RU2060670C1

RU2060670C1 - Method of production of fruit powders for child's nourishment and installation for its accomplishment

Info

Publication number: RU2060670C1
Application number: RU9393050789A
Authority: RU
Inventors: О.И. Квасенков; О.И. Андронова; Г.И. Касьянов
Original assignee: Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности
Priority date: 1993-11-11
Filing date: 1993-11-11
Publication date: 1996-05-27

Abstract

FIELD: food-concentration industry at production of fruit powders for child's nourishment. SUBSTANCE: fruits a rubber through, pulp is separated, dried by SHF currents in the process of dispersion by ultrasonic vibrations at a frequency of 18 to 80 kHz. The device uses a unit for rubbing-through of fruits, separator, SHF-chamber and ultrasonic dispersion unit. EFFECT: facilitated procedure. 8 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию и технологии пищеконцентратного производства и может быть использовано при производстве фруктовых порошков для детского питания. The invention relates to equipment and technology for food-concentrate production and can be used in the manufacture of fruit powders for baby food.

Известен способ получения фруктовых порошков для детского питания, включающий протирку фруктов, отделение мякоти от сока и отходов и сушку токами СВЧ агломератов выжимок. A known method of producing fruit powders for baby food, including rubbing fruit, separating the pulp from juice and waste and drying currents of microwave agglomerates of pomace.

Недостатками этого способа являются низкая производительность из-за длительности процесса сушки и снижение питательной и биологической ценности порошка после отделения сока от мякоти, что приводит к потере до 80-90% водорастворимых углеводов и витаминов. The disadvantages of this method are low productivity due to the length of the drying process and a decrease in the nutritional and biological value of the powder after separation of the juice from the pulp, which leads to the loss of up to 80-90% of water-soluble carbohydrates and vitamins.

Также известна установка получения фруктовых порошков для детского питания, содержащая узел протирки, сепаратор и СВЧ-камеру. Also known is a plant for producing fruit powders for baby food, comprising a wiping unit, a separator, and a microwave camera.

Установка сохраняет недостатки реализуемого ею способа. The installation retains the disadvantages of the method it implements.

В предлагаемом способе получения фруктовых порошков для детского питания, включающем протирку фруктов, отделение мякоти и сушку токами СВЧ, сушку токами СВЧ осуществляют в процессе распыления ультразвуковыми колебаниями с частотой 18-80 кГц. In the proposed method for producing fruit powders for baby food, including rubbing fruit, separating the pulp and drying with microwave currents, drying with microwave currents is carried out in the process of spraying with ultrasonic vibrations with a frequency of 18-80 kHz.

Это позволяет повысить производительность за счет ускорения процесса сушки при увеличении поверхности тепломассообмена в процессе ультразвукового распыления и сохранить питательную и биологическую ценность нативного продукта за счет обеспечения возможности высокоскоростной сушки мякоти без отделения сока. This allows you to increase productivity by accelerating the drying process while increasing the heat and mass transfer surface in the process of ultrasonic atomization and to maintain the nutritional and biological value of the native product by providing the possibility of high-speed drying of the pulp without separation of the juice.

В предлагаемой установке получения фруктовых порошков для детского питания, содержащей узел протирки, сепаратор и СВЧ-камеру, узел протирки выполнен в виде установленного в корпусе с загрузочным и разгрузочным отверстиями приводного шнека с полым валом и винтовой нарезкой с разрывами и стержневых ножей, закрепленных в корпусе в местах разрывов нарезки шнека с возможностью изменения и фиксации угла поворота относительно собственной продольной оси, сепаратор выполнен в виде закрепленного соосно на валу полого шнека полого цилиндра со сплошной и перфорированной частью, обращенной к валу шнека, втулки с винтовой канавкой, закрепленной в корпусе и охватывающей перфорированную часть полого цилиндра, запорного конуса, установленного на сплошной части полого цилиндра с возможностью осевого перемещения и соединенного с ней или с корпусом посредством механизма регулируемого противодавления, приводного шнека с осевым каналом, установленного в полости вала и цилиндра, и лотка для отвода отходов, соединенного с последним витком канавки втулки, при этом выходное отверстие корпуса сообщено с СВЧ-камерой, а в осевом канале шнека сепаратора установлен источник ультразвука со стержневым концентратором продольных колебаний, свободный конец которого размещен заподлицо в выходном отверстии корпуса с образованием кольцевого зазора. In the proposed installation for producing fruit powders for baby food containing a wiper unit, a separator and a microwave camera, the wiper unit is made in the form of a drive screw with a hollow shaft and screw thread with breaks and rod knives fixed in the case installed in the case with loading and unloading holes in the places of breaks in the auger cutting with the possibility of changing and fixing the angle of rotation relative to its own longitudinal axis, the separator is made in the form of a hollow cylinder coaxially fixed coaxially to the shaft of the auger with a flat and perforated part facing the screw shaft of the sleeve with a helical groove fixed in the housing and covering the perforated part of the hollow cylinder, a locking cone mounted on the solid part of the hollow cylinder with axial movement and connected to it or to the housing by means of an adjustable backpressure mechanism, a drive screw with an axial channel mounted in the cavity of the shaft and cylinder, and a waste tray connected to the last turn of the sleeve groove, while the outlet bore ca communicated to the microwave chamber and the axial channel of the separator screw mounted ultrasound source with a rod hub longitudinal vibrations, the free end of which is placed flush with the outlet of the housing to form an annular gap.

Такая установка позволяет реализовать предлагаемый способ при минимальном контакте перерабатываемого продукта с кислородом воздуха, что увеличивает содержание в нем питательных и биологически активных веществ, лабильных к окислению. This setup allows you to implement the proposed method with minimal contact of the processed product with atmospheric oxygen, which increases the content of nutrient and biologically active substances that are labile to oxidation.

В предпочтительном варианте стержневые ножи установлены по соосным полому шнеку окружностям. Это позволяет повысить качество измельчения сырья. In a preferred embodiment, the core knives are installed along the circles coaxial to the hollow screw. This improves the quality of grinding of raw materials.

Возможно выполнение механизма регулируемого противодавления в виде упругого элемента, установленного с возможностью регулировки степени предварительного сжатия, или в виде силового цилиндра с регулируемым предохранительным клапаном, или в виде зубчато-реечной пары, связанной с приводом вращения зубчатого колеса через предохранительную кулачковую или фрикционную муфту с регулируемой степенью сжатия поджимной пружины, в зависимости от необходимой величины противодавления для качественного отделения мякоти от отходов конкретного вида перерабатываемого фруктового сырья. It is possible to implement a mechanism of adjustable backpressure in the form of an elastic element that can be set to adjust the degree of pre-compression, or in the form of a power cylinder with an adjustable safety valve, or in the form of a rack-and-pinion couple connected to the gear drive through a safety cam or friction clutch with an adjustable compression ratio of the compression spring, depending on the required amount of back pressure for the high-quality separation of pulp from concrete waste in yes processed fruit raw materials.

В другом предпочтительном варианте втулка выполнена с винтовой канавкой, площадь поперечного сечения которой уменьшается по направлению к запорному конусу. Это позволяет сократить количество отходов за счет повышения надежности отделения мякоти сырья от отходов за счет сохранения коэффициента заполнения канавки по мере отвода мякоти. In another preferred embodiment, the sleeve is made with a helical groove, the cross-sectional area of which decreases in the direction of the locking cone. This reduces the amount of waste by improving the reliability of separation of the pulp of the raw material from the waste by maintaining the fill factor of the groove as the pulp is removed.

Последним предпочтительным вариантом предусмотрено выполнение полого цилиндра съемным. Это позволяет регулировать степень измельчения сырья в зависимости от вида получаемого продукта. The last preferred option provides for the implementation of the hollow cylinder removable. This allows you to adjust the degree of grinding of raw materials depending on the type of product obtained.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг.2 узел I на фиг.1; на фиг.3 вид А на фиг.2; на фиг.4 механизм регулируемого противодавления в виде зубчато-реечной пары; на фиг.5 то же в виде силового цилиндра; на фиг. 6 узел II на фиг.4; на фиг.7 узел III на фиг.1; на фиг.8 узел IV на фиг.1. Figure 1 shows the proposed installation, a longitudinal section; in Fig.2 node I in Fig.1; figure 3 view a in figure 2; figure 4 the mechanism of adjustable back pressure in the form of a rack-and-pinion pair; figure 5 is the same in the form of a power cylinder; in FIG. 6 node II in figure 4; in Fig.7 node III in Fig.1; in Fig.8 node IV in Fig.1.

Установка, реализующая предлагаемый способ получения фруктовых порошков для детского питания, содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2 и разгрузочным отверстием 3, связанный в приводом 4 шнек 5 с полым валом 6 и винтовой нарезкой 7 с разрывами 8, стержневые ножи 9, закрепленные в корпусе 1 в местах расположения разрывов 8 с возможностью изменения угла поворота относительно собственной продольной оси совместно с фланцем 10 и его фиксации стопором 11, закрепленный посредством нарезки 12 на валу 6 полый цилиндр 13 со сплошной частью 14 и перфорированной частью 15, обращенной к валу 6, втулку 16 с винтовой канавкой 17, закрепленную в корпусе 1, охватывающую перфорированную часть 15 полого цилиндра 13 и выполненную с уменьшением площади поперечного сечения канавки 17 в сторону запорного конуса 18, установленного на сплошной части 14 полого цилиндра 13 с возможностью осевого перемещения и соединенного с ней или корпусом 1 посредством механизма регулируемого противодавления, связанный с приводом 4 шнек 19 с осевым каналом 20, установленный в полости 21 вала 6 шнека 5, лоток 22 для отвода отходов, соединенный с последним витком канавки 17, СВЧ-камеру 23, соединенную с выходным отверстием 3 корпуса 1, источник 24 ультразвука, установленный в осевом канале 20 шнека 19 и снабженный стержневым концентратором 25 продольных колебаний, свободный конец которого размещен заподлицо в выходном отверстии 3 корпуса 1 с образованием кольцевого зазора 26. The installation that implements the proposed method for producing fruit powders for baby food, comprises a housing 1 with a loading hopper 2 and an unloading hole 3 connected in the drive 4 by a screw 5 with a hollow shaft 6 and screw thread 7 with breaks 8, rod knives 9 fixed in the housing 1 at the locations of the discontinuities 8 with the possibility of changing the angle of rotation relative to its own longitudinal axis together with the flange 10 and fixing it with a stop 11, fixed by cutting 12 on the shaft 6, the hollow cylinder 13 with the solid part 14 and is perforated the second part 15, facing the shaft 6, the sleeve 16 with a screw groove 17, mounted in the housing 1, covering the perforated part 15 of the hollow cylinder 13 and made with a decrease in the cross-sectional area of the groove 17 in the direction of the locking cone 18 mounted on the solid part 14 of the hollow cylinder 13 with the possibility of axial movement and connected to it or the housing 1 by means of an adjustable backpressure mechanism, connected to the drive 4 auger 19 with an axial channel 20, mounted in the cavity 21 of the shaft 6 of the auger 5, a waste tray 22 connected to left with the last turn of the groove 17, a microwave camera 23 connected to the outlet 3 of the housing 1, an ultrasound source 24 installed in the axial channel 20 of the screw 19 and provided with a rod concentrator 25 of longitudinal vibrations, the free end of which is flush with the outlet 3 of the housing 1 with the formation of an annular gap 26.

Механизм регулируемого противодавления может быть выполнен в виде упругого элемента 27 (фиг.1), установленного с возможностью регулировки степени предварительного сжатия перемещением гайки 28 по сплошной части 14 полого цилиндра 13, или в виде силового цилиндра 29 (фиг.5) с регулируемым предохранительным клапаном 30, или в виде зубчато-реечной пары (фиг.4 и 6), содержащей рейку 31, связанную с запорным конусом 18, и зубчатое колесо 32, связанное с приводом 33 вращения через предохранительную кулачковую или фрикционную муфту 34 с регулируемой перемещением гайки 35 степенью сжатия поджимной пружины 36. The mechanism of adjustable backpressure can be made in the form of an elastic element 27 (Fig. 1), installed with the possibility of adjusting the degree of preliminary compression by moving the nut 28 along the solid part 14 of the hollow cylinder 13, or in the form of a power cylinder 29 (Fig. 5) with an adjustable safety valve 30, or in the form of a rack-and-pinion pair (Figs. 4 and 6) containing a rack 31 connected to the locking cone 18 and a gear 32 connected to the rotation drive 33 through a safety cam or friction clutch 34 with adjustable movement m nuts 35 compression ratio of the compression spring 36.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

Обрабатываемое фруктовое сырье подают в корпус 1 через бункер 2, где оно захватывается винтовой нарезкой 7 шнека 5, вращаемого от привода 4, и транспортируется по направлению к полому цилиндру 13. При проходе сырья через разрывы 8 нарезки 7 оно взаимодействует со стержневыми ножами 9, режущие кромки установлены в зависимости от коэффициента трения сырья о внутреннюю поверхность корпуса 1 параллельно вектору скорости сырья путем поворота ножей 9 совместно с фланцами 10 и зафиксированы в этом положении стопорами 11. Расположение ножей 9 по соосным шнеку 5 окружностям снижает вероятность проскока сырья без взаимодействия с ножами 9, которое приводит к измельчению сырья с высокой надежностью. Далее нарезка 7 шнека 5 нагнетает сырье в винтовую канавку 17 втулки 16, в которой сырье перемещается за счет перепада давления. Уменьшение площади поперечного сечения канавки 17 по ходу перемещения сырья и противодавление, создаваемое запорным конусом 18, приводят к отжатию мякоти сырья через отверстия перфорированной части 15 полого цилиндра 13 с одновременной протиркой при взаимодействии с втулкой 16. Фракция отходов, не проходящая в отверстия перфорированной части 15 полого цилиндра 13, перемещается по канавке 17 и удаляется по лотку 22, отжимая запорный конус 18. Регулировка степени отжатия мякоти от отходов, состоящих из плодоножек, семян, гребней, чашелистиков, семенных камер и прочих твердых включений, осуществляется изменением усилия противодавления, которое достигается в зависимости от конструкции механизма регулируемого противодавления перемещением гаек 28 или 35 или регулировкой усилия срабатывания клапана 30. При этом постоянное заданное усилие противодавления достигается изменением проходного сечения последнего витка канавки 17 за счет осевого перемещения запорного конуса 18 по гладкой части 14 полого цилиндра 13. Так, при увеличении относительного содержания мякоти или при уменьшении коэффициента заполнения нарезки 7 шнека 5 происходит падение давления в канавке 17 и на запорном конусе 18. Это приводит к разжатию упругого элемента 27, закрытию предохранительного клапана 30 и увеличению объема рабочей среды в силовом цилиндре 29, сжатию поджимной пружиной 36 полумуфт муфты 34, провороту приводом 33 зубчатого колеса 32 и поступательному перемещению рейки 31. В итоге запорный конус 18 перемещается по сплошной части 14 полого цилиндра 13 в сторону втулки 16, уменьшая проходное сечение последнего витка ее канавки 17, увеличивая его гидравлическое сопротивление и давление в канавке 17 до заданного. При относительном увеличении содержания отходов в сырье или при увеличении коэффициента заполнения нарезки 7 шнека 5 происходит увеличение давления в канавке 17 и на запорном конусе 18. Это приводит к сжатию упругого элемента 27, открытию предохранительного клапана 30 и стравливанию рабочей среды из силового цилиндра 29, сжатию поджимной пружины 36 полумуфтами муфты 34 и их взаимному провороту при отходе зубчатой рейки 31 и провороте зубчатого колеса 32 против направления вращения привода 33. В итоге запорный конус 18 перемещается по сплошной части 14 полого цилиндра 13 в сторону от втулки 16, увеличивая проходное сечение последнего витка ее канавки 17, снижая его гидравлическое сопротивление и давление в канавке 17 до заданного. Таким образом достигается постоянство качественного состава отделяемой мякоти и снижение количества отходов. Мякоть из полого цилиндра 13 захватывается расположенным в полости 21 вала 6 шнека 5 и вращаемым от привода 4 шнеком 19 и транспортируется в выходное отверстие 3 корпуса 1, в котором поступает в зазор 26 и на боковую поверхность стержневого концентратора 25 продольных колебаний, перемещаясь к торцовой поверхности последнего. За счет продольных колебаний стержневого концентратора 25 от размещенного в канале 20 шнека 19 источника 24 ультразвука с торцовой поверхности концентратора 25 на выходе из отверстия 3 корпуса 1 происходит распыление протертой фруктовой мякоти при дроблении ее агломератов до отдельных частиц независимо от наличия жидкой фазы при максимально возможной дисперсности распыления до 0,1 мкм при частоте колебаний 18-80 кГц. Поток распыленного сырья поступает в СВЧ-камеру 23, в которой за счет воздействия электромагнитных полей сверхвысоких частот, высокой дисперсности сырья и интенсификации тепломассообмена ультразвуковой волной, носителем которой является дисперсный поток сырья, происходит высушивание сырья до порошкообразного состояния за короткое время полета от отверстия 3 корпуса 1 до дна СВЧ-камеры 23. Полученный таким образом готовый продукт удаляют из СВЧ-камеры 23 непрерывно или периодически в асептических условиях и подают на фасовку. The processed fruit raw materials are fed into the housing 1 through the hopper 2, where it is captured by screw thread 7 of the screw 5, rotated from the actuator 4, and transported towards the hollow cylinder 13. When the raw material passes through the breaks 8 of the thread 7, it interacts with the core knives 9, cutting the edges are set depending on the coefficient of friction of the raw materials on the inner surface of the housing 1 parallel to the raw material velocity vector by turning the knives 9 together with the flanges 10 and fixed in this position by the stoppers 11. The arrangement of the knives 9 in alignment Neka 5 circles reduces the likelihood of slip materials without interference with the blades 9, which leads to comminution of raw materials with high reliability. Next, the cutting 7 of the screw 5 pumps the raw material into the screw groove 17 of the sleeve 16, in which the raw material moves due to the pressure drop. The reduction in the cross-sectional area of the groove 17 in the direction of movement of the raw materials and the back pressure created by the locking cone 18 lead to the squeezing of the pulp of the raw material through the holes of the perforated part 15 of the hollow cylinder 13 with simultaneous wiping during interaction with the sleeve 16. The waste fraction that does not pass through the holes of the perforated part 15 hollow cylinder 13, moves along the groove 17 and is removed along the tray 22, squeezing the locking cone 18. Adjusting the degree of squeezing of the pulp from waste consisting of stalks, seeds, ridges, sepals, seeds chambers and other solid inclusions, is carried out by changing the back pressure, which is achieved depending on the design of the mechanism of adjustable back pressure by moving nuts 28 or 35 or by adjusting the valve operating force 30. In this case, a constant predetermined back pressure is achieved by changing the passage section of the last turn of the groove 17 due to the axial the movement of the locking cone 18 along the smooth part 14 of the hollow cylinder 13. Thus, with an increase in the relative content of pulp or with a decrease in the coefficients In order to fill the cut 7 of the screw 5, a pressure drop occurs in the groove 17 and on the locking cone 18. This leads to the unloading of the elastic element 27, closing of the safety valve 30 and an increase in the volume of the working medium in the power cylinder 29, compression by the compression spring 36 of the coupling half of the coupling 34, and turning by the drive 33 of the gear wheel 32 and the translational movement of the rack 31. As a result, the locking cone 18 moves along the solid part 14 of the hollow cylinder 13 towards the sleeve 16, reducing the passage section of the last turn of its groove 17, increasing its hydraulic resistance and pressure in the groove 17 to a predetermined. With a relative increase in the waste content in the raw material or with an increase in the fill factor of the cut 7 of the screw 5, the pressure in the groove 17 and on the locking cone 18 increases. This leads to the compression of the elastic element 27, the opening of the safety valve 30 and the release of the working medium from the power cylinder 29, compression the compression spring 36 with the coupling halves of the coupling 34 and their mutual rotation when the gear rack 31 moves away and the gear wheel 32 is turned against the direction of rotation of the actuator 33. As a result, the locking cone 18 moves along the solid part 14 of the hollow cylinder 13 away from the sleeve 16, increasing the flow area of the last turn of its groove 17, reducing its hydraulic resistance and pressure in the groove 17 to a predetermined one. Thus, the constancy of the qualitative composition of the separated pulp and a decrease in the amount of waste are achieved. The pulp from the hollow cylinder 13 is captured located in the cavity 21 of the shaft 6 of the screw 5 and rotated from the drive 4 by the screw 19 and transported to the outlet 3 of the housing 1, which enters the gap 26 and on the side surface of the rod concentrator 25 longitudinal vibrations, moving to the end surface last one. Due to the longitudinal vibrations of the rod concentrator 25 from the ultrasound source 24 located in the channel 20 of the screw 19, from the end surface of the concentrator 25 at the outlet from the opening 3 of the housing 1, the mashed fruit pulp is sprayed when its agglomerates are crushed to separate particles, regardless of the presence of the liquid phase at the maximum possible dispersion sputtering up to 0.1 microns at an oscillation frequency of 18-80 kHz. The sprayed feed stream enters the microwave chamber 23, in which, due to the influence of electromagnetic fields of microwave frequencies, high dispersion of the feedstock and intensification of heat and mass transfer by the ultrasonic wave, the carrier of which is the dispersed feedstock stream, the feedstock is dried to a powder state in a short flight time from opening 3 of the hull 1 to the bottom of the microwave chamber 23. Thus obtained finished product is removed from the microwave chamber 23 continuously or periodically under aseptic conditions and served on the packaging.

П р и м е р 1. Яблоки протирают, отделяя мякоть от плодоножек, семян и семенных камер, и сушат токами СВЧ в процессе распыления ультразвуковыми колебаниями с частотой 18 кГц. Получен стерильный легкосыпучий порошок со средним размером частиц 48 мкм, содержащий по сравнению с базовым объектом водорастворимых витаминов в 3,5 раз, а водорастворимых углеводов в 4,1 раз больше. PRI me R 1. Apples are wiped, separating the pulp from the stalks, seeds and seed chambers, and dried with microwave currents during spraying with ultrasonic vibrations with a frequency of 18 kHz. A sterile free-flowing powder with an average particle size of 48 μm was obtained, containing 3.5 times more water soluble vitamins compared to the base object, and 4.1 times more water-soluble carbohydrates.

П р и м е р 2. Айву протирают, отделяя мякоть от семян, плодоножек и семенных камер, и сушат токами СВЧ в процессе распыления ультразвуковыми колебаниями с частотой 22 кГц. Получен стерильный легкосыпучий порошок со средним размером частиц 23 мкм, содержащий по сравнению с базовым объектом водорастворимых витаминов и углеводов соответственно в 3,9 и 3,2 раза больше. PRI me R 2. Quince is wiped, separating the pulp from the seeds, stalks and seed chambers, and dried with microwave currents during spraying with ultrasonic vibrations with a frequency of 22 kHz. A sterile free-flowing powder with an average particle size of 23 microns was obtained, containing 3.9 and 3.2 times more, respectively, compared to the base object of water-soluble vitamins and carbohydrates.

П р и м е р 3. Груши протирают, отделяя мякоть от плодоножек, семян и семенных камер, и сушат токами СВЧ в процессе распыления ультразвуковыми колебаниями с частотой 80 кГц. Получен стерильный легкосыпучий порошок со средним размером частиц 18 мкм, содержащий по сравнению с базовым объектом водорастворимых витаминов и углеводов соответственно в 4,3 и 4,1 раз больше. PRI me R 3. Pears are wiped, separating the pulp from the stalks, seeds and seed chambers, and dried with microwave currents in the process of spraying with ultrasonic vibrations with a frequency of 80 kHz. A sterile free-flowing powder with an average particle size of 18 microns was obtained, containing, in comparison with the base object, water-soluble vitamins and carbohydrates, respectively, 4.3 and 4.1 times more.

Во всех случаях использования предлагаемого способа полученный после восстановления продукт сохраняет нативное соотношение всех компонентов, обладает естественными органолептическими свойствами, питательной и биологической ценностью. Степень снижения бактериальной обсемененности зависит от удельного энерговвода ультразвуковой и СВЧ-энергии, при этом в процессе проверки воспроизводимости продукта с неполной стерильностью получено не было. Интервал частот ультразвуковых колебаний выбран с учетом того, что при частоте ниже 18 кГц происходит частичное стекание продукта без распыления, а при частоте выше 80 кГц вязкость продукта оказывается достаточной для создания сбоев распыления при падении амплитуды колебаний за счет инерционности используемого узла распыления. In all cases of using the proposed method, the product obtained after reconstitution retains the native ratio of all components, has natural organoleptic properties, and nutritional and biological value. The degree of reduction of bacterial contamination depends on the specific energy input of ultrasonic and microwave energy, while in the process of checking the reproducibility of the product with incomplete sterility was not obtained. The frequency range of ultrasonic vibrations was chosen taking into account the fact that at a frequency below 18 kHz the product partially drains off without spraying, and at a frequency above 80 kHz the viscosity of the product is sufficient to create spray failures when the oscillation amplitude decreases due to the inertia of the spraying unit used.

Таким образом, предлагаемые способ и установка позволяют повысить питательную и биологическую ценность получаемых порошков за счет сохранения в них нативного состава исходного сырья, а также обладает повышенной производительностью за счет ускорения процесса сушки при развитии поверхности тепломассообмена и его интенсификации ультразвуковыми колебаниями. Thus, the proposed method and installation can increase the nutritional and biological value of the obtained powders by preserving the native composition of the feedstock in them, and also has increased productivity due to the acceleration of the drying process during the development of heat and mass transfer surface and its intensification by ultrasonic vibrations.

Claims

1. A method of producing fruit powders for baby food, including rubbing fruit, separating the pulp and drying with microwave currents, characterized in that the drying with microwave currents is carried out in the process of spraying with ultrasonic vibrations with a frequency of 18 to 80 kHz.

2. Installation for producing fruit powders for baby food, containing a wiping unit, a separator and a microwave camera, characterized in that the wiping unit is made in the form of a drive screw with a hollow shaft and screw thread with breaks and pivots installed in the housing with loading and unloading holes knives fixed in the housing at the places of breaks in the cutting of the screws with the ability to change and fix the angle of rotation relative to its own longitudinal axis, the separator is made in the form of a hollow auger hollow coaxially fixed to the shaft cylinder with a solid and perforated part facing the screw shaft, a sleeve with a helical groove fixed in the housing and covering the perforated part of the hollow cylinder, a locking cone mounted on the solid part of the hollow cylinder with axial movement and connected to it or to the body via an adjustable mechanism back pressure, a drive screw with an axial channel installed in the cavity of the shaft and cylinder, and a waste tray connected to the subsequent turn of the sleeve groove, while the output the housing opening is in communication with the microwave camera, and an ultrasound source with a rod concentrator of longitudinal concentrations is installed in the axial channel of the separator screw, the free end of which is placed flush in the outlet of the housing with the formation of an annular gap.

3. Installation according to claim 2, characterized in that the core knives are installed along the coaxial hollow auger circles.

4. The installation according to claim 2, characterized in that the mechanism of adjustable backpressure is made in the form of an elastic element installed with the ability to control the degree of pre-compression.

5. Installation according to claim 2, characterized in that the mechanism of adjustable backpressure is made in the form of a power cylinder with an adjustable safety valve.

6. Installation according to claim 2, characterized in that the adjustable backpressure mechanism is made in the form of a rack-and-pinion pair associated with a gear rotation drive through a safety cam or friction clutch with an adjustable compression spring compression ratio.

7. Installation according to paragraphs. 2 to 6, characterized in that the sleeve is made with a helical groove, the cross-sectional area of which decreases in the direction of the locking cone.

8. Installation according to paragraphs. 2 7, characterized in that the hollow cylinder is removable.