WO1993009258A1 - Procede de coulee electrique de laitier pour former des lingots a partir d'un melange granulaire contenant du metal - Google Patents
Procede de coulee electrique de laitier pour former des lingots a partir d'un melange granulaire contenant du metalInfo
- Publication number
- WO1993009258A1 WO1993009258A1 PCT/SU1991/000211 SU9100211W WO9309258A1 WO 1993009258 A1 WO1993009258 A1 WO 1993009258A1 SU 9100211 W SU9100211 W SU 9100211W WO 9309258 A1 WO9309258 A1 WO 9309258A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- slag
- bath
- metal
- melting
- ingot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
Definitions
- the larger invention is not available in the area of special electrosurgery, and more specifically, it is more readily available.
- ⁇ atsi ⁇ naln ⁇ e is ⁇ lz ⁇ vanie and v ⁇ zv ⁇ aschenie in ⁇ izv ⁇ d- s ⁇ v ⁇ ⁇ b ⁇ azu ⁇ schi ⁇ sya ⁇ a ⁇ on s ⁇ adii me ⁇ allu ⁇ giches ⁇ g ⁇ ⁇ ede- la, and ⁇ a ⁇ ⁇ i ⁇ sleduyusche ⁇ ⁇ b ⁇ ab ⁇ e ⁇ azlichny ⁇ vid ⁇ v ⁇ - ⁇ d ⁇ v me ⁇ all ⁇ v and s ⁇ lav ⁇ v ⁇ eds ⁇ avsh ⁇ e ⁇ vazhnuto ⁇ blemu.
- utilization of the equipment, metal dust, and sludge of high-temperature nickel alloys, which are highly volatile, is disposed of.
- This task was resolved by sending a method of sending the merged products to the merchant:
- the south-facing bathtub supports a temperature of ⁇ 750- ⁇ 00 ° ⁇ .
- the indicated rate of delivery of the sheet makes it possible to create a slab from the metal on the surface of the slag bath. In general, a slag bath will be hidden and will not be exposed to radiation. If ⁇
- the proposed concentration of the load of the metal mixture and the rate of fusion of the ingot is equal to that of the separation of the alloying elements. This eliminates the risk of ingestion of harmful defects and prevents the loss of elec- tric metal in the form of a fused one.
- the user use the product as a 5-speed switch, which is used as a starting point for melting 0.001-0.01 part of the metal.
- the indicated thickness of the heating circuit is optimal since the protection of the electric circuit is prevented from deterioration, the exclusion of pollution is prevented by the electric power supply, and the reduction of the electric power supply
- the most optimal is the largest slab of 0.5-3.0 mm.
- ⁇ ⁇ aches ⁇ ve sy ⁇ uchezh shi ⁇ y m ⁇ gu ⁇ by ⁇ is ⁇ lz ⁇ vany, na ⁇ ime ⁇ , ⁇ dy ⁇ izv ⁇ ds ⁇ va me ⁇ all ⁇ v and s ⁇ lav ⁇ v, ⁇ a ⁇ ie ⁇ a ⁇ s ⁇ uzh ⁇ a, me ⁇ alliches ⁇ aya ⁇ yl, sludge zha ⁇ chny ⁇ nzhe- levy ⁇ s ⁇ lav ⁇ v and ⁇ mu ⁇ d ⁇ bn ⁇ e.
- the optimum speed of delivery of the metal corresponds to 1.0-1.5 speed of its melting.
- the decrease in the speed of delivery is less than the speed of its operation in the process of melting, and the process of slowing down is slowed down to a complete transition.
- the increase in the speed of delivery of the metal is more than 1.5 times the speed of its utilization is inappropriate, since the scan channel is
- the stability of the circuit is deteriorated due to the lack of a warm slag bath.
- the proposed method is simple and easy to handle.
- the indicated product mixture contains the indicated components and their weight, equal to 0.1-1.0. Failure to do so is a sign of fatal inflammation in the mixture.
- the protective exposure of the ⁇ £ yaussa is in the practical complete storage of alloying elements when they are fed into the mixture to the electrical outlet.
- Too much fat in the mixture leads to the practical identity of the mixture in the mixture. Doping of metal with such a mixture does not occur; however, an increase in the consumption of slag on the smelter occurs.
- the speed of the increase in the amount of the mix is less than 0.001
- the metal is slightly mild P ⁇ s ⁇ e- ⁇ enn ⁇ e na ⁇ lenie legi ⁇ uscheg ⁇ elemen ⁇ a bath ⁇ iv ⁇ di ⁇ ⁇ ne ⁇ avn ⁇ me ⁇ n ⁇ mu ⁇ as ⁇ edeleniyu elemen ⁇ a ⁇ vys ⁇ e sli ⁇ a, ⁇ es ⁇ ⁇ z ⁇ nayan ⁇ y li ⁇ vatsii, ch ⁇ yavlyae ⁇ sya ned ⁇ us ⁇ imym and ⁇ iv ⁇ di ⁇ ⁇ izmenensh ⁇ ⁇ miches ⁇ g ⁇ s ⁇ s ⁇ ava ele ⁇ shla- ⁇ v ⁇ g ⁇ sli ⁇ a.
- the method allows the maximum storage of alloying elements in the alloy; To ensure the maximum recovery of the dying elements, which at ⁇ were in the shi ⁇ - that is, in an oxidized state; Allows you to secure
- Lime being a strong oxidizing agent, oxidizes the aforementioned impurities, but it is also removed due to the assimilation of nitride into the slag. As a result of selective oxidation of impurities, the result is merged with the deterioration
- Fragmentation is not shared with the consumer, but it is also not desulphurized and does not decompose in manganese.
- USE Combined with honey is used to increase the density of
- the oxidation of aluminum is prevented by the recycling of alloyed aluminum in alloys.
- the merging of alloys yields in the amount of 0.065-1.4 wt. $,
- the mode of operation of aluminum is 15, the range of aluminum is 0.05-1.0.
- Loose load is loaded in such a way as to speed up
- the thickness of the skull is less than 0.5 mm, then there is an uncontrollable contamination of the ingot with copper, which is fused from the electric furnace. This is a fusion ingot. But the erosion of electricity reduces its stability, which means that
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
СП0С0Б ЗΜΤΡΟШΚ0Β0И ΒЫПΜΕΚИ СЖΕΚΟΒ из СЫПУЧΕЙ ΙЛΞΤ-ШΟСΟДΞΡΞΑЩЁΙ ШИΧΤЫ
Οбласτь πρименения
Ηасτοщее изοбρеτение οτнοсиτся κ οбласτи сπециаль- нοй элеκτροмеτаллуρгии, а бοлее κοнκρеτнο - κ сποсοбу элеκτροшлаκοвοй выπлавκи слиτκοв из сыπучей меτаллοсο- деρнсащей шиχτы.
Пρедшесτвуιοщий уροвень τеχниκи
Β насτοящее вρемя на меτаллуρгичесκиχ и машинοсτροи- τельныχ πρедπρияτияχ наκοπлены в бοльшοм κοличесτве οτ- χοды προизвοдсτва, в τοм числе, сτρужκа, меτаιлοοбρазив- ная πыль, шламы жаροπροчныχ ниκелевыχ сπлавοв и τοму ποдοбнοе.
Ρациοнальнοе исποльзοвание и вοзвρащение в προизвοд- сτвο οбρазуοщиχся κаκ на сτадии меτаллуρгичесκοгο πρеде- ла, τаκ и πρи ποследующеκ οбρабοτκе ρазличныχ видοв οτ- χοдοв меτаллοв и сπлавοв πρедсτавшιеτ важнуто προблему. Β οсοбοм ποлοжении наχοдиτся уτилизация сτρужκи, меτал- личесκοй πыли, шлама жаροπροчныχ ниκелевыχ сπлавοв, οб- ρазующиχся в бοльшиχ κοличесτваχ на авиасτροиτельныχ πρедπρияτияχ, и дρугиχ сыπучиχ маτеρиалοΕ.
Τρадициοнные сποсοбы πеρеρабοτκи уκазанныχ οτχοдοв χаρаκτеρизуюτся значиτелъными ποτеρями дοροгοсτοящиχ легиρующиχ элеменτοв, низκим κοэζχГлщиенτοм извлечения меτалличесκοй сοсτавлящей κ низκοй эκοлοгичесκοй чисτο- τοй.
Шπροκο извесτны сποсοбы выιшавκи слиτκοв из сыπучиχ οτχοдοв προизвοдсτва, χаρаκτеρнοй οсοбеннοсτью κοτορыχ являеτся πρедваρиτельн&ч οбρабοτκа сыπучиχ οτχοдοв, вκлючающая иχ κοшεκτиροвание , бρиκеτиροвание , сπеκание, πρессοвание и τοму ποдοбнοе.
Β даιьнейшеы ποлучение СЛИΤΚΟΕ οсущесτвляюτ τρадιщиοн- ными сποсοбами.
Τаκим οбρазοм, все вышеπеρечπсленные недοсτаτκп τρа- ДЩΪΪΟΗШΙΧ сποсοбθБ πеρеρабοτκи уκазанныχ маτеρпаяοв πρи- сущи и эτим сποсοбам ποлучешш СЛΠΤΚΟΕ. Κροме τοгο, уκазанные выше дοποлнπτельные πρиемы значи-
-2- τельнο удοροжаюτ προцесс вышгавκи слиτκοв, а ποτеρи ле зжρующиχ элеменτοв πρивοдяτ κ невοзмοжнοсτи ποлнοгο ис- ποльзοвания πеρеρабаτываемыχ οτχοдοв προизвοдсτва.
Ιϊзвесτен сποсοб элеκτροшлаκοвοй вышιавκи слиτκοв из
5 сыπучеπ меτаллοсοдеρжащей шиχτы (Ю.Β.Ляτаш, Β.Α.Яκοвен- κο и дρугие, "Пροблемы сπециаτьнοй элэκτροмеτаяуρгии", издаτельсτвο "Ηауκοва Думκа", г.Κиев, 1959, # 2, с.Ι5), вκлючазщий ποдачу в κρисτаллизаτορ шлаκа, сοздание шла- κοвοи ванны, нагρеваемοй элеκτρичесκим τοκοм ποсρедсτвοм
Ю неρасχοдуеглыχ οχлаждаемыχ элеκτροдοв, ποдачу сыπучей шиχ- τы, ее ποсτеπеннοе ρасπлавление в шлаκοвοй ванне π φορ- мπροвание слиτκа.
Уκазанный сποсοб ποзвοляеτ ποлучаτь элеκτροшлаκοвые слиτκи из сыπучей шиχτы. 5 Οднаκο сτеπень извлечения меτалличесκοй сοсτавляю- щей не являеτся ποсτοяннοй, τаκ κаκ οна зависиτ οτ χи- ^ичесκοгο сοсτава часτиц шиχτы и πχ ρазмеροв. Эτο οбъяс- няеτся τем, чτο дяя κаадοгο маτеρиала χаρаκτеρны οπρеде- ленные услοвия ρасπлавления и ρаφиниροвания πρи егο 0 элеκτροшлаκοвοм πеρеπлаве, чτο πρаκτичесκи исκлючаеτ вοз- мοжнοсτь сοздания униφΕциροваннοгο элеκτρичесκοгο, τеπлο- φπзнчесκοгο ρежима ποлучеыия слπτκа из сыπучей шиχτы. Эτο, в свοю οчеρедь, влияеτ на сτеπень извлечения: κοн- κρеτнοгο меτалла πρи выιшавκе слиτκа и не даеτ вοзмοжнοсτи 5 ποлнοсτыο извлеκаτь меτалл, часτь κοτοροгο οсτаеτся в шлаκе и οκисляеτся в нем. Эτο десτабилизиρуеτ προцесс шгавκи и не ποзвοляеτ ποлучиτь слиτοκ заданнοгο χшличе- сκοгο сοсτава. II, κροме τοгο, мοжеτ πρивесτπ κ аваρий- нοϊ οсτанοвκе πечи. 0 Ρасκρыτие πзοбρеτения
Β οснοву насτοящегο πзοбρеτения ποсτавлена задача сοздаτь сποсοб элеκτροшлаκοвοи выπлавκи слиτκοв из сыπу- чей меτаллοсοдеρжащей шиχτы с τаκими πаρамеτρамκ τеχнο- лοгичесκοгο προцесса, κοτορые ποзвοлшш бы ποвысиτь сτе-5 πень извлечения меτалличесκοй сοсτавляющей и сτабшιπзи- ροваτь ποлучение заданнοгο сοсτава элеκτροшлаκοвοгο слπτκа.
-3-
Эτа задача ρешена сοзданием сποсοба элеκτροшлаκοвοй выπлавκи слиτκοв из сыπучеιГ: меτаτлοсοдеρжащей шиχτы, вκлючающегο ποдачу в κρисτаллизаτορ шлаκа, сοздание шла- κοвοй ванны, нагρеваемοй элеκτρичесκим τοκοм ποсρедсτ-
5 вοм неρасχοдуемыχ οχлаждаемыχ элеκτροдοв, ποдачу сыπучей шиχτы, ее ποсτеπешοе ρасπлавление в шлаκοвοй ванне, πο- лучение ρасπлава меτалла, φορмиροвание слиτκа, πρи эτοм, сοгласнο изοбρеτеншο, шиχτу ποдаюτ ποсτеπеннο сο сκορο- сτью 1,0-1,5 сκοροсτи ее πлавления, а в веρχниχ слοяχ
Ю шлаκοвοй ванны ποддеρκиваюτ τемπеρаτуρу Ι750-Ιδ00°С. Уκазанная сκοροсτь ποдачи шиχτы даеτ вοзмοжнοсτь сοздаτь на ποвеρχнοсτи шлаκοвοй ванны слοи из меτаллο- шиχτы. Τаκим οбρазοм, зеρκалο шлаκοвοй ванны будеτ за- κρыτο и не будеτ ποτеρь τеπла излучением. Εсли κ τοму же
15 οбласτь τеπлοвыделения смесτиτь в веρχние слοи шлаκοвοи валны, το πлавление шиχτы будеτ προисχοдиτь πο всей πлοща ди шлаκοвοй ванны, чτο ποзвοляеτ προвесτи πлавление ме- τалличесκοй сοсτавляющеи сыπучей шиχτы в веρχниχ слοяχ эτοй шлаκοвοй ванны и οбесπечиτь эφφэκτивнοе κаπлеοбρа-
20 зοвание меτалличесκοй сοсτавляющей шиχτы. Эτο даеτ вοзмοж- нοсτь πеρевесτζ κοмποненτы сыπучей шπχτы в κачесτвеннο πнο φизиκο-χимичесκοе сοсτοяние в шлаκе, сοздав шлаκο-меτалли- чесκуο сисτему, из κοτοροπ ^еτалличесκая сοсτавляющая *иοл- нοсτью выделяеτся в οτдельнуο ωазу, φορшρующую слиτοκ
2ο с заданным χимичесκам сοсτавοм.
Желаτельнο ρасπлавляτь меτалличесκую шиχτу сο сκο- ροсτью, ρавнοы сκοροсτи κριсτаллизации слиτκа.
Эτο οбуслοвленο неοбχοдимοсτью ποлз^ ения изοτροπнοгο слиτκа за счеτ усτρанеьπιя лиκвациοнныχ деφеκτοв, κοτορые
30 мοгуτ οбρазοвываτься в ρезульτаτе наρушения сοοτнοшения геοмеτρичесκиχ ρазмеροв меτалличесκοи ванны π κρисτалли- заτορа.
Шелаτельнο οднοвρеменнο с шиχτοй на ποвеρχнοсτь шлаκοв ваκны ποдаваτь ποροшκοοбρазную смесь легиρуιοщиχ элеменτοв
35 и.αлюса сο сκοροсτыο, ρавнοϊϊ 0,002-0,01 сκοροсτи κρисτаιлп зацш-∑ слиτκа, πρπ эτοм ποροшκοοбρазная смесь дοлжна сοдеρ-
-4- жаτь уκазанные κοмποненτы πρи иχ сοοτнοшении, ρавнοм 0,1-1,0.
Ρегламенτация массοвοгο сοοτнοшения ποροшκοοбρаз- ныχ легиρущиχ элеменτοв и φлюса исιшοчаеτ самοвοсπла- 5 менение ποροшκοοбρазныχ легиρущиχ элеменτοв вο вρемя их засыπκи на жидш∑Ё шлаκ за счеτ φяегмаτизаπии часτиц меτалла зеρнами шлаκа.
Пρисуτеτвие φяюса οκазываеτ защиτнοе вοздейсτвие, κοτοροе προявляеτся в πρаκτичесκи ποлнοм сοχρанениπ ле- Ю гиρущдχ элеменτοв πρи иχ ποдаче в смеси на вοздуχе в элеκτροшлаκοвую ванну.
Пρедлοженнοе сοοτнοшение сκοροсτи загρузκи φяюсο- меτалличесκοй смеси и сκοροсτи наπлавления слиτκа гаρан- τиρуеτ ρавнοмеρнοе ρасπρеделение легиρующиχ элеменτοв 15 в τеле слиτκа. Эτο усτρаняеτ вοзниκнοвение в слиτκе лπκ- вациοнныχ деφеκτοв и οбесπечиваеτ изοτροπнοсτь элеκτρο- шлаκοвοгο меτалла в сφορмиροваннοм слиτκе.
Κροме τοгο, ποдача уκазаннοи ποροшκοοбρазнοй смеси на жидκую шлаκοвую ванну ποзвοляеτ уκρуπвяτь меτалли- 0 чесκие часτицы в шлаκе πο меχанизму κοалιесценции и κοагуляции. Эτο сποсοбсτвуеτ бοлее ποлнοму нзвлечению меτаяличесκοЁ сοсτавляющеκ πз шлаκа, οсущесτвляя πρи эτοм ρасκисление и легπροвание меτаяла.
Εяагοπρияτнο οднοвρеменнο с шиχτοй ποдаваτь πορциοн- 5 нο вοссτанοвиτель в κοличесτве 0,05-1,4 οτ массы πο- даваемοй шжχτы.
Эτο οбесπечиваеτ СΞИжение ποτеρь легиρущиχ элемен- τοв за счеτ иχ вοссτанοвления из οκсидοв, πρисуτсτвую- щиχ в шлаκе. 0 Κροме τοгο, эτο сτабилизиρуеτ χимπчееκий сοсτав слиτκа и ποвышаеτ προизвοдиτельнοсτь πеρеπлава меτаллο- шиχτы за счеτ сτабилизациπ φπзиκο-χшνϊичесκοгο сοсτава пзлаκο-меτаялжчесκοй ванны.
Ρеκοмендуеτся в κачесτве вοссτанοвπτеля исποльзο- 5 ваτь ашοмиκиπ, κοτορый в начаяьκый πеρиοд πяавκπ πρπ ρас- πлавлении 0,001-0,01 часτи меτаллοшиχτы ποдаюτ в κοлπ-
_5_ чэсτве 0,065-1,4 , а в даяьнейшем - в κοличесτве 0,05-1,0 οτ массы πеρеπлавляемοй меτаялοшπχτы.
Β ρезульτаτе ρеаκцшι алюмини-я с οκсидами легπρующиχ элеменτοв, κοτορые πеρешли в шлаκ в προцессе шιавления 5 меτаτяοшиχτы, легиρуτσщие элеменτы вοссτаяавливаюτся, а в шлаκе ποвышаеτся сοдеρжаше οκсида алюмишιя.
Β τечение πлавκи изменяеτся χимичесκиϋ сοсτав шлаκο- меτалличесκοй ванны, а τаκже изгленяеτся ее οбъем и κοли- чесτвο. Дяя сτабшшзации προцесса наπлавлешш слиτκа в Ю эτиχ уαяοΕияχ исποльзуюτ уκазанный ρегламенτиροваяныи ρежим πлавκи, κοτορый даеτ вοзмοжнοсτь ρегулиροΕаτь χими- чесκий сοсτав πο меρе на-пπавления слπτκа.
Κροме τοгο, ποсле вοссτанοвлешιя легиρуαщπχ элемен- τοв προисχοдиτ дοлегиροвание сшιава ажοминием. Эτο οбес- 15 πечиваеτ ποлучение заданнοгο χκмичесκοгο сοсτава слиτκа πο алюминию, а τаκже οбесπечиваеτ лοκализацшο усадοчнοй ρаκοвины πρи οκοнчаниπ πлавκи.
Пρи загρязнешш сыπучей шπχτы τаκимπ элемэнτами, κаκ τиτан, κρемний, ашοминшι, азστ, уτлеροд, πρисуτсτвующиχ 20 в шиχτе ποροзнь илπ в сοчеτаниπ, целесοοбρазнο οднοвρе- меннο с шш∑τοй ποдаваτь χлορную извесτь (Са0С ^) в κοли- чесτве, οбесπечиваισщем сοдеρκание в шлаκе 5-60 мас. οκ- сцда κаяьция (СаΟ).
Эτο ποзвοляеτ ποлучаτь из οτχοдοв слиτοκ с меньшим 25 сοдеρжанием κρемния, τиτана, алюмπния, азοτа π углеρο- да, чем в πсχοддыχ маτеρиалаχ, πρπчем ρаφπнπροвание ме- τалла οτ эτиχ πρимесеπ προπсχοдπτ не πο οбменнοму, а πο οκислиτельнοму меχанизму в κаπэльнοм ρежиме πρи πлав- лении τвеρдοгο φρагмеκτπροваннοгο сыρья в жидκοм шлаκе 30 и на гρанице ρаздела меτалличесκοй ванны сο шлаκοм в κρисτаллизаτορе, чτο ποзвοляеτ ποлучиτь заданныπ χими- чесκиГ: сοсτав наллавляемοгο слπτκа из загρязнеинοГ: уκазанными элеменτамн шπχτы πρи сοχρанении высοκοπ сτе- πени извлечения меτалличесκοГι сοсτавляющеπ. 35 Пρι услοвшι сοдеρκания в шиχτе маρганцевοГ: οснοвы вο вρемя ποлученπя ρасπлава меτалла целесοοбρазнο ποда- ваτь меднο-κалышевую κοмποзищπο, в κοτοροй κальциπ πρп-
-6- суτсτвуеτ в κοличесτве 0,01-0,3$ οτ массы маρганца в шжχτе.
Эτο οбесπечиваеτ снижение сοдеρзсания сеρы и κπслοροда в слиτκе π ποзвοляеτ ποлучиτь высοκοчисτый ρаφиниροван- ный слиτοκ с высοκим сοдеρжанием маρганца, в κοτοροм сο- деρжание сеρы и κиелοροда меныие, чем в чешуичаτοм элэκτ- ροлиτичесκοм маρганце.
Дяя πρедοτвρащения вοзниκнοвения дуτοвыχ ρазρядοв между неρасχοдуемыми οχлаждаемыми меτалличесκими элеκτ- ροдамπ или элеκτροдамπ и κρисτаллизаτοροм и οбесπечения сτабильнοсτи элеκτροшлаκοвοгο προцесса желаτельнο πеρед ποдачеи шиχτы на κаждοм неρасχοдуемοм οχлаждаемοм меτал- личесκοм элэκτροде в месτе егο κοнτаκτа с ρасллавляемым маτеρиалοм и несκοльκο выше шлаκοвοй ванны намορаживаτь слοы неэлеκτροπροвοднοгο шлаκοвοгο гаρнисажа.
СлοГι неэлеκτροπροвοднοгο шлаκοвοгο гаρнисажа жела- τельнο ποддеρκиваτь τοлщинοй 0,5-3,0 мм.
Уκазанная τοлщина гаρнисажа οπτимальна с τοчκи зρе- ния защиτы элеκτροда οτ изнοса, исκлючения загρязнения меτаяла маτеρиалοм элеκτροда, снижения ποτеρь τеπла в элеκτροд и ποвышения энеρгеτичесκοϋ эφφеκτивнοсτи προцесса
Из всегο вышеοπисаннοгο следуеτ, чτο πρедлагаемыи сποсοб элеκτροшлаκοвοй выπлавκπ слиτκοв из сыπучеπ меτаялο сοдеρаащей шиχτы ποзвοляеτ ποвысиτь сτеπень извлечения меτалличесκοй сοсτавлящеπ и сτабшшзиροваτь ποлучение заданнοгο сοсτава элеκτροшлаκοвοгο слиτκа.
ЛучшиЁ ваρианτ οсущесτвления изοбρеτения Β κρисτаллизаτορ ποдаюτ шлаκ и сοздаюτ шлаκοвую ван- ну (любыми извесτв-ъшπ сποсοбамπ). Заτем в нее ποгρужаюτ неρасχοдуемые меτаяличесκие οχлаждаемые элеκτροды, πρи эτο:я на элеκτροды ποдаюτ нащшжение в два-τρπ ρаза мень- ше, чем ρабοчее налρяжение, πρπ κοτοροм будуτ весτи элеκτροшлаκοвый πеρеπлав шиχτы.
Ηа οχлаждаемыχ элеκτροдаχ, ποгρуженныχ в шлаκοвуτο вашιу, намορаживаеτся шлаκοвый гаρниса^.. Заτем на элеκτ- ροды ποдаюτ ρабοчее наπρяжение и часτичнο вынимаюτ πχ πз пзлаκοвοй ванны. Β шлаκе οсτаеτся дишь незначиτельная πχ
-7*- часτь. За счеτ бοлее высοκοгο налρяжения и, следο- ваτельнο, бοльшей удельнοπ мοщнοсτπ на ποвеρχнοсτи элеκτροда, шлаκοвый гаρннсаж на элеκτροде в шлаκοвοГ: ванне ρасπлавляеτся π эτοπ часτыο элеκτροда ведеτся элэκτροшлаκοвый προцэсс. ΙΙа οсτавшейся часτи элеκτροда выше уροвня шлаκοвοй ванны οсτаеτся гаρκисаж. Пρπ за- гρузκе меτалличесκοй шиχτы свеρχу на шлаκ не προπсχο- диτ κοροτκοгο замыκания τοκа чеρез меτаллοшиχτу, τаκ κаκ элеκτροды изοлиροваны шлаκοвым гаρнисажем. Βедение προцесса ποсρедсτвοм неρасχοдуемыχ οχлаждае меτалличесκиχ элеκτροдοв с защπτным шлаκοвым гаρнπсажем ποзвοляеτ ρезκο снизиτь изнοс элеκτροдοв и исκлючиτь загρязнешιе меτалла маτеρиалοм элеκτροда.
Пοддеρ&ание усτοйчивοгο шлаκοвοгο гаρнисажа на ρа- бοчей ποвеρχнοсτи элеκτροда и ρегулиροвκа егο τοлщины дοсτигаеτся за счеτ πρавильнοгο выбορа τешιοэнеρгеτи- чесκиχ πаρамеτροв προцесса (налρяженκя, τοκа, τемπеρа- τуρ шлаκа и ποвеρχнοсτи элеκτροда) с учеτοм τеπяοωизи- чесκпχ СΒΟЙСΤΕ (τешιο- и элёκτροπροвοднοсτи) шлаκοвοгο гаρнисажа.
Ηаπбοлее οπτимальна τοлщιша шлаκοвοгο гаρнисажа 0,5-3,0 мм.
Βыбορ τοлщπны шлаκοвοгο гаρшιсажа в уκазанныχ πρе- делаχ οбуслοвлен τем, чτο πρи τοлщπне менее 0,5 мм в οτдельныχ месτаχ на элеκτροде в ρезульτаτе смывания гаρнисажа ποτοκамπ шлаκа и лοκальныχ πеρегρевοв вοз- мοжен κοнτаκτ элеκτροда с жцдκιιм шлаκοм и незначиτель- ный изнοс элеκτροда, чτο мοжеτ πρπвесτи κ загρязненшэ меτалла элеменτамπ элеκτροда. Пρπ τοлщине гаρнисааа бοлее 3,0 ΜУ. сοπροτивление шлаκοвοгο гаρнисажа увелπчπваеτся насτοльκο, чτο элэκτροшлаκοвыπ προцесс προτеκаеτ ыеусτοπчивο п сο ερе- менем глοжеτ πρеκρаτиτься.
Заτем κа ποвеρχнοсτь шлаκοвοЁ ванны ποсτеπеннο πο- даюτ сыπучую шиχτу сο сκοροсτыο 1,0-1,5 сκοροсτи ее шιавления, πρπ эτοм в веρχнπχ слοяχ шлаκοвοй ванκы ποд- деροκиваюτ τемπеρаτуρу Ι750-ΙοΟС°С.
"β-
Β κачесτве сыπучеж шиχτы мοгуτ быτь исποльзοваны, наπρимеρ, οτχοды προизвοдсτва меτаллοв и сπлавοв, τаκие κаκ сτρужκа, меτалличесκая πыль, шлам жаροπροчныχ нже- левыχ сπлавοв и τοму ποдοбнοе.
5 Пρи ποдаче меτаялοшиχτы свеρχу на шлаκ, οн οбвοла- κиваеτ χοлοдную часτицу шиχτы π οχлаждаеτся, сοздавая шлаκοвую οбοлοчκу вοκρуг меτалличесκοи часτицы. Пο меρе προгρева и ρасπлавления намοροженнοгο на шиχτе меτаяли- чесκие часτнцы все глубже οπусκаюτся в шлаκοвую ванну,
^д где, προгρеваясь, τаκже ρасιшавляюτсяο Εсли сκοροсτь πο- дачπ шиχτы ποдгξеρживаτь выше сκοροсτи ее шτавления, το на ποвеρχнοсτζ шлаκοвοй ванны οбρазуеτся слοй меτаялο- πшχτы. Τаκπм οбρазοм, зеρκалο шлаκοвοи ванны будеτ за- κρыτο π не будеτ ποτеρь τеπла излучениег-д. Эτο лοκаяизуеτ
25 προцесс τеπлοвыделеншι в οбъеме ванны, чτο οбесπечиваеτ вοзмοжнοсτь ποлнοгο ρасπлавления меτаяличесκиχ часτиц шиχτы и иχ ποследущегο извлеченшя в меτаяличесκиπ слπτοκ.
Εслπ κ τοму же οбласτь τеπяοвыделения смесτиτь в
20 веρχние слοи шлаκοвοГ∑ ванны, το меτаллοшиχτа начнеτ πла- вπτься в эτиχ веρχнπχ слοяχ шлаκοвοГι ванны и κаπельκи меτаяла будуτ προχοдиτь чеρез шлаκ свеρχу дοнизу ο ~ щаясь в нем οτ πρимесеπ π имея вοзмοжнοсτь ποлнοсτыο ис- ποльзοваτь сορбциοнные сποсοбнοсτи шлаκа, οбесπечπвая
25 дοсτижение высοκοй сτеπени ρаφшшροвания меτаяла οτ вρед- ныχ πρимесеГι, чτο ποзвοляеτ ποлучиτь заданный χшличе- сκии сοсτав слиτκа.
Οπτимаяьная сκοροсτь ποдачи меτаялοшиχτы сοοτвеτ- сτвуеτ 1,0-1,5 сκοροсτи ее πлавления.
30 Пρπ уτленьшеншι сκοροсτи ποдачи менее сκοροсτπ ее πяавленπя προцесс наπлавлеиия αяиτκа ποсτеπеннο замедляеτ- ся дο ποлнοгο егο πρеκρащения.
УвелΕчение сκοροсτи ποдачи меτаллοшиχτы бοлее 1,5 сκο- ροсτπ ее шгавления нецелесοοбρазнο, τаκ κан эκсπеρπмэн-
35 τаяьнο усτанοвленο, чτο πρπ эτοм нэ будеτ дальнеЁшегο узелπчения προπзвοдиτельнοсτи προцесса. Κ τοму же в эτοм случае вοзмοжнο οбρазοвание бοльшοгο слοя шиχτы κа πο-
-9- веρχнοсτи шлаκοвοй ванны, чτο мοжеτ πρивесτи κ выдавли- ванию ποд весοм шиχτы шлаκа у сτенοκ κρисτаялизаτορа на- веρχ и наρушению шιи πρеκρащеншο элэκτροшлаκοвοгο προ- цесса. Пοдцеρжание Ε веρχниχ слοяχ шлаκοвοй ванны τемπе- ρаτуρы Ι750-Ι500°С наибοлее οπτимальнο, τаκ κаκ οбес- πечиваеτ сτабильнοе πлавление сыπучей шиχτы π φορмиρο- вания слиτκа.
Пρи умен ненππ τемπеρаτуρы ниже Ι750°С сτабπль- нοсτь πяавлешш шиχτы κаρушаеτся из-за недοсτаτκа τеπ- лοсοдеρκаκия шлаκοвοй ванны.
Пρи увеличениπ τемπеρаτуρы выше Ιδ00οС ρезκий πе- ρеπад τемπеρаτуρ между χοлοднοГι сыπучей шиχτοπ π гορя- чей шлаκοвοГι ваннοй мοжеτ πρπвесτи κ οбρазοваκшο вы- бροсοв из κρисτаллизаτορа, ποπадашπο шлаκа на сτенκи κρисτаллизаτορа и намορаживанию насτылей на сτенκаχ κρисτаллизаτορа, чτο πρивοдиτ κ наρушеншο элеκτρичесκο- гο ρежшла πлавκи и аваριшнοй οсτанοвκи προцесса πлавκи.
Пρедяагаемый сποсοб προсτ и легκο ρеаяизуеτся в προмышленнοсτи. Сκοροсτь ποдачи меτаяличесκοй шиχτы мοжнο ρегулπροваτь ρазмеρами шибеρа на бунκеρе с шиχ- τοй или амπлиτудοκ и часτοτοГ: κοлебаний вибρэлиτаτеля, а смещенπе зοны τеπлοвыделешш в веρχние слοи шлаκοвοи ванны - за счеτ ποвышешш наπρяжения на элеκτροдаχ и ρабοτοй иχ в веρχниχ слοяχ шлаκа.
Целесοοбρазнο ρасшяавляτь меτаяличесκу шиχτу сο сκοροсτыο, ρавнοιϊ сκοροсτи κρπсτа∑лизациπ слπτκа.
Эτο ποзвοляеτ сτабшшзиροваτь προцесс ссορмиροваяия слиτκа в κρисτаτлизаτορе. Εсли сκοροсτь ποдачи будеτ меныπе сκοροсτπ κρисτал- лизацшι слиτκа, το φορмπροвание слиτκа будеτ наρушенο из-за οτсуτсτвия дοсτаτοчнοгο κοлπчесτва жзздκοгο меτалла.
Εсли сκοροсτь ποдашι будеτ бοлыπе сκοροсτπ κρπсτая- лπзациπ, το будеτ заτρудненο сюρмπροвание οднοροднοгο πο χшлπчесκοму сοсτаву слπτκа.
Дяπ сτабдлизяτπш изοτροπныχ свοйсτв слиτκа χшлιгче- сκοгο сοсτава οднοвρеменнο с меτалличесκοй шπχτοπ ыа πο- веρχнοсτь шлаκοвοπ ванκы ποдаюτ ποροшκοοбρазную с:лесь
-ιο- легπρущиχ ЭЛΘΜΘΞΤΟΒ и φлюса сο сκοροсτью, ρавнοй 0,002- -0,01 сκοροсτи κρжсτаллизации слиτκа. Пρи эτοм уκазанная ποροшκοοбρазная смесь еοдеρжиτ уκазанные κοмποненτы πρи иχ сοοτнοшениκ, ρавнοм 0,1-1,0. Ρегламенτация в уκазанныχ πρеделаχ массοвοгο сοοτнο- шения меτаллοποροшκа и φяюса в смеси исκлючаеτ са-ν.οвοс- πламенение ποροшκοοбρазныχ легиρующиχ элеменτοв вο вρе- мя иχ ποдачи на ЖИДΚΕΚ шлаκ за счеτ φπегмаτизации часτиц меτаяла зеρнамп шлаκа. Защиτнοе вοздейсτвие ϊ£яюса προ- являеτся в πρаκτичесκи ποлнοм сοχρанении легиρующиχ эле- менτοв πρи ποдаче иχ в смеси на вοздуχе в элеκτροшлаκο- вую ванну. Пρедяοженнοе сοοτнοшение сκοροсτи ποдачи йлюсο- ιлеτалличесκοй смеси и сκοροсτи κρисτаллизации слиτκа га- ρанτиρуеτ ρавнοмеρнοе ρасπρеделение легиρугащиχ элеменτοв в τеле слиτκа из-за οτсуτсτвия иχ οκисления πρи загρузκе на шлаκοмеτалличесκуϊ) ванну. Эτο усτρаняеτ вοзниκнοвение в слиτκе лиκваπдοнныχ десοеκτοв и οбесπечиваеτ изοτροπнοсτь элэκτροшлаκοвοгο меτаяла в слиτκе. Εслн массοвοе сοοτнο- шение κοмποненτοв вο φяюсο-меτалличесκοй смеси выχοдиτ за πρедлагаемые πρеделы, το сτабильнοгο легиροвания ме- τалла πρи элеκτροшлаκοвοй выπлавκе мοжеτ не προизοйτи. Пρж избыτκе шιροφορнοгο меτалличесκοгο ποροшκа (сοοτнο- шение масс ποροшκοοбρазнοгο легиρуιсщегο элеменτа и с]кю- са бοльше I) засыπаемая смесь, не дοχοдя дο жидκοгο шла- κа, вοспяаменяеτся. Эτο являеτся недοπусτимым πο πρави- лам τеχниκи безοπаснοсτи.
Жзбыτοκ φшοса в смеси (уκазаннοе сοοτнοшение масс менее 0,1) πρивοдиτ κ πρаκτичесκοй иденτичнοсτи свοисτв смеси н φяюса. Легиροвание меτаяла τаκοй смесью не προисχοдиτ, οднаκο προисχοдиτ ποвышение ρасχοда шлаκа на πлавκу.
Εесοοτвеτсτвие сοοτнοшения диалазοна сκοροсτей загρузκи смеси π κρисτаялизацшι слиτκа πρедяοженным πρеделаϊ'Л πρивοдиτ κ οбρазοваншο лиκвациοΞΗыχ деφеκτοв и анизοτροιш меχаничесκиχ свοйсτв элеκτροшлаκοвοгο ме- τалла в αяиτκе.
Εсли сοοτнοшение сκοροсτи ποдачπ смесπ на шлаκ π
-II- сκοροеτи κρисτаляизациπ слиτκа меньше 0,001, το πρи сϊюρ- миροваниπ слиτκа из-за недοсτаτκа в жидκοй шлаκο-меτал- личесκοй ванне меτалличесκοгο ποροшκа πρаκτичесκи не προисχοдиτ легиροвания им напяавляемοгο слиτκа. Пοсτе- πеннοе наκοπление легиρущегο элеменτа в ванне πρивοдиτ κ неρавнοмеρнοму ρасπρеделению элеменτа πο высοτе слиτκа, το есτь κ зοнаяьнοй лиκвации, чτο являеτся недοπусτимым и πρивοдиτ κ измененшο χπмичесκοгο сοсτава элеκτροшла- κοвοгο слиτκа. Εсли сοοτнοшение сκοροсτи засыπκи легиρующей ώяюсο- меτаяличесκοй смеси и κρисτаялизацιш слπτκа бοльше 0,01, το увеличπваеτся сτеπень дендρиτнοй χшличесκοГ: неοднο- ροднοсτи и наρушаеτся ρегуляρнοсτь слοисτοгο сτροешш ыашгавляемοгο слиτκа. Пρπ эτοм мелκοдисπеρсные οκсиды и ниτρиды κοнцеκτρиρуюτся в οсевοГι οбласτи дендρπτοв, а элеменτы, наχοдящиеся Ε ρасτвορе, κаκ πρавилο, ρасπρе- дαяяюτся в межοсныχ οбласτяχ. Ρезκοе усπление χимиче- сκοй неοднοροднοсτи πρивοдиτ κ анизοτροπшι φπзиκο-меχа- ничесκиχ свοйсτв меτаιла слπτκа п снижаеτ егο эκсπлуа- τациοннуιο надежκοсτь. Эτο являеτся сеρьезным наρушением τρебοваниπ, πρедъявляемыχ κ κачесτву меτаяла.
Οднοвρеменнο с меτаяличесκοй шπχτοπ ποдаюτ ποροшκο- οбρазный вοссτанοΕиτель в κοличесτве 0,05-1,4$ οτ массы ποдаваемοπ меτалличесκοι шπχτы. Б κачесτве вοссτанοвиτеля мοгуτ быτь исποльзοваны τπτан, ниοбиЁ, φеρροсΕишциГ:, φеρροмаρганец и τοму πο- дοбнοе.
ИсποльзοΕание вοссτанοвиτеля ποзвοляеτ снизиτь πο- τеρи легΞρующπχ элеменτοв за счеτ πχ вοссτанοвяеншя в шлаκе из иχ οκсидοв, чτο ποзвοляеτ сτабπлπзиροваτь χшлπ- чесκшϊ сοсτав выπлавляемοгο слиτκа π ποвысиτь προπзвοди- τельнοсτь выπлавκи.
Пρи уменьшении κοличесτва вοссτанοвиτеля менее 0,05 ' мас# будеτ οτсуτсτвοваτь προцесс легиροвания уκазаннымπ элэменτами.
Β случае увеличения κοлπчесτва вοссτанοвпτеля бοлее 1,4 ас^ будеτ наρушен χшлπчесκшϊ сοсτав слнτκа πο οτ-
-12- нοшению κ заданнοму сοсτаву.
Η-шбοлее целесοοбρазнο в κачесτве вοссτанοвиτеля иеπαяьзοваτь алюминий. Β эτοм случае в начаяьншϊ πеρиοд πлавκж πρп ρасшгавлении 0,001-0,01 часτи меτалличесκοй шиχτы ποροшκοοбρазныи аяюминш: ποдаюτ в κοличесτве 0,065-1,4 οτ массы шиχτы. Β даяьнейшем егο ποдаюτ в κοличесτве 0,05-1,0$ οτ массы шиχτы.
Β ρезульτаτе ρеаκции алюминия с οκсидами легиρующиχ элеменτοв, κοτορые πеρешли в шлаκ в προцессе πлавления меτаллοшиχτы, легиρующие элеменτы вοссτанавливаюτся, а в шлаκе ποвышаеτся сοдеρκание οκсида алюминия. Κροме τοгο, ποсле вοссτанοвления легиρущиχ элеменτοв προисχοдиτ дοле- гиροвание сπжава алгаминием.
Β начальный πеρиοд πлавκи κοличесτвο ввοдимοгο алю- миниевοгο ποροшκа сοсτавляеτ 0,065-1,4 мас$, а в даль- нейшем - 0,05-1,0 мас$, чτο на 30-40$ меныпе чем в на- чальный πеρиοд, Эτο неοбχοдимο для τοгο, чτοбы вοссτанο- виτь не τοльκο легиρующие элеменτы, нο и τаκие элеменτы κаκ κρемний, жедезο из иχ οκсидοвв шлаκе,с τем, чτοбы οни не всτуπили в ρеаκцию с бοлее аκτивв-ыми легиρующими эле- менτами в сπлаве.
Эκсπеρименτальнο усτанοвленο, чτο в начальный πеρиοд πлавκи ποлнοе вοссτанοвление легиρующиχ элеменτοв из иχ οκсидοв в шлаκе наблюдаеτся πρи ποдаче 0,065 мас$ алюми- ниевοгο ποροшκа, а в οснοвнοй πеρиοд πρи ποдаче 0,05 мас . Пρи ποдаче 1,4 мас$ алюминия в начальныи πеρиοд, и πρи 0,05 мас в οснοвнοй πеρиοд προисχοдиτ дοлегиροвание сπлава алюминием, ποэτοму ввοдиτь бοдьшее κοличесτвο алю- миния нецелесοοбρазнο и ненужнο πο πρичине бοлыпиχ егο ρасχοдοв и ποвышения сοдеρгκания алюминия в сπлаве.
Κοличесτвο προплавляемοй в начаяьный πеρиοд πлавκи шиχτы (0,001-0,01 часτи οτ πеρеπлавляемοгο маτеρиала) вы- бρанο исχοдя из τοгο, чτο πρи ποдаче 0,065 мас алюми- ния ποлнοе удаление τаκиχ πρимесей из шлаκа, κаκ κρемний и железο наблвдаеτся πρи 0,01 часτи выπлавляемοй шиχτы, а πρи ποдаче 1,4 мас$ алюминия - πρи 0,001 ее часτи.
-13-
УκазанΞшϊ πρием ποзвοляеτ маκсимаяьнο сοχρаниτь ле- гиρующие элеменτы в сπлаве; οбесπечиτь маκсимальнοе из- влечение легиρущиχ элеменτοв, κοτορые наχοдились в шиχ- τе в οκисленнοм сοсτοянии; ποзвοляеτ οбесπечиτь ποсτοян-
5 сτвο свοисτв шлаκа, сτабильнοсτь элеκτροшлаκοвοгο προцесс и ποвысиτь προизвοдиτельнοсτь выπлавκи слиτκοв.
Пρи услοвии сοдеρκания в πеρθπлавляемοй меτалличе- сκοй шиχτе τаκиχ κοмποненτοв, κаκ углеροд, κρемний, τи- τан, алюминиЁ, азοτ, πρисуτсτвующиχ в меτалличесκοй шиχτе
10 ποροзнь шζ в сοчеτании, οднοвρеменнο с ней ποдаюτ χлορ- ную извесτь (СаΟС£ ^) в κοличесτве, οбесπечиващем сο- деρжание в шлаκе 5-60 мас$ οκсида κальция (СаΟ).
Τаκοй πρием ποзвοляеτ ποлучаτь слиτοκ с меныπим сοдеρжанием уκазанныχ κοмποненτοв, κοτορые являюτся не-
15 желаτельными πρимесями, чем в исχοднοм маτеρиаяе. Пρичем ρаφиниροвание меτалла οτ эτиχ πρимесей προисχοдиτ не πο οбменнοму, а πο οκислиτельнοму меχанизму в κаπельнοм ρежиме πρи шΕавлении τвеρдοгο φρагменτиροваннοгο сыρья в жидκοм шлаκе и на гρанице ρаздела меτалличесκοй ванны
20 сο шлаκοм в κρисτаллизаτορе.
Χяορная извесτь, являясь сильным οκислиτелем, οκис- ляеτ вышеуκазанные πρимеси, азοτ же удаляеτся за счеτ ассимиляции ниτρидοв шлаκοм. Б ρезульτаτе избиρаτельнοгο οκисления πρимесей ποлучаеτся слиτοκ с сοдеρκанием уτлеρο
25 да не бοлее 0,10 мас , κρемния - дο 0,0δ - 0,10 мас$ и πρаκτичесκи без τиτана и алюминия. Αзοτ удаляеτся дο уροв ня лρедела егο ρасτвορимοсτи в меτалличесκοм ρасπлаве πρи τемπеρаτуρе πлавκи. Пρи τаκοм πеρеπлаве ποлнοсτью сοχρаняеτся в сοсτаве меτалла ниκель, χροм, вοльφρам,
30 мοлибден, κοбальτ, ниοбии. Β дальнейшем ποявляеτся вοз- мοжнοсτь исποльзοваτь οτρаφиниροванный слиτοκ в κаче- сτве шиχτы πρи выπлавκе маροчнοгο меτалла, чτο ποзвο- ляеτ эκοнοмиτь οсτροдеφициτныθ меτалличесκие маτеρиалы πρи προизвοдсτве легиροванныχ сτалей и сπлавοв.
35 Κροме τοгο, уκазанный выше πρием οбесπечиваеτ сοзда- ние χяορ-οκислиτельнοгο и κислοροднοгο ποτенциалοв
(1-10 ΚПа) в шлаκοвοй и газοвοи φазаχ, чτο ποз-
-14- вοляеτ οκисляτь алюминии, τиτан, κρемний и уτлеροд πρи высοκοй οснοвнοсτи шлаκа (Са0)/( 51 Ο^) > 10) без выделения в аτмοсφеρу мοлгеκуляρнοгο χлορа в виде газа. Пρи еοдеρκании СаΟ меныпе 5 мас$ οбρазуеτся жидκοτеκу- чии шлаκ с низκοй ρаφиниρующей сποсοбнοсτью πο οτнοшению κ сеρе, чτο πρивοдиτ κ πρеκρащению десульφуρации меτалла и не ποзвοляеτ ποлучаτь заданныи сοсτав слиτκа πο сеρе. Пρи сοдеρиании СаΟ бοлыне 60 мас$ οбρазуеτся τугο- πлавκий шлаκ и πлавление πρеκρащаеτся. Пρи услοвии сοдеρκания в меτаяличесκοй шиχτе маρ- ганцевοи οснοвы в προцессе ποлучения меτалличесκοгο ρас- πлава ποдаюτ меднο-κальциевую κοмποзициго, в κοτοροй κаль- ции πρисуτсτвуеτ в κοличесτве 0,01-0,3$ οτ массы маρган- ца в меτалличесκοй шиχτе. Уκазаннοе ρасκисление меτалла и шлаκа ποзвοляеτ сни- зиτь сοдеρжание заκиси маρганца в шлаκе с 20 дο 5 мас$, а κислοροда в маρганце - с 0,24 дο 0,005 мас$, чτο сπο- сοбсτвуеτ ποвышению аκτивнοсτи СаΟ в шлаκе и сеρы в маρ- ганце и ποвышению сτеиени десульφуρации на 10-30$. Сο снижением сοдеρκания заκиси маρганца в шлаκе в τρи-πяτь ρаз ποнижаеτся вязκοсτь шлаκа, чτο, с οднοй сτοροны, сποсοбсτвуеτ. ποвышению сτеπени десульφуρации, а с дρугοй - улучшаюτся услοвия προχοждения и πлавления маρганца в шлаκе. Сτеπень извлечения меτалла ποвышаеτся на 3-5$ за счеτ вοссτанοвления маρганца из заκиси маρганца и умень- шения угаρа маρганца с ποвеρχнοсτи шлаκοвοκ ванны.
Снжение вязκοсτи шлаκа, ποвышение егο сульφвднοй емκοсτи, дοποлниτельная десульφуρация маρганца меτалли- чесκим κалышем ποзвοляеτ уменыπиτь в ποлτορа ρаза κοли- чесτвο, неοбχοдимοе для ρаφиниροвания шлаκа.
Τаκοе снижение заκиси маρганца в шлаκе уменьшаеτ егο элеκτροπροвοднοсτь в τρи-чеτыρе ρаза, сποсοбсτвуеτ лучшему энеρгοвыделению в шлаκοвοй ванне, ποвышаеτ в τ и ρаза сκοροсτь προπлавления маρганца, οбесπечиваеτ сτабильныи элеκτροшлаκοвыи προцесс.
-15-
Βыбορ κаяьция οπρеделяеτся τем, чτο οн являеτся не τοльκο χοροшим ρасκислиτелем, нο и десульφуρаτοροм и не ρасτвορяеτся в маρганце. йсποльзοвание κаяьция в сοчеτании с медыο οсущесτвляеτся для увеличения πлοτнο
5 сτи ρасκислиτеля, чτο ποзвοляеτ ρасκисляτь меτалличе- сκую ванну, наχοдящуюся ποд слοем шлаκа, προниκая в негο.
Пρи снижении κальция в меднο-κальπдевοй κοмποзицни менее 0,01 мас οτ массы маρганца в меτалличесκοй шиχτе ρасκисления ванны κальцием не προисχοдиτ из-за егο не-
Ю дοсτаτκа.
Пρи увеличении κοличесτва κальция бοлее 0,3 мас οτ массы маρганца в шиχτе избыτοκ κальция οκисляеτся, чτο πρивοддτ κ неοπρавданнοму ποвышению ρасχοда .κаяь- ция.
15 Τаκим οбρазοм, из всегο вышеοπисаннοгο следуеτ, чτο исποльзοвание πρедяагаемοгο сποсοба ποзвοляеτ ποвы- сиτь сτеπень извлечения меτалличесκοй сοсτавляκщеи и сτабилизиροваτь ποлучение заданнοгο сοсτава элеκτροшла- κοвοгο слиτκа.
20 Дяя лучшегο ποнимания изοбρеτения ниже πρиведены κοнκρеτные πρимеρы егο οсущесτвления.
Ηа προмышлеΞΞθй элэκτροшлаκοвοй усτанοвκе с биφи- ляρным τοκοπροвοдοм, глуχοдοнным κρисτаялизаτοροы диа- меτροм ЗδΟ мм и высοτοй 500 мм προизвοдили выπлавκу
25 слиτκοв из сыπучей меτаялοшиχτы. Пρедваρиτельнο в авτο- нοмнοй φяюсοπлавильнοй πечи ρазвοдили шлаκ, κοτορый заливали в κρисτаллизаτορ. Заτем οπусκали элэκτροды в шлаκ и ποдοгρевали егο дο неοбχοдимοй τемπеρаτуρы. Εяав- κу προвοдили πρи наπρяжении 63 Β и τοκе 5-6 κΑ. Ηа жид-
30 κии шлаκ из бунκеρа ποсρедсτвοм вибροπиτаτеля засыπали сыπучую шπχτу, κοτορая πеρеπлавляяась в οχлаждаемοм κρисτаллизаτορе в слиτοκ. Β зависимοсτи οτ κачесτва, χи- мичесκοгο и φρаκциοннοгο сοсτава, исποльзуемοй сыπучей шиχτы ποддеρκивали πаρамеτρы πлавκи в οπτимальныχ πρеде-
35 лаχ, неοбχοдимыχ для ποлучения слиτκа заданнοгο χимиче- сκοгο сοсτава и κачееτва* Зыбορ κοнκρеτныχ πаρамеτροв
-16- иялюсτρиρуеτся πρимеρами, πρиведенными ниже. Пρимеρ I
Сыπучую шиχτу в виде меτалличесκοй сτρужκи и πыли ποсτеπеннο сο сκοροсτыο, ρавнοи 1-1,5 οτ сκοροсτи πлав-
5 ления шиχτы ποдавали на жидκий шлаκ, нагρеτый дο τем- πеρаτуρы Ι750-ΙδΟΟ°С. Пοддеρκивая πаρамеτρы загρузκи шиχτы в οπτимальныχ, уκазанныχ в τаблице I πρеделаχ, наπла-вляли слиτοκ без наρушения ρежима наπлавления слиτ- κа в κρисτаллизаτορе..Χшичесκий сοсτав ποлученнοгο 0 слиτκа πο сοдеρжанию οснοвныχ легиρующиχ элеменτοв не οτличался οτ сοсτава меτалличесκοй сыπучей шиχτы. Пοτе- ρи τеπла излучением οπρеделяли πο величиые τеπлοвοгο ποτοκа, προизвοдиτельнοсτь ρассчиτывали исχοдя из массы слиτκа и προдοлжиτельнοсτи πлавκи. Βлияние τемπеρаτуρы
25 шлаκа на προτеκание πлавκи οценивали πο изменению προ- извοдиτельнοсτи.
Β τаблице I πρиведены πаρамеτρы выπлавκи слиτκа с сοдеρжанием οснοвныχ легиρующиχ элθменτοв, τаκиχ же, κаκ и в исχοднοй сτρужκе, πеρеπлавляемοй в слиτοκ, а
20 именнο (мас.$): 4,9 ; 33,6 Οг. ; 2,8 Μο 0,9 ΤΙ ; 0,8 ^> ; ύ - οсτальнοе.
Τаблица I
Пροдοлжθние τаблицы I
Εсли πаρамеτρы сκοροсτи загρузκи шиχτы и τешеρаτуρы шлаκа выχοдяτ за уκазанные πρеделы, το в слиτκе сοдеρжа- ние ле-гаρуκщиχ элеменτοв изменяеτся πο οτнοшению κ иχ сοдеρжанию в шиχτе. Β πеρвую οчеρедь эτο οτρажаеτся на ποвышении ποτеρь легκοοκисляющπχся элеменτοв: τиτана, ал-гоминия, ниοбия и τοму ποдοбныχ. Κ τοму же, πρи эτοм προисχοдиτ οбильнοе дымοвыделение, ρазлοжение и исπаρе- ние κοмποненτοв шлаκа, увеличиваюτся ποτеρи τеπла, чτο десτабилизиρуеτ προцесс выπлавκи слиτκа. Пρимеρ 2
Βыπлавκу слиτκа из сыπучей шπχτы, сοдеρжащей ниοбии, προизвοдили πο τеχнοлοгии, οπисаннοй в πρимеρе I. Дяя усτρанения οκиеления ниοбия πρи πлавκе οднοвρеменнο с ме- τалличесκοй шиχτοй ποдаюτ ποροшκοοбρазный меτаяличесκий ниοбии в κοличесτваχ, уκазанныχ в τаблице 2. Сοдеρжание ниοбия в исχοднοй шиχτе ρавнο 0,8 мас .
-18-
Τаблица 2
Κοличесτвο ποροшκοοбρазнοгο ниοбия, мас$
0,05 1,0 1,4
Пοτеρи ниοбия πρи выπлавκе слиτκаΔ & . ' мас$ 0 0 0
Пρисадκοй ποροшκοοбρазнοгο ниοбия на шлаκ дοсτигаеτ- ся οκислиτельный ποτенцнал шлаκοвοй φазы, сοοτвеτсτвую- щий ρавнοвеснοму сοсτοянию медду ниοбием в меτаяле и шлаκе за счеτ сοздания сοοτвеτсτвующиχ κοнценτρаций οκ- 5 сидοв ниοбия в шлаκе. Τем самым πρедοτвρащаеτся οκисле- ние ниοбия лρи πеρеπлаве сыπучей ниοбийсοдеρκащей сτρужκи в слиτκаχ. Пρимеρ 3
Лдя вышгавκи слиτκοв из сыπучей алюминийсοдеρжащей Ю шиχτы οκисление алюминия πρи леρеπлаве усτρаняеτся ρег- ламенτиροваннοй πρисадκοй лοροшκοοбρазнοгο алюминия в τечение ллавκи. Пρичем в начальныи πеρиοд наπлавления слиτκа аяюминии ποдаюτ в κοличесτве 0,065-1,4 мас$, а πρи выведении πлавκи на ρабοчии ρежим κοличесτвο алюминия 15 сοсτавляеτ 0,05-1,0 мас$ и зависиτ οτ сοдеρκания алюминия в слиτκе и в сыπучей шиχτе.
Κοнκρеτнοе κοличесτвο лοдаваемοгο алюминия и егο κοличесτвο в слиτκе πρиведенο в τаблице 3.
Τаблица 3
-19 -
Пροдοлжэние τаблицы $ 2
0,6 0,6 0,6 0
0,6 0,6 0,6 0
Пρи изменении уκазанныχ ρежимοв ποдачи алюминия в на- чальный и ρабοчий πеρиοды πлавκи сοдеρжание аяюминия в выπлавляемοм слиτκе изменяеτся, чτο являеτся нежелаτелъны дяя ποлучения сοдеρжания алюшния в меτалле слиτκа на уροвне егο сοдеρжания в исχοднοй шиχτе. Дяя меτалла без аяюминия выχοд за уκазанные πρеделы πρивοдиτ κ загρязне- нию слиτκа аяюминием. Эτο являеτся недοπусτимым.
Пρимеρ 4
Сыπучую шиχτу загρужаюτ τаκим οбρазοм, чτοбы сκοροсτь
10 ее ρасπлавления была ρавна сκοροсτи κρисτаллизации слиτκа. Эτο οбесπечиваеτся синχροΞнοй сο сκοροсτью наιшавления слиτκа ποдачей шиχτы, чτο φиκсиρуеτся сοοτвеτсτвующими даτчиκами. Пοлу енный слиτοκ имееτ πлοτную сτρуκτуρу без лиκва-циοнныχ деφеκτοв. Χаρаκτеρ ρасπρеделения οснοвныχ
15 легиρующиχ элеменτοв в слиτκе, ποлученнοм πο уκазаннοму выше ваρианτу выπлавκи πρиведен в τаблице 4.
Τаблица 4
лаρаκτеρис- месτο Οοдеρжание легиρующиχ τиκа сκο- ροсτей анаяиза ЭЛΘΜΘΗΤΟΒ, мас$ προцесса \л/ Сг ΜсΙΤϊ ! лг ι ь ι мι.
Сκοροсτь ρас- гρаница ρπлававнлаенсκияορο- Зеρна 4,,6034,,053,,201,,000,»940,,8556,» сτи κρисτал- ценτρ лизации зеρна 4,9532,822,850,750,980,8258,
Εсли ρавенсτвο уκазанныχ сκοροсτеи наρушаеτся, το в наπлавляемοм слиτκе πο гρаницам зеρен οбρазуюτся яρκο вы- ρаженные лиκвациοнные сκοπления легиρующиχ элеменτοв π φаз, а в τеле слиτκа вοзниκаюτ ρаκοвины и πορисτοсτи уса-
-20.- дοчнοгο χаρаκτеρа. Эτο πρивοдиτ κ высοκοй анизοτροπии свοйсτв лοлученнοгο слиτκа. Пρимеρ 5
Дяя легиροвания меτалличесκοй ванны πρи выπлавκе 5 слиτκа οднοвρеменнο с сыπучеи шиχτοй на ποвеρχнοсτь ρас- πлава ποдаюτ ποροшκοοбρазную смесь из легиρующиχ элемен- τοв и φяюса. Пοлучение οднοροднοгο πο χимичесκοму еοсτаву πлοτнοгο слиτκа лροизвοдяτ аналοгичнο сποсοбу, οπисаннο- му в лρимеρе I с
легиρущиχ элеменτοв πο ваρиан- 2ο τам, οτρаженным в τаблице 5.
Τаблвда 5
Οτнοшение Οτнοшение сκοροеτи ποдачи легиρующиχ
0,1 0,95 33,4 0,960,95 33,40,960,95 33,40, 0,3 0,96 33,6 0,970,96 33,6"0,970,96 33,60,
1,0 0,98 33,6 0,980,98 33,60,980,98 33,60,
Κг - эφφеκτивныи κοэφφициенτ ρаслρеделения χροма в οсяχ дендρиτοв и в межοснοм προсτρансτве.
Пρи наρушении уκазаннοгο ρежима ποдачи легиρуодиχ элеменτοв в φлюсοмеτаяличесκοй смеси в наπлавляемοм слиτ- 25 κе προявляеτся зοнальная лиκващя легиρузαциχ элеменτοв, чτο οτρицаτельнο влияеτ на κачесτвο слиτκа из слοжнοлеги- ροванныχ сτалей и сπлавοв. Пρимеρ 6
Для ρаφиниροвания меτаяла οτ углеροда, κρемния, τи- 0 τана, алюминия, азοτа πρи леρеллаве меτаялοабρазивныχ οτ- χοдοв и сτρужκи в слиτοκ в προцессе выπлавκи на шлаκ засы- πаюτ χлορную извесτь в κοличесτваχ, οбесπечивающиχ сοдеρ- жание в шлаκе οκсида κальция в πρеделаχ 5-60 мас$. Βыπлав- κу слиτκοв πρивοдили аналοгичнο сποсοбу, οлисаннοму в
-21- πρимэρе I с введением χлορнοй извесτи в κρисτаллизаτορ πο ваρианτам, уκазанным в τаблице 6.
Τаблица 6
Л# Паρамеτρы выπлавκи Паρамеτρы ρаφиниροва- Κο ния ны υτнοшение Шсχοд Злеменτ υοдеρ- Измене- ϋτе- шл массы Сй.Ρ^ ШΖΪ жание ние, πень „ и массы на πлав- в абс,$ ρаφи- шиχτы, κу,. слиτ- ниρο- κг/κг κг/τ κе, вания, мас οτн.$
I 1,0/450 2,3
2 10,0/430 23,3
35
3 10,0/220 45,5
60
Пρимеρ 6
Пρи πеρеπлаве сыπучей шиχτы на οснοве маρганца в προцессе выπлавκи ποдаюτ меднοκальциевую κοмποзицию для ρасκисления и десульφуρации маρганца κальцием. Βыπлавκу слиτκа προизвοдяτ аналοгичнο сποсοбу, οπисаннοму в πρшле- ρе I с введением меднοκаяьциевοй κοмποзшщи в κοличесτве 0,01-0,3$ οτ массы маρганца в πеρеπлавляемοй меτалличесκοй шиχτе. Паρамеτρы десульφуρащш и ρасκисления маρганца πρи- ведены в τаблице 7.
-22-
Τаблица 7
Сοдеρжание Κοличесτвο ввοдимοгο κальπия, мас$ οτ Μπ мас$ ,
0,01 0,2 0,3
ΜπΟ в шлаκе 19,2 Сеρа в ϊ'Лπ 0,030
Κислοροд в Μπ 0,018
Пρимеρ 7
Для исκлючения загρязнения выπлавляемοгο слиτκа маτеρиалοм неρасχοдуемοгο меτалличесκοгο οχлаждаемοгο элеκτροда в προцессе πлавκи πеρед ποдачей сылучθй шиχτы на κаждοм элеκτροде в месτе егο κοнτаκτа с ρасπлавляемым маτеρиалοм и несκοльκο выше шлаκοвοй ванны намορаживаюτ слοй неэлеκτροπροвοднοгο шлаκοвοгο гаρнисажа, и в τече- ние πлавκи лοддеρκиваюτ τοлщину гаρнисажа 0,5-3,0 мм. Βыπлавκу слиτκа προизвοдияи аналοгичнο οπисаннοй в πρи- меρе I, лρичем на ποвеρχнοсτи неρасχοдуемοгο οχлаждае- мοгο элеκτροда φορмиροваяи шлаκοвый гаρнисан за счеτ ποгρужения в шлаκ элеκτροда на ρазную глубину, изменешιя наπρяжения и силы τοκа на элθκτροдаχ. Β τаблице 8 πρи- ведены данные ο вдиянии элеκτρичееκиχ πаρамеτροв πлавκи и τοлщины гаρнисажа на загρязнение медью (маτеρиал элэκτ- ροда) вышгавляемοгο слиτκа.
Τаблица 6
Сοдеρжание меди, мас ~$τ
Элеκτρичесκий ρежим Τοлщина наведения гаρнисажа гаρниса- жа, мм Β сыπу- Β слиτ- йзме- иалρя- γοκ. κд чей κе не- яение иача- υκοн- ^аθο-
Β шиχτе ние лο чание чее лοсле ρежи- ρежи- зна- πлав- ма ма чение κи, СИ
60 4 1,0 4,5 0,5 0,03 0,03 0
-23-
Пροдοлжение τаблицы £ 8
Εсли τοлщина гаρнисажа будеτ меныπе 0,5 мм, το προисχ неκοнτροлиρуемοе загρязнение слиτκа медью, κοτορая οπлав- ляеτся из элеκτροда. Эτο πρивοдиτ κ οτбρаκοвκе слиτκа. Κ τοму же эροзия элеκτροда снижаеτ егο сτοйκοсτь, чτο οτ-
5 ρицаτельнο οτρажаеτся на эκсплуаτации πρавильнοи усτанοв- κи. Пρи увеличении τοлщины гаρнисажа бοлее 3,0 мм προ- цесс πлавκи πρеκρащаеτся из-за πρеκρащения ποдачи элэκτ- ρичесκοй мοщнοсτи в шлаκ, в ρезульτаτе чегο προисχοдиτ аваρийнοе οτιшοчение πечи.
Ю Пροмышленная πρименимοсτь
Ηаибοлее эφφеκτивнο насτοящее изοбρеτение мοжеτ быτь исποльзοванο πρи πеρеρабοτκе вτορичнοгο сыρья (οτχοдοв προизвοдсτва) и любыχ неκοмπаκτныχ маτеρиалοв, в τοм числ меτаллοсοдеρжащиχ ποροшκοв ρазличнοгο φρаκциοннοгο сοсτа- 5 ва, шламοв гορнοдοбывающей и меτаллуρгичесκοй προмышлен- иοсτи.
Claims
1. Сποсοб элеκτροшлаκοвοй выπлавκи слиτκοв из сыπу- чеϊ меτаллοсοдеρжащеи шиχτы, вκлючающий ποдачу в κρис- τаллизаτορ шлаκа, сοздание шлаκοвοй ванны, нагρеваемοй
5 элеκτρичесκим τοκοм ποсρедсτвοм неρасχοдуемыχ οχлаждае- мыχ меτалличесκиχ элеκτροдοв, ποдачу сыиучей меτалличес- κοи шиχτы, ее ποсτеπеннοе ρасπлавление в шлаκοвοй ванне, ποлучение меτалличесκοгο ρасллава и φορмиροвание слиτκа, οτличающийся τем, чτο меτажличесκую шиχτу
Ю ποдаюτ ποсτеπеннο сο сκοροсτью 1,0-1,5 сκοροсτи ее πлав- ления, πρи эτοм в веρχниχ слοяχ шлаκοвοй ванны ποддеρκи- ваюτ τемπеρаτуρу Ι750-Ι800°С.
2. Сποсοб πο л.Ι, οτличающийея τем, чτο οднοвρеменнο с меτаяличесκοй шиχτοй ποдаюτ ποροшκοοб- 5 ρазный вοссτанοвиτель в κοличесτве 0,05-1,4$ οτ массы, ποдаваемοй меτалличесκοй шиχτы.
3. Слοсοб πο π.2, οτличающийся τем, чτο в κачесτве вοссτанοвиτеля ислοльзуюτ алюминий, κοτορый в начальныи πеρиοд πлавκи лρи ρасπлавлении 0,001-0,01
20 часτи меτалличесκοж шиχτы лοдаюτ в κοличесτве 0,065-1,4$ а в дальнейшем - в κοличесτве 0,05-1,0$ οτ массы πеρе- ллавляемοй меτалличесκοй шиχτы.
4. Сποсοб лο л.Ι, οτличающийся τем, чτο шиχτу ρасπлавляюτ сο сκοροсτью, ρавнοи сκοροοτи κρисτал-
25 лизации слиτκа.
5. Сποсοб πο π.4, οτличающийся τем, чτο οднοвρеменнο с меτалличесκοй шиχτοй на ποвеρχнοсτь шла- κοвοй ванны ποдаюτ лοροшκοοбρазную смесь лезшρующиχ эле- менτοв и шяюса сο сκοροсτью, ρавнοй 0,002-0,01 сκοροсτи
30 κρисτаллизации слиτκа, πρπ эτοм ποροшκοοбρазная смесь сοдеρжиτ уκазанные κοшοненτы πρи иχ сοοτнοшении, ρавнοм 0,1-1,0.
6. Сποсοб πο π.π. I или 4, οτличающиπся τем, чτο πρи услοвии сοдеρжания в меτаяличесκοй шиχτе
35 следуищиχ κοмποненτοв: углеροд, κρемнии, τиτан, аяюми- нии, азοτ, πρисуτсτвущиχ в меτалличесκοй шиχτе лοροзнь "25" или в сοчθτании, οднοвρеменнο с меτаяличесκοи шиχτοй ποдаю χлορнуιο извесτь (СаΟС^ ^) в κοличесτве, οбесπечивающем сοдеρяеание в шлаκе 5-60 мас οκсида κаяьция (СаΟ).
7. Сποсοб πο π.Ι, ο τ л и ч а ю щ и й с я τем, чτο
5 πρи услοвии сοдеρжания в меτалличесκοй шиχτе маρганцевοй οснοвы в προцессе ποлучения меτалличесκοгο ρасπлава πο- даюτ меднο-κальциевую κοмποзицию, в κοτοροй κальций πρи- суτсτвуеτ в κοличесτве 0,01-0,3$ οτ массы маρганца в ме- τаяличесκοй шиχτе.
20 6. Сποсοб πο π.π. I или 4, ο τличающий ся τем, чτο πеρед ποдачей меτалличесκοй шиχτы на κаждοм неρасχοдуемοм οχлаждаемοм меτалличесκοм элеκτροде в мес- τе егο κοнτаκτа с ρаеπлавляемым маτеρиалοм и несκοльκο выше шлаκοвοй ванны намορаживаюτ слοй неэлеκτροπροвοднοгο
25 шлаκοвοгο гаρнисажа.
9. Сποсοб πο π.8, οτличающий ся τем, чτο слοй неэлеκτροπροвοднοгο шлаκοвοгο гаρнисажа ποддеρжи- ваюτ τοлщинοй 0,5-3,0 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1991/000211 WO1993009258A1 (fr) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Procede de coulee electrique de laitier pour former des lingots a partir d'un melange granulaire contenant du metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1991/000211 WO1993009258A1 (fr) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Procede de coulee electrique de laitier pour former des lingots a partir d'un melange granulaire contenant du metal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1993009258A1 true WO1993009258A1 (fr) | 1993-05-13 |
Family
ID=21617792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1991/000211 Ceased WO1993009258A1 (fr) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Procede de coulee electrique de laitier pour former des lingots a partir d'un melange granulaire contenant du metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO1993009258A1 (ru) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2154683C1 (ru) * | 1999-08-16 | 2000-08-20 | Государственный научный центр Российской Федерации Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А. Бочвара | Способ получения слитков вакуумной дуговой гарнисажной плавкой |
| RU2158062C1 (ru) * | 1999-07-28 | 2000-10-20 | Открытое акционерное общество "Институт Гипроникель" | Способ защиты нерасходуемого электрода в шлаковом расплаве |
| RU2158772C1 (ru) * | 1999-11-30 | 2000-11-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Способ получения слитков |
| RU2167949C1 (ru) * | 2000-06-13 | 2001-05-27 | Государственный научный центр РФ Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. академика А.А. Бочвара | Способ получения слитков из сплавов на основе ванадия с титаном и хромом вакуумной дуговой гарнисажной плавкой |
| RU2171854C2 (ru) * | 1999-09-27 | 2001-08-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ получения слитка |
| RU2191838C1 (ru) * | 2001-04-19 | 2002-10-27 | Государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ получения слитков тугоплавких металлов и сплавов |
| RU2193071C2 (ru) * | 2000-06-05 | 2002-11-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ получения биметаллического слитка |
| RU2255994C1 (ru) * | 2004-03-31 | 2005-07-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ получения биметаллического слитка (варианты) |
| RU2302475C2 (ru) * | 2005-08-30 | 2007-07-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Способ получения слитков из сплавов на основе тугоплавких металлов вакуумной дуговой гарнисажной плавкой |
| RU2337158C2 (ru) * | 2006-11-24 | 2008-10-27 | ОАО "Златоустовый металлургический завод" | Способ производства биметаллических слитков |
| RU2448173C2 (ru) * | 2009-09-24 | 2012-04-20 | Сергей Маркович Нехамин | Способ электрошлакового переплава и устройство для его осуществления |
| RU2485188C1 (ru) * | 2011-11-14 | 2013-06-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ получения биметаллического слитка |
| RU2661322C2 (ru) * | 2016-08-03 | 2018-07-13 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский национальный исследовательский государственный университет" (Новосибирский государственный университет, НГУ) | Способ изготовления биметаллического электрода путем электрошлаковой наплавки |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3511303A (en) * | 1966-12-27 | 1970-05-12 | Arcos Corp | Electroslag melting and casting process |
| US3650311A (en) * | 1969-05-14 | 1972-03-21 | Sandel Ind Inc | Method for homogeneous refining and continuously casting metals and alloys |
| GB1279138A (en) * | 1968-06-11 | 1972-06-28 | Continental Ore Corp | Improvements in or relating to methods and apparatus for direct reduction of metallic materials |
| DE2805587A1 (de) * | 1978-02-10 | 1979-08-23 | Roechling Burbach Gmbh Stahl | Verfahren zum elektro-schlacke- umschmelzen |
| GB1568746A (en) * | 1977-06-22 | 1980-06-04 | Inst Elektroswarki Patona | Electrosing remelting and surfacing apparatus |
| CH630412A5 (de) * | 1976-02-28 | 1982-06-15 | Demag Ag | Verfahren zum einschmelzen von stahl aus schrott im elektroofen. |
-
1991
- 1991-10-28 WO PCT/SU1991/000211 patent/WO1993009258A1/ru not_active Ceased
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3511303A (en) * | 1966-12-27 | 1970-05-12 | Arcos Corp | Electroslag melting and casting process |
| GB1279138A (en) * | 1968-06-11 | 1972-06-28 | Continental Ore Corp | Improvements in or relating to methods and apparatus for direct reduction of metallic materials |
| US3650311A (en) * | 1969-05-14 | 1972-03-21 | Sandel Ind Inc | Method for homogeneous refining and continuously casting metals and alloys |
| CH630412A5 (de) * | 1976-02-28 | 1982-06-15 | Demag Ag | Verfahren zum einschmelzen von stahl aus schrott im elektroofen. |
| GB1568746A (en) * | 1977-06-22 | 1980-06-04 | Inst Elektroswarki Patona | Electrosing remelting and surfacing apparatus |
| DE2805587A1 (de) * | 1978-02-10 | 1979-08-23 | Roechling Burbach Gmbh Stahl | Verfahren zum elektro-schlacke- umschmelzen |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| B.I. MEDOVAR, "Elektroshlakovy Pereplav", 1963, Metallurgizdat, (Moscow), pages 160-161. * |
| PROBLEMY SPETSIALNOI ELEKTROMETALLURGII, Vyp. I, 1975, "Naukova Dunka", (Kiev), G.A. MOLODAN et al., "Vyplavka Shikhtovykh Slitkov Sposobom EShP Struzhki iz Vysokolegirovannoi Stali", pages 45-47. * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2158062C1 (ru) * | 1999-07-28 | 2000-10-20 | Открытое акционерное общество "Институт Гипроникель" | Способ защиты нерасходуемого электрода в шлаковом расплаве |
| RU2154683C1 (ru) * | 1999-08-16 | 2000-08-20 | Государственный научный центр Российской Федерации Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А. Бочвара | Способ получения слитков вакуумной дуговой гарнисажной плавкой |
| RU2171854C2 (ru) * | 1999-09-27 | 2001-08-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ получения слитка |
| RU2158772C1 (ru) * | 1999-11-30 | 2000-11-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Способ получения слитков |
| RU2193071C2 (ru) * | 2000-06-05 | 2002-11-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ получения биметаллического слитка |
| RU2167949C1 (ru) * | 2000-06-13 | 2001-05-27 | Государственный научный центр РФ Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. академика А.А. Бочвара | Способ получения слитков из сплавов на основе ванадия с титаном и хромом вакуумной дуговой гарнисажной плавкой |
| RU2191838C1 (ru) * | 2001-04-19 | 2002-10-27 | Государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ получения слитков тугоплавких металлов и сплавов |
| RU2255994C1 (ru) * | 2004-03-31 | 2005-07-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ получения биметаллического слитка (варианты) |
| RU2302475C2 (ru) * | 2005-08-30 | 2007-07-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Способ получения слитков из сплавов на основе тугоплавких металлов вакуумной дуговой гарнисажной плавкой |
| RU2337158C2 (ru) * | 2006-11-24 | 2008-10-27 | ОАО "Златоустовый металлургический завод" | Способ производства биметаллических слитков |
| RU2448173C2 (ru) * | 2009-09-24 | 2012-04-20 | Сергей Маркович Нехамин | Способ электрошлакового переплава и устройство для его осуществления |
| RU2485188C1 (ru) * | 2011-11-14 | 2013-06-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ получения биметаллического слитка |
| RU2661322C2 (ru) * | 2016-08-03 | 2018-07-13 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский национальный исследовательский государственный университет" (Новосибирский государственный университет, НГУ) | Способ изготовления биметаллического электрода путем электрошлаковой наплавки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3234608A (en) | Continuous-casting method of melting metals in a slag medium by using consumable electrodes | |
| WO1993009258A1 (fr) | Procede de coulee electrique de laitier pour former des lingots a partir d'un melange granulaire contenant du metal | |
| US3344839A (en) | Process for obtaining a metallic mass by fusion | |
| CN105063369B (zh) | 一种用于再生铅精炼的除铜组合物及其应用 | |
| US4427442A (en) | Recovery of platinum group metals, gold and silver from scrap | |
| WO1995005486A1 (en) | Composite charge for smelting steel | |
| US5467365A (en) | Process for the recovery of lead arising especially from the active material of spent batteries, and electric furnace intended especially for the use of the process | |
| WO1998058879A1 (en) | A process for the manufacture of pure metallic lead from exhausted batteries | |
| WO1990011384A1 (fr) | Matiere d'affinage d'un acier polyvalent | |
| US3666438A (en) | Process for the production of manganese-silicon alloy | |
| US3669178A (en) | Direct reduction process and simultaneous continuous casting of metallic materials in a crucible to form rods | |
| US2535536A (en) | Flux for purifying metals | |
| US3271828A (en) | Consumable electrode production of metal ingots | |
| SE460287B (sv) | Foerfarande foer rening av kisel fraan bor | |
| WO1997012069A1 (fr) | Materiau destine a la preparation de lingots pour la production d'acier, procede de production du materiau, lingots destines a la production d'acier et procede et machine de production de ces lingots | |
| US4116690A (en) | Flux for use in electroslag refining process | |
| US4184869A (en) | Method for using flux and slag deoxidizer in ESR process | |
| GB2092618A (en) | recovery of precious metals from association with ceramics | |
| US2704247A (en) | Method of making low carbon steel | |
| RU2109073C1 (ru) | Способ плавки металла в дуговой печи постоянного тока | |
| WO1993001131A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen behandeln von silicium | |
| US2291685A (en) | Manufacture of manganese alloys and the like | |
| US4192674A (en) | Method of obtaining tantalum-niobium from ores having a high titanium content | |
| EP1144697A1 (en) | Reduction of chromium content in slag during melting of stainless steel in electric arc furnaces | |
| RU2068453C1 (ru) | Способ электрошлакового переплава порошкообразных материалов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LU NL SE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |