RU2112064C1 - Способ переработки продуктов на основе халькогенидов неблагородных металлов, содержащих металлы платиновой группы и золото - Google Patents
Способ переработки продуктов на основе халькогенидов неблагородных металлов, содержащих металлы платиновой группы и золото Download PDFInfo
- Publication number
- RU2112064C1 RU2112064C1 RU97101440A RU97101440A RU2112064C1 RU 2112064 C1 RU2112064 C1 RU 2112064C1 RU 97101440 A RU97101440 A RU 97101440A RU 97101440 A RU97101440 A RU 97101440A RU 2112064 C1 RU2112064 C1 RU 2112064C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- metals
- copper
- gold
- sodium
- Prior art date
Links
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 34
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 150000004770 chalcogenides Chemical class 0.000 title claims abstract description 11
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 18
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title abstract description 8
- 239000010953 base metal Substances 0.000 title abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 12
- -1 for instance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000004772 tellurides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 2
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N sulfurothioic S-acid Chemical compound OS(O)(=O)=S DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010792 electronic scrap Substances 0.000 abstract description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 150000004771 selenides Chemical class 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000905 alloy phase Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: в металлургии благородных металлов, в технологии аффинажа металлов платиновой группы (МПГ). Сущность изобретения: проводят сплавление продуктов на основе халькогенидов неблагородных металлов, содержащих металлы платиновой группы и золото с добавками неблагородных элементов, в том числе с углеродистым восстановителем. Затем ведут отстаивание и охлаждение расплава до затвердевания, разделение затвердевшего продукта по образовавшимся границам раздела фаз и извлечение благородных металлов из донной тяжелой фазы. В качестве добавок к сплаву, содержащему металлы платиновой группы и золото, на основе преимущественно селенидов и телуридов меди, железа и свинца используют одновременно соединения натрия и продукты, содержащие металлические сплавы на основе меди и(или) железа, в том числе лом технических изделий на основе меди и(или) железа, содержащий благородные металлы. Выделенный донный продукт измельчают в порошок, который перерабатывают как концентрат аффинажного производства. При переработке штейноподобных легких сплавов повышается извлечение благородных металлов в целевой продукт. Появляется возможность перерабатывать различное сырье благородных металлов, в том числе и вторичное, на основе сплавов меди и(или) железа, например, электронный лом, отходы чугунных изделий и др. 2 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано в технологии аффинажа металлов платиновой группы (МПГ).
В аффинажном производстве платиновой группы на переделах пирометаллургического обогащения образуется промпродукт, называемый легким сплавом, представляющий собой сплав халькогенидов, преимущественно селенидов и теллуридов меди, свинца и железа. Этот промпродукт содержит от 1 до 6% МПГ, от 0,1 до 1,0% золота и от 1 до 5% серебра. Переработка данного продукта в гидрометаллургических циклах аффинажного производства сопряжена с большими материальными и трудовыми затратами. Задача извлечения благородных металлов из данного сплава была облегчена, если бы из него можно было выплавлять обогащенную по их содержанию фазу.
Известен способ переработки продукта, подобного легким сплавам аффинажного производства, в котором медно-никелевые штейны (основа штейнов представлена халькогенидами, преимущественно сульфидами меди, никеля и железа) сплавляют с неблагородными элементами, в частности с кремнием или с его сплавами при добавке в шихту углеродистого восстановителя, отстаивают и охлаждают расплав, затвердевшие продукты плавки разделяют по образовавшимся границам раздела и в качестве концентрата благородных металлов отделяют нижний тяжелый слой (Таращук Н. Т. - Цветная металлургия, 1964, N 19, с. 16-17). Данный способ принят в качестве прототипа.
Недостатками прототипного способа при использовании его для переработки легких сплавов аффинажного производства на основе селенидов и теллуридов являются:
относительно низкое извлечение в нижнюю фазу (тяжелый сплав) золота, не превышающее 70%;
необходимость использования дорогостоящих кремния или его сплавов;
высокое содержание кремния в целевом продукте плавки, осложняющее процесс дальнейшей его переработки как концентрата аффинажного производства в гидрометаллургических циклах.
относительно низкое извлечение в нижнюю фазу (тяжелый сплав) золота, не превышающее 70%;
необходимость использования дорогостоящих кремния или его сплавов;
высокое содержание кремния в целевом продукте плавки, осложняющее процесс дальнейшей его переработки как концентрата аффинажного производства в гидрометаллургических циклах.
Задача изобретения - устранение отмеченных недостатков прототипного способа переработки продуктов на основе халькогенидов неблагородных металлов, содержащих МПГ и золото.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в известном способе переработки продуктов на основе халькогенидов меди, железа, свинца, включающем сплавление с добавками неблагородных элементов и углеродистого восстановителя, отстаивание и охлаждение расплава до затвердевания, разделение затвердевших фаз по образовавшимся границам раздела и выделение в качестве концентрата благородных металлов донного продукта, в качестве добавок, обеспечивающих разделение продуктов плавки, используют одновременно продукты, содержащие металлические сплавы на основе меди и(или) железа, в том числе металлический лом технических изделий на основе меди и(или) железа, содержащий благородные металлы, и соединения натрия (карбонат, сульфит или тиосульфат натрия), а донную фазу (тяжелый сплав) измельчают в порошок, который затем перерабатывают как концентрат аффинажного производства.
Сущность предложенного способа состоит в следующем.
Как показали опыты, восстановительная плавка шихты, содержащей кроме легкого халькогенидного сплава и углеродистого восстановителя также одно или несколько соединений натрия, но не содержащий металлического лома, уже приводит к расслаиванию расплава и выделению в донный слой фазы тяжелого сплава, обогащенного металлами платиновой группы. После отстаивания и охлаждения затвердевшие продукты могут быть легко разделены по образовавшимся границам раздела на донную фазу (тяжелый сплав), которая обогащена по содержанию МПГ и золота, и две верхние легкие фазы, обедненные по содержанию платиновых металлов и золота: вторичный обедненный легкий сплав и шлак.
Установлено, однако что использование добавок только лишь натриевых солей и восстановителя не обеспечивает достаточно высокого извлечения золота в донный тяжелый сплав.
В качестве добавок были опробованы следующие соединения натрия: бисиликат (натриево-силикатное стекло), карбонат, сульфит и тиосульфат натрия. Извлечение в тяжелый сплав МПГ было наименьшим в случае использования добавок натриево-силикатного стекла и возрастало в ряду натриево-силикатное стекло - карбонат натрия - серусодержащие соединения натрия. При этом показатели плавки практически не менялись при замене сульфита натрия на сульфат или тиосульфат натрия.
Установлено, что минимальная величина добавки соединения натрия, при использовании которой наблюдается эффект выделения фазы тяжелого сплава, составляет для бисиликата натрия 10%, для карбоната натрия 7%, для серусодержащих соединений 3%. При этом наилучшие показатели разделения отмечались в том случае, если в шихту вводили одновременно карбонат натрия (от 7 до 15%) и серусодержащие соединения натрия - сульфит или тиосульфат (от 3 до 8%).
Таким образом, по результатам данной серии опытов было установлено, что во всех плавках легкого сплава с добавками только лишь натриевых соединений и восстановителя, извлечение в тяжелый сплав МПГ было существенно выше, чем извлечение золота (т.е. введение в шихту только лишь натриевых солей вызывает концентрирование в тяжелом сплаве платиновых металлов, но не обеспечивает достаточно высокого извлечения золота). Извлечение золота в тяжелый сплав не превысило 75-80%.
Заявляемый способ предусматривает одновременное использование добавок в шихту как натриевых соединений, так и продуктов, содержащих металлические сплавы на основе меди и(или) железа, в том числе металлического лома меди и(или) железа, обладающих высоким сродством по всем халькогенам - компонентам легкого сплава. В результате содержащееся в легких сплавах золото извлекается в донную фазу значительно полнее, что объясняется протеканием процесса, подобного процессам цементации из водных растворов. При этом в тяжелый сплав переходят основные количества золота и платиновых металлов как из исходного легкого сплава, так и из добавок ломов на основе меди или железа.
Выделение фазы тяжелого сплава из первичного халькогенидного легкого сплава возможно и при плавке исходного продукта лишь с медью и железом без добавления в шихту натрийсодержащих флюсов, однако извлечение МПГ и золота при использовании малых добавок металлического лома низко, а при увеличении добавок лома образуется бедный по содержанию благородных металлов и в ряде случаев неизмельчающийся (пластичный) тяжелый сплав.
Оптимальная величина добавки в шихту металлического сплава на основе меди и(или) железа при введении ее одновременно с серусодержащими соединениями натрия находится в пределах от 5 до 20%.
Нижний предел добавок медного и(или) железного сплава, при котором наблюдается эффект повышения извлечения золота в тяжелый сплав, составляет 5%.
Увеличение добавки сплавов на основе меди и(или) железа выше 20% нецелесообразно, так как при этом резко возрастает выход тяжелого сплава за счет разубоживания его неблагородными металлами (снижается кратность обогащения). К тому же тяжелый сплав становится менее хрупким, что затрудняет процедуру его измельчения в порошок.
Кроме донной фазы тяжелого сплава благородных металлов и вторичного (обедненного) легкого сплава в процессе плавки рекомендуемой шихты возможно образование некоторого количества силикатно-натриевого шлака, который (по данным спектрального анализа) платиновых металлов и золота не содержит.
Пример 1. В качестве исходных продуктов использовали:
халькогенидный легкий сплав следующего состава (по PCA, %): Pt 0,7; Pd 3,5; Rh 0,2; Ir 0,2; Ru 0,2; сумма МПГ 4,8; Au 0,7; Pb 3,5; Sb 0,7; Te 9,4; Se 21,9; Cu 12,6; Fe 5,8; Ni 2,5; Sn 0,5.
халькогенидный легкий сплав следующего состава (по PCA, %): Pt 0,7; Pd 3,5; Rh 0,2; Ir 0,2; Ru 0,2; сумма МПГ 4,8; Au 0,7; Pb 3,5; Sb 0,7; Te 9,4; Se 21,9; Cu 12,6; Fe 5,8; Ni 2,5; Sn 0,5.
сплав на основе меди, полученный при разборке и переплавке электронного лома, следующего состава (по ICP, PCA %): Pd 1,94; Au 0,003; Cu 91,1; Fe 1,5.
Составили шихту из 130 г измельченного исходного легкого сплава, 20 г кальцинированной соды, 10 г сульфита натрия, 20 г сплава на основе меди, полученного из электронного лома, и 20 г коксика.
Компоненты шихты перемешали, загрузили в шамотный тигель и поместили в электропечь на плавку. После 60-минутной выдержки при температуре 1250-1300oС тигель извлекли из печи. После охлаждения из тигля были извлечены три следующих продукта плавки:
30,4 г целевого сплава платиновых металлов и золота при следующем содержании анализируемых элементов (по данным ICP), %: Pt 2,90; Pd 15,60; Rh 0,82; Ir 0,79; Ru 0,80; сумма МПГ 20,91; Au 2,80; Cu 22,8; Fe 1,3;
68,5 г штейноподобного обедненного легкого сплава, содержащего (по данным ICP), %: Pt 0,045; Pd 0,280; Rh 0,015; Ir 0,030; Ru 0,025; сумма МПГ 0,395; Au 0,070; Cu 39,4; Fe 9,2;
56,6 г силикатно-натриевого шлака, не содержащего (по данным спектрального анализа) металлов платиновой группы и золота.
30,4 г целевого сплава платиновых металлов и золота при следующем содержании анализируемых элементов (по данным ICP), %: Pt 2,90; Pd 15,60; Rh 0,82; Ir 0,79; Ru 0,80; сумма МПГ 20,91; Au 2,80; Cu 22,8; Fe 1,3;
68,5 г штейноподобного обедненного легкого сплава, содержащего (по данным ICP), %: Pt 0,045; Pd 0,280; Rh 0,015; Ir 0,030; Ru 0,025; сумма МПГ 0,395; Au 0,070; Cu 39,4; Fe 9,2;
56,6 г силикатно-натриевого шлака, не содержащего (по данным спектрального анализа) металлов платиновой группы и золота.
Таким образом, в целевой сплав из исходных продуктов (в том числе из электронного лома) извлечено, %: Pt 95,6; Pd 96,0; Rh 96,2; Ir 92,3; Ru 93,5; сумма МПГ 95,8; Au 94,5.
В штейноподобный обедненный легкий сплав извлечено 78,0% меди и 80,8% железа из содержащихся в исходных продуктах.
После измельчения целевой сплав МПГ и золота может быть запущен на растворение и последующий аффинаж. Другие продукты плавки могут быть переработаны раздельно или отгружены на предприятия свинцово-медного производства.
Пример 2. В качестве исходных продуктов использовали:
халькогенидный легкий сплав следующего состава (по ICP), %: Pt 0,8; Pd 2,5; Rh 0,2; Ir 0,1; Ru 0,3; сумма МПГ 3,9; Au 0,8; Pb 4,1; Sb 0,5; Te 12,4; Se 18,1; Cu 22,6; Fe 4,4; Ni 1,5; Sn 0,5;
лом отслужившего в аффинажном производстве чугунного ковша (в виде стружки), следующего состава (по ICP), %: Fe 92,2; Pt 0,02; Pd 0,1.
халькогенидный легкий сплав следующего состава (по ICP), %: Pt 0,8; Pd 2,5; Rh 0,2; Ir 0,1; Ru 0,3; сумма МПГ 3,9; Au 0,8; Pb 4,1; Sb 0,5; Te 12,4; Se 18,1; Cu 22,6; Fe 4,4; Ni 1,5; Sn 0,5;
лом отслужившего в аффинажном производстве чугунного ковша (в виде стружки), следующего состава (по ICP), %: Fe 92,2; Pt 0,02; Pd 0,1.
Составили шихту из 150 г измельченного исходного легкого сплава, 15 г кальцинированной соды, 10 г тиосульфата натрия, 15 г лома чугунного ковша (в виде стружки) и 10 г коксика.
Компоненты шихты перемешали, загрузили в шамотный тигель и поместили в электропечь на плавку. После 60-минутной выдержки при температуре 1250-1300oС тигель извлекли из печи. После охлаждения из тигля были извлечены три следующих продукта плавки:
40,2 г целевого сплава платиновых металлов и золота при следующем содержании анализируемых элементов (по данным ICP), %: Pt 2,81; Pd 8,91; Rh 0,70; Ir 0,34; Ru 1,01; сумма МПГ 13,77; Au 2,65; Cu 6,7; Fe 3,7;
93,5 г штейноподобного обедненного легкого сплава, содержащего (по данным ICP), %: Pt 0,077; Pd 0,195; Rh 0,020; Ir 0,013; Ru 0,045; сумма МПГ 0,350; Au 0,142; Cu 33,0; Fe 18,2;
32,3 г силикатно-натриевого шлака, не содержащего (по данным спектрального анализа) металлов платиновой группы и золота.
40,2 г целевого сплава платиновых металлов и золота при следующем содержании анализируемых элементов (по данным ICP), %: Pt 2,81; Pd 8,91; Rh 0,70; Ir 0,34; Ru 1,01; сумма МПГ 13,77; Au 2,65; Cu 6,7; Fe 3,7;
93,5 г штейноподобного обедненного легкого сплава, содержащего (по данным ICP), %: Pt 0,077; Pd 0,195; Rh 0,020; Ir 0,013; Ru 0,045; сумма МПГ 0,350; Au 0,142; Cu 33,0; Fe 18,2;
32,3 г силикатно-натриевого шлака, не содержащего (по данным спектрального анализа) металлов платиновой группы и золота.
Таким образом, в целевой сплав из исходных продуктов извлечено, %: Pt 93,9; Pd 95,1; Rh 93,3; Ir 91,1; Ru 90,2; сумма МПГ 94,3; Au 88,8.
В штейноподобный обедненный легкий сплав извлечено 91,0% меди и 83,3% железа из содержащихся в исходных продуктах.
Продукты плавки могут быть переработаны раздельно, как описано в примере 1.
Таким образом, использование изобретения позволяет:
повысить (в сравнении с прототипом) извлечение в целевой продукт металлов платиновой группы и золота из штейноподобных легких сплавов;
перерабатывать различное сырье, в том числе и вторичное, благородных металлов на основе сплавов меди и(или) железа (например, электронный лом или отходы чугунных изделий), переводя при этом медь на 78 - 91%, а железо - более чем на 80% во вторичный обедненный легкий сплав, который может быть измельчен, опробован и либо запущен на дальнейшую переработку с использованием известных методов, либо отгружен на другие соответствующие металлургические предприятия.
повысить (в сравнении с прототипом) извлечение в целевой продукт металлов платиновой группы и золота из штейноподобных легких сплавов;
перерабатывать различное сырье, в том числе и вторичное, благородных металлов на основе сплавов меди и(или) железа (например, электронный лом или отходы чугунных изделий), переводя при этом медь на 78 - 91%, а железо - более чем на 80% во вторичный обедненный легкий сплав, который может быть измельчен, опробован и либо запущен на дальнейшую переработку с использованием известных методов, либо отгружен на другие соответствующие металлургические предприятия.
Claims (3)
1. Способ переработки продуктов на основе халькогенидов неблагородных металлов, содержащих металлы платиновой группы и золото, включающий сплавление с добавками неблагородных элементов, в том числе углеродистого восстановителя, отстаивание и охлаждение расплава до затвердевания, разделение затвердевшего продукта по образовавшимся границам раздела фаз и извлечение благородных металлов из донной тяжелой фазы, отличающийся тем, что в качестве добавок к сплаву, содержащему металлы платиновой группы и золото, на основе преимущественно селенидов и теллуридов меди, железа и свинца, используют одновременно соединения натрия и продукты, содержащие металлические сплавы на основе меди и (или) железа, в том числе лом технических изделий на основе меди и (или) железа, содержащий благородные металлы, выделенную донную фазу измельчают в порошок, порошок донной фазы перерабатывают как концентрат аффинажного производства.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве соединений натрия используют карбонат натрия, сульфит натрия или тиосульфат натрия.
3. Способ по п.1 и 2, отличающийся тем, что величина добавок при сплавлении составляет, % от массы шихты:
Карбонат натрия - 7 - 15
Сульфит (или тиосульфата) натрия - 3 - 10
Металлический сплав на основе меди и (или) железа - 5 - 20о
Карбонат натрия - 7 - 15
Сульфит (или тиосульфата) натрия - 3 - 10
Металлический сплав на основе меди и (или) железа - 5 - 20о
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97101440A RU2112064C1 (ru) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | Способ переработки продуктов на основе халькогенидов неблагородных металлов, содержащих металлы платиновой группы и золото |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97101440A RU2112064C1 (ru) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | Способ переработки продуктов на основе халькогенидов неблагородных металлов, содержащих металлы платиновой группы и золото |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2112064C1 true RU2112064C1 (ru) | 1998-05-27 |
| RU97101440A RU97101440A (ru) | 1999-01-10 |
Family
ID=20189504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97101440A RU2112064C1 (ru) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | Способ переработки продуктов на основе халькогенидов неблагородных металлов, содержащих металлы платиновой группы и золото |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2112064C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2224034C1 (ru) * | 2002-06-07 | 2004-02-20 | Институт экспериментальной минералогии РАН | Способ извлечения металлов платиновой группы |
| RU2260629C2 (ru) * | 2003-10-09 | 2005-09-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ переработки продуктов, содержащих халькогениды неблагородных металлов, металлы платиновой группы и золото |
| RU2291212C1 (ru) * | 2005-06-15 | 2007-01-10 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ переработки продуктов, содержащих халькогениды неблагородных металлов, свинец, металлы платиновой группы, золото и серебро |
| RU2355792C2 (ru) * | 2007-07-04 | 2009-05-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО Красцветмет) | Способ переработки продуктов, содержащих халькогениды неблагородных металлов, свинец, металлы платиновой группы, золото и серебро |
| RU2370555C1 (ru) * | 2008-06-04 | 2009-10-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ переработки концентрата пыли аффинажного производства |
| RU2376395C1 (ru) * | 2008-03-11 | 2009-12-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ переработки концентрата пыли аффинажного производства |
-
1997
- 1997-01-29 RU RU97101440A patent/RU2112064C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Тарашук Н.Т. - Цветная металлургия, 1964, N 19, с.16 - 17. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2224034C1 (ru) * | 2002-06-07 | 2004-02-20 | Институт экспериментальной минералогии РАН | Способ извлечения металлов платиновой группы |
| RU2260629C2 (ru) * | 2003-10-09 | 2005-09-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ переработки продуктов, содержащих халькогениды неблагородных металлов, металлы платиновой группы и золото |
| RU2291212C1 (ru) * | 2005-06-15 | 2007-01-10 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ переработки продуктов, содержащих халькогениды неблагородных металлов, свинец, металлы платиновой группы, золото и серебро |
| RU2355792C2 (ru) * | 2007-07-04 | 2009-05-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО Красцветмет) | Способ переработки продуктов, содержащих халькогениды неблагородных металлов, свинец, металлы платиновой группы, золото и серебро |
| RU2376395C1 (ru) * | 2008-03-11 | 2009-12-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ переработки концентрата пыли аффинажного производства |
| RU2370555C1 (ru) * | 2008-06-04 | 2009-10-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ переработки концентрата пыли аффинажного производства |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4162915A (en) | Process for treating lead-copper-sulphur charges | |
| RU2112064C1 (ru) | Способ переработки продуктов на основе халькогенидов неблагородных металлов, содержащих металлы платиновой группы и золото | |
| RU2219264C2 (ru) | Способ переработки концентратов, содержащих цветные и благородные металлы | |
| EP3918097B1 (en) | Improved method for producing high purity lead | |
| RU2180011C2 (ru) | Способ переработки лома изделий электронной техники | |
| RU2114200C1 (ru) | Способ переработки отходов свинца, содержащих сурьму, олово и медь | |
| RU2291212C1 (ru) | Способ переработки продуктов, содержащих халькогениды неблагородных металлов, свинец, металлы платиновой группы, золото и серебро | |
| JPH04224639A (ja) | 特に銅を除去する鉛の精製方法 | |
| CN113584322B (zh) | 一种含铜铅锌精矿的冶炼方法和冶炼系统 | |
| RU2095446C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих полупродуктов | |
| RU97101440A (ru) | Способ переработки продуктов на основе халькогенидов неблагородных металлов, содержащих металлы платиновой группы, и золото | |
| JP7542072B2 (ja) | 貴金属を含むコレクタ合金又は純粋な銀の製造方法 | |
| RU2034061C1 (ru) | Способ совместной переработки гидроксидов и цементатов производства металлов платиновой группы | |
| US4404026A (en) | Process for separation of dross elements combining sodium addition to molten bullion followed by controlled solidification of casting | |
| RU2025521C1 (ru) | Способ переработки упорного золотосодержащего сульфидного сырья | |
| GB2049734A (en) | Extracting precious metals from mattes | |
| BE1030126B1 (nl) | Verbeterde werkwijze voor het recycleren van zink (Zn) | |
| CA1170060A (en) | Chromium recovery from superalloy scrap by selective chlorine leaching | |
| US1957837A (en) | Method of purifying lead, tin, and lead-tin alloys | |
| US2296196A (en) | Process for purifying metals | |
| US3392011A (en) | Method for removal of copper from lead | |
| RU2165993C2 (ru) | Шихта для извлечения благородных металлов плавкой | |
| RU2154682C1 (ru) | Способ извлечения цветных металлов из медно-свинцовых отходов, содержащих олово и сурьму | |
| RU2260629C2 (ru) | Способ переработки продуктов, содержащих халькогениды неблагородных металлов, металлы платиновой группы и золото | |
| RU2114203C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов |