RU2360984C1 - Способ извлечения металлов платиновой группы - Google Patents
Способ извлечения металлов платиновой группы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2360984C1 RU2360984C1 RU2008113224/02A RU2008113224A RU2360984C1 RU 2360984 C1 RU2360984 C1 RU 2360984C1 RU 2008113224/02 A RU2008113224/02 A RU 2008113224/02A RU 2008113224 A RU2008113224 A RU 2008113224A RU 2360984 C1 RU2360984 C1 RU 2360984C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- materials
- iron
- platinum group
- mixture
- group metals
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 45
- -1 platinum metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 17
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 30
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 2
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 abstract description 15
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 4
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 4
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 4
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000011005 laboratory method Methods 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 102100040411 Tripeptidyl-peptidase 2 Human genes 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 150000004770 chalcogenides Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 108010039189 tripeptidyl-peptidase 2 Proteins 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургическому способу извлечения металлов платиновой группы (МПГ), в частности, из труднообогащаемых материалов, таких как отвалы разрабатываемых месторождений. Способ включает плавку шихты, состоящей из материалов, содержащих металлы платиновой группы в железосодержащих компонентах, углеродистого восстановителя и шлакообразующих материалов, с концентрацией извлекаемых металлов в железной фазе. Плавку шихты осуществляют в предварительно разогретой до температуры 1600-1700°С плазменно-дуговой печи постоянного тока с катодом, установленным на подине печи, при равномерном введении шихты в зону устойчивой дуги. После введения шихты ее плавят и выдерживают расплав при той же температуре до образования жидкотекучего расплава и концентрации его в зоне катода. При этом количество углеродистого восстановителя составляет 5-30% от необходимого расчетного количества для полного восстановления железа. Техническим результатом изобретения является повышение степени извлечения МПГ из материалов, содержащих эти металлы в кристаллической решетке веществ, или в структурных углеродистых кластерах, или в ином виде, недоступном для их полноценного анализа, выделения и концентрирования. 2 з.п. ф-лы, 6 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам извлечения металлов платиновой группы, в частности, из труднообогащаемых материалов, таких как отвалы разрабатываемых месторождений.
Все способы обогащения минеральных руд основаны на «раскрытии» минеральных фаз и перераспределении полезного минерала по заданным физическим и химическим свойствам.
Известен способ извлечения металлов платиновой группы, включающий плавку исходного материала на основе халькогенидов неблагородных металлов, содержащих металлы платиновой группы, в присутствии углеродистого восстановителя и добавок с одновременным использованием соединений натрия и продуктов, содержащих металлические сплавы на основе железа. В качестве соединений натрия использовали карбонат натрия, сульфит натрия или тиосульфат натрия с последующим концентрированием извлекаемых металлов в металлической, в частности железной, фазе. Выделенный данный продукт измельчали, перерабатывали как концентрат аффинажного производства (RU 2112064 С, С22В 11/02, 27.05.98 г.).
Недостатком этого способа является то, что получаемый продукт является многокомпонентным тяжелым сплавом, требующим для выделения из него металлов платиновой группы большого расхода кислот, идущих на растворение основы в последующем аффинажном производстве, а также необходимость использования большого числа разнообразного оборудования.
В настоящее время получены подтверждения широкого распространения металлов платиновой группы (МПГ), в частности платины, в титаномагнетитовых рудах и в углеродистых черных сланцах, в которых вхождение МПГ находится на нано- и микроуровнях и обусловлено их равномерной рассеянностью. Получить промышленный концентрат МПГ путем механического воздействия на минералы метасоматических руд не удается. Химические методы гидрометаллургии для извлечения МПГ не эффективны.
Из уровня техники известен способ, технический результат которого - увеличение степени извлечения благородных металлов за счет увеличения при эвтектическом плавлении степени извлечения в сплав микродисперсных фаз (наночастиц) и атомов благородных металлов, находящихся в дислокациях (линейных дефектах) и микротрещинах кристаллических решеток исходных материалов. Для этого материал, из которого извлекают благородные металлы, смешивают с шихтой щелочного состава и проводят эвтектическое плавление смеси с получением сплава данных металлов. Смесь непосредственно перед плавлением подвергают механоактивации в течение 0,0833-2 часов при поддержании отношения подводимой мощности механической энергии к удельной поверхности смеси в интервале 0,0133-25 Вт×кг×м-2. Эвтектическое плавление смеси ведут при температурах, лежащих в диапазоне выше 500°С. Отношение массы шихты к массе материала выбирают в интервале 0,75-2, а в качестве шихты используют смеси тетрабората натрия с карбонатом натрия, тетрабората натрия с бикарбонатом натрия, тетрабората натрия с карбонатом натрия и монооксидом свинца, тетрабората натрия с бикарбонатом натрия и монооксидом свинца (RU №2272084, МПК С22В 11/02, публ. 2006. 0320).
Причинами, препятствующими широкому использованию способа, являются:
- необходимость применения в процессе монооксидов свинца, что делает процесс экологически опасным,
- низкий процент извлечения МПГ из титаномагнетитовых руд при использовании этого способа.
Известен способ извлечения металлов платиновой группы, принятый за прототип, включающий плавку исходного материала в присутствии углеродистого восстановителя с последующим концентрированием извлекаемых металлов в железной фазе. Согласно изобретению в качестве исходного материала используют шихту, содержащую не менее 2 г/т металлов платиновой группы, силикатные, железные и сульфидные компоненты, углеродистый восстановитель берут в избытке для полного восстановления оксидных составляющих железа и металлов платиновой группы, плавку ведут до образования гетерогенного расплава сульфидной, силикатной и железной фаз с последующим отделением железной фазы, концентрирующей металлы платиновой группы, и подвергают ее окислительной обработке по полного выделения металлов платиновой группы (доменная и конверторная плавка) (RU 2224034, МПК С22В 11/02, публ. 2004.02.20).
Недостатком этого способа является необходимость полного восстановления оксидов железа, в результате продуктом извлечения получается многокомпонентный сплав на основе железа с низким содержанием в нем металлов платиновой группы. Поэтому для получения товарного продукта требуется обогащение данного сплава в 50-100 раз с помощью окислительной плавки в кислородном конверторе.
Кроме того, указанный способ не обеспечивает извлечение металлов платиновой группы, находящихся в рудных материалах и техногенных отходах в виде комплексных микровключений с углеродом, серой и кислородом, так называемых кластерах.
Технической задачей изобретения является создание условий, при которых возможно извлечение металлов платиновой группы из материалов, содержащих эти металлы в кристаллической решетке веществ, или в структурных углеродистых кластерах, или в ином виде, недоступном для их полноценного анализа, выделения и концентрирования.
Техническим результатом от использования изобретения является повышение степени извлечения металлов платиновой группы из природных материалов экологически безопасными методами.
При этом обеспечивается повышение эффективности использования природных ресурсов, вовлечение в промышленную переработку с целью извлечения металлов платиновой группы целого ряда новых материалов:
- метасоматитов различных формационных типов, относимых к забалансовым рудам и породам,
- промпродуктов, эфелей, шламов, золошлаковых отходов ТЭС, работающих на буром и каменных углях.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе извлечения металлов платиновой группы, включающем плавку шихты, состоящей из материалов, содержащих металлы платиновой группы в железосодержащих компонентах, углеродистого восстановителя и шлакообразующих материалов, с концентрацией извлекаемых металлов в железной фазе, плавку шихты осуществляют в предварительно разогретой до температуры 1600-1700°C плазменно-дуговой печи постоянного тока с катодом, установленным на подине печи, в зону устойчивой дуги которой равномерно вводят шихту, плавят, выдерживают расплав при той же температуре до образования жидкотекучего расплава и концентрации его в зоне катода, при этом количество углеродистого восстановителя составляет 5-30% от необходимого расчетного количества для полного восстановления железа. При этом в качестве углеродистого восстановителя используют платиносодержащие углеродистые материалы, а в качестве материалов, содержащих металлы платиновой группы в железосодержащих компонентах, используют упорные платиносодержащие материалы.
Металлургическая переработка ведется в плазменно-дуговой печи постоянного тока специальной конструкции.
В зону устойчивой электрической дуги печи, внутреннее пространство которой разогрето предварительно до 1600-1700°C, вводится равномерно однородная смесь измельченных платиносодержащих оксидных материалов, платиносодержащих углеродных восстановителей и флюсов.
Электрическая мощность дуги подбирается таким образом, чтобы ее было достаточно для расплавления вводимой смеси в зоне дуги и получения жидких расплавов с температурой 1600-1700°C. При температуре ниже 1600°C вязкость шлака будет достаточно высокой, что будет затруднять концентрацию расплава Fe-Pt на подине печи; температура выше 1700°C может привести к снижению эксплуатационных свойств футеровки печи или необходимости применения высокоогнеупорных футеровочных материалов.
В зоне дуги происходит разрушение устойчивых микрокомплексов, содержащих металлы платиновой группы и оксидов железа, и образование ионов этих металлов и железа. Под действием электростатического и гравитационных полей ионы железа и металлов платиновой группы концентрируются в зоне катода, установленного в подине печи.
Количество углеродистого восстановителя составляет 5-30% от расчетного количества, необходимого для полного восстановления железа, чем обеспечивается частичное восстановление железа и обогащение получаемого расплава. Содержание восстановителя менее 5% не обеспечит количества восстановленного железа, необходимого для растворения платины; при содержании более 30% повышается тугоплавкость расплава и затруднение его слива.
Использование платиносодержащего углеродистого восстановителя позволяет дополнительно повысить процент извлечения металлов платиновой группы.
Количество и состав флюсов подбирается таким образом, чтобы обеспечить низкую вязкость жидкого расплава оксидов (шлака) при температуре 1600-1700°C.
В связи с неограниченной растворимостью в железе в жидком состоянии металлов платиновой группы на подине печи образуется однородный расплав железо-металлы платиновой группы. Для слива сплава, железо-металлы платиновой группы используется нижнее сливное отверстие, а для слива шлаков - верхнее сливное отверстие.
Полученный металлоконцентрат содержит более 1% металлов платиновой группы и из него на аффинажных предприятиях обычными химическими или электрохимическими методами извлекаются МПГ в чистом виде.
Примеры конкретного выполнения.
Пример 1. В качестве исходной шихты брали:
1. 940 кг обогащенного титаномагнетита с содержанием окислов железа 70%, других примесей, состоящих из окислов Si, Ti, Al и др., в количестве 30% от обшей массы. По результатам анализов установлены следующие содержания МПГ, г/т.
| Таблица 1. | |||
| Метод анализа | Pt | Pd | Rh |
| Микропробирный нейтронно-активационный | 1,88 | ||
| Пробирно-атомно-эмиссионный | 0,04 | 0,08 | >0,02 |
| Атомно-абсорбционный | <0,02 | ||
2. 30 кг коксованного недожога углей Павловского разреза Приморского края, полученного в результате сжигания углей на Владивостокской ТЭЦ-2, что составляет 30% от минимально необходимого количества углерода для полного восстановления железа в титаномагнетите.
Результаты анализов содержания металлов платиновой группы в недожоге углей приведены в таблице 2.
| Таблица 2. | |||
| Метод анализа | Pt, г/т | Pd г/т | Rh г/т |
| Атомно-абсорбционный | 1,6 | 0,2 | 0,2 |
| Пробирная плавка, атомная абсорбция | 3,0 | 0,3 | 0,3 |
3. 300 кг негашеной извести производства ОАО «Жигули».
4. 30 кг вспененного вермикулита Кокшаровского месторождения.
Все компоненты шихты перемешали до однородной смеси и загрузили в бункер питателя, всего 1300 кг. Плазменно-дуговая печь предварительно была разогрета до температуры 1700°C на электропроводящей шихте. При работающей печи в режиме напряжение - 100 В, сила тока - 7000 А, в зону дуги с помощью питателя равномерно в течение 3 часов было введено 1300 кг шихты. После окончания ввода шихты расплав в печи был выдержан в течение 20 минут. Затем через верхнее сливное отверстие был слит жидкий шлак, около 1240 кг, а через нижнее сливное отверстие 47 кг расплава железо-металлы платиновой группы.
По данным анализов полученный металлоконцентрат имеет следующие содержания МПГ, г/т: в сплаве / в пересчете на исходный.
| Таблица 3. | |||
| Метод анализа | Pt | Pd | Rh |
| LA-ICP/MS | 11280/40,8 | 1545/5,25 | 712/2,42 |
| ICP/MS | 11681/42,25 | 2671/9,08 | 979/3,33 |
В пересчете на суммарное содержание МПГ в исходных материалах шихты полученные содержания МПГ превышают показатели входных анализов в 20 раз, поэтому вычислить процент извлечения МПГ с помощью применяемого способа невозможно ввиду несовершенства лабораторных методов анализа на МПГ для углеродистых техногенных материалов и железосодержащих руд.
Пример 2. В качестве исходной шихты брали:
1. Восстановитель: 40 кг сланцев, количество углерода - 50% (20 кг), 5%. от необходимого расчетного количества для полного восстановления железа. Результаты анализов на содержание МПГ(г/т) приведены в Таблице 1.
| Таблица 1. | |||
| Метод анализа | Pt | Pd | Rh |
| Атомно-абсорбционный | 0,5 | 0,2 | 0,2 |
| Пробирная плавка, атомная абсорбция | 2,0 | 0,4 | 0,4 |
2. 800 кг титаномагнетита, оксидов железа 75% и примесей, состоящих из оксидов Si, Ti, Al и др., в сумме составляющих >20% от общей массы. По результатам проведенных анализов установлены следующие содержания МПГ (г/т):
| Таблица 2. | |||
| Метод анализа | Pt | Pd | Rh |
| Микропробирный нейтронно-активационный | 1,88 | ||
| Пробирно-атомно-эмиссионный | 0,04 | 0,08 | >0,02 |
| Атомно-абсорбционный | <0,02 | ||
3. 200 кг негашеной гранулированной извести производства ОАО «Жигули».
4. 40 кг вспененного вермикулита Кокшаровского месторождения.
Все компоненты шихты перемешали до однородной смеси и загрузили в бункер питателя, всего 1080 кг шихты. Плазменно-дуговая печь была предварительно разогрета до температуры 1600°C на электропроводящей шихте.
При работающей в автоматическом режиме печи (U=100В; I=7000А) в зону дуги с помощью питателя равномерно в течение 2,5 часов была введена вся шихта. После окончания ввода шихты расплав в печи был выдержан в течение 20 мин.
Затем через верхнее сливное отверстие был слит жидкий шлак около 1000 кг, а через нижнее сливное отверстие - 41 кг расплава железо-металлы платиновой группы.
По данным анализов полученный металлоконцентрат имеет следующие содержания МПГ, г/т: в сплаве / в пересчете на исходный материал.
| Таблица 3. | |||
| Метод анализа | Pt | Pd | Rh |
| LA-ICP/MS | 10448/51,0 | 1065/5,2 | 1220/5,9 |
| ISP/MS | 10600/51,2 | 1080/5,3 | 1320/6,3 |
В пересчете на суммарное содержание МПГ в исходных материалах шихты полученные содержания МПГ превышают показатели входных анализов в 25 раз, поэтому вычислить процент извлечения МПГ с помощью применяемого способа невозможно ввиду несовершенства лабораторных методов анализа на МПГ для углеродистых техногенных материалов и железосодержащих руд.
Из приведенных примеров следует, что полученные содержания МПГ превышают показатели входных анализов в 20-25 раз. Реальное извлечение МПГ составляет 40-45 г с 1 т обрабатываемых руд.
Claims (3)
1. Способ извлечения металлов платиновой группы из материалов, содержащих металлы платиновой группы в железосодержащих компонентах, включающий плавку шихты, состоящей из материалов, содержащих металлы платиновой группы в железосодержащих компонентах, углеродистого восстановителя и шлакообразующих материалов, с концентрацией извлекаемых металлов в железной фазе, отличающийся тем, что плавку шихты осуществляют в предварительно разогретой до температуры 1600-1700°С плазменно-дуговой печи постоянного тока с катодом, установленным на подине печи, при равномерном введении шихты в зону устойчивой дуги, плавят ее и выдерживают расплав при той же температуре до образования жидкотекучего расплава и концентрации его в зоне катода, при этом количество углеродистого восстановителя составляет 5-30% от необходимого расчетного количества для полного восстановления железа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродистого восстановителя используют платиносодержащие углеродистые материалы.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве материалов, содержащих металлы платиновой группы в железосодержащих компонентах, используют упорные платиносодержащие материалы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008113224/02A RU2360984C1 (ru) | 2008-04-08 | 2008-04-08 | Способ извлечения металлов платиновой группы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008113224/02A RU2360984C1 (ru) | 2008-04-08 | 2008-04-08 | Способ извлечения металлов платиновой группы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2360984C1 true RU2360984C1 (ru) | 2009-07-10 |
Family
ID=41045747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008113224/02A RU2360984C1 (ru) | 2008-04-08 | 2008-04-08 | Способ извлечения металлов платиновой группы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2360984C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2531333C2 (ru) * | 2012-06-25 | 2014-10-20 | Радик Расулович Ахметов | Способ извлечения металлов платиновой группы из отработанных автомобильных катализаторов |
| RU2618282C1 (ru) * | 2015-10-22 | 2017-05-03 | Алексей Михайлович Птицын | Способ переработки материалов, содержащих платиновые металлы |
| CN106795582A (zh) * | 2015-06-30 | 2017-05-31 | 贺利氏德国有限两合公司 | 制造富含铂族金属(pgm)合金的方法 |
| CN106756084A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 北京科技大学 | 一种以铁基材料为捕集剂提取贵金属的方法 |
| WO2022001103A1 (zh) * | 2020-08-19 | 2022-01-06 | 北京科技大学 | 一种火法富集铝基废催化剂中铂族金属的方法 |
| CN114152489A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-03-08 | 河南省岩石矿物测试中心 | 一种以碲银为保护剂的黑色岩中铂钯金灰吹方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5279644A (en) * | 1993-02-18 | 1994-01-18 | Asarco Incorporated | Fire refining precious metals asay method |
| US6461400B1 (en) * | 2000-04-12 | 2002-10-08 | Art J. Parker | Process for extracting quantities of precious metals |
| WO2003093516A1 (en) * | 2002-05-03 | 2003-11-13 | Outokumpu Oyj | Method for refining concentrate containing precious metals |
| RU2224034C1 (ru) * | 2002-06-07 | 2004-02-20 | Институт экспериментальной минералогии РАН | Способ извлечения металлов платиновой группы |
| WO2005031013A1 (en) * | 2003-09-25 | 2005-04-07 | Newall, Alan, Francis | Platinum group metal extraction by ore smelting and conversion |
| RU2260629C2 (ru) * | 2003-10-09 | 2005-09-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ переработки продуктов, содержащих халькогениды неблагородных металлов, металлы платиновой группы и золото |
| EP1607488A1 (en) * | 2003-03-14 | 2005-12-21 | Dowa Mining Co., Ltd. | Method for recovering platinum group element |
-
2008
- 2008-04-08 RU RU2008113224/02A patent/RU2360984C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5279644A (en) * | 1993-02-18 | 1994-01-18 | Asarco Incorporated | Fire refining precious metals asay method |
| US6461400B1 (en) * | 2000-04-12 | 2002-10-08 | Art J. Parker | Process for extracting quantities of precious metals |
| WO2003093516A1 (en) * | 2002-05-03 | 2003-11-13 | Outokumpu Oyj | Method for refining concentrate containing precious metals |
| RU2224034C1 (ru) * | 2002-06-07 | 2004-02-20 | Институт экспериментальной минералогии РАН | Способ извлечения металлов платиновой группы |
| EP1607488A1 (en) * | 2003-03-14 | 2005-12-21 | Dowa Mining Co., Ltd. | Method for recovering platinum group element |
| WO2005031013A1 (en) * | 2003-09-25 | 2005-04-07 | Newall, Alan, Francis | Platinum group metal extraction by ore smelting and conversion |
| RU2260629C2 (ru) * | 2003-10-09 | 2005-09-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ переработки продуктов, содержащих халькогениды неблагородных металлов, металлы платиновой группы и золото |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2531333C2 (ru) * | 2012-06-25 | 2014-10-20 | Радик Расулович Ахметов | Способ извлечения металлов платиновой группы из отработанных автомобильных катализаторов |
| CN106795582A (zh) * | 2015-06-30 | 2017-05-31 | 贺利氏德国有限两合公司 | 制造富含铂族金属(pgm)合金的方法 |
| CN106795582B (zh) * | 2015-06-30 | 2019-01-15 | 贺利氏德国有限两合公司 | 制造富含铂族金属(pgm)合金的方法 |
| US10202669B2 (en) | 2015-06-30 | 2019-02-12 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Process for the production of a PGM-enriched alloy |
| RU2618282C1 (ru) * | 2015-10-22 | 2017-05-03 | Алексей Михайлович Птицын | Способ переработки материалов, содержащих платиновые металлы |
| CN106756084A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 北京科技大学 | 一种以铁基材料为捕集剂提取贵金属的方法 |
| CN106756084B (zh) * | 2016-12-12 | 2021-04-09 | 北京科技大学 | 一种以铁基材料为捕集剂提取贵金属的方法 |
| WO2022001103A1 (zh) * | 2020-08-19 | 2022-01-06 | 北京科技大学 | 一种火法富集铝基废催化剂中铂族金属的方法 |
| CN114152489A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-03-08 | 河南省岩石矿物测试中心 | 一种以碲银为保护剂的黑色岩中铂钯金灰吹方法 |
| CN114152489B (zh) * | 2021-11-16 | 2024-05-03 | 河南省岩石矿物测试中心 | 一种以碲银为保护剂的黑色岩中铂钯金灰吹方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Orhan | Leaching and cementation of heavy metals from electric arc furnace dust in alkaline medium | |
| Zhu et al. | New pyrometallurgical route for separation and recovery of Fe, Zn, In, Ga and S from jarosite residues | |
| Li et al. | Novel recycling process for lead-acid battery paste without SO2 generation-Reaction mechanism and industrial pilot campaign | |
| Hu et al. | A novel process on the recovery of zinc and manganese from spent alkaline and zinc-carbon batteries | |
| AU2008257833B2 (en) | Method for the valorisation of zinc- and sulphate-rich residue | |
| Jones | An overview of Southern African PGM smelting | |
| EP2839045B1 (en) | Method for processing slags of non-ferrous metallurgy | |
| CN104263965B (zh) | 难处理金矿搭配含铅废渣原料富氧熔池熔炼回收金和铅的方法 | |
| Łabaj et al. | The use of waste, fine-grained carbonaceous material in the process of copper slag reduction | |
| RU2360984C1 (ru) | Способ извлечения металлов платиновой группы | |
| CN105886770A (zh) | 一种贵金属二次资源高效富集的方法 | |
| Geng et al. | Recovery of iron and copper from copper tailings by coal-based direct reduction and magnetic separation | |
| CN105886771A (zh) | 一种铁粉和铁矿混合还原熔炼高效捕集铂族金属的方法 | |
| EP1589121A1 (en) | Battery recycling | |
| Doronin et al. | Commercial methods of recycling dust from steelmaking | |
| Jin et al. | Green and short smelting process of bismuth sulphide concentrate with pyrite cinder | |
| Zeng et al. | Volatilization behavior of lead, zinc and sulfur from flotation products of low-grade Pb-Zn oxide ore by carbothermic reduction | |
| Tian et al. | Synergistic recovery of copper, lead and zinc via sulfurization–reduction method from copper smelting slag | |
| Wang et al. | Extraction of precious metals by synergetic smelting of spent automotive catalysts and waste printed circuit boards | |
| Wang et al. | Recovery of Cu-Fe-S matte from electroplating sludge via the sulfurization-smelting method | |
| Yu et al. | Co-roasting of tin tailings and waste cathode carbon for the recovery of Sn, Zn, Pb and F | |
| Dosmukhamedov et al. | Investigation of Cu, Pb, Zn, As, Sb distribution during the lead semiproducts and copper-zinc concentrate comelting | |
| Fan et al. | Review on iron recovery and cleaning of copper slag | |
| NO146995B (no) | Fremgangsmaate ved smelteutvinning av bly og soelv fra bly-soelvrester. | |
| Hu et al. | Reductive smelting of spent lead–acid battery colloid sludge in a molten Na2CO3 salt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110920 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130409 |