UA28369U

UA28369U - Method for producing food powder from biological raw material

Info

Publication number: UA28369U
Application number: UAU200707382U
Authority: UA
Inventors: Олександр Іларіонович Юдін; Світлана Дмитрівна Юдіна; Сергій Олександрович Юдін; Євген Олександрович Юдін
Original assignee: Олександр Іларіонович Юдін; Світлана Дмитрівна Юдіна; Сергій Олександрович Юдін; Євген Олександрович Юдін
Priority date: 2007-07-02
Filing date: 2007-07-02
Publication date: 2007-12-10

Abstract

A method for producing food powder from biological raw material consists in mixing preliminary prepared grinded biological raw material to formation of homogeneous mixture, feeding it to a drying chamber where the biological raw material is additionally ground in an activator to formation of particles of set fineness and is dried in the flow of gaseous heat carrier with temperature of 80-165 °С moving in ascendant direction with a speed which makes 1.0-1.5 of free-fall velocity of particles which then are carried off the drying chamber to a cyclone for collection of food powder together with flow of humidified heat carrier enriched with gas-vapor mixture produced from biological raw material. The flow of gaseous heat carrier is introduced to the drying chamber along its axis toward the activator. Humidity withdrawal from humidified heat carrier is carried out in a dehumidifier after bringing out the humidified heat carrier from the said cyclone and wetting thereof by a condensate isolated earlier from the humidified heat carrier.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель відноситься до харчової промисловості, а саме до технологій отримання порошку з 2 біологічної сировини, і може бути використана в харчовій, кондитерській, харчоконцентратній та інших галузях промисловості.The useful model refers to the food industry, namely to the technologies of obtaining powder from 2 biological raw materials, and can be used in food, confectionery, food concentrate and other industries.

Основною проблемою при виробництві порошків з біологічної сировини є отримання кінцевого продукту заданої дисперсності, не схильного до грудкування під час зберігання, при максимальному збереженні в ньому всіх властивостей вихідного продукту, а саме біологічно активних речовин, вітамінів, смакових, ароматичних та 70 інших складових.The main problem in the production of powders from biological raw materials is to obtain a final product of a given dispersion, which is not prone to clumping during storage, with maximum preservation of all the properties of the original product, namely biologically active substances, vitamins, taste, aroma and 70 other components.

Відомим є спосіб отримання харчового порошку з біологічної сировини за патентом Російської Федерації Мо 2013058, М. кл. А 23 В 7/02, опубл. 30.05.94 р., згідно з яким заздалегідь підготовлену біологічну сировину подрібнюють до пюреподібного стану, змішують з сухими овочевими компонентами до вмісту сухих речовин в суміші 20-3095, сушать і розпилюють в потоці газоподібного двоокису вуглецю з температурою 180-1502С і тиском 250-150 кПа. Розпилення під вакуумом здійснюють з залишковим тиском не більше за 50кПа.The method of obtaining food powder from biological raw materials is known according to the patent of the Russian Federation Mo 2013058, M. cl. A 23 B 7/02, publ. 30.05.94, according to which the previously prepared biological raw materials are crushed to a puree-like state, mixed with dry vegetable components to the content of dry substances in the mixture 20-3095, dried and atomized in a stream of gaseous carbon dioxide with a temperature of 180-1502С and a pressure of 250- 150 kPa. Spraying under vacuum is carried out with a residual pressure of no more than 50 kPa.

Недоліками відомого способу є: - низька якість отриманого порошку у зв'язку з високою температурою сушіння, що приводить до коагулювання білків та руйнування молекул біологічної сировини і, відповідно, до погіршення органолептичних властивостей отриманого продукту; - нерівномірний ступінь подрібнення заздалегідь підготовленої сировини, у зв'язку з її різною початковою в'язкістю, вологістю та іншими реологічними показниками, що приводить до отримання порошку з різним ступенем дисперсності; - обмежений термін зберігання, оскільки отриманий харчовий порошок у зв'язку з високою швидкістю розпилення електризується, що приводить до його грудкування під час зберігання. 29 Відомим є спосіб отримання харчового порошку з біологічної сировини, згідно з яким заздалегідь шщ підготовлену біологічну сировину перетирають до утворення однорідної суміші, сушать і подрібнюють (див. патент Російської Федерації Мо 2060670, М. кл. А 23 В 7/026, опубл. 27.05.96 р.). Сушіння здійснюють струмамиThe disadvantages of the known method are: - low quality of the obtained powder in connection with the high drying temperature, which leads to coagulation of proteins and destruction of molecules of biological raw materials and, accordingly, to the deterioration of the organoleptic properties of the obtained product; - uneven degree of grinding of previously prepared raw materials, due to its different initial viscosity, moisture and other rheological indicators, which leads to obtaining powder with different degrees of dispersity; - limited shelf life, because the resulting food powder is electrified due to the high speed of spraying, which leads to its clumping during storage. 29 There is a known method of obtaining food powder from biological raw materials, according to which previously prepared biological raw materials are ground to form a homogeneous mixture, dried and crushed (see patent of the Russian Federation Mo 2060670, M. cl. A 23 B 7/026, publ. 05/27/96). Drying is carried out by currents

НВЧ при одночасному подрібненні в процесі розпилення ультразвуковими коливаннями з частотою 18-80кКГц.UHF with simultaneous grinding in the process of spraying with ultrasonic vibrations with a frequency of 18-80 kHz.

Недоліком відомого способу є низька якість отриманого харчового порошку у зв'язку з нерівномірним б ступенем подрібнення підготовленої біологічної сировини, в зв'язку з її різною початковою в'язкістю, (Се) вологістю та іншими реологічними показниками, що приводить до отримання харчового порошку з різним ступенем дисперсності. При цьому отриманий харчовий порошок, в зв'язку з високою швидкістю переміщення о частинок при розпиленні, електризується, що приводить до його грудкування під час зберігання. ее)The disadvantage of the known method is the low quality of the obtained food powder due to the uneven degree of grinding of the prepared biological raw materials, due to its different initial viscosity, (Ce) moisture and other rheological indicators, which leads to the production of food powder with with different degrees of dispersion. At the same time, the obtained food powder, due to the high speed of movement of particles during spraying, is electrified, which leads to its clumping during storage. ee)

Разом з тим, відомий спосіб вимагає використання дорогого обладнання, складного і не досить надійного вAt the same time, the known method requires the use of expensive, complex and not sufficiently reliable equipment

Зо експлуатації, що обмежує сферу застосування відомого способу. сFrom exploitation, which limits the scope of application of the known method. with

Відомим є також спосіб отримання харчового порошку з біологічної сировини, прийнятий за прототип, згідно з яким заздалегідь підготовлену подрібнену біологічну сировину перемішують до утворення однорідної суміші, подають в камеру сушіння, де додатково подрібнюють до отримання частинок заданої дисперсності шляхом « дроблення на активаторі і сушать в потоці газоподібного теплоносія з температурою 80-1652С, який рухається в З7З 70 висхідному напрямку зі швидкістю, що складає 1,0-1,5 швидкості вільного падіння частинок, які потім с виносяться з камери сушіння в циклон для збирання харчового порошку разом з потоком зволоженого :з» теплоносія, збагаченого парогазовою сумішшю, здобутою з біологічної сировини (див. патент України Мо 46435,There is also a known method of obtaining food powder from biological raw materials, taken as a prototype, according to which pre-prepared crushed biological raw materials are mixed to form a homogeneous mixture, fed into a drying chamber, where they are additionally crushed to obtain particles of a given dispersion by "crushing on an activator and dried in the flow of a gaseous heat carrier with a temperature of 80-1652С, which moves in the З7З 70 upward direction at a speed equal to 1.0-1.5 of the speed of free fall of particles, which are then carried out of the drying chamber into the cyclone for collecting food powder together with the flow of moistened :z" coolant enriched with a steam-gas mixture obtained from biological raw materials (see patent of Ukraine Mo 46435,

М. кл. А 23 В 7/026, опубл. 17.01.2005 р.)M. cl. A 23 B 7/026, publ. 17.01.2005)

Недоліком відомого способу є відносно невисока якість отриманого продукту, зумовлена низькими т 15 органолептичними властивостями харчового порошку, в зв'язку з нерівномірністю нагріву біологічної сировини, яка міститься в камері сушіння, що приводить до локального перегріву біологічної сировини в камері сушіння та (ее) коагулювання білків в біологічній сировині, що викликає появу стороннього запаху, не характерного для о оброблюваної сировини. Також недоліком відомого способу є незавершений цикл обробки біологічної сировини, який характеризується скиданням у навколишнє середовище зволоженого теплоносія, збагаченого парогазовою (о) 50 сумішшю, здобутою з біологічної сировини. с Задачею заявленого способу є отримання харчового порошку з біологічної сировини, що має однорідну дисперсність і високу біологічну цінність при збереженні вітамінного складу та органолептичних властивостей вихідної біологічної сировини, а також виділення біологічно активного рідкого конденсату, здобутого з біологічної сировини.The disadvantage of the known method is the relatively low quality of the obtained product, due to the low t 15 organoleptic properties of the food powder, due to the uneven heating of the biological raw materials contained in the drying chamber, which leads to local overheating of the biological raw materials in the drying chamber and (ee) coagulation proteins in biological raw materials, which causes the appearance of an extraneous smell, which is not characteristic of the processed raw materials. Also, the disadvantage of the known method is the incomplete cycle of processing biological raw materials, which is characterized by the discharge into the environment of the moistened heat carrier, enriched with a steam-gas (o) 50 mixture obtained from biological raw materials. c The purpose of the claimed method is to obtain food powder from biological raw materials, which has a uniform dispersion and high biological value while preserving the vitamin composition and organoleptic properties of the original biological raw materials, as well as the separation of biologically active liquid condensate obtained from biological raw materials.

Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі отримання харчового порошку з біологічної с сировини, згідно з яким заздалегідь підготовлену подрібнену біологічну сировину перемішують до утворення однорідної суміші, подають в камеру сушіння, де додатково подрібнюють до отримання частинок заданої дисперсності шляхом дроблення на активаторі і сушать в потоці газоподібного теплоносія з температурою 80-1652С, який рухається в висхідному напрямку зі швидкістю, що складає 1,0-1,5 швидкості вільного падіння 60 частинок, які потім виносяться з камери сушіння в циклон для збирання харчового порошку разом з потоком зволоженого теплоносія, збагаченого парогазовою сумішшю, здобутою з біологічної сировини, згідно з корисною моделлю, потік газоподібного теплоносія вводять в камеру сушіння уздовж її осі в напрямку активатора, а відбір вологи зі зволоженого теплоносія здійснюють у вологовіддільнику після виведення потоку зволоженого теплоносія з вищезазначеного циклона і зрошення його конденсатом, виділеним раніше зі зволоженого б5 теплоносія.The task is solved by the fact that in the known method of obtaining food powder from biological raw materials, according to which pre-prepared crushed biological raw materials are mixed to form a homogeneous mixture, fed into a drying chamber, where they are additionally crushed to obtain particles of a given dispersion by crushing on an activator and dried in the flow of a gaseous coolant with a temperature of 80-1652С, which moves in the upward direction at a speed equal to 1.0-1.5 of the free-fall speed of 60 particles, which are then carried out of the drying chamber into the cyclone for collecting food powder together with the flow of the moistened coolant , enriched with a steam-gas mixture obtained from biological raw materials, according to a useful model, the flow of the gaseous coolant is introduced into the drying chamber along its axis in the direction of the activator, and the removal of moisture from the moistened coolant is carried out in the moisture separator after removing the flow of the moistened coolant from the above-mentioned cyclone and watering its condensate an atom previously isolated from a hydrated b5 heat carrier.

Введення потока газоподібного теплоносія у камеру сушіння уздовж її осі дозволяє направити його безпосередньо в зону розташування активатора, що забезпечує активне перемішування частинок біологічної сировини і запобігає їх налипанню і підгорянню в зоні розташування активатора, що дає змогу зберегти органолептичні властивості вихідної біологічної сировини. При цьому наступний відбір вологи зі зволоженого теплоносія дозволяє утилізувати отриманий в процесі сушіння зволожений теплоносій та виділити з нього рідкий конденсат, здобутий з біологічної сировини.The introduction of a flow of gaseous coolant into the drying chamber along its axis allows it to be directed directly to the area where the activator is located, which ensures active mixing of the particles of biological raw materials and prevents them from sticking and burning in the area where the activator is located, which makes it possible to preserve the organoleptic properties of the original biological raw materials. At the same time, the subsequent removal of moisture from the moistened heat carrier allows to dispose of the moistened heat carrier obtained in the drying process and to separate from it the liquid condensate obtained from biological raw materials.

Таким чином, технічним результатом заявленої корисної моделі є отримання тонкодисперсного харчового порошку з високим ступенем чистоти, який має високу біологічну цінність при збереженні вітамінного складу та 7/0 органолептичних властивостей вихідної біологічної сировини, а також отримання біологічно активного рідкого конденсату, здобутого з біологічної сировини.Thus, the technical result of the claimed useful model is obtaining a finely dispersed food powder with a high degree of purity, which has a high biological value while preserving the vitamin composition and 7/0 organoleptic properties of the original biological raw material, as well as obtaining biologically active liquid condensate obtained from biological raw materials.

На кресленні зображено загальний вигляд установки, за допомогою якої реалізується заявлений спосіб отримання харчового порошку з біологічної сировини.The drawing shows a general view of the installation, which is used to implement the claimed method of obtaining food powder from biological raw materials.

Спосіб отримання харчового порошку з біологічної сировини здійснюють наступним чином.The method of obtaining food powder from biological raw materials is carried out as follows.

Заздалегідь підготовлену подрібнену біологічну сировину, яка являє собою біологічну масу у вигляді шматочків стружки або мезги, подають в змішувач 1, де вона перемішується до утворення однорідної маси, яка потім через дозатор 2 надходить до циліндричного корпусу камери сушіння 3. Одночасно з надходженням біологічної сировини в камеру сушіння З подається газоподібний теплоносій, який нагрівають за допомогою теплогенератора 4 до температури 80-16592С. В камері сушіння З суміш біологічної сировини додатково подрібнюють до отримання частинок заданої дисперсності за рахунок дроблення на активаторі 5. При цьому потік газоподібного теплоносія вводять в камеру сушіння З уздовж її осі в напрямку активатора 5, обдуваючи його та перешкоджаючи утворенню зон залягання та підгоряння частинок біологічної сировини в камері сушінняThe previously prepared crushed biological raw material, which is a biological mass in the form of pieces of shavings or pulp, is fed into the mixer 1, where it is mixed to form a homogeneous mass, which then enters the cylindrical body of the drying chamber 3 through the dispenser 2. Simultaneously with the arrival of the biological raw material in A gaseous coolant is supplied to the drying chamber, which is heated with the help of heat generator 4 to a temperature of 80-16592C. In the drying chamber Z, the mixture of biological raw materials is additionally crushed to obtain particles of a given dispersion due to crushing on the activator 5. At the same time, a flow of gaseous coolant is introduced into the drying chamber Z along its axis in the direction of the activator 5, blowing it and preventing the formation of zones of deposition and burning of particles of biological raw materials in the drying chamber

З. Потім газоподібний теплоносій переміщується у висхідному напрямку у вигляді закрученого за допомогою активатора 5 потоку, підхоплюючи частинки біологічної сировини, подрібнені на " активаторі 5. Частинки біологічної сировини, переміщуючись в потоці теплоносія, віддають вологу теплоносію, який рухається в висхідному напрямку зі швидкістю, яка складає 1,0-1,5 швидкості вільного падіння частинок. При цьому З забезпечується активне видалення вологи як з поверхні частинок, так і часткове видалення вільної капілярної вологи, яка міститься в біологічній сировині, в результаті чого утворюється потік зволоженого теплоносія, збагаченого парогазовою сумішшю, здобутою з біологічної сировини. Ге»)C. Then the gaseous heat carrier moves in the upward direction in the form of a flow twisted with the help of the activator 5, picking up particles of biological raw materials crushed on the "activator 5. which is 1.0-1.5 of the speed of free fall of particles. At the same time, Z provides active removal of moisture both from the surface of particles and partial removal of free capillary moisture contained in biological raw materials, as a result of which a flow of moistened heat carrier enriched with steam and gas is formed a mixture obtained from biological raw materials. Ge")

Вплив високої температури газоподібного теплоносія (80-1652С) на біологічну сировину в процесі сушіння не створює небезпеки перегріву біологічної сировини, оскільки температура теплоносія не відповідає іш температурі на поверхні вологих частинок біологічної сировини, на яких відбувається утворення парогазової со оболонки, яка захищає власне частини сировини від надмірного нагрівання. При цьому температура на поверхні частинок сировини не перевищує 25-382С. Швидкість теплоносія, обрана рівною 1,0-1,5 швидкості вільного со падіння частинок, дозволяє забезпечити їх циркуляцію в циліндричному корпусі камери сушіння 3, при якій Ге відбувається подальше дроблення частинок сировини до досягнення ними необхідного ступеня дисперсності, і достатня для видалення з поверхні частинок сировини поверхневої та частини капілярної вологи. Зниження швидкості теплоносія нижче за 1,0 швидкості вільного падіння частинок перешкоджає видаленню частинок « заданої дисперсності з робочої зони камери сушіння З і приводить до подальшого їх подрібнення, а перевищення швидкості теплоносія вище за 1,5 швидкості вільного падіння частинок приводить до винесення в циклон б - с частинок з більшою, у порівнянні з заданою, дисперсністю. а Утворення частинок сировини необхідної дисперсності супроводжується відповідним виділенням додаткової "» капілярної вологи до досягнення кінцевої вологості отримуваного харчового порошку 6-895. Обрана температура, яка дорівнює 80-1659С, сприяє швидкому переходу капілярної вологи в парогазову суміш. Підвищення температури теплоносія є нераціональним, оскільки веде до підвищення енерговитрат, а зниження температури іме) - до зниження ефективності відбору вологи. Активний відбір вологи з частинок сировини відбувається в камері со сушіння З протягом 10-50с. Виділена парогазова суміш зволожує газоподібний теплоносій в циліндричному корпусі камери сушіння З і, разом з отриманими частинками, зволожений теплоносій виноситься з камери (95) сушіння З через вхідний патрубок 7 в циклон Є для збирання харчового порошку.The influence of a high temperature gaseous heat carrier (80-1652С) on biological raw materials during the drying process does not create a danger of overheating of biological raw materials, since the temperature of the heat carrier does not correspond to the temperature on the surface of wet particles of biological raw materials, on which the formation of a vapor-gas shell occurs, which protects the actual parts of the raw materials from excessive heating. At the same time, the temperature on the surface of the raw material particles does not exceed 25-382C. The speed of the heat carrier, chosen equal to 1.0-1.5 of the speed of free fall of the particles, allows to ensure their circulation in the cylindrical body of the drying chamber 3, during which further crushing of the raw material particles takes place until they reach the required degree of dispersion, and is sufficient for removal from the surface surface raw material particles and part of capillary moisture. A decrease in the velocity of the heat carrier below 1.0 of the free fall speed of the particles prevents the removal of particles of a given dispersion from the working zone of the drying chamber C and leads to their further grinding, and an excess of the speed of the heat carrier above 1.5 of the free fall speed of the particles leads to their removal into the cyclone b - with particles with greater, compared to the given, dispersity. a The formation of raw material particles of the required dispersion is accompanied by the appropriate release of additional "" capillary moisture until the final moisture content of the obtained food powder is reached 6-895. The selected temperature, which is equal to 80-1659С, contributes to the rapid transition of capillary moisture into the vapor-gas mixture. The increase in the temperature of the coolant is irrational, since leads to an increase in energy consumption, and a decrease in temperature leads to a decrease in the efficiency of moisture removal. Active removal of moisture from raw material particles takes place in the drying chamber Z for 10-50 seconds. The separated vapor-gas mixture moistens the gaseous coolant in the cylindrical body of the drying chamber Z and, together with with the obtained particles, the moistened coolant is carried out of the drying chamber (95) C through the inlet pipe 7 into the cyclone E for collecting food powder.

Фу 50 Потім в циклоні 6 здійснюють відокремлення частинок харчового порошку від газоподібного теплоносія, після чого харчовий порошок, що відокремився, надходить до бункера 8 для збирання харчового порошку, а потік (Че) газоподібного теплоносія через вихідний патрубок У виноситься у вологовіддільник 10. Частинки біологічної сировини, відокремлені від потоку теплоносія в циклоні 6, мають задану дисперсність і являють собою харчовий порошок необхідної вологості з максимальним збереженням в кінцевому продукті вітамінного складу та органолептичних властивостей вихідної біологічної сировини. с У вологовіддільнику 10 відбувається відбір вологи з потоку зволоженого теплоносія, її конденсація в агрегаті конденсування 11 та збирання в ємності 12 для збирання конденсату. Для підвищення концентрації біологічно активної вологи, здобутої з біологічної сировини, конденсат з ємності 12 повторно направляють на зрошення зволоженого теплоносія, який виходить з циклона 6, для чого його вводять в вихідний патрубок 8 60 циклона б за допомогою вузла розпилення конденсату 13. Це дозволяє підвищити якість отриманого рідкого конденсату, здобутого з біологічної сировини, з максимальним збереженням в ньому органолептичних властивостей вихідної біологічної сировини.Fu 50 Then, in the cyclone 6, food powder particles are separated from the gaseous coolant, after which the separated food powder enters the hopper 8 for collecting the food powder, and the flow (Che) of the gaseous coolant through the outlet U is carried out into the moisture separator 10. The particles of biological raw materials separated from the coolant flow in cyclone 6 have a given dispersion and are a food powder of the required moisture with maximum preservation of the vitamin composition and organoleptic properties of the original biological raw material in the final product. c In the moisture separator 10, moisture is removed from the flow of the moistened heat carrier, its condensation occurs in the condensation unit 11, and it is collected in the container 12 for collecting condensate. To increase the concentration of biologically active moisture obtained from biological raw materials, the condensate from the tank 12 is re-directed to irrigate the moistened heat carrier that comes out of the cyclone 6, for which it is introduced into the outlet pipe 8 60 of the cyclone b with the help of the condensate spraying unit 13. This allows to increase the quality of the resulting liquid condensate obtained from biological raw materials, with maximum preservation of the organoleptic properties of the original biological raw materials.

Після проходження вологовіддільника 10 відпрацьований газоподібний теплоносій скидається в атмосферу.After passing through the moisture separator 10, the spent gaseous coolant is released into the atmosphere.

Приклад 1. За заздалегідь підготовлену біологічну сировину брали 2Окг подрібнених яблук, які 65 завантажували в змішувач 1. У результаті їх обробки в змішувачі 1 отримували перетерту однорідну суміш з вологістю 8895, яку подавали в камеру сушіння 3, де вона піддавалась попередньому дробленню на активаторіExample 1. 2Okg of crushed apples were taken as pre-prepared biological raw materials, which were loaded into mixer 1. As a result of their processing in mixer 1, a ground homogeneous mixture with a moisture content of 8895 was obtained, which was fed to the drying chamber 3, where it was subjected to preliminary crushing on the activator

5. При цьому в камеру сушіння З вводили потік газоподібного теплоносія з температурою 1252С, який подавали в осьовому напрямку в зону розташування активатора 5. Отримані частинки біологічної сировини розміром 40мкм обробляли в потоці теплоносія, який переміщувався в висхідному напрямку зі швидкістю 8 м/с, що складало 1,5 швидкості вільного падіння частинок в камері сушіння З. Потім потік зволоженого теплоносія, збагаченого парогазовою сумішшю, здобутою з біологічної сировини, разом з частинками харчового порошку виносився з камери сушіння З через вхідний патрубок 7 в циклон 6 (див. Фіг.1), де відбувалося уловлювання харчового порошку. При цьому загальний час сушіння 20 кг вихідної сировини склав 1,5 год., а вихід отриманого порошку вологістю бо - З,480ОКкг. 70 Далі потік зволоженого теплоносія надходив у вологовіддільник 10, де здійснювався відбір вологи з потоку зволоженого теплоносія, її конденсація в агрегаті конденсування і накопичення в ємності 12 для збирання конденсату. У результаті зібрана кількість конденсату склала 4,96бл.5. At the same time, a flow of gaseous coolant with a temperature of 1252C was introduced into the drying chamber Z, which was fed in the axial direction to the area where the activator 5 is located. The obtained particles of biological raw materials with a size of 40 μm were processed in a flow of the coolant, which moved in the upward direction at a speed of 8 m/s, which was 1.5 times the speed of the free fall of particles in the drying chamber Z. Then the flow of the moistened coolant, enriched with a steam-gas mixture obtained from biological raw materials, together with the particles of food powder, was carried out of the drying chamber Z through the inlet pipe 7 into the cyclone 6 (see Fig. 1), where food powder was caught. At the same time, the total drying time of 20 kg of raw materials was 1.5 hours, and the output of the obtained powder with a moisture content of 3.480 OK kg. 70 Next, the flow of the moistened heat carrier entered the moisture separator 10, where moisture was removed from the flow of the moistened heat carrier, its condensation in the condensing unit and accumulation in the container 12 for collecting condensate. As a result, the collected amount of condensate amounted to 4.96 billion.

Приклад 3. За заздалегідь підготовлену біологічну сировину брали 10кг часнику з вихідною вологістю 78905. У результаті його обробки в змішувачі 1 отримували перетерту однорідну суміш, яку вводили в камеру сушіння З 7/5 при температурі теплоносія 1002С, де вона піддавалася попередньому дробленню на активаторі 5. Отримані частинки біологічної сировини розміром ЗОмкм обробляли в потоці теплоносія, який переміщувався в висхідному напрямку зі швидкістю 7,бм/с, що складало 1,1 швидкості вільного падіння частинок в камері сушіння З. При цьому процес обробки вихідної біологічної сировини тривав 0,8 год., а вихід отриманого порошку вологістю 7,590 склав 1,876бкг. Після обробки потоку зволоженого теплоносія у вологовіддільнику 10 та конденсації біологічно активної вологи в агрегаті конденсування 11 зібрана кількість конденсату склала 2,7бл.Example 3. 10 kg of garlic with an initial moisture content of 78905 was taken as a pre-prepared biological raw material. As a result of its processing in mixer 1, a ground homogeneous mixture was obtained, which was introduced into the drying chamber C 7/5 at a coolant temperature of 1002C, where it was subjected to preliminary crushing on activator 5 The obtained particles of biological raw materials with a size of ZOμm were processed in the flow of the heat carrier, which moved in the upward direction at a speed of 7.bm/s, which was 1.1 of the speed of free fall of the particles in the drying chamber Z. At the same time, the process of processing the original biological raw materials lasted 0.8 h., and the yield of the obtained powder with a moisture content of 7.590 was 1.876 bkg. After processing the flow of moistened heat carrier in the moisture separator 10 and condensation of biologically active moisture in the condensation unit 11, the collected amount of condensate was 2.7bl.

Приклад 3. За вихідну біологічну сировину брали бокг гарбуза з вихідною вологістю 9395, яку завантажували в змішувач 1. У результаті її обробки в змішувачі 1 отримували перетерту однорідну суміш, яку вводили в камеру сушіння З при температурі теплоносія 100 С, де вона піддавалася попередньому дробленню на активаторі 5. Отримані частинки біологічної сировини розміром ЗОмкм обробляли в потоці теплоносія, який переміщувався в висхідному напрямку зі швидкістю б,бм/с, що складало 1,0 швидкості вільного падіння частинок - в камері сушіння 3. При цьому процес обробки біологічної сировини тривав 12,1 год., а вихід отриманого порошку вологістю 6,190 склав 5,їкг. Далі потік зволоженого теплоносія надходив у вологовіддільник 10, де здійснювався відбір вологи з потоку зволоженого теплоносія, її конденсація в агрегаті конденсування 11 і накопичення в ємності 12 для збирання конденсату. У результаті зібрана кількість конденсату склала 14, 9л. (о)Example 3. A bokg pumpkin with an initial moisture content of 9395 was taken as the initial biological raw material, which was loaded into mixer 1. As a result of its processing in mixer 1, a ground homogeneous mixture was obtained, which was introduced into the drying chamber C at a coolant temperature of 100 C, where it was subjected to preliminary crushing on the activator 5. The obtained particles of biological raw materials with a size of ZOμm were processed in the flow of the heat carrier, which moved in the upward direction at a speed of b, bm/s, which was 1.0 of the speed of free fall of particles - in the drying chamber 3. At the same time, the process of processing biological raw materials continued 12.1 hours, and the yield of the obtained powder with a moisture content of 6.190 was 5.1 kg. Next, the flow of the moistened heat carrier entered the moisture separator 10, where moisture was removed from the flow of the moistened heat carrier, its condensation in the condensation unit 11 and accumulation in the container 12 for collecting condensate. As a result, the collected amount of condensate was 14.9 liters. (at)

Наступні приклади отримання порошків з біологічної сировини здійснювалися таким же чином, що й у наведених прикладах 1-3. ї-оіThe following examples of obtaining powders from biological raw materials were carried out in the same way as in examples 1-3. uh-oh

Результати проведених випробувань відображені в таблиці. со со " й сировини сировини, 95 теплоносія, "С частинок, мкм порошку, 95 сушіння, ісировини, кгІпорошку, кг конденсату, л годThe results of the tests are shown in the table. so so " and raw materials raw materials, 95 coolant, "C particles, μm of powder, 95 drying, and raw materials, kg I powder, kg condensate, l h

М'ясоюряче ва 16017500 03120140 п ЕЕ ПО ПОЛУ ПО ПОН ПО ПОН « 16611031 7 в с о ПС ПОН ПООУНЯ НО ОЯ ПОТ ПО З - рю врва003 42Myasoyryache va 16017500 03120140 p EE PO POLU PO PON PON « 16611031 7 v s o PS PON POOUNYA NO OYA POT PO Z - ryu vrva003 42

І» В ОНИ ПОН ПОН КОНЯ ПОН КОНЯ КОНЯ КОНЯ ПО ю ва 1люю 181 ло2 о яю |вI" IN THEY PON PON HORSE PON HORSE HORSE HORSE PO yu va 1lyuyu 181 lo2 o yayu |v

ПОПИ ПИЛИ ПОН ПОН ПОН ПОН КОНЯ КОНЯ КО со Гарбуз 93101311 во 1Би 1 меPOPI SAW PON PON PON PON HORSE HORSE KO so Pumpkin 93101311 in 1Bi 1 me

ГХ) шити и т ЕВ ПО Я ПОС ПОН ПЕ ПОЕЗІЇ вв 1мо|7ю |в | лов во вмГХ) sew and t EV PO I POS PON PE POETRY vv 1mo|7yu |v | fishing in the sea

В ОНИ ПОН ПОН КОНЯ ПОН КОНЯ КОНЯ КОНЯ ПОIN THEM PON PON HORSE PON HORSE HORSE HORSE PO

Геча 21178613 178102 лю ваз 181602 во ав 15115025 ло | ме рю во юю вом нс ши и шт С ВИ ПОЕТ ПО ПОЛ б5 стеблом)Getcha 21178613 178102 liu vaz 181602 vo av 15115025 lo | I measure it with a 5 stem)

Чвевисо 178 лоз 76108 17116111 лета тлтаChvevyso 178 vines 76108 17116111 leta tlta

Claims

The formula of the invention is the method of obtaining food powder from biological raw materials, which includes mixing the pre-prepared crushed biological raw materials to form a homogeneous mixture, feeding it into a drying chamber, where the biological raw materials are additionally crushed to obtain particles of a given dispersion by crushing on an activator and dried in a flow of a gaseous coolant with a temperature of 800-165 oС, which moves in the upward direction at a speed equal to 1.0-1.5 of the speed of free fall of particles, which are then carried out of the drying chamber into a cyclone for collecting food powder together with the flow of a moistened coolant enriched with a vapor-gas mixture , obtained from biological raw materials, which differs in that the flow of the gaseous heat carrier is introduced into the drying chamber along its axis in the direction of the activator, and the removal of moisture from the moistened heat carrier is carried out in a moisture separator after removing the flow of the moistened heat carrier from the above-mentioned cyclone and irrigating its condensate m, previously separated from the moistened coolant. (o) (Se) (ze) (ee) p

- and? ime) (ee) (95) (o) iChe) 60 b5