SU956569A1 - Method for melting steel - Google Patents
Method for melting steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU956569A1 SU956569A1 SU803230840A SU3230840A SU956569A1 SU 956569 A1 SU956569 A1 SU 956569A1 SU 803230840 A SU803230840 A SU 803230840A SU 3230840 A SU3230840 A SU 3230840A SU 956569 A1 SU956569 A1 SU 956569A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melting
- silicon
- furnace
- metal
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Description
Изобретение относитс к черной метэллургии и может быть использовано при выплавке стали ,в. кислых мартеновских печах. The invention relates to ferrous metal metallurgy and can be used in steelmaking, c. sour martin furnaces.
Известен способ выплавки стали в кислой мартеновской печи с использо- . ванием твердого чугуна или карбюризатора , включающие загрузку шихты,расплавление , доводку и обеспечивающие восстановление кремни до 0,140 ,18% (активный процесс) и не менее 0,18% (пассивный, процесс) tl .There is a method of steel smelting in an acidic open-hearth furnace using-. The use of solid cast iron or carburizer, including charge loading, melting, finishing, and ensuring silicon recovery to 0.140, 18% (active process) and at least 0.18% (passive, process) tl.
Недостатками указанного способа вл ютс необходимость использовани шихты с низким содержанием серы и фосфора , а также низка скорость восстановлени кремни .The disadvantages of this method are the need to use a mixture with a low content of sulfur and phosphorus, as well as a low rate of silicon recovery.
Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ выплавки стали в кислой мартеновской печи, включающий заправку печи, завалку аихты, расплавление, нагрев и рафинирование металла 2/.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of steel smelting in an acidic open-hearth furnace, including filling the furnace, filling them, melting, heating and refining the metal 2 /.
При этом способе выплавка полупродукта производитс в основной печи, что позвол ет использовать менее дорогосто щие и недёфицитные материалы .In this method, the smelting of the intermediate product is carried out in the main furnace, which makes it possible to use less expensive and deficient materials.
Недостатком данного способа вл етс медленное восстановление кремни в кислой мартеновской печи (содержание его не менее 0,18% достигаетс за 3-4 ,5ч).The disadvantage of this method is the slow recovery of silicon in an acidic open-hearth furnace (its content not less than 0.18% is reached in 3-4, 5 hours).
Цель изобретени - сокращение продолжительности восстановлени кремни и увеличение произвоу ительности сталеплавильного агрегата. The purpose of the invention is to reduce the duration of silicon recovery and increase the productivity of the steelmaking unit.
10ten
Поставленна це.ль. достигаетс тем, что согласно способу выплавки стали в кислой мартеновской печи, включающему заправку печи, зава.пку шихты расплавление, нагрев и рафинирование Delivered tse.l. This is achieved by the fact that according to the method of steel smelting in an acidic open-hearth furnace, including the refilling of the furnace, the charging of the charge, melting, heating and refining
15 металла, сталеплавильную ванну после полного расплавлени шихты продувают в струе кислорода смесью порошков марганца и кремнезема в соотношении (55-60):(40-45) в течение 10-15 миа,15 metal, steel bath after complete melting of the mixture is flushed in a stream of oxygen with a mixture of manganese and silica powders in the ratio (55-60) :( 40-45) for 10-15 mA
2020
Продувка ванны порошком кремнезема приводит к увеличению поверхности раздела металл-тверда фаза и возрастанию скорости восстановлени кремни . . Purging the bath with silica powder leads to an increase in the metal-solid interface and an increase in the silicon recovery rate. .
2525
Увеличение содержани кремнезема выше верхнего предела приводит к снижению температуры металла, при уменьшении содер)1Сан11Я кремнезема менее нижнего предела уменьшаетс коли30 чество восстановленного кремни .An increase in the silica content above the upper limit leads to a decrease in the temperature of the metal, while decreasing the content of silica less than the lower limit decreases the amount of reduced silicon.
Содержание марганца в смеси обусловлено необходимостью получени тепла при его окислении в кислороде дл компенсации потерь тепла,, последнего на восстановление кремни .The manganese content in the mixture is due to the need to obtain heat from its oxidation in oxygen to compensate for the heat loss of the latter on the reduction of silicon.
Продолжительность продувки менее 10 мин не обеспечивает требуемого содержани кремни в металле, увеличение времени продувки свыше 15 мин приводит к повышенному расходу ферромарганца .A purge duration of less than 10 min does not provide the required silicon content in the metal, an increase in the purge time of more than 15 min leads to an increased consumption of ferromanganese.
П р и м ер. Выплавку стали марки 38ХЗМФА провод т.в индукционной печи с кислым тиглем емкостью 150 кг по обычной технологии и с продувкой смесью порошков марганца и кремнеэема в.струе кислорода.P r and m er. Melting steel 38KhZMFA wire t.v induction furnace with an acid crucible with a capacity of 150 kg according to conventional technology and with a mixture of powders of manganese and silica with a mixture of oxygen.
Расход марганца 6,4 кг/т, кремнезема 4,3 кг/т, кислорода 1,2 м-/т.Manganese consumption 6.4 kg / t, silica 4.3 kg / t, oxygen 1.2 m- / t.
Сравнительный анализ содержани углерода и кремни по ходу плавок приведен в таблице.A comparative analysis of carbon and silicon in the course of melting is given in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803230840A SU956569A1 (en) | 1980-12-31 | 1980-12-31 | Method for melting steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803230840A SU956569A1 (en) | 1980-12-31 | 1980-12-31 | Method for melting steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU956569A1 true SU956569A1 (en) | 1982-09-07 |
Family
ID=20936757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU803230840A SU956569A1 (en) | 1980-12-31 | 1980-12-31 | Method for melting steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU956569A1 (en) |
-
1980
- 1980-12-31 SU SU803230840A patent/SU956569A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4165234A (en) | Process for producing ferrovanadium alloys | |
| US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
| SU956569A1 (en) | Method for melting steel | |
| RU94010733A (en) | METHOD FOR PRODUCING STEEL | |
| RU2118376C1 (en) | Method of producing vanadium slag and naturally vanadium-alloyed steel | |
| SU985055A1 (en) | Method of processing low-manganese cast iron in converter | |
| SU1068526A1 (en) | Alloy for alloying and reducing steel | |
| US3930842A (en) | Method of producing alloys based on calcium, silicon and iron | |
| SU146640A1 (en) | Welding flux and method of its manufacture | |
| SU779407A1 (en) | Powdered mixture for liquid steel straining | |
| SU1275048A1 (en) | Method of steel deoxidation in electric furnaces | |
| SU1560561A1 (en) | Method of steel melting in converter with combined blowing | |
| SU532630A1 (en) | The method of steelmaking | |
| RU2103381C1 (en) | Method of smelting low-alloyed steel with vanadium | |
| SU922155A1 (en) | Method for melting vanadium-containing steels | |
| SU763475A1 (en) | Method of producing manganese-containing steel | |
| RU1768651C (en) | Method of steel production | |
| SU1407961A1 (en) | Method of melting vanadium-containing steels in acid-lined open-hearth furnaces | |
| SU981380A1 (en) | Charge for smelting high-speed steel | |
| SU652234A1 (en) | Method of obtaining vanadiun alloys | |
| SU1071643A1 (en) | Method for smelting steel in oxygen convertor | |
| SU1092189A1 (en) | Method for making stainless steel | |
| SU483441A1 (en) | The method of refining mild steel | |
| SU446557A1 (en) | Smelting method of silicon vanadium alloy | |
| SU447441A1 (en) | The method of steel and alloys |