аффинажного производства [Патент РФ №2112064, Сидоренко Ю.А., Ефимов В.Н., Ельцин С.И. - БИ №15, 1998]. Данный способ принят в качестве прототипа.
Недостаток способа-прототипа состоит в том, что добавление в шихту металлических сплавов на основе меди и (или) железа приводит в процессе плавки к снижению концентрации благородных металлов в образующихся тяжелых сплавах, что удорожает их последующий аффинаж. В наибольшей степени данный недостаток проявляется при переработке продуктов на основе халькогенидов неблагородных металлов, имеющих пониженное исходное содержание металлов платиновой группы и золота.
Предлагаемый способ направлен на получение технического результата, заключающегося в повышении содержания благородных металлов в тяжелых сплавах, образующихся при плавке и в снижении затрат на их последующий аффинаж.
Технический результат достигается тем, что исходный продукт, содержащий халькогениды неблагородных металлов, металлы платиновой группы и золото, обрабатывают раствором азотной кислоты до окислительно-восстановительного потенциала 500-700 мВ (относительно хлор-серебряного электрода), затем не растворившийся в азотной кислоте остаток отделяют и плавят с добавками натрийсодержащих флюсов, углеродистого восстановителя, медьсодержащих и/или железосодержащих промпродуктов, полученных при гидролитической или цементационной обработке растворов аффинажного производства. Медьсодержащие и/или железосодержащие промпродукты вводят в шихту в количестве 50-200% от массы не растворившегося в азотной кислоте остатка. Далее, расплав отстаивают, охлаждают до затвердевания, разделяют по образовавшимся границам раздела фаз, измельчают выделенную донную фазу тяжелого сплава в порошок и перерабатывают его как концентрат аффинажного производства.
Сущность предлагаемого способа состоит в том, что при обработке исходного продукта раствором азотной кислоты до окислительно-восстановительного потенциала, равного 500-700 мВ, в жидкую фазу переходит значительная часть примесей неблагородных элементов, а металлы платиновой группы и золото при этом полностью остаются в нерастворившемся остатке. За счет сокращения массы материала их концентрация заметно возрастает. Таким образом, достигается обогащение продукта, направляемого на плавку, и соответственно образующегося при плавке тяжелого сплава. Примеси неблагородных металлов, перешедшие в азотнокислый раствор, не попадают на плавку и, следовательно, в получаемые тяжелые сплавы и не вызывают трудностей при последующем аффинаже благородных металлов.
Добавляемые в шихту медьсодержащие и/или железосодержащие промпродукты, полученные при гидролитической или цементационной обработке растворов аффинажного производства, содержат металлы платиновой группы и золото и также нуждаются в переработке. В условиях восстановительной плавки с флюсами происходит металлизация меди и железа, которые выполняют полезную роль коллекторов благородных металлов, позволяя снизить остаточное содержание МПГ и золота в шлаке и вторичном (обедненном) легком сплаве.
Продукты плавки перерабатывают следующим образом: тяжелый сплав направляется на аффинаж, вторичный (обедненный) легкий сплав, содержащий халькогениды неблагородных металлов, металлы платиновой группы и золото, направляется на операцию обогащения путем выщелачивания в азотной кислоте. Шлак опробуют и отгружают на смежные предприятия.
Пример использования.
Взяли 15 г исходного продукта (легкого сплава), содержащего халькогениды неблагородных металлов, металлы платиновой группы и золото. По данным анализа он содержал, %: Pt - 1,12; Pd - 2,47; Rh - 0,19; Ir - 0,13; Ru - 0,24; (сумма МПГ - 4,15); Au - 0,353; Ag - 9,8; Se - 19,3; Te - 15,1; Cu - 20,1; Ni - 1,5; Fe - 8,1%.
Навеску легкого сплава распульповали в воде и при нагревании пульпу обработали азотной кислотой до окислительно-восстановительного потенциала, равного 700 мВ. Затем пульпу охладили и фильтрацией отделили азотнокислый раствор от нерастворившегося остатка. Выход последнего составил 10 г (по сухой массе) или 66,7% от массы материала, запущенного на выщелачивание. Суммарное содержание МПГ в нерастворившемся остатке было 6,22%, золота - 0,53%.
В качестве медь- и железосодержащей добавки взяли промпродукт, полученный при цементационной обработке растворов аффинажного производства. Этот материал (цементат) содержал, %: Pt - 1,11; Pd - 1,59; Rh - 0,18; Ir - 0,08; Ru - 0,24; (сумма МПГ - 3,2%); Au - нет; Ag - нет; Se - 6,5; Te - 2,5; Cu - 18,2; Fe - 10,1%.
Медь- и железосодержащую добавку взяли в количестве 10 г, т.е. 100% от массы остатка легкого сплава, не растворившегося в азотной кислоте.
К взятым двум продуктам добавили натрийсодержащие флюсы (6 г измельченного силикатно-натриевого стекла, 6,5 г кальцинированной соды) и 3 г углеродистого восстановителя - коксика. Все компоненты шихты перемешали и загрузили в плавильный алундовый тигель. Тигель поместили в шахтную лабораторную электропечь и подвергли изотермической выдержке (плавке) в течение 45 минут при температуре 1250°С. По окончании плавки тигель выгрузили из печи, расплав охладили и затвердевший продукт разделили по образовавшимся границам раздела фаз. При этом были получены следующие продукты плавки:
- 2,06 г тяжелого сплава платиновых металлов и золота. Сплав содержал, %: Pt - 12,71; Pd - 23,59; Rh - 2,20; Ir - 1,33; Ru - 2,83; (сумма МПГ - 42,67%); Se - 1,6; Te - 9,5; Cu - 4,1; Fe - 1,2%;
- 14,4 г штейноподобного обедненного легкого сплава. Сплав содержал, %: Pt - 0,12; Pd - 0,30; Rh - 0,008; Ir - 0,003; Ru - 0,01; (сумма МПГ - 0,441%); Se - 19,8; Te - 14,2; Cu - 19,1; Fe - 8,1%;
- 9,1 г силикатно-натриевого шлака. По данным спектрального анализа этот продукт металлов платиновой группы и золота не содержал.
Таким образом, из исходных продуктов (в том числе из бедного цементата, полученного при цементационной обработке растворов аффинажного производства) в богатый тяжелый сплав извлечено, (%): Pt - 93,76; Pd - 91,65; Rh - 97,19; Ir - 97,85; Ru - 97,23. Данный сплав может быть измельчен в порошок и переработан как концентрат аффинажного производства.
В штейноподобный легкий сплав, вновь направляемый на азотнокислое выщелачивание с целью обогащения, извлечено около 98% селена, 90% теллура, 96% меди, 68% железа. После выщелачивания в азотной кислоте значительная часть неблагородных примесей выводится в азотнокислый раствор и удаляется из цикла аффинажа с использованием простых и малозатратных способов.
Не растворившийся в растворе азотной кислоты остаток вновь направляют на плавку с добавками медьсодержащих и (или) железосодержащих промпродуктов, полученных при гидролитической или цементационной обработке растворов аффинажного производства.
Claims (2)
1. Способ переработки продуктов, содержащих халькогениды неблагородных металлов, металлы платиновой группы и золото, включающий плавку с добавками медьсодержащих и/или железосодержащих материалов, натрийсодержащих флюсов и углеродистого восстановителя, отстаивание и охлаждение расплава до затвердевания, разделение затвердевшего продукта по образовавшимся границам раздела фаз, измельчение выделенной фазы тяжелого сплава в порошок и его переработку как концентрата аффинажного производства, отличающийся тем, что исходные продукты, содержащие халькогениды неблагородных металлов, металлы платиновой группы и золото, перед плавкой обрабатывают раствором азотной кислоты до окислительно-восстановительного потенциала 500-700 мВ, плавке подвергают не растворившийся в азотной кислоте остаток с использованием в качестве медьсодержащих и/или железосодержащих добавок промпродуктов, полученных при гидролитической или цементационной обработке растворов аффинажного производства.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что медьсодержащие и/или железосодержащие материалы добавляют в количестве 50 - 200% от массы не растворившегося в азотной кислоте остатка.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003130045A RU2260629C2 (ru) | 2003-10-09 | 2003-10-09 | Способ переработки продуктов, содержащих халькогениды неблагородных металлов, металлы платиновой группы и золото |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003130045A RU2260629C2 (ru) | 2003-10-09 | 2003-10-09 | Способ переработки продуктов, содержащих халькогениды неблагородных металлов, металлы платиновой группы и золото |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003130045A RU2003130045A (ru) | 2005-07-27 |
| RU2260629C2 true RU2260629C2 (ru) | 2005-09-20 |
Family
ID=35842938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003130045A RU2260629C2 (ru) | 2003-10-09 | 2003-10-09 | Способ переработки продуктов, содержащих халькогениды неблагородных металлов, металлы платиновой группы и золото |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2260629C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2360984C1 (ru) * | 2008-04-08 | 2009-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Техно-Плазма" | Способ извлечения металлов платиновой группы |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2023002015A (es) | 2020-08-18 | 2023-04-11 | Enviro Metals Llc | Refinamiento metálico. |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4814003A (en) * | 1988-01-29 | 1989-03-21 | Bergner Richard M | Apparatus and method for extraction and recovery of precious metal using coherent radiation |
| WO1990013678A1 (en) * | 1989-05-08 | 1990-11-15 | Farber Mark I | Process and apparatus for the recovery of precious metals from slag, tailings and other materials |
| RU2095446C1 (ru) * | 1996-02-08 | 1997-11-10 | Акционерное общество открытого типа "Россинка инкорпорейтед" | Способ переработки золотосодержащих полупродуктов |
| RU2112064C1 (ru) * | 1997-01-29 | 1998-05-27 | Юрий Александрович Сидоренко | Способ переработки продуктов на основе халькогенидов неблагородных металлов, содержащих металлы платиновой группы и золото |
| RU2119541C1 (ru) * | 1997-11-17 | 1998-09-27 | Санкт-Петербургский филиал ЗАО НПФ "Башкирская золотодобывающая компания" | Способ извлечения благородных металлов из полупродукта и устройство для его осуществления |
| RU2156820C1 (ru) * | 1999-03-29 | 2000-09-27 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Способ переработки концентратов гравитационного обогащения, содержащих благородные металлы |
-
2003
- 2003-10-09 RU RU2003130045A patent/RU2260629C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4814003A (en) * | 1988-01-29 | 1989-03-21 | Bergner Richard M | Apparatus and method for extraction and recovery of precious metal using coherent radiation |
| WO1990013678A1 (en) * | 1989-05-08 | 1990-11-15 | Farber Mark I | Process and apparatus for the recovery of precious metals from slag, tailings and other materials |
| RU2095446C1 (ru) * | 1996-02-08 | 1997-11-10 | Акционерное общество открытого типа "Россинка инкорпорейтед" | Способ переработки золотосодержащих полупродуктов |
| RU2112064C1 (ru) * | 1997-01-29 | 1998-05-27 | Юрий Александрович Сидоренко | Способ переработки продуктов на основе халькогенидов неблагородных металлов, содержащих металлы платиновой группы и золото |
| RU2119541C1 (ru) * | 1997-11-17 | 1998-09-27 | Санкт-Петербургский филиал ЗАО НПФ "Башкирская золотодобывающая компания" | Способ извлечения благородных металлов из полупродукта и устройство для его осуществления |
| RU2156820C1 (ru) * | 1999-03-29 | 2000-09-27 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Способ переработки концентратов гравитационного обогащения, содержащих благородные металлы |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2360984C1 (ru) * | 2008-04-08 | 2009-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Техно-Плазма" | Способ извлечения металлов платиновой группы |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003130045A (ru) | 2005-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106222421A (zh) | 一种金泥的处理方法 | |
| US20120144959A1 (en) | Smelting method | |
| RU2260629C2 (ru) | Способ переработки продуктов, содержащих халькогениды неблагородных металлов, металлы платиновой группы и золото | |
| RU2104321C1 (ru) | Способ извлечения золота из горнорудного сырья | |
| RU2112064C1 (ru) | Способ переработки продуктов на основе халькогенидов неблагородных металлов, содержащих металлы платиновой группы и золото | |
| CN1132946C (zh) | 贵金属熔炼渣湿法冶金工艺 | |
| RU2291212C1 (ru) | Способ переработки продуктов, содержащих халькогениды неблагородных металлов, свинец, металлы платиновой группы, золото и серебро | |
| BE1006723A3 (fr) | Traitement de boues a haute teneur en nickel. | |
| RU2095446C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих полупродуктов | |
| RU2034061C1 (ru) | Способ совместной переработки гидроксидов и цементатов производства металлов платиновой группы | |
| RU2351667C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих золотосеребряных цианистых осадков | |
| RU2119541C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из полупродукта и устройство для его осуществления | |
| RU97101440A (ru) | Способ переработки продуктов на основе халькогенидов неблагородных металлов, содержащих металлы платиновой группы, и золото | |
| RU2165993C2 (ru) | Шихта для извлечения благородных металлов плавкой | |
| SU872585A1 (ru) | Шихта дл получени анодного сплава,содержащего платиновые и благородные металлы | |
| RU2120485C1 (ru) | Способ извлечения платиновых металлов из содержащего их материала | |
| JPS6221851B2 (ru) | ||
| RU2156317C2 (ru) | Способ выделения золота из золотосодержащего сырья | |
| RU2150521C1 (ru) | Способ переработки хлоридного шлака, содержащего благородные металлы | |
| RU2355792C2 (ru) | Способ переработки продуктов, содержащих халькогениды неблагородных металлов, свинец, металлы платиновой группы, золото и серебро | |
| RU2376395C1 (ru) | Способ переработки концентрата пыли аффинажного производства | |
| RU2052523C1 (ru) | Способ переработки шлихового золота | |
| RU2153014C1 (ru) | Способ переработки хлоридного шлака, содержащего благородные металлы | |
| RU2180008C2 (ru) | Способ переработки концентрата благородных металлов | |
| RU2104320C1 (ru) | Способ переработки продуктов, содержащих рутений и иридий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101010 |