[go: up one dir, main page]

RU94010733A - METHOD FOR PRODUCING STEEL - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING STEEL

Info

Publication number
RU94010733A
RU94010733A RU94010733/02A RU94010733A RU94010733A RU 94010733 A RU94010733 A RU 94010733A RU 94010733/02 A RU94010733/02 A RU 94010733/02A RU 94010733 A RU94010733 A RU 94010733A RU 94010733 A RU94010733 A RU 94010733A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
furnace
steel
fraction
scrap
Prior art date
Application number
RU94010733/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2041961C1 (en
Inventor
М.А. Спиртус
А.П. Пухов
А.С. Белкин
М.А. Цейтлин
С.Г. Мурат
А.Г. Ситнов
А.А. Мазун
Original Assignee
Товарищество с ограниченной ответственностью - компания "Металл"
Filing date
Publication date
Application filed by Товарищество с ограниченной ответственностью - компания "Металл" filed Critical Товарищество с ограниченной ответственностью - компания "Металл"
Priority to RU94010733A priority Critical patent/RU2041961C1/en
Priority claimed from RU94010733A external-priority patent/RU2041961C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2041961C1 publication Critical patent/RU2041961C1/en
Publication of RU94010733A publication Critical patent/RU94010733A/en

Links

Claims (1)

Изобретение относится к сталеплавильному производству и может быть использовано при загрузке шихтовых материалов в дуговые электропечи. Предложен способ производства стали, включающий завалку металлолома, шлакообразующих, металлического концентрата для металлургического передела, окисленных окатышей в дуговую печь, их расплавление, раскисление металла, доводку и выпуск его из печи, в котором металлический концентрат фракции 10 - 250 мм заливают в печь в виде механической смеси с окисленными окатышами при их соотношении к общей массе металлошихты 0,04 - 0,4 : 0,02 - 0,15 : 1,0 соответственно на металлолом в количестве 0,1 - 0,4 т на 1 т расплава. Металлический концентрат для металлургического передела фракции 10 - 250 мм имеет следующий химический состав, мас.%: железо 71,0 - 90,1, углерод 2,0 - 4,7, марганец 0,3 - 1,2, кремний 0,4 - 3,6, окись кальция 2,1 - 10,5, окись магния 0,3 - 1,5, закись железа 0,25 - 5,1, окись марганца 0,01 - 0,4, кремнезем 1,9 - 9,5, глинозем 0,2 - 3,6, фосфор 0,11 - 0,3, сера 0,1 - 0,4, графит 0,4 - 5,9, пятиокись фосфора 0,4 - 0,8. В электропечи выплавляют полупродукт, а доводку и раскисление осуществляют в агрегате типа печь-ковш. Предлагаемый способ позволяет снизить расход стального лома на 27% и уменьшить массовую долю примесей цветных металлов в стали до 21%.The invention relates to steelmaking and can be used when loading charge materials into electric arc furnaces. A method for the production of steel is proposed, including the filling of scrap metal, slag-forming materials, metal concentrate for metallurgical processing, oxidized pellets in an arc furnace, their melting, metal deoxidation, lapping and discharge from the furnace, in which a metal concentrate of a fraction of 10 - 250 mm is poured into the furnace in the form a mechanical mixture with oxidized pellets at a ratio of 0.04 - 0.4: 0.02 - 0.15: 1.0 to the total weight of the metal charge, respectively, for scrap metal in an amount of 0.1 - 0.4 tons per 1 ton of melt. The metal concentrate for the metallurgical redistribution of the fraction of 10 - 250 mm has the following chemical composition, wt.%: Iron 71.0 - 90.1, carbon 2.0 - 4.7, manganese 0.3 - 1.2, silicon 0.4 - 3.6, calcium oxide 2.1 - 10.5, magnesium oxide 0.3 - 1.5, iron oxide 0.25 - 5.1, manganese oxide 0.01 - 0.4, silica 1.9 - 9.5, alumina 0.2 - 3.6, phosphorus 0.11 - 0.3, sulfur 0.1 - 0.4, graphite 0.4 - 5.9, phosphorus pentoxide 0.4 - 0.8. The semi-product is smelted in an electric furnace, and refinement and deoxidation are carried out in a ladle-furnace type unit. The proposed method allows to reduce the consumption of steel scrap by 27% and to reduce the mass fraction of non-ferrous metal impurities in steel to 21%.
RU94010733A 1994-03-30 1994-03-30 Method for steel making RU2041961C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94010733A RU2041961C1 (en) 1994-03-30 1994-03-30 Method for steel making

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94010733A RU2041961C1 (en) 1994-03-30 1994-03-30 Method for steel making

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2041961C1 RU2041961C1 (en) 1995-08-20
RU94010733A true RU94010733A (en) 1996-11-20

Family

ID=20154048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94010733A RU2041961C1 (en) 1994-03-30 1994-03-30 Method for steel making

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2041961C1 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2198228C2 (en) * 1999-02-22 2003-02-10 Открытое акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" Method of melting rail steel of high purity relative to nonmetallic inclusions in electric arc steel melting furnace
RU2197535C2 (en) * 2000-03-29 2003-01-27 Открытое акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" Method of making steel in electric arc steel- melting furnace
RU2197536C2 (en) * 2000-03-29 2003-01-27 Открытое акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" Method of making rail steel
RU2254380C1 (en) * 2003-12-15 2005-06-20 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Method of production of rail steel
RU2258084C1 (en) * 2003-12-15 2005-08-10 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Method of making steel in electric arc furnace
RU2258083C1 (en) * 2003-12-15 2005-08-10 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Method of making rail steel
RU2312902C1 (en) * 2006-02-10 2007-12-20 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Method of refining rail steel in furnace-ladle
GB201706116D0 (en) * 2017-04-18 2017-05-31 Legacy Hill Resources Ltd Iron ore pellets
CN109136463B (en) * 2018-10-12 2020-10-16 本钢板材股份有限公司 Batching method and smelting process for smelting electric furnace full scrap steel and graphite press ball

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6141714A (en) Composition and method for forming foamed steel slag cover for molten steel
RU94010733A (en) METHOD FOR PRODUCING STEEL
RU2041961C1 (en) Method for steel making
US3615348A (en) Stainless steel melting practice
US5946339A (en) Steelmaking process using direct reduction iron
SU985063A1 (en) Method of producing steel in electric arc furnace
RU2020180C1 (en) Method of smelting of ferrovanadium in arc electric furnace
US4561885A (en) Production of refractory materials
CN101016578B (en) Molten steel purifying slag agent produced by blast furnace fusion method
RU2083676C1 (en) Method of heat conduction
US20030150295A1 (en) Ferroalloy production
US2790712A (en) Process for refining iron
RU2805114C1 (en) Steel melting method in electric arc furnace
US2653867A (en) Reduction of metal oxides
US3930842A (en) Method of producing alloys based on calcium, silicon and iron
US3192035A (en) Method for damming the mouth of tilting furnaces
SU417485A1 (en)
RU2198228C2 (en) Method of melting rail steel of high purity relative to nonmetallic inclusions in electric arc steel melting furnace
SU922157A1 (en) Method for processing oxygen-convertor slag
SU836125A1 (en) Method of smelting vanadium-containing steel
SU530067A1 (en) Method for the production of synthetic slag
RU2051981C1 (en) Conversion burden charge
SU956569A1 (en) Method for melting steel
JP3177267B2 (en) Manufacturing method of iron-chromium alloy
SU821501A1 (en) Method of steel production