RU2162897C1 - Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов - Google Patents
Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2162897C1 RU2162897C1 RU99125854/02A RU99125854A RU2162897C1 RU 2162897 C1 RU2162897 C1 RU 2162897C1 RU 99125854/02 A RU99125854/02 A RU 99125854/02A RU 99125854 A RU99125854 A RU 99125854A RU 2162897 C1 RU2162897 C1 RU 2162897C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silver
- cinder
- soda ash
- calcite
- mixture
- Prior art date
Links
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004332 silver Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title abstract description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 23
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N sulfane sulfuric acid Chemical compound S.OS(O)(=O)=O YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 claims 1
- PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N gold silver Chemical compound [Ag].[Au] PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 9
- 238000005188 flotation Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 abstract 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000001508 sulfur Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 6
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000003238 silicate melt Substances 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001618 alkaline earth metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910002808 Si–O–Si Inorganic materials 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000003053 toxin Substances 0.000 description 1
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 description 1
- 108700012359 toxins Proteins 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение касается извлечения благородных металлов из флотационных серебросодержащих концентратов. Серебросодержащий концентрат подвергают обжигу в окислительно-восстановительных условиях до соотношения в огарке сульфидной и сульфатной серы 1:2 - 1:3, после чего огарок шихтуют с кальцинированной содой и кальцитом и приготовленную шихту плавят на шлак состава, маc. %: SiO2 - 41,6-47,5; Na2O + K2O - 22,0-31,4; CaO + MgO - 21,1-36,4, при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: огарок - 43,8-50,2; кальцинированная сода - 22,5-33,4; кальцит - 16,4-33,6. Технический результат - снижение общего расхода флюсов за счет исключения из состава шихты флюорита и частичной замены дорогостоящей соды на кальцит. 2 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к извлечению благородных металлов из флотационных серебросодержащих концентратов.
Известны способы переработки серебросодержащих концентратов в медном и свинцовом производстве. При этом они используются в качестве кислых флюсов при шахтной, отражательной или автогенной плавке медных и свинцовых концентратов. В процессе переработки благородные металлы коллектируются медным штейном или черновым свинцом и извлекаются в процессе их рафинирования (И.Н. Масленицкий и др. Металлургия благородных металлов. - М.: Металлургия, 1987, с. 274-280).
Недостатками этих способов являются большие транспортные расходы, связанные с доставкой концентратов на металлургические заводы, а также значительная стоимость переработки, вызванная многооперационностью медного и свинцового производства.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов (Патент РФ N 2114203 кл. C 22 B 11/02, опубл. 27.06.98, Бюл. N 18).
В соответствии с этим способом флотационный серебросодержащий концентрат подвергали обжигу в окислительно-восстановительных условиях до соотношения в огарке сульфидной серы к сульфатной от 1:2 до 1:3, а полученный огарок плавили в присутствии флюсов с получением чернового серебра.
К недостаткам способа следует отнести чрезвычайно высокий расход дорогостоящих флюсов - кальцинированной соды и флюоритового концентрата. Так, для получения легкоплавкого и жидкотекучего шлака к 100 весовым частям огарка необходимо добавить 120 весовых частей кальцинированной соды и 10 весовых частей флюоритового концентрата.
Изобретение направлено на снижение расхода дорогостоящих флюсов при плавке серебросодержащих концентратов за счет использования дешевых и доступных компонентов.
Поставленная задача достигается тем, что исходный серебросодержащий концентрат подвергают обжигу в окислительно-восстановительных условиях до соотношения в огарке сульфидной серы к сульфатной от 1:2 до 1:3. Плавку огарка с получением чернового серебра ведут на шлак состава, мас. %: SiO2 41,6 - 47,5; Na2O + K2O 22,0 - 31,4; CaO + MgO 21,1- 36,4, при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: огарок 43,8 - 50,2, кальцинированная сода 22,5 - 33,4, кальцит 16,4 - 33,6.
Плавка огарка на шлак вышеуказанного состава является отличием от прототипа и обуславливает соответствие заявляемого технического решения критерию "новизна".
Изобретательский уровень подтверждается следующим образом: особенность плавки богатых серебросодержащих концентратов заключается в том, что шлаки должны иметь низкую температуру плавления, незначительную вязкость и относительно небольшую плотность. Это связано с необходимостью свести к минимуму потери благородных металлов со шлаком и вследствие улетучивания. Флотационные серебросодержащие концентраты содержат не менее 55% SiO2, поэтому для получения легкоплавкого и жидкотекучего шлака огарок необходимо шихтовать с флюсами, в частности с кальцинированной содой. При плавке сода играет двоякую роль, она не только значительно снижает температуру плавления шихты, но и восстанавливает цветные металлы, в первую очередь свинец и медь, из сульфидов, что позволяет избежать штейнообразования. Фториды щелочных и щелочноземельных металлов являются эффективными разжижителями силикатных шлаков.
Известно, что жидкотекучие силикатные шлаки формируются в низкотемпературной области системы "SiO2 - Na2O - CaO". В металлургии шлаки на основе данной системы используются при рафинировании свинца, где их применение основано на свойстве легко возгонять цинк в газовую фазу при электротермическом способе переработки серебристой пены. При плавке благородных металлов определяющими являются иные свойства шлакового расплава - вязкость и плотность. Возможность частичной замены Na2O на CaO без изменения вязкости объясняется тем, что связь катионов щелочных металлов с анионами кислорода в силикатных расплавах так же, как и щелочноземельных носит преимущественно ионный характер. Близость ионных радиусов Na+ (0,098 нм) и Ca2+ (0,104 нм) позволяет катиону кальция свободно замещать катион натрия в пространственной структуре силикатного расплава без нарушения его гомогенности. Плотность щелочных силикатных расплавов в значительной степени зависит от содержания Na2O, так как высокая энергия ионизации натрия способствует деформации мостиковых связей Si-О-Si и формированию уплотненной структуры расплава. Замена Na2O на CaO "разрыхляет" структуру шлака и соответственно снижает его плотность.
Пример 1. Провели извлечение серебра и золота из технологической пробы серебросодержащего флотационного концентрата Дукатского ГОКа. Обжиг концентрата осуществляли в окислительно-восстановительном режиме при температуре 600oC. Соотношение между сульфидной и сульфатной серой в полученном огарке составляло 1:2,7. Химический состав серебросодержащего концентрата и огарка представлен в табл. 1. Огарок шихтовали с флюсами - кальцинированной содой и кальцитом в соотношениях, обеспечивающих получение легкоплавких шлаков.
Подготовленные навески шихты помещали в керамический тигель и плавили в шахтной электропечи при 1200oC. Время плавки составляло 120 мин, после чего тигли вынимали из печи и разливали расплав в металлические изложницы. После охлаждения королек чернового серебра отделяли от шлака механическим способом. Определение серебра и золота в продуктах плавки осуществлялось пробирным анализом.
В табл. 2 приведены примеры выполнения данного способа с получением шлаков с граничными содержаниями основных компонентов.
Данные табл. 2 приводят к выводу, что оптимальное соотношение в шлаке между пятью основными шлакообразующими оксидами составляет, мас.%: SiO2 41,6 - 47,5; Na2O + K2O 22,0 - 31,4; CaO + MgO 21,1 - 36,4. В этом случае извлечение серебра и золота составляет 97,5 - 98,4% и 97,3 - 98,4% соответственно.
Шлак, содержащий более 40% CaO + MgO и менее 20% Na2O + К2О, оказался вязким, что не позволило достаточно эффективно выделить благородные металлы в компактный королек. В остальных случаях извлечение благородных металлов в черновой сплав, содержащий 59,6 - 63,3 % Ag и 0,06 % Au, составило 93,3 - 96,2 % серебра и 95,1 - 97,4 % золота.
Пример 2 (по прототипу). Серебросодержащий концентрат подвергали окислительному обжигу до соотношения между сульфидной и сульфатной серой в получаемом огарке - 1 : 2,7. Огарок шихтовали с флюсами в соотношении, мас.%: огарок 43,5; кальцинированная сода 52,2; флюорит 4,3. Плавку шихты вели при температуре 1200oC в течение 2 ч. В результате эксперимента получен металлический королек и шлак.
По данным пробирного анализа извлечение серебра и золота в сплав составило 97,6 и 97,8% соответственно.
Применение предлагаемого способа при пирометаллургической переработке серебросодержащих концентратов Дукатского ГОКа позволяет, при неизменном извлечении благородных металлов, сократить количество вводимых в шихту плавки флюсов. При этом полностью исключается из состава шихты флюоритовый концентрат, а расход наиболее дорогостоящего компонента шихты - кальцинированной соды сокращается на 40 - 50%. Используемый взамен соды кальцит или известняк является доступным и относительно дешевым материалом. К тому же сокращение на 10-15% выхода шлака при плавке концентрата имеет экологический эффект.
Claims (1)
- Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов, включающий окислительно-восстановительный обжиг концентрата до соотношения в огарке сульфидной и сульфатной сер 1:2 - 1:3, приготовление шихты, содержащей огарок и кальцинированную соду, и плавку полученной шихты с получением сереброзолотосодержащего сплава и шлака, отличающийся тем, что в состав шихты дополнительно вводят кальцит и плавку ведут на шлак состава, мас. %: SiO2 - 41,6 - 47,5; Na2O + K2O - 22,0 - 31,4; CaO + MgO - 21,1 - 36,4, при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%:
Огарок - 43,8 - 50,2
Кальцинирования сода - 22,5 - 33,4
Кальцит - 16,4 - 33,6
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99125854/02A RU2162897C1 (ru) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99125854/02A RU2162897C1 (ru) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2162897C1 true RU2162897C1 (ru) | 2001-02-10 |
Family
ID=20227864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99125854/02A RU2162897C1 (ru) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2162897C1 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2219264C2 (ru) * | 2002-03-11 | 2003-12-20 | Открытое акционерное общество "Иргиредмет" | Способ переработки концентратов, содержащих цветные и благородные металлы |
| RU2316606C1 (ru) * | 2006-04-25 | 2008-02-10 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих свинец, цветные и благородные металлы |
| WO2013090981A1 (en) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Xstrata Technology Pty Ltd | Smelting process |
| RU2490343C1 (ru) * | 2012-04-10 | 2013-08-20 | Леонид Асхатович Мазитов | Способ получения золота из мелкодисперсной породы |
| RU2495145C1 (ru) * | 2012-03-01 | 2013-10-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ разделения медно-никелевого файнштейна |
| RU2499848C2 (ru) * | 2011-09-14 | 2013-11-27 | Открытое акционерное общество "Сибирский завод электротермического оборудования" "ОАО "Сибэлектротерм" | Плазменно-углеродный способ получения редкоземельных металлов и устройство для его осуществления |
| RU2501867C1 (ru) * | 2012-09-24 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ переработки сульфидных медно-никелевых материалов, содержащих металлы платиновой группы |
| RU2506329C1 (ru) * | 2012-08-03 | 2014-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский и проектный институт "ТОМС" | Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих благородные металлы |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2114203C1 (ru) * | 1997-05-30 | 1998-06-27 | Иркутский государственный технический университет | Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов |
-
1999
- 1999-12-07 RU RU99125854/02A patent/RU2162897C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2114203C1 (ru) * | 1997-05-30 | 1998-06-27 | Иркутский государственный технический университет | Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГРЕЙВЕР Т.Н. и др. Сокращение потерь серебра при плавке на золотосеребряный сплав. Цветные металлы. - 1977, N 6, с.5-7. МАСЛЕНИЦКИЙ И.Н. и др. Металлургия благородных металлов. - М.: Металлургия, 1987, с.274-280. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2219264C2 (ru) * | 2002-03-11 | 2003-12-20 | Открытое акционерное общество "Иргиредмет" | Способ переработки концентратов, содержащих цветные и благородные металлы |
| RU2316606C1 (ru) * | 2006-04-25 | 2008-02-10 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих свинец, цветные и благородные металлы |
| RU2499848C2 (ru) * | 2011-09-14 | 2013-11-27 | Открытое акционерное общество "Сибирский завод электротермического оборудования" "ОАО "Сибэлектротерм" | Плазменно-углеродный способ получения редкоземельных металлов и устройство для его осуществления |
| WO2013090981A1 (en) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Xstrata Technology Pty Ltd | Smelting process |
| RU2495145C1 (ru) * | 2012-03-01 | 2013-10-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ разделения медно-никелевого файнштейна |
| RU2490343C1 (ru) * | 2012-04-10 | 2013-08-20 | Леонид Асхатович Мазитов | Способ получения золота из мелкодисперсной породы |
| RU2506329C1 (ru) * | 2012-08-03 | 2014-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский и проектный институт "ТОМС" | Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих благородные металлы |
| RU2501867C1 (ru) * | 2012-09-24 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ переработки сульфидных медно-никелевых материалов, содержащих металлы платиновой группы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Piatak et al. | Mineralogy and the release of trace elements from slag from the Hegeler Zinc smelter, Illinois (USA) | |
| ES2877505T3 (es) | Escoria mejorada a partir de la producción de metales no ferrosos | |
| KR20180102092A (ko) | 리튬 농후 야금 슬래그 | |
| ES2289525T3 (es) | Recuperacion de metales no ferrosos a partir de residuos de cinc. | |
| RU2221886C2 (ru) | Способ извлечения лития из лепидолитового концентрата | |
| CN100594242C (zh) | 一种铁水脱硫渣稀渣剂 | |
| RU2162897C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов | |
| CN110453064A (zh) | 一种熔融铜渣改质提铁及其尾渣制备陶瓷的方法 | |
| CN108707762A (zh) | 一种在铜锍转炉吹炼的过程中脱除砷锑的方法 | |
| RU2219264C2 (ru) | Способ переработки концентратов, содержащих цветные и благородные металлы | |
| AU759721B2 (en) | Method of smelting copper sulfide concentrate | |
| RU2107742C1 (ru) | Способ извлечения бериллия из бериллийсодержащих концентратов | |
| US4521245A (en) | Method of processing sulphide copper- and/or sulphide copper-zinc concentrates | |
| RU2156820C1 (ru) | Способ переработки концентратов гравитационного обогащения, содержащих благородные металлы | |
| CA1218238A (en) | Method of processing sulphide copper and/or sulphide copper-zinc concentrates | |
| RU2025521C1 (ru) | Способ переработки упорного золотосодержащего сульфидного сырья | |
| RU2114203C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов | |
| Fernández-Caliani et al. | Mineral chemistry and phase equilibrium constraints on the origin of accretions formed during copper flash smelting | |
| CN101956084B (zh) | 一种铋的低温熔盐清洁冶金方法 | |
| US6395059B1 (en) | Situ desulfurization scrubbing process for refining blister copper | |
| RU2109829C1 (ru) | Шихта для получения сплава благородных металлов | |
| Kelly et al. | Producing bismuth trioxide and its application in fire assaying | |
| JPH0515769B2 (ru) | ||
| SU1406196A1 (ru) | Способ получени черновой меди | |
| RU2224034C1 (ru) | Способ извлечения металлов платиновой группы |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051208 |