WO2008032378A1 - Hot part cooling apparatus and method of cooling hot part - Google Patents

Description

明 細 書

高温部品の冷却装置、及び、高温部品の冷却方法

技術分野

[0001] 本発明は、铸造直後の铸造粗材等の高温部品を、効率よく冷却するための冷却装 置、及び、冷却方法に関するものである。

背景技術

[0002] アルミ等を材料とする铸造粗材力 製作される製品は、その生産能率を維持'向上 させるため、铸造直後の温度から、作業者が取り扱える程度の温度まで、できる限り 急速に冷却させる必要がある。

この高温状態の铸造粗材の冷却法においては、铸造後に適切な長さの箱型容器 の中で、铸造粗材を順次長手方向に断続的に移送させるとともに、箱型容器内に冷 却用の空気を強制的に送り込むことにより、移送の過程において铸造粗材を冷却す る構成とするちのがある。

図 4は、この構成例について示すものであり、铸造粗材 41は図の右上力も箱型容 器 42の中に送入されて、図の左下力 排出されるように移送される。そして、この箱 型容器 42には、吹込ダクト 43からの圧縮空気が供給されるようになっており、この圧 縮空気により铸造粗材 41は冷却される。また、冷却後の空気は排気ダクト 44からェ 場外へ排出されるようになって ヽる。

[0003] また、図 6に示すごとぐトレィを複数段重ねてなる棚 51 · 51 · · ·を多数定置し、铸造 粗材 52 · 52· · ·をトレイ上に放置し、工場内で放冷する方法も実施されている。

[0004] また、铸造粗材等の被冷却物の冷却用の空気に関連する技術にも公知のものがあ る (例えば、特許文献 1参照。 ) ο

この特許文献 1では、冷却容器内に収容した被冷却物に対し、超音波加湿器を利 用した噴霧機構にて水粒子を付着させ、これに乾燥冷却空気を送風して、前記水粒 子を蒸発させることを繰り返すことで、蒸発潜熱により急速冷却する技術を開示して いる。

特許文献 1：特開平 8 - 285423号公報 発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] しかし、図 4のような構成の場合、箱型容器 42内に铸造粗材 41を挿入する際には 、箱型容器 42内の熱気が直接的に外部に漏れるため、工場内雰囲気温度が徐々に 上昇し、工場内の作業環境が悪ィ匕するという問題があった。また、特に、図 5に示す ごとぐ箱型容器 42とテーブル 45の間に隙間 46 ·46が形成されるような装置構成で ある場合には、常時、熱気が漏洩することになるため、この問題が顕著なものとなった また、夏場等のように、工場内の雰囲気温度が高い場合においては、箱型容器 42 の周囲の温度も高温となり、必然的に冷却効率が低下するものであった。

また、排気ダクト 44を介して工場外へ熱気が排出されることになるため、工場外の 環境の悪化と!/、う問題もあった。

[0006] また、図 6に示すような棚 51 · 51に載置して放熱をする形態では、工場内に棚を設 置するためのスペースを確保する必要があり、また、棚の数が多数となる場合には、 これらの棚が工場内の大きなスペースを占め作業環境を劣化するのみならず、铸造 粗材 52 · 52から発せられる熱気が工場内雰囲気温度を上昇させて、作業環境を悪 化するという問題があった。

[0007] また、特許文献 1に示されるような冷却用の空気を循環させる形態の適用について も考えられるが、铸造粗材を順次長手方向に、断続的に移送させる装置構成への適 用の場合、冷却開始直後の铸造粗材と、冷却が進行した後の铸造粗材とでは、その 温度に大幅な違いがあり、このような特有の事象を考慮した最適な設計を施す必要 がある。

[0008] そこで、本発明は、铸造粗材等の高温部品を順次長手方向に、断続的に移送させ る装置構成において、工場内外の環境及び冷却効率を考慮した冷却装置、及び、 冷却方法を提案するものである。

課題を解決するための手段

[0009] 本発明の解決しょうとする課題は以上のごとくであり、次にこの課題を解決するため の手段を説明する。 [0010] 即ち、本発明において、高温部品を冷却用空気によって冷却する部品冷却部と、 前記冷却用空気を水冷により冷却する空気冷却部と、前記部品冷却部と空気冷却 部との間で前記冷却用空気を循環させる冷却用空気供給装置と、を具備する、高温 部品の冷却装置とするものである。

[0011] また、本発明において、高温部品を収容する冷却室と、前記冷却室内で高温部品 を移送する搬送装置と、前記冷却室内に冷却用空気を送風する冷却用空気供給装 置と、前記冷却室と上部空間で連通するとともに、下部空間に水槽が構成される水 槽容器と、前記上部空間内に水を噴霧する噴霧装置と、を具備し、前記冷却用空気 供給装置によって、前記冷却用空気を、前記冷却室と前記水槽容器間で循環させる とともに、前記噴霧装置によって、前記水槽容器内の前記冷却用空気を冷却する構 成とする、高温部品の冷却装置とするものである。

[0012] また、本発明において、前記水槽容器内には、気液接触充填物が設置される構成 とするちのである。

[0013] また、本発明にお 、て、前記冷却室の一側端部には、前記高温部品を送入するた めの送入口が構成され、前記冷却室の他側端部には、前記高温部品を送出するた めの送出口が構成され、前記送入口には、前記送入口の開口を閉じる開閉扉が設 けられ、前記送出口には、前記送出口の開口を閉じる開閉扉が設けられる構成とし、 前記高温部品の送入時 Z送出時以外においては、前記冷却室が閉じられた空間と して構成されることとするちのである。

[0014] また、本発明において、前記冷却室には、前記冷却用空気供給装置から供給され る冷却用空気を前記冷却室内へ吹込みための吹込口と、前記冷却室の前記冷却用 空気を排出するための排出口が設けられ、前記吹込口は、前記冷却室内で前記高 温部品が移送される方向にお!、て下流側となる位置であって、前記冷却室内側に設 けられ、前記排出口は、前記冷却室内で前記高温部品が移送される方向において 上流側となる位置であって、前記冷却室内側に設けられるとともに、前記水槽容器と 前記冷却用空気供給装置との間にはデミスターが介設され、前記デミスターでは、前 記冷却用空気のミスト除去が行われ、前記冷却室へ吹込まれる前記冷却用空気の 湿度が 100%未満に低下される構成とするものである。 [0015] また、本発明において、冷却室内において高温部品を順次移送するとともに、前記 高温部品の流れの下流側から上流側へ冷却用空気を送風することとする、高温部品 の冷却方法であって、前記冷却用空気は、前記冷却室外において水噴霧により冷 却された後、デミスターによって湿度を 100%未満とした上で、前記冷却室内へと吹 込まれて、循環利用される冷却方法とするものである。

発明の効果

[0016] 本発明において、冷却用空気を循環させる構成とすることにより、冷却装置のュニ ット化、省スペース化が図られる。また、冷却用空気が外部へ排出されることがなぐ 工場内外の環境悪化を防止できる。

また、前記水槽容器内では、前記噴霧装置の水の噴霧によって冷却用空気が冷 却されるため、冷却室内での冷却能力を向上させることができる。

[0017] また、本発明において、高温部品から発せられる熱気の冷却室の外部への漏洩が 抑えられ、また、冷却用空気が冷却室の外部へと排出されないため、工場内雰囲気 温度を上昇させることがなぐ作業環境の悪ィ匕を防ぐことができる。また、高温部品か ら発生する粉塵の飛散を防止することができると同時に、水の噴霧により粉塵も回収 できる。

また、前記水槽容器内では、前記噴霧装置の水の噴霧によって冷却用空気が冷 却されるため、冷却室内での冷却能力を向上させることができる。

また、冷却用空気を循環させる構成とすることにより、冷却装置のユニット化、省ス ペース化が図られる。また、冷却用空気が外部へ排出されることがなぐ工場内外の 環境悪ィ匕を防止できる。

[0018] また、本発明において、冷却用空気の水による冷却効率が向上され、冷却室内で の冷却能力を向上させることができる。

[0019] また、本発明において、冷却室内の熱気の外部への漏洩を抑えることができ、また

、特に高温となる送入口側においては、開閉扉よりも内側の熱気は、外部へ直接漏 洩することがな 、ため、外部へ漏洩する熱量を低減することができる。

[0020] また、本発明において、冷却室内での水滴化を防止でき、排出機構が不要で簡易 な装置構成とすることができ、また、铸造中子がある場合にも、該铸造中子に水が沁 み込むことを防止でき、この水の沁み込みによる不良製品の発生を防止できる。

[0021] また、本発明において、冷却用空気を循環させる構成とすることにより、冷却装置の ユニット化、省スペース化が図られる。また、冷却用空気が外部へ排出されることがな ぐ工場内外の環境悪化を防止できる。

また、冷却用空気を水噴霧により冷却することにより、冷却効率を向上できる。 また、水噴霧と気液接触材 (気液接触充填物)を併用した冷却とすることによれば、 さらなる冷却効率の向上を図ることができる。

また、デミスターによる冷却用空気のミストが除去されることにより、冷却室内での水 滴化が防止され、この水の沁み込みによる不良製品の発生を防止できる。

図面の簡単な説明

[0022] [図 1]図 1は、本発明に係る冷却装置の構成例について示す側面図。

[図 2]図 2は、同じく斜視図。

[図 3]図 3は、本発明に係る冷却装置の構成を示すブロック図。

[図 4]図 4は、従来の冷却装置の構成例について示す斜視図。

[図 5]図 5は、同じく正面断面図。

[図 6]図 6は、棚を用いた冷却形態について示す図。

符号の説明

[0023] 1 冷却装置

2 密閉容器

2a 冷却室

4 铸造粗材

6 冷却用空気供給装置

7 水槽容器

7a 上部空間

7b 下部空間

8 噴霧装置

9 デミスター

10 気液接触充填物 発明を実施するための最良の形態

[0024] 図 1乃至図 3に示すごとぐ本発明に係る冷却装置 1は、高温部品としての铸造粗 材 4 ·4 · · ·を冷却用空気によって冷却する部品冷却部としての冷却室 2aと、前記冷 却用空気を水冷により冷却する空気冷却部としての水冷装置 (水槽容器 7、噴霧装 置 8等）と、前記部品冷却部と空気冷却部との間で前記冷却用空気を循環させる冷 却用空気供給装置 6と、を具備して構成されるものである。

また、これらの各装置は、ケース 12内にパッケージングされており、ユニットとして構 成される。

[0025] 図 1及び図 2は、上記の冷却装置 1の構成例について示すものであり、密閉容器 2 は所定の搬送距離を持った箱型 (トンネル型）に構成され、内側空間が冷却室 2aとし て構成される。密閉容器 2の一側端部は送入口 21として構成され、他側端部は送出 口 22として構成される。前記送入口 21には、例えば、熱処理後のアルミ粗材等の铸 造粗材 4 ·4 · · ·が送入され、搬送装置 5によって冷却室 2a内を移送され、前記送出 口 22から送出されるようになって!/、る。

[0026] また、前記搬送装置 5は、複数の铸造粗材 4 ·4 · · ·が載置され、前記送入口 21から 前記送出口 22へと、铸造粗材 4 ·4 · · ·を順次移送するように構成されている。

この搬送装置 5については、モータ駆動の自動搬送装置として構成するほか、作業 者の手動操作によって铸造粗材 4 ·4 · · ·が移動される構成とするもの等が考えられ、 具体的な構成にっ 、ては特に限定するものではな 、。

[0027] また、前記送入口 21には、開閉扉 21a' 21bが二重に設けられ、これら二重の開閉 扉 21a' 21bによって、送入口 21を介した、冷却室 2aと外部の連通が遮断されるよう になっている。

また、前記送出口 22には、開閉扉 22aが設けられ、該開閉扉 22aによって、送出口 22を介した、冷却室 2aと外部の連通が遮断されるようになって ヽる。

また、以上の開閉扉 21a' 21bについては、铸造粗材 4の送入の際のみ、開閉扉 22 bについては、铸造粗材 4の送出の際にのみ開かれるものとしており、これにより、冷 却室 2aの密閉性が確保され、外部への熱気の漏洩を防止するようにして!/、る。

[0028] また、冷却室 2aにお 、て、高温状態の铸造粗材 4が送入される送入口 21側の温度 は、特に高温となるため、送入口 21の開閉扉 21a ' 21bは、二重構造としている。これ によって、铸造粗材 4力 発せられる高 、温度の熱気が外部へ漏洩しな!、ようにして いる。

具体的には、铸造粗材 4の送入の際には、奥側の開閉扉 21bを閉じた状態で、手 前側（外部に近い側）の開閉扉 21aのみが開かれ、铸造粗材 4を両開閉扉 21a ' 21b の間に送入し、前記開閉扉 21aが閉じられると、前記開閉扉 21bが開かれる構成とす るものである。このようにして、奥側の開閉扉 21bよりも内側にある冷却室 2a内の熱気 は、外部へ直接漏洩することがないため、外部へ漏洩する熱量を低減できるようにし ている。

また、この二重の開閉扉 21a ' 21bの動作は、両開閉扉 21a' 21bをリンク機構 23に より連動させ、ペダル 24の踏み込み操作によって実施される構成としており、これに より、作業者が開閉扉 21a' 21bの開閉操作を容易かつ確実に実施できるようにして いる。

尚、前記各開閉扉 21a ' 21b ' 22aについては、ボタン操作等に基づき、モータ駆動 によって開閉動作する構成としてもよい。

[0029] また、前記密閉容器 2には、冷却用空気供給装置 6から供給される冷却用空気を 冷却室 2a内へ吹込みための吹込口 2bと、冷却室 2aの冷却用空気を排出するため の排出口 2cが設けられて!/、る。

また、前記吹込口 2bは、冷却室 2a内で铸造粗材 4が移送される方向において下流 側となる位置であって、前記開閉扉 22aの近傍における、冷却室 2a内側に設けられ る。

一方、前記排出口 2cは、冷却室 2a内で铸造粗材 4が移送される方向において上 流側となる位置であって、前記の奥側の開閉扉 21bの近傍における、該開閉扉 21b に対して冷却室 2a内側、即ち、外側の開閉扉 21aとは反対側の位置に設けられる。

[0030] また、前記吹込口 2bは、通風ダクト等を介して前記冷却用空気供給装置 6と連通さ れており、該冷却用空気供給装置 6より供給される冷却用空気は、該吹込口 2bより 冷却室 2a内へと吹込まれる。

また、前記排出口 2cは、通風ダクト等を介して前記水槽容器 7の上部空間 7aと連 通されており、铸造粗材 4を冷却後の冷却用空気は、該排出口 2cより上部空間 7aへ と排出される。

[0031] また、前記水槽容器 7において、その上部空間 7aには、該上部空間 7a内に水を噴 霧する噴霧装置 8が設けられており、これにより、冷却室 2aから排出された冷却用空 気の温度を低下させるとともに、湿度を高くするようにして 、る。

この噴霧装置 8は、水蒸気が噴霧されるものであればよぐ複数の極小の噴口を具 備する簡易な構成とする等が考えられ、具体的な構成については特に限定するもの ではない。

[0032] また、前記水槽容器 7において、上下方向の略中央部には、気液接触充填物 10が 設けられており、該気液接触充填物 10によって、水槽容器 7内の空気と、噴霧装置 8 から噴霧される水の接触面積が増やされ、前記空気に対する水の吸収率 (換言すれ ば、水に対する空気の吸収率)を向上させるようにしている。これにより、冷却用空気 の水による冷却効率が向上される。

尚、該気液接触充填物 10については、例えば、金属製の平板と金属製の網とを接 合した気液接触板を利用した一般的な構成や、高分子材料からなる気体接触板を 利用した構成が考えられ、具体的な構成については特に限定するものではない。

[0033] また、前記水槽容器 7において、その下部空間 7bには、液体状態の水が常時溜め られるようになっており、この水は、ポンプ 11によって汲み上げられて前記噴霧装置 8 へと供給されつつ、該噴霧装置 8にて上部空間 7a内で噴霧されるようになっている。 このように、水槽容器 7内にぉ 、て冷却用空気を冷却する水が循環利用されるように なっている。

また、このように、水槽容器 7、噴霧装置 8、ポンプ 11、気液接触充填物 10等から、 前記冷却用空気を水冷により冷却する空気冷却部が構成されるようにして 、る。 尚、前記下部空間 7b内の水は、外部の図示せぬ冷却装置にて冷却することとし、 前記噴霧装置 8から噴霧される水の温度を常時規定温度以下に設定することとして ちょい。

[0034] また、前記気液接触充填物 10と前記冷却用空気供給装置 6との間には、デミスタ 一 9が介設されており、前記上部空間 7a内の空気はデミスター 9によってミスト除去さ れた後に、冷却用空気供給装置 6へと吸引されるようになっている。そして、デミスタ 一 9によってミスト除去後の空気が冷却用空気として前記吹込口 2bから冷却室 2a内 へと供給される。

また、前記デミスター 9においては、吹込口 2bから冷却室 2a内へ吹込まれる冷却 用空気の湿度が 100%未満となるようにミスト除去が行われる。

このデミスター 9によるミスト除去制御については、吹込口 2b近傍に湿度センサを設 け、該湿度センサの検出値が湿度 100%未満となるように、制御装置にてデミスター 9のミスト除去機能部を制御することで行う等が考えられ、具体的な構成については 特に限定するものではな 、。

[0035] 上記のように、デミスター 9によって冷却用空気の湿度を 100%未満とするのは、次 の理由による。

即ち、前記吹込口 2bの近くまで移送され、冷却室 2aから送出される直前の铸造粗 材 4は、略 60度から 100度未満に温度低下しており、仮に、湿度 100%以上の冷却 用空気が吹込まれるとすると、冷却用空気内の水分が蒸発せずに水滴化し、次第に 密閉容器 2内に滞留することになり、この滞留した水の排出機構が必要となって、装 置が複雑化することになる。

また、铸造粗材 4の表面に付着する湿気が飽和して水滴となると、铸造中子がある 場合には、該铸造中子に水が沁み込んで、铸造中子が変質 '劣化して、後工程の中 子除去工程において、铸造中子が部分的に铸造粗材 4内に残留してしまい、不良製 品となってしまうことがある。

これらの理由から、上記のように、デミスター 9によって冷却用空気の湿度を 100% 未満とすることで、不具合を避けることができるようになる。

[0036] そして、以上の構成では、前記冷却用空気供給装置 6によって、吹込口 2bから冷 却室 2aへと吹込まれた冷却用空気は、铸造粗材 4 ·4 · · ·を冷却後、排出口 2cから上 部空間 7aへと排出され、該上部空間 7aにおいて、噴霧装置 8による水の噴霧によつ て冷却される。その後、デミスター 9を介して冷却用空気供給装置 6にて吸引された 後、再び吹込口 2bから吹込まれる。

このように、冷却装置 1内の冷却用空気は、外部へ漏れることなぐ冷却室 2a、上部 空間 7a内を循環して利用されるため、工場内外の作業環境悪ィ匕を防止できる。

[0037] また、以上の構成において、前記ペダル 24の操作に、各開閉扉 21a ' 21b ' 22aの 開閉動作と、搬送装置 5による铸造粗材 4 ·4 · · ·の移送動作を連動させる構成として ちょい。

例えば、ペダル 24を踏み込むことにより、まずは、送入口 21の外側の開閉扉 21a が開かれ、高温状態の铸造粗材 4が送入される。この外側の開閉扉 21aが開かれた 状態では、内側の開閉扉 21bは閉じた状態となる。そして、前記ペダル 24の踏み込 みを解除すると、外側の開閉扉 21aが閉じられるとともに、内側の開閉扉 21bが開か れ、搬送装置 5が動作して、各铸造粗材 4 ·4 · · ·を铸造粗材 4一個分の幅だけの移 送させる。このとき、送出口 22の開閉扉 22aが開かれて、冷却された铸造粗材 4を取 り出せる状態とするものである。

[0038] このように、高温状態の铸造粗材 4を送入しつつ、冷却された铸造粗材 4を送出す ることとすることにより、铸造粗材 4 ·4 · · ·を順次冷却することができる。また、この場合 、ペダル 24の操作一つで作業を行うことができるため、作業者は、容易かつ確実に 作業を実施することができる。

尚、上記のようにペダル 24の操作によることとする他、制御装置によって、前記開 閉扉 21a' 21b ' 22aの開閉動作と、搬送装置 5による铸造粗材 4 ·4 · · ·の移送動作を 自動的に実施させることとしても良い。また、各装置を連動させるための詳細な構成 については、周知の技術によって実施可能であり、特に限定されるものではない。

[0039] 以上のように、本発明に係る冷却装置 1は、高温部品を収容する冷却室 2aと、前記 冷却室 2a内で高温部品である铸造粗材 4 ·4 · · ·を移送する搬送装置 5と、前記冷却 室 2a内に冷却用空気を送風する冷却用空気供給装置 6と、前記冷却室 2aと上部空 間 7aで連通するとともに、下部空間 7bに水が張られて水槽が構成される水槽容器 7 と、前記上部空間 7a内に水を噴霧する噴霧装置 8とを具備し、前記冷却用空気供給 装置 6によって、冷却用空気を、前記前記冷却室 2aと前記水槽容器 7間で循環させ るとともに、前記噴霧装置 8によって、前記水槽容器 7内の冷却用空気を冷却する構 成とするちのである。

この構成により、高温部品から発せられる熱気の冷却室 2aの外部への漏洩が抑え られ、また、冷却用空気が冷却室 2aの外部へと排出されないため、工場内雰囲気温 度を上昇させることがなぐ作業環境の悪ィ匕を防ぐことができる。また、高温部品から 発生する粉塵の飛散を防止することができる。

[0040] また、前記水槽容器 7内では、前記噴霧装置 8の水の噴霧によって冷却用空気が 冷却されるため、冷却室 2a内での冷却能力を向上させることができる。例えば、送入 後 30分で 400度力も 60度以下まで高温部品を冷却することが可能となり、従来と比 較して 4倍もの冷却スピードを実現することが可能となるのである。また、この冷却時 間の短縮により、生産能率向上を実現できることとなる。

また、このように、冷却用空気を循環させる構成とすることにより、冷却装置 1のュ- ット化、省スペース化が図られる。また、冷却用空気が外部へ排出されることがなぐ 工場内外の環境悪化を防止できる。

[0041] また、前記水槽容器 7内には、気液接触充填物 10が設置される構成とする。

この構成により、冷却用空気の水による冷却効率が向上され、冷却室 2a内での冷 却能力を向上させることができる。

[0042] また、前記冷却室 2aを構成する密閉容器 2の一側端部には、前記高温部品である 铸造粗材 4 ·4…を送入するための送入口 21が構成され、前記冷却室 2aを構成す る密閉容器 2の他側端部には、前記铸造粗材 4 ·4 · · ·を送出するための送出口 22が 構成され、前記送入口 21には、該送入口 21の開口を閉じる第一の開閉扉 21aと、該 第一の開閉扉 21aよりも冷却室 2a内側にある第二の開閉扉 21bが設けられ、前記第 一の開閉扉 21aは、前記第二の開閉扉 21bが開かれる際には閉じられる構成とし、 前記送出口 22には、該送出口 22の開口を閉じる第三の開閉扉 22aが設けられる構 成とし、高温部品の送入時 Z送出時以外においては、冷却室 2aが閉じられた空間と して構成される。

この構成により、冷却室 2a内の熱気の外部への漏洩を抑えることができ、また、特 に高温となる送入口 21側においては、奥側にある第二の開閉扉 21bよりも内側の熱 気は、外部へ直接漏洩することがないため、外部へ漏洩する熱量を低減することが できる。

[0043] また、前記冷却室 2aには、前記冷却用空気供給装置 6から供給される冷却用空気 を冷却室 2a内へ吹込みための吹込口 2bと、冷却室 2aの冷却用空気を排出するた めの排出口 2cが設けられ、前記吹込口 2bは、冷却室 2a内で铸造粗材 4が移送され る方向において下流側となる位置であって、前記第三の開閉扉 22aの近傍における 、冷却室 2a内側に設けられ、前記排出口 2cは、冷却室 2a内で铸造粗材 4が移送さ れる方向において上流側となる位置であって、前記第二の開閉扉 21bの近傍におけ る、冷却室 2a内側に設けられるとともに、前記水槽容器 7と前記冷却用空気供給装 置 6との間にはデミスター 9が介設され、前記デミスター 9では、冷却用空気のミスト除 去が行われ、前記冷却室 2aへ吹込まれる冷却用空気の湿度が 100%未満に低下さ れる構成としている。

この構成により、冷却室 2a内での水滴化を防止でき、排出機構が不要で簡易な装 置構成とすることができ、また、铸造中子がある場合にも、該铸造中子に水が沁み込 むことを防止でき、この水の沁み込みによる不良製品の発生を防止できる。

[0044] また、以上のように、冷却室 2a内において高温部品である铸造粗材 4 ·4 · · ·を順次 移送するとともに、該铸造粗材 4 ·4 · · ·の流れの下流側から上流側へ冷却用空気を 送風することとする、高温部品の冷却方法であって、前記冷却用空気は、前記冷却 室 2a外において水噴霧により冷却された後、デミスター 9によって湿度を 100%未満 とした上で、前記冷却室 2a内へと吹込まれて、循環利用されることとするものである。 この冷却方法では、冷却用空気を循環させる構成とすることにより、冷却装置のュ ニット化、省スペース化が図られる。また、冷却用空気が外部へ排出されることがなく 、工場内外の環境悪化を防止できる。

また、冷却用空気を水噴霧により冷却することにより、冷却効率を向上できる。 また、デミスター 9による冷却用空気のミスト除去により、冷却室 2a内での水滴化が 防止され、この水の沁み込みによる不良製品の発生を防止できる。

[0045] なお、前述の実施形態においては、铸造粗材 4 ·4 · · ·の冷却室 2a内での搬送装置 5の駆動をモータ駆動により行う例を挙げた力 例えばシリンダ装置等、他のァクチュ エータを用いた構成としてもょ 、。

さらに、冷却室 2aの送入口 21については、開閉扉 21a ' 21bの二重扉の構成とした 力 密閉容器 2から外部への熱量の漏洩が許容の範囲内であれば、一方の開閉扉 を設けるのみ、もしくは、扉を用いずに、開放状態としてもよい。この構成の場合では

、铸造粗材 4·4· · ·の送入時に若干の熱量の漏洩が生じることになる力 熱量の多少 の漏洩が許容できるときには、一重扉や開放状態とする構成として、設備コスト低減 を図ることも有益である。

産業上の利用可能性

本発明は、铸造直後の铸造粗材等の高温部品を効率よく冷却する用途に、広く利 用可能である。

Claims

請求の範囲

[1] 高温部品を冷却用空気によって冷却する部品冷却部と、

前記冷却用空気を水冷により冷却する空気冷却部と、

前記部品冷却部と空気冷却部との間で前記冷却用空気を循環させる冷却用空気 供給装置と、を具備する、高温部品の冷却装置。

[2] 高温部品を収容する冷却室と、

前記冷却室内で高温部品を移送する搬送装置と、

前記冷却室内に冷却用空気を送風する冷却用空気供給装置と、

前記冷却室と上部空間で連通するとともに、下部空間に水槽が構成される水槽容 器と、

前記上部空間内に水を噴霧する噴霧装置と、を具備し、

前記冷却用空気供給装置によって、前記冷却用空気を、前記冷却室と前記水槽 容器間で循環させるとともに、

前記噴霧装置によって、前記水槽容器内の前記冷却用空気を冷却する構成とする 高温部品の冷却装置。

[3] 前記水槽容器内には、気液接触充填物が設置される構成とする、ことを特徴とする 請求項 2に記載の高温部品の冷却装置。

[4] 前記冷却室の一側端部には、前記高温部品を送入するための送入口が構成され 前記冷却室の他側端部には、前記高温部品を送出するための送出口が構成され 前記送入口には、前記送入口の開口を閉じる開閉扉が設けられ、

前記送出口には、前記送出口の開口を閉じる開閉扉が設けられる構成とし、 前記高温部品の送入時 Z送出時以外にぉ 、ては、前記冷却室が閉じられた空間 として構成される、ことを特徴とする、

請求項 2又は請求項 3に記載の高温部品の冷却装置。

[5] 前記冷却室には、前記冷却用空気供給装置から供給される冷却用空気を前記冷 却室内へ吹込みための吹込口と、

前記冷却室の前記冷却用空気を排出するための排出口が設けられ、 前記吹込口は、前記冷却室内で前記高温部品が移送される方向にぉ 、て下流側 となる位置であって、前記冷却室内側に設けられ、

前記排出口は、前記冷却室内で前記高温部品が移送される方向において上流側 となる位置であって、前記冷却室内側に設けられるとともに、

前記水槽容器と前記冷却用空気供給装置との間にはデミスターが介設され、 前記デミスターでは、前記冷却用空気のミスト除去が行われ、

前記冷却室へ吹込まれる前記冷却用空気の湿度が 100%未満に低下される構成 とする、

ことを特徴とする、請求項 2乃至請求項 4の 、ずれ力 1項に記載の高温部品の冷却 装置。

[6] 冷却室内において高温部品を順次移送するとともに、

前記高温部品の流れの下流側から上流側へ冷却用空気を送風することとする、 高温部品の冷却方法であって、

前記冷却用空気は、前記冷却室外において水噴霧により冷却された後、 デミスターによって湿度を 100%未満とした上で、前記冷却室内へと吹込まれて、 循環利用される、高温部品の冷却方法。