RU2219264C2 - Способ переработки концентратов, содержащих цветные и благородные металлы - Google Patents
Способ переработки концентратов, содержащих цветные и благородные металлы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2219264C2 RU2219264C2 RU2002106272A RU2002106272A RU2219264C2 RU 2219264 C2 RU2219264 C2 RU 2219264C2 RU 2002106272 A RU2002106272 A RU 2002106272A RU 2002106272 A RU2002106272 A RU 2002106272A RU 2219264 C2 RU2219264 C2 RU 2219264C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- matte
- reducing agent
- metals
- concentrate
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 38
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 22
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 21
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 17
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims description 10
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 24
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 21
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 21
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract description 10
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 16
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 16
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 238000009614 chemical analysis method Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N sulfane sulfuric acid Chemical compound S.OS(O)(=O)=O YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии благородных металлов, в частности к пирометаллургической переработке концентратов, содержащих серебро и золото. Способ переработки концентратов, содержащих цветные и благородные металлы, заключается в том, что концентрат смешивают с карбонатом натрия и карбонатом кальция, смесь плавят и полученные - шлак и металлический сплав, коллектирующий благородные металлы, охлаждают и разделяют. Новым является то, что в состав смеси на плавку добавляют сульфат кальция и углеродистый восстановитель, плавку ведут на получение первичного штейна. Полученный штейн первичный затем смешивают с металлическим железом, сульфатом натрия и углеродистым восстановителем, смесь плавят и полученные целевые конденсированные продукты - штейн вторичный и металлический сплав - веркблей - охлаждают и разделяют. Технический результат заключается в снижении остаточного содержания металлов в отвальном шлаке и увеличении селекции благородных и цветных металлов. 2 з.п.ф-лы, 4 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии благородных металлов (БМ), в частности к пирометаллургической переработке концентратов, содержащих серебро и золото.
Целевым продуктом гравитационно-флотационной переработки серебросодержащих руд является флотационный концентрат. Получаемые флотационные концентраты содержат оксидные компоненты: 45-65% SiО2, 4-8% Аl2О3, 7-10% Fе2О3, 10-12% суммы CaO, MgO, K2O, Na2O, а также 6-18% железа и цветных металлов - свинца, меди и цинка, в форме сульфидов и сульфатов. Золота в концентратах в среднем содержится 5-50 г/т, серебра 6000-25000 г/т.
Известны способы переработки серебросодержащих концентратов в производстве меди и свинца, где концентраты используются в качестве кислого флюса при конвертировании медных штейнов или шахтной плавке свинцовых концентратов. В процессе переработки благородные металлы коллектируются в черновой меди или свинце и извлекаются при рафинировании цветных металлов [1]. Недостатками способов являются существенные потери благородных металлов в многооперационном производстве меди и свинца.
Известен способ переработки концентратов, содержащих цветные и благородные металлы, который принят за прототип, как наиболее близкое к заявляемому техническое решение [2].
По известному способу исходный концентрат подвергают окислительно-восстановительному обжигу при температуре 600oС до достижения в огарке массового соотношения сульфидной и сульфатной серы на уровне 1:2-3. Полученный огарок смешивают с карбонатом кальция, смесь плавят при температуре 1200oС и полученные продукты - шлак и целевой металлический сплав, концентрирующий серебро и золото, после охлаждения разделяют по границе раздела.
Недостатками известного способа являются существенные потери благородных и цветных металлов со шлаками - 1,6-2,4% золота и серебра и до 70-90% меди, свинца и цинка.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение извлечения благородных и цветных металлов в целевые продукты при пирометаллургической переработке концентратов БМ, полученных при гравитационно-флотационном обогащении серебросодержащих руд. Поставленная задача решается за счет технического результата, который заключается в снижении остаточного содержания данных металлов в отвальном шлаке и увеличении степени селекции благородных и цветных металлов.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе переработки концентратов, содержащих цветные и благородные металлы, включающем смешивание концентрата с карбонатом натрия и карбонатом кальция, плавку смеси с получением шлака и металлического сплава, охлаждение и разделение конденсированных продуктов плавки, согласно изобретению в смесь дополнительно вводят сульфат кальция и углеродистый восстановитель, смесь плавят с получением первичного штейна и отвального шлака, затем после отделения первичный штейн смешивают с металлическим железом, сульфатом натрия и углеродистым восстановителем и плавят смесь с получением вторичного штейна и металлической формы, содержащей благородные металлы. При этом концентрат, карбонат натрия, карбонат кальция, сульфат кальция и углеродистый восстановитель смешивают при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.%:
Карбонат натрия - 20-30
Карбонат кальция - 15-25
Сульфат кальция - 2-5
Углеродистый восстановитель - 0,5-2,0
Концентрат, содержащий цветные и благородные металлы - Остальное
Первичный штейн, металлическое железо, сульфат натрия и углеродистый восстановитель смешивают при следующем соотношении компонентов в смеси, мас. %:
Железо металлическое - 4-6
Сульфат натрия - 10-12
Углеродистый восстановитель - 1-2
Штейн первичный - Остальное
Отличием предлагаемого технического решения от прототипа является состав смеси на обогатительную плавку концентрата и введение операции осадительной плавки первичного штейна.
Карбонат натрия - 20-30
Карбонат кальция - 15-25
Сульфат кальция - 2-5
Углеродистый восстановитель - 0,5-2,0
Концентрат, содержащий цветные и благородные металлы - Остальное
Первичный штейн, металлическое железо, сульфат натрия и углеродистый восстановитель смешивают при следующем соотношении компонентов в смеси, мас. %:
Железо металлическое - 4-6
Сульфат натрия - 10-12
Углеродистый восстановитель - 1-2
Штейн первичный - Остальное
Отличием предлагаемого технического решения от прототипа является состав смеси на обогатительную плавку концентрата и введение операции осадительной плавки первичного штейна.
Обогатительная плавка исходного концентрата с добавками шлакообразующих флюсов, сульфидизатора и углеродистого восстановителя обеспечивает высокую степень концентрирования цветных и благородных металлов в фазе первичного штейна и получение отвальных шлаков с низким остаточным содержанием цветных и благородных металлов. Последующая осадительная плавка первичного штейна в смеси с железом, сульфатом натрия и углеродистым восстановителем с получением вторичного штейна и металлического сплава позволяет произвести селекцию благородных и цветных металлов. Во вторичном штейне концентрируется железо, медь и цинк, а в металлическую фазу - веркблей - переходит основная доля свинца и благородных металлов.
Обогатительная плавка исходного концентрата в смеси с флюсами и добавками ведется на получение относительно легкоплавкого шлака на основе системы Na2О-SiО2-CaO и полиметаллического сульфидного сплава - первичного штейна. Образование штейновой фазы протекает за счет восстановления сульфатов и плавления сульфидов, присутствующих в исходном концентрате, а также вследствие дополнительного сульфидирования металлов по реакциям 1-4
В температурном диапазоне 1100-1200oС во всем объеме расплавляемой шихты происходит коалесценция и оседание более тяжелых, чем шлак, капель сульфидов металлов. При этом достигается высокая степень коллектирования благородных металлов в формирующуюся штейновую фазу.
В температурном диапазоне 1100-1200oС во всем объеме расплавляемой шихты происходит коалесценция и оседание более тяжелых, чем шлак, капель сульфидов металлов. При этом достигается высокая степень коллектирования благородных металлов в формирующуюся штейновую фазу.
Физико-химическая сущность процесса осадительной плавки первичного штейна в заявляемом способе основывается на более высоком сродстве железа к сере в сравнении с золотом, серебром и свинцом и на ограниченной взаимной растворимости в жидком и твердом состоянии благородных металлов и свинца и полисульфидной системы Na2S-MenSm, где Me - железо, медь, цинк.
При нагревании и плавке первичного штейна в смеси с металлическим железом, сульфатом натрия и углеродистым восстановителем протекает реакция образования сульфида натрия (Na2S) (5) и реакции замещения (6, 7)
Выделяющиеся благородные металлы и свинец образуют тяжелую металлическую фазу, которая отделяется от легкой штейновой фазы по границе ликвационного разделения. По окончании плавки и охлаждении расплава целевые продукты разделяются по границе ликвации. Веркблей в среднем содержит до 35% благородных металлов и около 60% свинца. Вторичный штейн содержит до 3% серебра и 25-30% меди и цинка в сумме. Полученные продукты перерабатываются на профильных предприятиях с извлечением всех ценных компонентов.
Выделяющиеся благородные металлы и свинец образуют тяжелую металлическую фазу, которая отделяется от легкой штейновой фазы по границе ликвационного разделения. По окончании плавки и охлаждении расплава целевые продукты разделяются по границе ликвации. Веркблей в среднем содержит до 35% благородных металлов и около 60% свинца. Вторичный штейн содержит до 3% серебра и 25-30% меди и цинка в сумме. Полученные продукты перерабатываются на профильных предприятиях с извлечением всех ценных компонентов.
Верхние и нижние пределы содержания карбоната натрия и карбоната кальция в шихте на обогатительную плавку обеспечивают образование относительно легкоплавких шлаков соответственно при высоком и низком содержании шлакообразующих компонентов в исходном серебросодержащем концентрате.
Выход за пределы содержания карбоната натрия и кальция в шихте приводит к увеличению остаточного содержания благородных и цветных металлов в шлаке при расходе ниже заявляемого предела вследствие его тугоплавкости. Увеличение содержания карбоната натрия в смеси более 30% и карбоната кальция более 25% нецелесообразно, так как показатели плавки не улучшаются.
Верхний и нижний пределы содержания в смеси сульфата кальция и углеродистого восстановителя, по опытным данным, обеспечивают высокую степень коллектирования цветных и благородных металлов в первичном штейне, соответственно при высоком и низком содержании этих металлов в исходном концентрате. При содержании сульфата кальция ниже 2%, а углеродистого восстановителя менее 0,5% возрастает остаточное содержание благородных металлов в шлаке вследствие недостаточной степени коллектирования их сульфидами цветных металлов и железа. Превышение содержания сульфата кальция выше 5% и углеродистого восстановителя более 2% не увеличивает существенно извлечение благородных металлов в первичный штейн и является перерасходом реагентов.
При осадительной плавке первичного штейна верхний и нижний пределы содержания железа в смеси обеспечивают высокую степень извлечения благородных металлов в веркблей соответственно при высоком и низком суммарном содержании серебра и свинца в первичном штейне. При расходе железа менее 4% снижается извлечение благородных металлов в веркблей, при содержании более 6% возрастает температура плавления вторичного штейна и снижается степень селекции благородных и цветных металлов. В заявляемом способе в качестве металлического железа используются стальная и чугунная стружка или железный скрап, выделяемый магнитной сепарацией в схеме гравитационного обогащения руд, содержащих благородные металлы.
Верхний и нижний пределы содержания сульфата натрия и углеродистого восстановителя в смеси обеспечивают при плавке образование необходимого и достаточного количества сульфида натрия для его содержания в штейне на уровне 5-10%, которое способствует легкому отделению по границам ликвации вторичного штейна и веркблея после охлаждения. При содержании в смеси сульфата натрия и углерода ниже заявляемого предела затрудняется разделение охлажденного вторичного штейна и веркблея. Превышение содержания сульфата натрия за 12% и углерода более 2,0% не улучшает показатели операции.
Сопоставительный анализ заявляемого способа с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного введением новых компонентов в состав смеси на обогатительную плавку исходного концентрата - сульфата кальция и углеродистого восстановителя - и введением новой операции - осадительной плавки получаемого первичного штейна. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".
Для доказательства соответствия заявляемого изобретения критерию "изобретательский уровень" проводилось сравнение с другими техническими решениями, известными из источников, включенных в уровень техники.
Заявляемый способ переработки концентратов, содержащих цветные и благородные металлы, соответствует требованию "изобретательского уровня", так как обеспечивает более высокое извлечение благородных и цветных металлов в целевые продукты пирометаллургической переработки исходных концентратов, что не следует явным образом из известного уровня техники.
Примеры использования заявляемого способа
Для экспериментальной проверки заявляемого способа использовали флюсы и добавки, измельченные до крупности менее 0,5 мм и флотационные серебросодержащие концентраты Дукатского ГОКа. Составы концентратов с различным содержанием основных компонентов приведены в таблице 1.
Для экспериментальной проверки заявляемого способа использовали флюсы и добавки, измельченные до крупности менее 0,5 мм и флотационные серебросодержащие концентраты Дукатского ГОКа. Составы концентратов с различным содержанием основных компонентов приведены в таблице 1.
Приготовили семь шихт, каждая массой 100,0 г, три из которых соответствовали заявленным, а четыре - запредельным составам. Каждую шихту загружали в шамотовый тигель, расплавляли и выдерживали при температуре 1250oС в течение 60 минут в тигельной печи с карбидокремниевыми электронагревателями. По окончании плавки тигли извлекали из печи и охлаждали. Продукты плавки - шлак и штейн - выбивали из тигля, разделяли, взвешивали и анализировали на содержание элементов пробирным и химическим методами анализа.
Данные по составам шихт, выходам продуктов обогатительной плавки, содержанию в них благородных и цветных металлов приведены в таблице 2.
Полученные данные показывают, что обогатительная плавка концентратов в заявленном способе позволяет эффективно коллектировать благородные и цветные металлы в первичный штейн и получать шлаки с низким остаточным содержанием металлов: серебра на уровне 0,012-0,018%, цветных металлов от 0,02 до 0,59%. Переход от заявляемых (опыты 1-3) к запредельным составам смесей на плавку концентратов приводит к ухудшению показателей процесса либо вследствие увеличения потерь благородных и цветных металлов со шлаками, либо по причине нерационального перерасхода реагентов.
Первичные штейны, полученные по условиям опытов 1, 2, 3, дробили до крупности менее 2 мм и смешивали с чугунной стружкой и порошком сульфата натрия и древесным углем. Приготовленные пять шихт, каждая массой 100,0 г, три из которых соответствовали заявленным, а две запредельным составам, загружали в графитошамотовые тигли ТГН-3. Поверх шихты в качестве защитной покрышки от окисления и возгонки сульфидных расплавов в каждый тигель насыпали 50 г шлаков, полученных в опытах обогатительной плавки концентратов. Тигли с шихтой выдерживали при температуре 1150oС в течение 60 минут в тигельной печи. По окончании плавки тигель извлекали из печи и сливали расплав в чугунную круглую коническую изложницу. Полученные целевые продукты - вторичный штейн и веркблей - после охлаждения разделяли по границам раздела, взвешивали и анализировали на содержание металлов пробирным и химическим методами анализа.
Результаты опытов осадительной плавки первичных штейнов приведены в таблице 3.
Результаты примеров А-1-1, Б-1-1 и В-1-1 (таблица 3) показывают, что осадительная плавка штейна первичного позволяет эффективно разделять золото, серебро и свинец от меди, цинка и железа. При содержании добавок в смеси на плавку выше или ниже заявляемых пределов показатели селекции металлов снижаются, в штейне возрастает остаточное содержание серебра и свинца, уменьшается выход веркблея (примеры А-1-2, В-1-2).
Пример использования способа-прототипа.
Для сравнения показателей заявляемого способа и способа прототипа провели опыт переработки концентрата "Б" по технологии способа прототипа. Концентрат массой 100,0 г смешали с порошком древесного угля массой 5,0 г. Смесь усреднили, загрузили в керамический противень толщиной слоя до 10,0 мм и обжигали в муфельной электропечи при температуре 600oС в течение 40 минут. Полученный огарок массой 103,7 г смешали с карбонатом натрия - 60,0 г и карбонатом кальция - 52,0 г. Плавку, разделение и анализ продуктов провели по методике, изложенной в примерах переработки концентратов заявляемым способом.
В результате плавки получили 2,8 г целевого металлического сплава и 158,4 г шлака. Целевой сплав содержал 0,109 % золота, 61,26 % серебра, 8,41 % меди, 26,35 % свинца, 0,12 % цинка. В шлаке соответственно содержалось 0,4 г/т золота, 232,0 г/т серебра, 0,61 % меди, 1,78 % свинца, 3,09 % цинка.
Сравнение достигнутых показателей от использования заявленного и известного способов переработки концентрата "Б" представлено в таблице 4.
Данные таблицы 4 показывают, что использование заявленного способа позволяет повысить извлечение в целевые продукты - штейн вторичный плюс веркблей - золота и серебра на 0,76% и цветные металлы на 76,1 - 88,7%. За счет исключения весьма затратной и трудоемкой операции обжига примерно на 10-15% сокращаются общие затраты на переработку исходного концентрата.
Для доказательства критерия "промышленное применение" заявленный способ испытан в укрупненном масштабе, запланированы его полупромышленные испытания на базе ОАО "Иргиредмет".
Источники информации
1. Лодейщиков В.В. Рациональное использование серебросодержащих руд./ В. В.Лодейщиков, К.Д. Игнатьева. - М.: Недра, 1973. - С. 134-160.
1. Лодейщиков В.В. Рациональное использование серебросодержащих руд./ В. В.Лодейщиков, К.Д. Игнатьева. - М.: Недра, 1973. - С. 134-160.
2. Патент РФ 2162897 МКИ1 С 22 В 11/02. Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов./ С.Б.Полонский, В.И.Седых, И.М. Седых (Россия) 99125854/02; Заяв. 07.12.22, опубл. 10.02.2001 г., Бюл. 4 - прототип.
Claims (3)
1. Способ переработки концентратов, содержащих цветные и благородные металлы, включающий смешивание концентрата с карбонатом натрия и карбонатом кальция, плавку смеси, охлаждение и разделение продуктов плавки, отличающийся тем, что в смесь дополнительно вводят сульфат кальция и углеродистый восстановитель, смесь плавят с получением первичного штейна и отвального шлака, затем первичный штейн смешивают с металлическим железом, сульфатом натрия и углеродистым восстановителем и смесь плавят с получением вторичного штейна и металлической фазы, содержащей благородные металлы.
2. Способ по п.1 отличающийся тем, что концентрат, карбонат натрия, карбонат кальция, сульфат кальция и углеродистый восстановитель смешивают при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.%:
Карбонат натрия 20,0-30,0
Карбонат кальция 15,0-25,0
Сульфат кальция 2,0-5,0
Углеродистый восстановитель 0,5-2,0
Концентрат, содержащий цветные и благородные металлы Остальное
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что первичный штейн, металлическое железо, сульфат натрия и углеродистый восстановитель смешивают при следующем соотношении компонентов в смеси, мас. %:
Железо металлическое 4,0-6,0
Сульфат натрия 10,0-12,0
Углеродистый восстановитель 1,0-2,0
Штейн первичный Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002106272A RU2219264C2 (ru) | 2002-03-11 | 2002-03-11 | Способ переработки концентратов, содержащих цветные и благородные металлы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002106272A RU2219264C2 (ru) | 2002-03-11 | 2002-03-11 | Способ переработки концентратов, содержащих цветные и благородные металлы |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002106272A RU2002106272A (ru) | 2003-11-20 |
| RU2219264C2 true RU2219264C2 (ru) | 2003-12-20 |
Family
ID=32066129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002106272A RU2219264C2 (ru) | 2002-03-11 | 2002-03-11 | Способ переработки концентратов, содержащих цветные и благородные металлы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2219264C2 (ru) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2308495C1 (ru) * | 2006-02-09 | 2007-10-20 | Открытое Акционерное Общество "Иркутский Научно-Исследовательский Институт Благородных И Редких Металлов И Алмазов", Оао "Иргиредмет" | Способ переработки концентратов, содержащих благородные металлы и сульфиды |
| RU2316606C1 (ru) * | 2006-04-25 | 2008-02-10 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих свинец, цветные и благородные металлы |
| RU2354710C2 (ru) * | 2007-01-23 | 2009-05-10 | ООО "Институт Гипроникель" | Способ комплексной переработки концентрата металлического железа, содержащего цветные и драгоценные металлы |
| RU2415954C1 (ru) * | 2009-12-22 | 2011-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Способ извлечения металлов платиновой группы из платиносодержащего сырья |
| RU2490343C1 (ru) * | 2012-04-10 | 2013-08-20 | Леонид Асхатович Мазитов | Способ получения золота из мелкодисперсной породы |
| RU2495145C1 (ru) * | 2012-03-01 | 2013-10-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ разделения медно-никелевого файнштейна |
| RU2499848C2 (ru) * | 2011-09-14 | 2013-11-27 | Открытое акционерное общество "Сибирский завод электротермического оборудования" "ОАО "Сибэлектротерм" | Плазменно-углеродный способ получения редкоземельных металлов и устройство для его осуществления |
| RU2501867C1 (ru) * | 2012-09-24 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ переработки сульфидных медно-никелевых материалов, содержащих металлы платиновой группы |
| RU2506329C1 (ru) * | 2012-08-03 | 2014-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский и проектный институт "ТОМС" | Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих благородные металлы |
| RU2520902C2 (ru) * | 2012-09-28 | 2014-06-27 | Лидия Алексеевна Воропанова | Способ извлечения тяжелых металлов, железа, золота и серебра из сульфатного спека |
| RU2768798C2 (ru) * | 2015-10-16 | 2022-03-24 | Франсиско Хавьер КАРДЕНАС АРБЬЕТО | Способ извлечения металлов из концентратов серосодержащих руд |
| CN115433838A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-12-06 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | 一种火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1601450A (en) * | 1976-11-23 | 1981-10-28 | Johnson Matthey Co Ltd | Extraction of precious metals |
| US4695317A (en) * | 1985-01-31 | 1987-09-22 | Sumitomo Metal Mining Company Limited | Method of treating silicate ore containing gold and silver |
| RU2114203C1 (ru) * | 1997-05-30 | 1998-06-27 | Иркутский государственный технический университет | Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов |
| RU2162897C1 (ru) * | 1999-12-07 | 2001-02-10 | Иркутский государственный технический университет | Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов |
-
2002
- 2002-03-11 RU RU2002106272A patent/RU2219264C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1601450A (en) * | 1976-11-23 | 1981-10-28 | Johnson Matthey Co Ltd | Extraction of precious metals |
| US4695317A (en) * | 1985-01-31 | 1987-09-22 | Sumitomo Metal Mining Company Limited | Method of treating silicate ore containing gold and silver |
| RU2114203C1 (ru) * | 1997-05-30 | 1998-06-27 | Иркутский государственный технический университет | Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов |
| RU2162897C1 (ru) * | 1999-12-07 | 2001-02-10 | Иркутский государственный технический университет | Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2308495C1 (ru) * | 2006-02-09 | 2007-10-20 | Открытое Акционерное Общество "Иркутский Научно-Исследовательский Институт Благородных И Редких Металлов И Алмазов", Оао "Иргиредмет" | Способ переработки концентратов, содержащих благородные металлы и сульфиды |
| RU2316606C1 (ru) * | 2006-04-25 | 2008-02-10 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих свинец, цветные и благородные металлы |
| RU2354710C2 (ru) * | 2007-01-23 | 2009-05-10 | ООО "Институт Гипроникель" | Способ комплексной переработки концентрата металлического железа, содержащего цветные и драгоценные металлы |
| RU2415954C1 (ru) * | 2009-12-22 | 2011-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Способ извлечения металлов платиновой группы из платиносодержащего сырья |
| RU2499848C2 (ru) * | 2011-09-14 | 2013-11-27 | Открытое акционерное общество "Сибирский завод электротермического оборудования" "ОАО "Сибэлектротерм" | Плазменно-углеродный способ получения редкоземельных металлов и устройство для его осуществления |
| RU2495145C1 (ru) * | 2012-03-01 | 2013-10-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ разделения медно-никелевого файнштейна |
| RU2490343C1 (ru) * | 2012-04-10 | 2013-08-20 | Леонид Асхатович Мазитов | Способ получения золота из мелкодисперсной породы |
| RU2506329C1 (ru) * | 2012-08-03 | 2014-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский и проектный институт "ТОМС" | Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих благородные металлы |
| RU2501867C1 (ru) * | 2012-09-24 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ переработки сульфидных медно-никелевых материалов, содержащих металлы платиновой группы |
| RU2520902C2 (ru) * | 2012-09-28 | 2014-06-27 | Лидия Алексеевна Воропанова | Способ извлечения тяжелых металлов, железа, золота и серебра из сульфатного спека |
| RU2768798C2 (ru) * | 2015-10-16 | 2022-03-24 | Франсиско Хавьер КАРДЕНАС АРБЬЕТО | Способ извлечения металлов из концентратов серосодержащих руд |
| CN115433838A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-12-06 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | 一种火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bellemans et al. | Metal losses in pyrometallurgical operations-A review | |
| Rostoker et al. | Direct reduction to copper metal by oxide--sulfide mineral interaction | |
| RU2476611C2 (ru) | Извлечение металлов из отходов, содержащих медь и другие ценные металлы | |
| US5279644A (en) | Fire refining precious metals asay method | |
| RU2219264C2 (ru) | Способ переработки концентратов, содержащих цветные и благородные металлы | |
| JP2014507564A (ja) | 白金族金属精鉱の精錬方法 | |
| US8016912B2 (en) | Process for recovering platinum group metals using reductants | |
| CN111542623B (zh) | 铜/锡/铅生产中的改进 | |
| Guo et al. | Element distribution in oxygen-enriched bottom-blown smelting of high-arsenic copper dross | |
| EP4377023A1 (en) | Treatment of zinc leach residue | |
| CN113355525A (zh) | 一种铜冶炼渣协同搭配处理含金废渣的方法 | |
| EP0038124B1 (en) | Low temperature, non-so2 polluting, kettle process for separation of lead from lead sulfide-containing material | |
| RU2156820C1 (ru) | Способ переработки концентратов гравитационного обогащения, содержащих благородные металлы | |
| Li et al. | Recovery of Copper, Lead and Zinc from Copper Flash Converting Slag by the Sulfurization-Reduction Process | |
| RU2316606C1 (ru) | Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих свинец, цветные и благородные металлы | |
| CN113584322B (zh) | 一种含铜铅锌精矿的冶炼方法和冶炼系统 | |
| US5238485A (en) | Method for the assay and recovery of precious metals | |
| RU2215802C2 (ru) | Способ переработки концентратов, содержащих благородные металлы | |
| RU2114203C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов | |
| RU2025521C1 (ru) | Способ переработки упорного золотосодержащего сульфидного сырья | |
| RU2086684C1 (ru) | Шихта для получения золотосеребряного сплава | |
| SU1098968A1 (ru) | Способ обеднени шлаков медного и медно-никелевого производств | |
| RU2308495C1 (ru) | Способ переработки концентратов, содержащих благородные металлы и сульфиды | |
| RU2224034C1 (ru) | Способ извлечения металлов платиновой группы | |
| RU2261929C2 (ru) | Способ комбинированной переработки медно-никелевых кобальтсодержащих сульфидных материалов с различным отношением меди к никелю |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150312 |