[go: up one dir, main page]

WO2009005485A1 - Method for producing food powder from biological raw material and a plant for carrying out said method - Google Patents

Method for producing food powder from biological raw material and a plant for carrying out said method Download PDF

Info

Publication number
WO2009005485A1
WO2009005485A1 PCT/UA2008/000036 UA2008000036W WO2009005485A1 WO 2009005485 A1 WO2009005485 A1 WO 2009005485A1 UA 2008000036 W UA2008000036 W UA 2008000036W WO 2009005485 A1 WO2009005485 A1 WO 2009005485A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cyclone
drying chamber
raw materials
food powder
activator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/UA2008/000036
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Aleksandr Illarionovich Judin
Svetlana Dmitrievna Judina
Sergey Aleksandrovych Judin
Yevgeniy Aleksandrovych Judin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO2009005485A1 publication Critical patent/WO2009005485A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B7/00—Preservation of fruit or vegetables; Chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/02—Dehydrating; Subsequent reconstitution
    • A23B7/026—Spray-drying
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B7/00—Preservation of fruit or vegetables; Chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/02—Dehydrating; Subsequent reconstitution
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
    • F26B17/103—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis with specific material feeding arrangements, e.g. combined with disintegrating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases

Definitions

  • the claimed group of inventions relates to the food industry, and in particular to technologies for producing powder from biological raw materials, and can be used in food, confectionery, food concentrate and other industries.
  • the main problem in the production of powders from biological raw materials is to obtain the final product of the required dispersion, not subject to clumping during storage, while maximally preserving all the properties of the original product in it, namely biologically active substances, vitamins, flavoring, aromatic, and other components.
  • a known method of producing food powder from biological 15 raw materials according to which pre-prepared biological raw materials are ground until a homogeneous mixture is formed, dried and ground
  • Drying is carried out by microwave currents while simultaneously grinding during spraying by ultrasonic vibrations with a frequency of 18-80 kHz.
  • the disadvantage of this method is the uneven degree of grinding of the prepared biological raw materials, due to its different initial viscosity, humidity and other rheological parameters, which leads to the production of food powder with a different 5 degree of dispersion.
  • the resulting food powder due to the high speed of movement of the particles during spraying, is electrified, which leads to its clumping during storage.
  • the known method requires the use of expensive equipment, complex and not sufficiently reliable in operation, which limits the scope of application of the known method.
  • the disadvantage of this method is the relatively low quality of the obtained product due to the low organoleptic properties of the food powder due to the uneven heating of the biological raw materials in the drying chamber, which leads to local overheating of the biological raw materials in the drying chamber and coagulation of proteins in the biological raw materials, which causes the appearance of extraneous odor not characteristic of processed raw materials.
  • the objective of the proposed method is to obtain food powder from biological raw materials with uniform dispersion and high biological value while maintaining the vitamin composition and organoleptic properties of the original biological raw materials.
  • Another objective of the claimed group of inventions is the development of technology and the creation of an installation for biologically active 5 moisture, in the form of a liquid concentrate extracted from biological raw materials.
  • the problem in part of the method, is solved by the fact that in the known method for producing food powder from biological raw materials, according to which a previously prepared crushed biological raw material is mixed until a homogeneous mixture is formed, it is fed into a drying chamber, where it is further crushed to obtain particles of a given dispersion by crushing on the activator and dried in a stream of gaseous coolant with a temperature of 80-165 0 C, moving in the upward direction with a speed of 1, 0-1, 5 free speed falling particles, which are then carried out of the drying chamber in
  • a gaseous heat carrier stream is introduced into the drying chamber along its axis in the direction of the activator, and moisture is taken from the moistened coolant in the water separator after removal a humidified coolant stream from said cyclone and irrigated with condensate previously isolated from a moistened coolant.
  • the installation contains a preliminary preparation unit of the initial biological raw material, where it is crushed to a puree state and mixed with dry vegetable components to a dry matter content of 20-30% in the mixture. Then the resulting mixture is sprayed in a stream of gaseous carbon dioxide with a temperature of 150-180 0 C and a pressure of 150-250 kPa. The mixture is dried in a drying chamber in the spray mode under vacuum with a residual pressure of not more than 50 kPa.
  • the disadvantages of the known installation is the low quality of the obtained powder due to the high drying temperature, which leads to coagulation of proteins and destruction of the molecules of biological raw materials and, consequently, to a deterioration of the biological properties of the obtained product, as well as an uneven degree of grinding of the prepared biological raw materials, due to its different initial viscosity and humidity.
  • the resulting product is not subject to long-term storage, since the resulting food powder is electrified due to the high atomization rate, which leads to its clumping during storage.
  • a known installation for producing food powder from biological raw materials containing a mixer, a drying chamber adjacent to the mixer, and a grinder (see patent of the Russian Federation N ° 2060670, IPC A23B 7/026, publ. 05.27.96).
  • the drying chamber is equipped with an ultrasonic atomizer and microwave emitters, and the grinder is made in the form of a rod-type ultrasonic atomizer installed in the drying chamber. Drying is carried out by microwave currents while grinding during spraying by ultrasonic vibrations with a frequency of 18-80 kHz.
  • a disadvantage of the known installation is to obtain the final product with different dispersion, due to uneven grinding
  • a known installation for producing food powder from biological raw materials adopted as a prototype, containing a preliminary preparation of biological raw materials, equipped with a mixer, a heat generator with an outlet pipe, a drying chamber, which is made in the form of a cylindrical body, in the lower part of which there is a chopper made in the form activator, and a cyclone for collecting food powder, equipped with inlet and outlet nozzles, while the upper part of the drying chamber is connected to the inlet of said cyclone and, in accordance with the patent of Ukraine Ns 46435, IPC A23B 7/026, publ. 05/15/2005
  • the heat generator is located in the pipe, which tangentially adjoins the cylindrical body of the drying chamber.
  • a disadvantage of the known installation is the relatively low quality of the obtained product, due to the low organoleptic properties of the food powder due to the uneven heating of biological raw materials located in the drying chamber, due to its sticking in the lower part of the drying chamber, in the area where the activator and heat generator pipes are located. This is due, first of all, to the tangential placement of the gaseous coolant inlet nozzles having a temperature of 80-165 0 C into the drying chamber, which leads to partial overheating of the biological feedstock in separate zones of the drying chamber and to coagulation of proteins in the biological feedstock located in these zones, which causes the burning of biological raw materials and the appearance of a foreign smell that worsens the organoleptic characteristics of the resulting food powder.
  • Another disadvantage of the known installation is the inability to isolate a biologically active liquid concentrate from biological raw materials.
  • the objective of the claimed group of inventions is also the creation of an installation designed to produce food powder from biological raw materials and providing a yield of finely divided final product with a high degree of purity, with high biological value while maintaining the vitamin composition and organoleptic properties of the original biological raw material.
  • Another objective of the claimed group of inventions is the creation of an installation for biologically active liquid concentrate extracted from biological raw materials.
  • the problem regarding the claimed installation, is solved by the fact that in the known installation for producing food powder from biological raw materials containing a preliminary preparation of biological raw materials, equipped with a mixer, a heat generator with an outlet pipe, a drying chamber, which is made in the form of a cylindrical body, in the lower part which has a chopper, made in the form of an activator, and a cyclone for collecting food powder, equipped with inlet and outlet nozzles, while the upper part of the soy drying chamber dinene with the inlet of the cyclone, according to the invention, the outlet of the heat generator is located along the axis of the drying chamber, while its nozzle is facing the activator, and the installation contains a moisture separator attached to the outlet of the cyclone for collecting food powder and equipped with a condensation unit with a condensate collection container, whose output equipped with a condensate atomization unit located in the outlet of said cyclone.
  • the inventive installation is equipped with at least one additional cyclone located in the technological scheme of the installation between the drying chamber and the cyclone for collecting food powder, while the inlet pipe of the additional cyclone is attached to the upper part of the drying chamber, and the outlet pipe to the inlet pipe of the cyclone for collecting food powder.
  • the technical result of the claimed group of inventions is to ensure the release of fine food powder with a high degree of purity, with high biological value while maintaining the vitamin composition and organoleptic properties of the original biological raw materials, as well as obtaining a biologically active liquid concentrate extracted from biological raw materials.
  • FIG. 1 shows a General view of the installation for obtaining food powder from biological raw materials
  • FIG. 2 is a private embodiment of the inventive installation.
  • the apparatus for producing food powder from biological raw materials contains a preliminary preparation of biological raw materials, equipped with a mixer 1, a heat generator 2 with an outlet pipe 3 and a drying chamber 4.
  • the drying chamber 4 is made in the form of a cylindrical body, in the lower part of which there is a chopper made in the form of an activator 5.
  • the installation also includes a cyclone 6 for collecting food powder, which is equipped with an inlet pipe 7 and an outlet pipe 8, while the upper part of the drying chamber 4 is connected to the inlet pipe 7 6.
  • the outlet pipe 3 of the heat generator 2 is located along the axis of the drying chamber 4, while its nozzle 9 is facing the activator 5.
  • the installation further comprises a moisture separator 10 connected to the outlet pipe 8 of the cyclone 6 and equipped with a condensing unit 11 with a capacity 12 for collecting condensate, the outlet of which is equipped with a condensate atomization unit 13 located in the outlet pipe 8 of the cyclone 6.
  • the installation contains a dispenser 14 and a container 15 for collecting food powder, which are adjacent to the drying chamber 4.
  • the cyclone 6 is also equipped with a hopper 16 for collecting schevogo powder.
  • the installation is equipped with an additional cyclone 17 located in the technological scheme of the installation between the drying chamber 4 and cyclone 6, while the inlet pipe 18 of the additional cyclone 17 is connected to the upper part of the drying chamber 4, and the outlet pipe 19 is connected to the inlet pipe of the cyclone 6.
  • Additional cyclone 17 is also provided with a hopper 20 for collecting food powder. Equipping the installation with an additional cyclone 17 provides an increase in the degree of purification of biologically active liquid concentrate extracted from biological raw materials.
  • the method of obtaining food powder from biological raw materials and biologically active liquid concentrate is as follows.
  • the pre-prepared crushed biological raw material which is a biological mass, in the form of pieces of chips or pulp, is fed into the mixer 1, where it is mixed until a homogeneous mixture is formed, which then passes through the batcher 14 into the cylindrical body of the drying chamber 4. Simultaneously with the biological raw material the drying chamber 4 is supplied with a gaseous coolant, which is heated with a heat generator 2 to a temperature of 80-165 0 C, in the drying chamber 4, the mixture of biological raw materials is further crushed until particles of a given dispersion are obtained by crushing on the activator 5.
  • the flow of gaseous coolant is introduced into the drying chamber 4 through the nozzle 9 along its axis in the direction of the activator 5, blowing it and preventing the formation of bedding zones and burning of particles of biological raw materials in the drying chamber 4.
  • the gaseous coolant moves in the upward direction in the form of a swirling flow using activator 5, picking up particles of biological raw materials, crushed on activator 5.
  • Particles of biological raw materials, moving s in a flow of coolant give moisture to the heat carrier, moving in an upward direction at a rate of 1, 0-1, 5 of particles free falling velocity. This ensures the active removal of moisture, both from the surface of the particles, and partial removal of free capillary moisture contained in biological raw materials, resulting in the formation of a stream of moistened heat carrier enriched with a gas-vapor mixture extracted from biological raw materials.
  • the effect of the high temperature of the gaseous coolant (80-165 0 C) on the biological feedstock during the drying process does not pose a risk of overheating of the biological feedstock, since the coolant temperature does not correspond to the temperature on the surface of the wet particles of the biological feedstock, on which the vapor-gas shell forms, protecting the feed particles from excessive heat.
  • the temperature on the surface of the particles of raw materials does not exceed 25-38 0 C.
  • the speed of the coolant chosen equal to 1, 0-1, 5, the free fall speed of the particles, allows them to circulate in the cylindrical body of the drying chamber 4, at which further crushing of the particles of raw materials until they reach the required degree of dispersion, and sufficient to remove surface and part of capillary moisture from the surface of the particles of raw materials.
  • a decrease in the velocity of the coolant below 1, 0 of the speed of free fall of particles prevents the removal of particles of a given dispersion from the working zone of the drying chamber 4 and leads to their further grinding, and an excess of the speed of the coolant above 1, 5 of the speed of free fall of particles leads to the removal of particles with a larger , in comparison with the set dispersion.
  • the formation of raw material particles of a given dispersion is accompanied by a corresponding release of additional capillary moisture until the final moisture content of the resulting food powder is 6-8%.
  • the selected temperature equal to 80-165 0 C, contributes to the rapid transition of capillary moisture into the vapor-gas mixture.
  • An increase in the temperature of the coolant is irrational, since it leads to an increase in energy consumption, and a decrease in temperature leads to a decrease in the efficiency of moisture extraction. Active collection of moisture from the particles of raw materials occurs in the drying chamber 4 for 10-50 s.
  • the released vapor-gas mixture moisturizes the gaseous the coolant in the cylindrical body of the drying chamber 4 and, together with the particles obtained, the moistened coolant is discharged from the drying chamber 4 through the inlet pipe 7 to the cyclone 6 to collect food powder.
  • the particles of biological raw materials separated from the heat carrier flow in cyclone 6 have preset dispersion and are food powder of the required humidity with maximum preservation of the vitamin composition and organoleptic properties of the initial biological raw material in the final product.
  • moisture is taken from the humidified coolant stream, condensed in the condensation unit i5 11 and collected in a container 12 for collecting condensate.
  • the condensate from the tank 12 is re-sent to irrigate the humidified coolant leaving the cyclone to collect food powder, for which it is introduced into the outlet pipe 8 of the cyclone 6 through the condensate atomization unit 13. This allows to improve the quality of the obtained liquid condensate extracted from biological raw materials, with maximum preservation in it of the organoleptic properties of the original biological raw materials.
  • the spent gaseous 5 coolant After passing the dehumidifier 10, the spent gaseous 5 coolant is discharged into the atmosphere.
  • the stream of moistened coolant, together with the obtained particles of biological raw materials is removed from the drying chamber 4 through the inlet pipe 18 to an additional cyclone 17.
  • an additional cyclone 17 the initial particles of biological raw materials are extracted from the coolant stream and the food powder is collected in the hopper 20. Then, the outlet of the gaseous coolant stream, together with the remaining particles of biological raw materials, is removed to the cyclone 6, where it is carried out final separation of the food powder from the coolant stream.
  • Example 1 As a pre-prepared biological raw material, 20 kg of crushed apples were taken, which were loaded into mixer 1. As a result of their processing in mixer 1, we obtained a homogeneous homogeneous mixture with a moisture content of 88%, which was introduced into drying chamber 4, where it was subjected to preliminary crushing on activator 5. At the same time, a gas-like coolant stream with a temperature of 125 ° C was introduced into drying chamber 4, which was fed axially to the zone of activator 5. The resulting particles of biological raw materials 40 ⁇ m in size worked in the flow of the coolant moving in the upward direction with a speed of 8 m / s, which was 1, 5 the speed of free fall of particles in the drying chamber 4.
  • the stream of moistened coolant enriched in a gas-vapor mixture obtained from biological raw materials, together with particles of food powder was carried out from the drying chamber 4 through the inlet pipe 7 to the cyclone 6 (see Fig. 1), where the food powder was captured.
  • the total drying time of 20 kg of feedstock was 1.5 hours, and the yield of the obtained powder with a moisture content of 6% was 3.480 kg.
  • the moistened coolant flow entered the moisture separator 10, where moisture was taken from the moistened flow coolant, its condensation in the condensing unit 11 and accumulation in the tank 12 for collecting condensate.
  • the amount of condensate was 4.96 liters.
  • Example 2 As a pre-prepared biological material was taken 20 kg of boiled chicken meat, which was loaded into the mixer 1. As a result of its processing in the mixer 1, a milled homogeneous mixture with a moisture content of 82% was obtained, which was introduced into the drying chamber 2. At the same time, in the drying chamber 4 gas-injected coolant flow with a temperature 9O 0 C, which was fed axially into the activator location zone 5. The resulting particle size of 75 microns biological raw material treated in a stream of coolant, peremeschayuschegos in the ascending direction at a speed of 8 m / s, which was 1.5 the speed of free fall of particles in the drying chamber 4.
  • the total drying time of 20 kg of feedstock was 0.3 h, and the yield of the obtained powder with a moisture content of 10% was 4 kg.
  • Example 3 As a pre-prepared biological material was taken 10 kg of garlic with a moisture content of 78%.
  • a grated homogeneous mixture was obtained, which was introduced into the drying chamber 4 at a coolant temperature of 100 0 C, where it was subjected to preliminary crushing on the activator 5.
  • the obtained particles of biological raw materials of 30 ⁇ m in size were processed in a flow of a coolant moving in the upward direction at a speed of 7.5 m / s, which was 1, 1 of the speed of free fall of particles in the drying chamber 4.
  • the processing of the initial biological raw material lasted 0.8 hours, and the yield of the obtained powder was 7.5% amounted to 1, 876 kg.
  • the collected amount of condensate was 2.76 liters.
  • the processing of the source of biological raw materials lasted 12.1 hours, and the yield of the obtained powder with a moisture content of 6.1% was 5.1 kg.
  • the humidified coolant flow entered the dehumidifier 10, where moisture was taken from the carrier fluid, its condensation in the condensation unit 11 and filling in the tank 12 for condensate collection.
  • the amount of condensate collected was 14.9 liters.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)

Abstract

The invention relates to the food industry. The inventive method for producing food powder from biological raw material consists in stirring a crushed raw material and in supplying it to a drying chamber, in which said raw material is additionally crushed on an activator and is dried in a heat-transfer gas flow which is injected into the drying chamber along the axis thereof towards the activator. The dried particles, together with the flow of humidified heat-transfer medium, are transferred to a cyclone. After the flow of humidified heat-transfer medium having been discharged from the cyclone and sprayed with a condensate, which was previously extracted from the humidified heat-transfer medium, moisture is removed from said humidified heat-transfer medium in a moisture separator. The food powder producing plant comprises a raw material preparing unit with a mixer, a heat generator with an outlet duct, a drying chamber in the form of a cylindrical body, a crusher which is arranged in the lower part of said cylindrical body and is designed in the form of an activator and a powder collecting cyclone. The top part of the drying chamber is coupled to the input duct of the cyclone. The output duct of the heat generator is disposed along the drying chamber axis, the nozzle thereof being oriented towards the activator. The plant also comprises a moisture separator which is connected to the branch pipe of the powder collecting cyclone and is provided with a condensing assembly, which has a powder collecting container and the output of which is provided with a condensate spraying unit arranged in the cyclone output duct.

Description

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОГО ПОРОШКА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО METHOD FOR PRODUCING FOOD POWDER AND INSTALLATION FOR ITS

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯIMPLEMENTATION

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Заявляемая группа изобретений относится к пищевой промышленности, а именно к технологиям получения порошка из биологического сырья, и может быть использована в пищевой, кондитерской, пищеконцентратной и других отраслях промышленности.The claimed group of inventions relates to the food industry, and in particular to technologies for producing powder from biological raw materials, and can be used in food, confectionery, food concentrate and other industries.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION

Основной проблемой при производстве порошков из биологического сырья является получение конечного продукта требуемой дисперсности, не подверженного комкованию в процессе хранения, при максимальном сохранении в нем всех свойств исходного продукта, а именно биологически активных веществ, витаминов, вкусовых, ароматических и др. составляющих.The main problem in the production of powders from biological raw materials is to obtain the final product of the required dispersion, not subject to clumping during storage, while maximally preserving all the properties of the original product in it, namely biologically active substances, vitamins, flavoring, aromatic, and other components.

Известен способ получения пищевого порошка из биологического сырья по патенту Российской Федерации Ne 2013058, МПК A23B 7/02, опубл. 30.05.94г., в соответствии с которым предварительно подготовленное биологическое сырье измельчают до пюреобразного состояния, смешивают с сухими овощными компонентами до содержания сухих веществ в смеси 20-A known method of producing food powder from biological raw materials according to the patent of the Russian Federation Ne 2013058, IPC A23B 7/02, publ. 05/30/94, in accordance with which the previously prepared biological raw materials are crushed to a puree state, mixed with dry vegetable components to a dry matter content of 20-

30%, сушат и распыляют в потоке газообразной двуокиси углерода с температурой 180-1500C и давлением 250-150 кПа. Распыление под вакуумом осуществляют с остаточным давлением не более 50 кПа.30%, dried and sprayed in a stream of gaseous carbon dioxide with a temperature of 180-150 0 C and a pressure of 250-150 kPa. Spraying under vacuum is carried out with a residual pressure of not more than 50 kPa.

Недостатками известного способа являются:The disadvantages of this method are:

- низкое качество полученного порошка в связи с высокой температурой сушки, что ведет к коагулированию белков и разрушению молекул биологического сырья и, соответственно, к ухудшению органолептических свойств полученного продукта; неравномерная степень измельчения предварительно подготовленного биологического сырья, в связи с его различной исходной 5 вязкостью, влажностью и другими реологическими показателями, что приводит к получению порошка с различной степенью дисперсности;- low quality of the obtained powder due to the high drying temperature, which leads to protein coagulation and destruction molecules of biological raw materials and, accordingly, to a deterioration in the organoleptic properties of the obtained product; uneven degree of grinding of pre-prepared biological raw materials, due to its different initial 5 viscosity, humidity and other rheological indicators, which leads to the production of a powder with a different degree of dispersion;

- ограниченный срок хранения, поскольку полученный пищевой порошок в связи с высокой скоростью распыления электризуется, что приводит к его комкованию в процессе хранения. ю Наряду с этим при реализации известного способа требуется обеспечить герметизацию камеры сушки, что ведет к дополнительным затратам и усложняет эксплуатацию установки, на которой реализуется указанный способ.- a limited shelf life, since the resulting food powder is electrified due to the high atomization rate, which leads to its clumping during storage. Along with this, when implementing the known method, it is required to provide sealing of the drying chamber, which leads to additional costs and complicates the operation of the installation on which the specified method is implemented.

Известен способ получения пищевого порошка из биологического 15 сырья, согласно которому предварительно подготовленное биологическое сырье перетирают до образования однородной смеси, сушат и измельчаютA known method of producing food powder from biological 15 raw materials, according to which pre-prepared biological raw materials are ground until a homogeneous mixture is formed, dried and ground

(см. патент Российской Федерации N° 2060670, МПК A23B 7/026, опубл.(see patent of the Russian Federation N ° 2060670, IPC A23B 7/026, publ.

27.05.96г.). Сушку осуществляют токами СВЧ при одновременном измельчении в процессе распыления ультразвуковыми колебаниями с 0 частотой 18-80 кГц.05/27/96). Drying is carried out by microwave currents while simultaneously grinding during spraying by ultrasonic vibrations with a frequency of 18-80 kHz.

Недостатком известного способа является неравномерная степень измельчения подготовленного биологического сырья, в связи с его различной исходной вязкостью, влажностью и другими реологическими показателями, что приводит к получению пищевого порошка с различной 5 степенью дисперсности. При этом полученный пищевой порошок, в связи с высокой скоростью перемещения частиц при распылении, электризуется, что приводит к его комкованию в процессе хранения. Вместе с тем известный способ требует использования дорогостоящего оборудования, сложного и недостаточно надежного в эксплуатации, что ограничивает сферу применения известного способа.The disadvantage of this method is the uneven degree of grinding of the prepared biological raw materials, due to its different initial viscosity, humidity and other rheological parameters, which leads to the production of food powder with a different 5 degree of dispersion. In this case, the resulting food powder, due to the high speed of movement of the particles during spraying, is electrified, which leads to its clumping during storage. However, the known method requires the use of expensive equipment, complex and not sufficiently reliable in operation, which limits the scope of application of the known method.

Известен также способ получения пищевого порошка из биологического сырья, принятый в качестве прототипа, согласно которому предварительно подготовленное измельченное биологическое сырье перемешивают до образования однородной смеси, подают в камеру сушки, где дополнительно измельчают до получения частиц заданной дисперсности путем дробления на активаторе и сушат в потоке газообразного теплоносителя с температурой 80-165 0C, движущегося в восходящем направлении со скоростью, составляющей 1 ,0-1 ,5 скорости свободного падения частиц, которые затем выносятся из камеры сушки в циклон для сбора пищевого порошка вместе с потоком увлажненного теплоносителя, обогащенного парогазовой смесью, извлеченной из биологического сырья (см. патент Украины N° 46435, МПК A23B 7/026, опубл. 15.05.2002г.).There is also a known method of producing food powder from biological raw materials, adopted as a prototype, according to which pre-prepared ground biological raw materials are mixed to form a homogeneous mixture, fed to a drying chamber, where they are further ground to obtain particles of a given dispersion by crushing on an activator and dried in a gaseous stream coolant with a temperature of 80-165 0 C, moving in the ascending direction with a speed of 1, 0-1, 5, the speed of free fall of particles, which they are then taken out of the drying chamber into a cyclone to collect food powder together with a stream of moistened coolant enriched in a gas-vapor mixture extracted from biological raw materials (see Ukrainian Patent No. 46435, IPC A23B 7/026, publ. 05.15.2002).

Недостатком известного способа является относительно невысокое качество полученного продукта, обусловленное низкими органолептическими свойствами пищевого порошка в связи с неравномерностью нагрева биологического сырья, находящегося в камере сушки, что приводит к локальному перегреву биологического сырья в камере сушки и коагулированию белков в биологическом сырье, что вызывает появление постороннего запаха, не характерного для обрабатываемого сырья.The disadvantage of this method is the relatively low quality of the obtained product due to the low organoleptic properties of the food powder due to the uneven heating of the biological raw materials in the drying chamber, which leads to local overheating of the biological raw materials in the drying chamber and coagulation of proteins in the biological raw materials, which causes the appearance of extraneous odor not characteristic of processed raw materials.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Задачей заявляемого способа, входящего в группу изобретений, является получение пищевого порошка из биологического сырья, обладающего однородной дисперсностью и высокой биологической ценностью при сохранении витаминного состава и органолептических свойств исходного биологического сырья.The objective of the proposed method, which is part of a group of inventions, is to obtain food powder from biological raw materials with uniform dispersion and high biological value while maintaining the vitamin composition and organoleptic properties of the original biological raw materials.

Также задачей заявляемой группы изобретений является разработка технологии и создание установки для получения биологически активной 5 влаги, в виде жидкого концентрата, извлеченного из биологического сырья.Another objective of the claimed group of inventions is the development of technology and the creation of an installation for biologically active 5 moisture, in the form of a liquid concentrate extracted from biological raw materials.

Поставленная задача, в части способа, решается тем, что в известном способе получения пищевого порошка из биологического сырья, согласно которому предварительно подготовленное измельченное биологическое сырье перемешивают до образования однородной смеси, подают в камеру ю сушки, где дополнительно измельчают до получения частиц заданной дисперсности путем дробления на активаторе и сушат в потоке газообразного теплоносителя с температурой 80-165 0C, движущемся в восходящем направлении со скоростью, составляющей 1 ,0-1 ,5 скорости свободного падения частиц, которые затем выносятся из камеры сушки вThe problem, in part of the method, is solved by the fact that in the known method for producing food powder from biological raw materials, according to which a previously prepared crushed biological raw material is mixed until a homogeneous mixture is formed, it is fed into a drying chamber, where it is further crushed to obtain particles of a given dispersion by crushing on the activator and dried in a stream of gaseous coolant with a temperature of 80-165 0 C, moving in the upward direction with a speed of 1, 0-1, 5 free speed falling particles, which are then carried out of the drying chamber in

15 циклон для сбора пищевого порошка вместе с потоком увлажненного теплоносителя, обогащенного парогазовой смесью, извлеченной из биологического сырья, согласно изобретению, поток газообразного теплоносителя вводят в камеру сушки вдоль ее оси в направлении активатора, а отбор влаги из увлажненного теплоносителя осуществляют во го влагоотделителе после выведения потока увлажненного теплоносителя из упомянутого циклона и орошения его конденсатом, выделенным ранее из увлажненного теплоносителя.15 a cyclone for collecting food powder together with a humidified heat carrier stream enriched with a vapor-gas mixture extracted from biological raw materials according to the invention, a gaseous heat carrier stream is introduced into the drying chamber along its axis in the direction of the activator, and moisture is taken from the moistened coolant in the water separator after removal a humidified coolant stream from said cyclone and irrigated with condensate previously isolated from a moistened coolant.

Известна установка для получения пищевого порошка из биологического сырья, содержащая узел предварительной подготовки сырьяA known installation for producing food powder from biological raw materials containing a node for the preliminary preparation of raw materials

25 и камеру сушки (см. описание изобретения к патенту Российской Федерации N2 2013058, МПК A23B 7/02, опубл. 30.05.94г.). Установка содержит узел предварительной подготовки исходного биологического сырья, где его измельчают до пюреобразного состояния и смешивают с сухими овощными компонентами до содержания сухих веществ в смеси 20-30%. Затем полученную смесь распыляют в потоке газообразной двуокиси углерода с температурой 150-1800C и давлением 150-250 кПа. Сушку смеси осуществляют в камере сушки в режиме распыления под вакуумом с остаточным давлением не более 50 кПа.25 and a drying chamber (see the description of the invention to the patent of the Russian Federation N2 2013058, IPC A23B 7/02, publ. 05/30/94). The installation contains a preliminary preparation unit of the initial biological raw material, where it is crushed to a puree state and mixed with dry vegetable components to a dry matter content of 20-30% in the mixture. Then the resulting mixture is sprayed in a stream of gaseous carbon dioxide with a temperature of 150-180 0 C and a pressure of 150-250 kPa. The mixture is dried in a drying chamber in the spray mode under vacuum with a residual pressure of not more than 50 kPa.

5 Недостатками известной установки является низкое качество полученного порошка в связи с высокой температурой сушки, что ведет к коагулированию белков и разрушению молекул биологического сырья и, соответственно, к ухудшению биологических свойств полученного продукта, а также неравномерная степень измельчения подготовленного lо биологического сырья, в связи с его различной исходной вязкостью и влажностью. Кроме того, полученный продукт не подлежит длительному хранению, поскольку полученный пищевой порошок в связи с высокой скоростью распыления электризуется, что приводит к его комкованию в процессе хранения.5 The disadvantages of the known installation is the low quality of the obtained powder due to the high drying temperature, which leads to coagulation of proteins and destruction of the molecules of biological raw materials and, consequently, to a deterioration of the biological properties of the obtained product, as well as an uneven degree of grinding of the prepared biological raw materials, due to its different initial viscosity and humidity. In addition, the resulting product is not subject to long-term storage, since the resulting food powder is electrified due to the high atomization rate, which leads to its clumping during storage.

15 Известна установка для получения пищевого порошка из биологического сырья, содержащая смеситель, камеру сушки, примыкающую к смесителю, и измельчитель (см. патент Российской Федерации N° 2060670, МПК A23B 7/026, опубл. 27.05.96г.). Камера сушки оснащена ультразвуковым распылителем и СВЧ-излучателями, а измельчитель выполнен в виде го установленного в камере сушки ульразвукового распылителя стержневого типа. Сушку осуществляют токами СВЧ при одновременном измельчении в процессе распыления ультразвуковыми колебаниями с частотой 18-80 кГц.15 A known installation for producing food powder from biological raw materials, containing a mixer, a drying chamber adjacent to the mixer, and a grinder (see patent of the Russian Federation N ° 2060670, IPC A23B 7/026, publ. 05.27.96). The drying chamber is equipped with an ultrasonic atomizer and microwave emitters, and the grinder is made in the form of a rod-type ultrasonic atomizer installed in the drying chamber. Drying is carried out by microwave currents while grinding during spraying by ultrasonic vibrations with a frequency of 18-80 kHz.

Недостатком известной установки является получение конечного продукта с различной дисперсностью, ввиду неравномерного измельченияA disadvantage of the known installation is to obtain the final product with different dispersion, due to uneven grinding

25 перерабатываемого биологического сырья, в связи с его неоднородными исходными реологическими характеристиками. Вместе с тем, полученный порошок в связи с высокой скоростью перемещения частиц при распылении электризуется, что приводит к его комкованию в процессе хранения. Указанные недостатки ведут к ухудшению витаминного состава и органолептических свойств полученного продукта, снижению его биологической ценности при длительном хранении.25 processed biological raw materials, in connection with its heterogeneous initial rheological characteristics. However, the resulting powder due to the high speed of movement of the particles during spraying is electrified, which leads to its clumping during storage. These deficiencies lead to a deterioration in vitamin composition and organoleptic properties of the resulting product, reducing its biological value during long-term storage.

Известна установка для получения пищевого порошка из биологического сырья, принятая в качестве прототипа, содержащая узел предварительной подготовки биологического сырья, снабженный смесителем, теплогенератор с выходным патрубком, камеру сушки, которая выполнена в виде цилиндрического корпуса, в нижней части которого установлен измельчитель, выполненный в виде активатора, и циклон для сбора пищевого порошка, снабженный входным и выходным патрубками, при этом верхняя часть камеры сушки соединена с входным патрубком упомянутого циклона, в соответствии с патентом Украины Ns 46435, МПК A23B 7/026, опубл. 15.05.2005г. Теплогенератор размещен в патрубке, который тангенциально примыкает к цилиндрическому корпусу камеры сушки. Недостатком известной установки является относительно невысокое качество полученного продукта, обусловленное низкими органолептическими свойствами пищевого порошка из-за неравномерного нагрева биологического сырья, находящегося в камере сушки, в связи с его налипанием в нижней части камеры сушки, в зоне размещения активатора и патрубков теплогенератора. Это связано, прежде всего, с тангенциальным размещением патрубков ввода газообразного теплоносителя, имеющего температуру 80-165 0C, в камеру сушки, что приводит к частичному перегреву биологического сырья в отдельных зонах камеры сушки и коагулированию белков в биологическом сырье, находящемся в указанных зонах, что вызывает подгорание биологического сырья и появление постороннего запаха, ухудшающего органолептические характеристики получаемого пищевого порошка. Также недостатком известной установки является невозможность выделения биологически активного жидкого концентрата из биологического сырья.A known installation for producing food powder from biological raw materials, adopted as a prototype, containing a preliminary preparation of biological raw materials, equipped with a mixer, a heat generator with an outlet pipe, a drying chamber, which is made in the form of a cylindrical body, in the lower part of which there is a chopper made in the form activator, and a cyclone for collecting food powder, equipped with inlet and outlet nozzles, while the upper part of the drying chamber is connected to the inlet of said cyclone and, in accordance with the patent of Ukraine Ns 46435, IPC A23B 7/026, publ. 05/15/2005 The heat generator is located in the pipe, which tangentially adjoins the cylindrical body of the drying chamber. A disadvantage of the known installation is the relatively low quality of the obtained product, due to the low organoleptic properties of the food powder due to the uneven heating of biological raw materials located in the drying chamber, due to its sticking in the lower part of the drying chamber, in the area where the activator and heat generator pipes are located. This is due, first of all, to the tangential placement of the gaseous coolant inlet nozzles having a temperature of 80-165 0 C into the drying chamber, which leads to partial overheating of the biological feedstock in separate zones of the drying chamber and to coagulation of proteins in the biological feedstock located in these zones, which causes the burning of biological raw materials and the appearance of a foreign smell that worsens the organoleptic characteristics of the resulting food powder. Another disadvantage of the known installation is the inability to isolate a biologically active liquid concentrate from biological raw materials.

Задачей, заявляемой группы изобретений, является также создание установки, предназначенной для получения пищевого порошка из биологического сырья и обеспечивающей выход тонкодисперсного конечного продукта с высокой степенью чистоты, обладающего высокой биологической ценностью при сохранении витаминного состава и органолептических свойств исходного биологического сырья.The objective of the claimed group of inventions is also the creation of an installation designed to produce food powder from biological raw materials and providing a yield of finely divided final product with a high degree of purity, with high biological value while maintaining the vitamin composition and organoleptic properties of the original biological raw material.

Также задачей заявляемой группы изобретений, является создание установки для получения биологически активного жидкого концентрата, извлеченного из биологического сырья.Another objective of the claimed group of inventions is the creation of an installation for biologically active liquid concentrate extracted from biological raw materials.

Поставленная задача, относительно заявленной установки, решается тем, что в известной установке для получения пищевого порошка из биологического сырья, содержащей узел предварительной подготовки биологического сырья, снабженный смесителем, теплогенератор с выходным патрубком, камеру сушки, которая выполнена в виде цилиндрического корпуса, в нижней части которого установлен измельчитель, выполненный в виде активатора, и циклон для сбора пищевого порошка, снабженный входным и выходным патрубками, при этом верхняя часть камеры сушки соединена с входным патрубком циклона, согласно изобретению, выходной патрубок теплогенератора расположен вдоль оси камеры сушки, при этом его сопло обращено к активатору, а установка содержит влагоотделитель, присоединенный к выходному патрубку циклона для сбора пищевого порошка и снабженный агрегатом конденсирования с емкостью для сбора конденсата, выход которого оснащен узлом распыления конденсата, размещенным в выходном патрубке упомянутого циклона.The problem, regarding the claimed installation, is solved by the fact that in the known installation for producing food powder from biological raw materials containing a preliminary preparation of biological raw materials, equipped with a mixer, a heat generator with an outlet pipe, a drying chamber, which is made in the form of a cylindrical body, in the lower part which has a chopper, made in the form of an activator, and a cyclone for collecting food powder, equipped with inlet and outlet nozzles, while the upper part of the soy drying chamber dinene with the inlet of the cyclone, according to the invention, the outlet of the heat generator is located along the axis of the drying chamber, while its nozzle is facing the activator, and the installation contains a moisture separator attached to the outlet of the cyclone for collecting food powder and equipped with a condensation unit with a condensate collection container, whose output equipped with a condensate atomization unit located in the outlet of said cyclone.

Размещение выходного патрубка теплогенератора вдоль оси камеры сушки позволяет направить поток газообразного теплоносителя в сторону активатора, обеспечить активное перемешивание частиц биологического сырья и предотвратить их налипание и подгорание в зоне размещения активатора, что позволяет сохранить органолептические свойства исходного биологического сырья. При этом оснащение заявленной установки циклоном для сбора пищевого порошка обеспечивает сбор полученного высушенного порошка, а наличие влагоотделителя и агрегата конденсирования позволяет отделить и собрать выделившуюся биологически активную влагу из биологического сырья.Placing the outlet pipe of the heat generator along the axis of the drying chamber allows you to direct the flow of gaseous coolant towards the activator, to ensure the active mixing of the particles of biological raw materials and to prevent their sticking and burning in the area of the activator, which allows you to save the organoleptic properties of the original biological raw materials. At the same time, equipping the claimed installation with a cyclone for collecting food powder ensures the collection of the obtained dried powder, and the presence of a dehumidifier and a condensation unit allows you to separate and collect the released biologically active moisture from biological raw materials.

В частном варианте исполнения заявляемая установка снабжена по меньшей мере одним дополнительным циклоном, размещенным в технологической схеме установки между камерой сушки и циклоном для сбора пищевого порошка, при этом входной патрубок дополнительного циклона присоединен к верхней части камеры сушки, а выходной патрубок - к входному патрубку циклона для сбора пищевого порошка. Это обеспечивает повышение степени очистки биологически активного жидкого конденсата, извлеченного из биологического сырья.In a private embodiment, the inventive installation is equipped with at least one additional cyclone located in the technological scheme of the installation between the drying chamber and the cyclone for collecting food powder, while the inlet pipe of the additional cyclone is attached to the upper part of the drying chamber, and the outlet pipe to the inlet pipe of the cyclone for collecting food powder. This provides an increase in the degree of purification of biologically active liquid condensate extracted from biological raw materials.

Таким образом, техническим результатом заявленной группы изобретений является обеспечение выхода тонкодисперсного пищевого порошка с высокой степенью чистоты, обладающего высокой биологической ценностью при сохранении витаминного состава и органолептических свойств исходного биологического сырья, а также получение биологически активного жидкого концентрата, извлеченного из биологического сырья.Thus, the technical result of the claimed group of inventions is to ensure the release of fine food powder with a high degree of purity, with high biological value while maintaining the vitamin composition and organoleptic properties of the original biological raw materials, as well as obtaining a biologically active liquid concentrate extracted from biological raw materials.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУР На фиг. 1 изображен общий вид установки для получения пищевого порошка из биологического сырья; на фиг. 2 - частный вариант выполнения заявляемой установки.BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES In FIG. 1 shows a General view of the installation for obtaining food powder from biological raw materials; in FIG. 2 is a private embodiment of the inventive installation.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Установка для получения пищевого порошка из биологического сырья содержит узел предварительной подготовки биологического сырья, снабженный смесителем 1 , теплогенератор 2 с выходным патрубком 3 и камеру сушки 4. Камера сушки 4 выполнена в виде цилиндрического корпуса, в нижней части которого установлен измельчитель, выполненный в виде активатора 5. Установка также содержит циклон 6 для сбора пищевого порошка, который снабжен входным патрубком 7 и выходным патрубком 8, при этом верхняя часть камеры сушки 4 соединена с входным патрубком 7 циклона 6. Выходной патрубок 3 теплогенератора 2 расположен вдоль оси камеры сушки 4, при этом его сопло 9 обращено к активатору 5. Установка дополнительно содержит влагоотделитель 10, присоединенный к выходному патрубку 8 циклона 6 и снабженный агрегатом конденсирования 11 с емкостью 12 для сбора конденсата, выход которого оснащен узлом распыления конденсата 13, размещенным в выходном патрубке 8 циклона 6. Установка содержит дозатор 14 и емкость 15 для сбора пищевого порошка, которые примыкают к камере сушки 4. Циклон 6 также оснащен бункером 16 для сбора пищевого порошка.The apparatus for producing food powder from biological raw materials contains a preliminary preparation of biological raw materials, equipped with a mixer 1, a heat generator 2 with an outlet pipe 3 and a drying chamber 4. The drying chamber 4 is made in the form of a cylindrical body, in the lower part of which there is a chopper made in the form of an activator 5. The installation also includes a cyclone 6 for collecting food powder, which is equipped with an inlet pipe 7 and an outlet pipe 8, while the upper part of the drying chamber 4 is connected to the inlet pipe 7 6. The outlet pipe 3 of the heat generator 2 is located along the axis of the drying chamber 4, while its nozzle 9 is facing the activator 5. The installation further comprises a moisture separator 10 connected to the outlet pipe 8 of the cyclone 6 and equipped with a condensing unit 11 with a capacity 12 for collecting condensate, the outlet of which is equipped with a condensate atomization unit 13 located in the outlet pipe 8 of the cyclone 6. The installation contains a dispenser 14 and a container 15 for collecting food powder, which are adjacent to the drying chamber 4. The cyclone 6 is also equipped with a hopper 16 for collecting schevogo powder.

В частном варианте выполнения, изображенном на фиг. 2, установка снабжена дополнительным циклоном 17, размещенным в технологической схеме установки между камерой сушки 4 и циклоном 6, при этом входной патрубок 18 дополнительного циклона 17 присоединен к верхней части камеры сушки 4, а выходной патрубок 19 подключен к входному патрубку циклона 6. Дополнительный циклон 17 также снабжен бункером 20 для сбора пищевого порошка. Оснащение установки дополнительным циклоном 17 обеспечивает повышение степени очистки биологически активного жидкого концентрата, извлеченного из биологического сырья.In the particular embodiment shown in FIG. 2, the installation is equipped with an additional cyclone 17 located in the technological scheme of the installation between the drying chamber 4 and cyclone 6, while the inlet pipe 18 of the additional cyclone 17 is connected to the upper part of the drying chamber 4, and the outlet pipe 19 is connected to the inlet pipe of the cyclone 6. Additional cyclone 17 is also provided with a hopper 20 for collecting food powder. Equipping the installation with an additional cyclone 17 provides an increase in the degree of purification of biologically active liquid concentrate extracted from biological raw materials.

Способ получения пищевого порошка из биологического сырья и биологически активного жидкого концентрата осуществляют следующим образом.The method of obtaining food powder from biological raw materials and biologically active liquid concentrate is as follows.

Предварительно подготовленное измельченное биологическое сырье, представляющее собой биологическую массу, в виде кусочков стружки либо мезги, подают в смеситель 1 , где она перемешивается до образования однородной смеси, которая затем через дозатор 14 поступает в цилиндрический корпус камеры сушки 4. Одновременно с поступлением биологического сырья в камеру сушки 4 подается газообразный теплоноситель, который нагревают с помощью теплогенератора 2 до температуры 80-165 0C, В камере сушки 4 смесь биологического сырья дополнительно измельчают до получения частиц заданной дисперсности за счет дробления на активаторе 5. При этом поток газообразного теплоносителя вводят в камеру сушки 4 через сопло 9 вдоль ее оси в направлении активатора 5, обдувая его и препятствуя образованию зон залегания и подгоранию частиц биологического сырья в камере сушки 4. Затем газообразный теплоноситель перемещается в восходящем направлении в виде закрученного с помощью активатора 5 потока, подхватывая частицы биологического сырья, измельченные на активаторе 5. Частицы биологического сырья, перемещаясь в потоке теплоносителя отдают влагу теплоносителю, движущемуся в восходящем направлении со скоростью, составляющей 1 ,0-1 ,5 скорости свободного падения частиц. При этом обеспечивается активное удаление влаги, как с поверхности частиц, так и частичное удаление свободной капиллярной влаги, содержащейся в биологическом сырье, в результате чего образуется поток увлажненного теплоносителя, обогащенного парогазовой смесью, извлеченной из биологического сырья.The pre-prepared crushed biological raw material, which is a biological mass, in the form of pieces of chips or pulp, is fed into the mixer 1, where it is mixed until a homogeneous mixture is formed, which then passes through the batcher 14 into the cylindrical body of the drying chamber 4. Simultaneously with the biological raw material the drying chamber 4 is supplied with a gaseous coolant, which is heated with a heat generator 2 to a temperature of 80-165 0 C, in the drying chamber 4, the mixture of biological raw materials is further crushed until particles of a given dispersion are obtained by crushing on the activator 5. In this case, the flow of gaseous coolant is introduced into the drying chamber 4 through the nozzle 9 along its axis in the direction of the activator 5, blowing it and preventing the formation of bedding zones and burning of particles of biological raw materials in the drying chamber 4. Then, the gaseous coolant moves in the upward direction in the form of a swirling flow using activator 5, picking up particles of biological raw materials, crushed on activator 5. Particles of biological raw materials, moving s in a flow of coolant give moisture to the heat carrier, moving in an upward direction at a rate of 1, 0-1, 5 of particles free falling velocity. This ensures the active removal of moisture, both from the surface of the particles, and partial removal of free capillary moisture contained in biological raw materials, resulting in the formation of a stream of moistened heat carrier enriched with a gas-vapor mixture extracted from biological raw materials.

Воздействие высокой температуры газообразного теплоносителя (80- 165 0C) на биологическое сырье в процессе сушки не создает опасности перегрева биологического сырья, так как температура теплоносителя не соответствует температуре на поверхности влажных частиц биологического сырья, на которых происходит образование парогазовой оболочки, защищающей собственно частицы сырья от чрезмерного нагревания. При этом температура на поверхности частиц сырья не превышает 25-380C. Скорость теплоносителя, выбранная равной 1 ,0-1 ,5 скорости свободного падения частиц, позволяет обеспечить их циркуляцию в цилиндрическом корпусе камеры сушки 4, при которой происходит дальнейшее дробление частиц сырья до достижения ими необходимой степени дисперсности, и достаточна для удаления с поверхности частиц сырья поверхностной и части капиллярной влаги. Снижение скорости теплоносителя ниже 1 ,0 скорости свободного падения частиц препятствует удалению частиц заданной дисперсности из рабочей зоны камеры сушки 4 и приводит к дальнейшему их измельчению, а превышение скорости теплоносителя выше 1 ,5 скорости свободного падения частиц приводит к выносу в циклон 6 частиц с большей, по сравнению с заданной, дисперсностью.The effect of the high temperature of the gaseous coolant (80-165 0 C) on the biological feedstock during the drying process does not pose a risk of overheating of the biological feedstock, since the coolant temperature does not correspond to the temperature on the surface of the wet particles of the biological feedstock, on which the vapor-gas shell forms, protecting the feed particles from excessive heat. The temperature on the surface of the particles of raw materials does not exceed 25-38 0 C. The speed of the coolant, chosen equal to 1, 0-1, 5, the free fall speed of the particles, allows them to circulate in the cylindrical body of the drying chamber 4, at which further crushing of the particles of raw materials until they reach the required degree of dispersion, and sufficient to remove surface and part of capillary moisture from the surface of the particles of raw materials. A decrease in the velocity of the coolant below 1, 0 of the speed of free fall of particles prevents the removal of particles of a given dispersion from the working zone of the drying chamber 4 and leads to their further grinding, and an excess of the speed of the coolant above 1, 5 of the speed of free fall of particles leads to the removal of particles with a larger , in comparison with the set dispersion.

Образование частиц сырья заданной дисперсности сопровождается соответствующим выделением дополнительной капиллярной влаги до достижения конечной влажности получаемого пищевого порошка 6-8%. Выбранная температура, равная 80-1650C, способствует быстрому переходу капиллярной влаги в парогазовую смесь. Повышение температуры теплоносителя нерационально, поскольку ведет к повышению энергозатрат, а снижение температуры - к снижению эффективности отбора влаги. Активный отбор влаги из частиц сырья происходит в камере сушки 4 в течение 10-50 с. Выделившаяся парогазовая смесь увлажняет газообразный теплоноситель в цилиндрическом корпусе камеры сушки 4 и, вместе с полученными частицами, увлажненный теплоноситель выносится из камеры сушки 4 через входной патрубок 7 в циклон 6 для сбора пищевого порошка.The formation of raw material particles of a given dispersion is accompanied by a corresponding release of additional capillary moisture until the final moisture content of the resulting food powder is 6-8%. The selected temperature, equal to 80-165 0 C, contributes to the rapid transition of capillary moisture into the vapor-gas mixture. An increase in the temperature of the coolant is irrational, since it leads to an increase in energy consumption, and a decrease in temperature leads to a decrease in the efficiency of moisture extraction. Active collection of moisture from the particles of raw materials occurs in the drying chamber 4 for 10-50 s. The released vapor-gas mixture moisturizes the gaseous the coolant in the cylindrical body of the drying chamber 4 and, together with the particles obtained, the moistened coolant is discharged from the drying chamber 4 through the inlet pipe 7 to the cyclone 6 to collect food powder.

Затем в циклоне 6 осуществляют отделение частиц биологическогоThen in cyclone 6 carry out the separation of particles of biological

5 сырья (пищевого порошка) от газообразного теплоносителя, после чего отделившийся пищевой порошок поступает в бункер 16 для сбора пищевого порошка, а поток газообразного теплоносителя через выходной патрубок 8 выносится во влагоотделитель 10. Частицы биологического сырья, отделенные от потока теплоносителя в циклоне 6, имеют заданную ю дисперсность и представляют собой пищевой порошок требуемой влажности с максимальным сохранением в конечном продукте витаминного состава и органолептических свойств исходного биологического сырья.5 of the raw material (food powder) from the gaseous heat carrier, after which the separated food powder enters the hopper 16 for collecting food powder, and the gaseous heat carrier stream through the outlet pipe 8 is discharged to the moisture separator 10. The particles of biological raw materials separated from the heat carrier flow in cyclone 6 have preset dispersion and are food powder of the required humidity with maximum preservation of the vitamin composition and organoleptic properties of the initial biological raw material in the final product.

Во влагоотделителе 10 происходит отбор влаги из потока увлажненного теплоносителя, ее конденсация в агрегате конденсирования i5 11 и сбор в емкости 12 для сбора конденсата. Для повышения концентрации биологически активной влаги, извлеченной из биологического сырья, конденсат из емкости 12 повторно направляют на орошение увлажненного теплоносителя, выходящего из циклона для сбора пищевого порошка, для чего его вводят в выходной патрубок 8 циклона 6 посредством узла 0 распыления конденсата 13. Это позволяет повысить качество полученного жидкого конденсата, извлеченного из биологического сырья, с максимальным сохранением в нем органолептических свойств исходного биологического сырья.In the moisture separator 10, moisture is taken from the humidified coolant stream, condensed in the condensation unit i5 11 and collected in a container 12 for collecting condensate. To increase the concentration of biologically active moisture extracted from biological raw materials, the condensate from the tank 12 is re-sent to irrigate the humidified coolant leaving the cyclone to collect food powder, for which it is introduced into the outlet pipe 8 of the cyclone 6 through the condensate atomization unit 13. This allows to improve the quality of the obtained liquid condensate extracted from biological raw materials, with maximum preservation in it of the organoleptic properties of the original biological raw materials.

После прохождения влагоотделителя 10 отработанный газообразный 5 теплоноситель сбрасывается в атмосферу.After passing the dehumidifier 10, the spent gaseous 5 coolant is discharged into the atmosphere.

В частном варианте реализации способа, соответствующем выполнению установки в соответствии с фиг. 2, поток увлажненного теплоносителя, вместе с полученными частицами биологического сырья, выносится из камеры сушки 4 через входной патрубок 18 в дополнительный циклон 17. В дополнительном циклоне 17 происходит первоначальное выделение частиц биологического сырья из потока теплоносителя и сбор пищевого порошка в бункере 20. Затем по выходному патрубку 19 производится отвод потока газообразного теплоносителя, вместе с оставшимися в нем частицами биологического сырья, в циклон 6, где осуществляется окончательное отделение пищевого порошка от потока теплоносителя.In a particular embodiment of the method corresponding to the installation in accordance with FIG. 2, the stream of moistened coolant, together with the obtained particles of biological raw materials, is removed from the drying chamber 4 through the inlet pipe 18 to an additional cyclone 17. In an additional cyclone 17, the initial particles of biological raw materials are extracted from the coolant stream and the food powder is collected in the hopper 20. Then, the outlet of the gaseous coolant stream, together with the remaining particles of biological raw materials, is removed to the cyclone 6, where it is carried out final separation of the food powder from the coolant stream.

Оснащение установки дополнительным циклоном 17 обеспечивает повышение степени очистки биологически активного жидкого концентрата, извлеченного из биологического сырья.Equipping the installation with an additional cyclone 17 provides an increase in the degree of purification of biologically active liquid concentrate extracted from biological raw materials.

Пример 1. В качестве предварительно подготовленного биологического сырья брали 20 кг измельченных яблок, которые загружали в смеситель 1. В результате их обработки в смесителе 1 получали перетертую однородную смесь с влажностью 88%, которую вводили в камеру сушки 4, где она подвергалась предварительному дроблению на активаторе 5. При этом в камеру сушки 4 вводили поток газоподобного теплоносителя температурой 125 0C, который подавали в осевом направлении в зону расположения активатора 5. Полученные частицы биологического сырья размером 40 мкм обрабатывали в потоке теплоносителя, перемещающегося в восходящем направлении со скоростью 8 м/с, что составляло 1 ,5 скорости свободного падения частиц в камере сушки 4. Потом поток увлажненного теплоносителя, обогащенного парогазовой смесью, полученной из биологического сырья, вместе с частицами пищевого порошка выносился из камеры сушки 4 через входной патрубок 7 в циклон 6 (см. Фиг. 1 ), где осуществлялось улавливание пищевого порошка. При этом общее время сушки 20 кг исходного сырья составило 1 ,5 ч, а выход полученного порошка влажностью 6% - 3,480 кг.Example 1. As a pre-prepared biological raw material, 20 kg of crushed apples were taken, which were loaded into mixer 1. As a result of their processing in mixer 1, we obtained a homogeneous homogeneous mixture with a moisture content of 88%, which was introduced into drying chamber 4, where it was subjected to preliminary crushing on activator 5. At the same time, a gas-like coolant stream with a temperature of 125 ° C was introduced into drying chamber 4, which was fed axially to the zone of activator 5. The resulting particles of biological raw materials 40 μm in size worked in the flow of the coolant moving in the upward direction with a speed of 8 m / s, which was 1, 5 the speed of free fall of particles in the drying chamber 4. Then the stream of moistened coolant enriched in a gas-vapor mixture obtained from biological raw materials, together with particles of food powder was carried out from the drying chamber 4 through the inlet pipe 7 to the cyclone 6 (see Fig. 1), where the food powder was captured. The total drying time of 20 kg of feedstock was 1.5 hours, and the yield of the obtained powder with a moisture content of 6% was 3.480 kg.

Далее увлажненный поток теплоносителя поступал во влагоотделитель 10, где осуществлялся отбор влаги из увлажненного потока теплоносителя, её конденсация в агрегате конденсирования 11 и накопление в емкости 12 для сбора конденсата. В результате количество конденсата составило 4,96 л.Then, the moistened coolant flow entered the moisture separator 10, where moisture was taken from the moistened flow coolant, its condensation in the condensing unit 11 and accumulation in the tank 12 for collecting condensate. As a result, the amount of condensate was 4.96 liters.

Пример 2. В качестве предварительно подготовленного биологического сырья брали 20 кг вареного куриного мяса, которого загружали в смеситель 1. В результате его обработки в смесителе 1 получали перетертую однородную смесь влажностью 82%, которую вводили в сушильную камеру 2. При этом в сушильную камеру 4 вводили поток газоподобного теплоносителя с температурой 9O0C, который подавали в осевом направлении в зону расположения активатора 5. Полученные частицы биологического сырья размером 75 мкм обрабатывали в потоке теплоносителя, перемещающегося в восходящем направлении со скоростью 8 м/с, что составляло 1 ,5 скорости свободного падения частиц в камере сушки 4. Потом поток увлажненного теплоносителя, обогащенного парогазовой смесью, полученной из биологического сырья, вместе с частицами пищевого порошка выносился из камеры сушки 4 через входной патрубок 7 в циклон 6 (см. Фиг. 1 ), где осуществлялось улавливание пищевого порошка. При этом общее время сушки 20 кг исходного сырья составило 0,3 ч, а выход полученного порошка влажностью 10% - 4 кг. Пример 3. В качестве предварительно подготовленного биологического сырья брали 10 кг чеснока с влажностью 78%. В результате его обработки в смесителе 1 получали перетертую однородную смесь, которую вводили в камеру сушки 4 при температуре теплоносителя 100 0C, где она подвергалась предварительному дроблению на активаторе 5. Полученные частицы биологического сырья размером 30 мкм обрабатывали в потоке теплоносителя, перемещающегося в восходящем направлении со скоростью 7,5 м/с, что составляло 1 ,1 скорости свободного падения частиц в камере сушки 4. При этом процесс обработки исходного биологического сырья продолжался 0,8 ч, а выход полученного порошка влажностью 7,5% составил 1 ,876 кг. После обработки потока увлажненного теплоносителя во влагоотделителе 10 и конденсации биологически активной влаги в агрегате конденсирования 11 собранное количество конденсата составило 2,76 л.Example 2. As a pre-prepared biological material was taken 20 kg of boiled chicken meat, which was loaded into the mixer 1. As a result of its processing in the mixer 1, a milled homogeneous mixture with a moisture content of 82% was obtained, which was introduced into the drying chamber 2. At the same time, in the drying chamber 4 gas-injected coolant flow with a temperature 9O 0 C, which was fed axially into the activator location zone 5. The resulting particle size of 75 microns biological raw material treated in a stream of coolant, peremeschayuschegos in the ascending direction at a speed of 8 m / s, which was 1.5 the speed of free fall of particles in the drying chamber 4. Then the stream of moistened coolant enriched in a gas-vapor mixture obtained from biological raw materials, together with particles of food powder, was carried out from the drying chamber 4 through the inlet pipe 7 into cyclone 6 (see Fig. 1), where food powder was captured. The total drying time of 20 kg of feedstock was 0.3 h, and the yield of the obtained powder with a moisture content of 10% was 4 kg. Example 3. As a pre-prepared biological material was taken 10 kg of garlic with a moisture content of 78%. As a result of its processing in the mixer 1, a grated homogeneous mixture was obtained, which was introduced into the drying chamber 4 at a coolant temperature of 100 0 C, where it was subjected to preliminary crushing on the activator 5. The obtained particles of biological raw materials of 30 μm in size were processed in a flow of a coolant moving in the upward direction at a speed of 7.5 m / s, which was 1, 1 of the speed of free fall of particles in the drying chamber 4. In this case, the processing of the initial biological raw material lasted 0.8 hours, and the yield of the obtained powder was 7.5% amounted to 1, 876 kg. After processing the humidified coolant stream in the moisture separator 10 and condensing the biologically active moisture in the condensing unit 11, the collected amount of condensate was 2.76 liters.

Пример 4. В качестве исходного биологического сырья брали 60 кг тыквы влажностью 93%, которую загружали в смеситель 1. В результате его обработки в смесителе 1 получали перетертую однородную смесь влажностью 62%, которую вводили в камеру сушки 4 при температуре теплоносителя 100 0C, где она подвергалась предварительному дроблению на активаторе 5. Полученные частицы биологического сырья размером 30 мкм обрабатывали в потоке теплоносителя, перемещающегося в восходящем направлении со скоростью 6,5 м/с, что составляло 1 ,0 скорости свободного падения частиц в камере сушки 4. При этом процесс обработки исходного биологического сырья продолжался 12,1 ч, а выход полученного порошка влажностью 6,1% составил 5,1 кг. Далее поток увлажненного теплоносителя поступал во влагоотделитель 10, где происходил отбор влаги из потока телоносителя, её конденсация в агрегате конденсирования 11 и наполнение в емкости 12 для сбора конденсата. В результате собранное количество конденсата составило 14,9 л.Example 4. As the initial biological raw material, 60 kg of pumpkin with a moisture content of 93% were taken, which was loaded into mixer 1. As a result of processing it in mixer 1, a grated homogeneous mixture with a moisture content of 62% was obtained, which was introduced into drying chamber 4 at a coolant temperature of 100 0 C, where it was subjected to preliminary crushing on activator 5. The obtained particles of biological raw materials with a size of 30 μm were processed in a heat carrier flow moving in the upward direction at a speed of 6.5 m / s, which amounted to 1, 0 free fall speed stits in the drying chamber 4. In this case, the processing of the source of biological raw materials lasted 12.1 hours, and the yield of the obtained powder with a moisture content of 6.1% was 5.1 kg. Next, the humidified coolant flow entered the dehumidifier 10, where moisture was taken from the carrier fluid, its condensation in the condensation unit 11 and filling in the tank 12 for condensate collection. As a result, the amount of condensate collected was 14.9 liters.

Последующие примеры получения порошков из биологического сырья осуществлялись таким же образом, что и в приведенных примерах 1-4.The following examples of the production of powders from biological raw materials were carried out in the same manner as in the above examples 1-4.

Результаты проведенных испытаний отражены в таблице, прилагаемой к настоящему описанию. The results of the tests are reflected in the table attached to this description.

ТаблицаTable

Figure imgf000018_0001
Figure imgf000018_0001

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ CLAIM 1. Способ получения пищевого порошка из биологического сырья, согласно которому предварительно подготовленное измельченное биологическое1. The method of obtaining food powder from biological raw materials, according to which a pre-prepared crushed biological 5 сырье перемешивают до образования однородной смеси, подают в камеру сушки, где дополнительно измельчают до получения частиц заданной дисперсности путем дробления на активаторе и сушат в потоке газообразного теплоносителя с температурой 80-165 0C, движущемся в восходящем направлении со скоростью, составляющей 1 ,0-1 ,5 скорости о свободного падения частиц, которые затем выносятся из камеры сушки в циклон для сбора пищевого порошка вместе с потоком увлажненного теплоносителя, обогащенного парогазовой смесью, извлеченной из биологического сырья, отличающийся тем, что поток газообразного теплоносителя вводят в камеру сушки вдоль ее оси в направлении 5 активатора, а отбор влаги из увлажненного теплоносителя осуществляют во влагоотделителе после выведения потока увлажненного теплоносителя из упомянутого циклона и орошения его конденсатом, выделенным ранее из увлажненного теплоносителя. 05, the raw materials are mixed until a homogeneous mixture is formed, fed to a drying chamber, where they are further crushed to obtain particles of a given dispersion by crushing on an activator and dried in a gaseous coolant stream with a temperature of 80-165 0 C, moving in the upward direction with a speed of 1, 0 -1, 5 speeds about the free fall of particles, which are then taken out of the drying chamber into a cyclone to collect food powder together with a stream of moistened coolant enriched in a gas-vapor mixture extracted from biological rd, characterized in that the stream of gaseous coolant is introduced into the drying chamber along its axis in the direction 5 of the activator, and the selection of moisture from the humidified coolant is carried in the water trap after removing humidified coolant stream from said cyclone, and its irrigation condensate isolated previously from the humidified fluid. 0 2. Установка для получения пищевого порошка из биологического сырья, содержащая узел предварительной подготовки биологического сырья, снабженный смесителем, теплогенератор с выходным патрубком, камеру сушки, которая выполнена в виде цилиндрического корпуса, в нижней части которого установлен измельчитель, выполненный в виде активатора, и5 циклон для сбора пищевого порошка, снабженный входным и выходным патрубками, при этом верхняя часть камеры сушки соединена с входным патрубком упомянутого циклона, отличающаяся тем, что выходной патрубок теплогенератора расположен вдоль оси камеры сушки, при этом его сопло обращено к активатору, а установка содержит влагоотделитель, присоединенный к выходному патрубку циклона для сбора пищевого порошка и снабженный агрегатом конденсирования с емкостью для сбора конденсата, выход которого оснащен узлом распыления конденсата, размещенным в выходном патрубке упомянутого циклона.2. Installation for producing food powder from biological raw materials, containing a preliminary preparation of biological raw materials, equipped with a mixer, a heat generator with an outlet pipe, a drying chamber, which is made in the form of a cylindrical body, in the lower part of which there is a grinder made in the form of an activator, and 5 cyclone for collecting food powder, equipped with inlet and outlet nozzles, while the upper part of the drying chamber is connected to the inlet of the aforementioned cyclone, characterized in that the outlet cartridge the heat source side located along the axis of the drying chamber, with its nozzle directed to the activator, and the installation comprises a water separator, connected to the outlet pipe of the cyclone for collecting food powder and equipped with a condensing unit with a container for collecting condensate, the output of which is equipped with a condensate atomization unit located in the outlet of the said cyclone. 55 3. Установка для получения пищевого порошка из биологического сырья по п. 2, отличающаяся тем, что она снабжена по меньшей мере одним дополнительным циклоном, размещенным в технологической схеме установки между камерой сушки и циклоном для сбора пищевого порошка, ю при этом входной патрубок дополнительного циклона присоединен к верхней части камеры сушки, а выходной патрубок - к входному патрубку циклона для сбора пищевого порошка.3. Installation for producing food powder from biological raw materials according to claim 2, characterized in that it is equipped with at least one additional cyclone placed in the technological scheme of the installation between the drying chamber and the cyclone for collecting food powder, while the input pipe of the additional cyclone attached to the top of the drying chamber, and the outlet pipe to the inlet of the cyclone to collect food powder. 15fifteen 20twenty 25 25
PCT/UA2008/000036 2007-07-02 2008-06-18 Method for producing food powder from biological raw material and a plant for carrying out said method Ceased WO2009005485A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA200707444 2007-07-02
UAA200707444A UA85769C2 (en) 2007-07-02 2007-07-02 Method and unit for producing food powder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009005485A1 true WO2009005485A1 (en) 2009-01-08

Family

ID=40226349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/UA2008/000036 Ceased WO2009005485A1 (en) 2007-07-02 2008-06-18 Method for producing food powder from biological raw material and a plant for carrying out said method

Country Status (3)

Country Link
RU (1) RU2381657C1 (en)
UA (1) UA85769C2 (en)
WO (1) WO2009005485A1 (en)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2637528C2 (en) * 2016-03-09 2017-12-05 Василий Григорьевич Густинович Disintegration-convection-conductive drying unit - device for producing powders from various types of agricultural raw material and wild plants
RU2630315C1 (en) * 2016-06-20 2017-09-07 Василий Григорьевич Густинович Composition for obtaining instant dessert dish
RU2635572C1 (en) * 2016-10-27 2017-11-14 Василий Григорьевич Густинович Food additive
RU2635573C1 (en) * 2016-10-31 2017-11-14 Василий Григорьевич Густинович Food additive
RU2635574C1 (en) * 2016-10-31 2017-11-14 Василий Григорьевич Густинович Food additive
RU2635575C1 (en) * 2016-11-14 2017-11-14 Василий Григорьевич Густинович Food additive
RU2643716C1 (en) * 2016-11-14 2018-02-05 Василий Григорьевич Густинович Food supplement
RU2643717C1 (en) * 2016-11-14 2018-02-05 Василий Григорьевич Густинович Food supplement
RU2635446C1 (en) * 2016-11-14 2017-11-13 Василий Григорьевич Густинович Food additive
RU2643720C1 (en) * 2016-11-14 2018-02-05 Василий Григорьевич Густинович Food supplement
RU2635576C1 (en) * 2016-11-14 2017-11-14 Василий Григорьевич Густинович Food additive
RU2650901C1 (en) * 2017-04-20 2018-04-18 Василий Григорьевич Густинович Dough composition for noodle products
RU2650902C1 (en) * 2017-05-03 2018-04-18 Василий Григорьевич Густинович Composition for making bakery products
RU2650903C1 (en) * 2017-05-10 2018-04-18 Василий Григорьевич Густинович Composition for production of flour confectionery products
RU2726441C1 (en) * 2019-11-13 2020-07-14 Анатолий Тимофеевич Лариков Food shredder

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2911036A (en) * 1955-01-03 1959-11-03 Melvin E Lazar Spray-drying apparatus
RU2060670C1 (en) * 1993-11-11 1996-05-27 Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности Method of production of fruit powders for child's nourishment and installation for its accomplishment
RU2246839C2 (en) * 2001-07-16 2005-02-27 Александр Илларионович Юдин Method and apparatus for producing of powder from raw plant material

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2911036A (en) * 1955-01-03 1959-11-03 Melvin E Lazar Spray-drying apparatus
RU2060670C1 (en) * 1993-11-11 1996-05-27 Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности Method of production of fruit powders for child's nourishment and installation for its accomplishment
RU2246839C2 (en) * 2001-07-16 2005-02-27 Александр Илларионович Юдин Method and apparatus for producing of powder from raw plant material

Also Published As

Publication number Publication date
RU2381657C1 (en) 2010-02-20
UA85769C2 (en) 2009-02-25
RU2008125733A (en) 2009-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2381657C1 (en) Method of production of food powder and unit for its implementation
EP0058651B1 (en) An improved method of processing cattle feed products and a plant for performing the method
KR101573712B1 (en) Device of manufacturing a granular amino-acid feedstuff and fertilizer and method of manufacturing thereof
US3253930A (en) Method of heat treating soybeans
IE850450L (en) Removing liquid from a solid particulate material
JP2001523108A (en) Food material drying and processing method
CN112547217B (en) Device and method for drying fruit and vegetable materials through superheated steam flash evaporation and crushing
US4122208A (en) Method and an apparatus for producing and drying a meal of cooked animal material, especially fish and fish pulp
RU2246839C2 (en) Method and apparatus for producing of powder from raw plant material
RU2569824C2 (en) Method for preparation of powdered product and installation for its implementation
US4394394A (en) Process for producing dry discrete agglomerated garlic and onion and resulting products
US7000333B2 (en) Animal byproduct conversion system and method
RU79383U1 (en) PLANT FOR PRODUCING FOOD POWDER FROM BIOLOGICAL RAW MATERIALS
RU2123789C1 (en) Method and apparatus for complex reprocessing of slaughter house wastes
CN109609262B (en) Wet dreg desolventizer-toaster
RU136686U1 (en) PLANT FOR PRODUCING POWDERED PRODUCT FROM BIOLOGICAL RAW MATERIALS
RU136687U1 (en) PLANT FOR PRODUCING POWDERED PRODUCT FROM VEGETABLE RAW MATERIALS
RU2605773C2 (en) Method for production of powdered product and plant for its implementation
JPH07227551A (en) Eggshell treatment method
WO1989009372A1 (en) Method and apparatus for spray drying of liquids
CN105558950A (en) Method for preparing potato raw whole-flour
UA28369U (en) Method for producing food powder from biological raw material
CN206963929U (en) A kind of multistage lotus rhizome pulp concentration and purification apparatus
RU2849766C1 (en) Technological line for drying tuber crops
US2096103A (en) Dry food product from distillers' slop and process for making the same

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08779529

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08779529

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1