SU1666549A1 - Способ производства малофосфористого марганцевого шлака - Google Patents
Способ производства малофосфористого марганцевого шлака Download PDFInfo
- Publication number
- SU1666549A1 SU1666549A1 SU894640597A SU4640597A SU1666549A1 SU 1666549 A1 SU1666549 A1 SU 1666549A1 SU 894640597 A SU894640597 A SU 894640597A SU 4640597 A SU4640597 A SU 4640597A SU 1666549 A1 SU1666549 A1 SU 1666549A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- electrode
- production
- basicity
- quality
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title claims abstract description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229940093474 manganese carbonate Drugs 0.000 description 1
- 235000006748 manganese carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011656 manganese carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000016 manganese(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производству передельных малофосфористых марганцевых шлаков дл выплавки марганцевых сплавов. Цель изобретени - расширение сырьевой базы производства шлака и стабилизаци его качества. Выплавку шлака ведут при использовании активной мощности на электроде 5 - 10 МВт, отношении тока к напр жению на электроде 1,43 - 0,15 мОм-1 и основности шлака 0,32 - 0,80. Способ позвол ет стабилизировать качество шлака за счет снижени содержани фосфора в шлаке на 11,5 - 10,8 отн.% , 1 табл.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к производству передельных марганцевых шлаков дл выплавки низкофосфористых марганцевых ферросплавов .
Цель изобретени - расширение сырьевой базы производства малофосфористого шлака (МФШ) и стабилизаци содержани фосфора в шлаке.
Способ заключаетс в том, что процесс выплавки МФШ ведут при активной мощности на электроде 5-10 МВт, отношении тока к напр жению на электроде 1,43-0,15 и основности шлака 0,32-0,80.
При данной активной мощности регулирование отношени I/U позвол ет установить оптимальную посадку электродов. Дл смещени образовани корольков попутного металла в более высокие горизонты печи и увеличени средней длины пути их движени в зоне шлака необходимо поддерживать достаточно высокую посадку электродов. Это обеспечивает повышение веро тности коалесценции корольков, и соответственно рост их размеров.
Как показали проведенные нами опыты, минимальна в зкость шлака при температуре выше 1500°С имеет место при основности 0,32-0,80 при одновременном уменьшении температурного градиента в зкости в 1,2-2,0 раза
Основность марганцевых карбонатных j концентратов колеблетс в значительном интервале 0,83-1,58. В соответствии с конкретным химсоставом используемой партии карбонатного сырь его дол в рудной части шихты может измен тьс от 10 до 90%. Фактическа дол карбонатного сырь определ етс , исход из услови получени фалофосфористого шлака основности 0.32-О
а о
2
О
0,80, Последн величина регулируетс основное ью шихты, котора согласно практи- 1(еским данным в 1,02-1,05 раза меньше Основности шлака.
Эффект от использовани изобретени достигаетс при комплексном изменении отличательных признаков в силу присущей им внутренней взаимосв зи Повышение основности шлаков, св занное с дефосфорацией карбонатного сырь , требует увеличени температуры процесса плавки дл реализации их положительных (в зкостных характеристик выше 1500°С. Требуемое повышение температуры достигаетс увеличением активной мощности на электроде при дополнительной оптимизации структуры рабочего пространства печи, Параллельный рост основности МФШ и активной мощности на электроде ведет к нарушению оптимальной посадки электродов, дл восстановлени которой необходимо соответствующее изменение отношени тока к напр жению на электроде. Таким обра- йом, одновременное варьирование указанными признаками позвол ет дефос- форировать дополнительно к окисному карбонатное сырье и стабилизировать качество шлака на основе создани оптимальных условий по в зкости шлака, коалесценции корольков и температуре процесса плавки,
Рекомендуемые интервалы параметров определены опытным путем в промышленных услови х. Нарушение их границ нерационально по следующим причинам.
Если активную мощность на электроде поддерживать ниже 5,0 МВт, то не достигаетс перегрева МФШ и изменени структуры рабочего пространства печи, необходимого дл получени шлака основностью более 0,30 стабильного качества.
Увеличение мощности выше 10 МВт нереализуемо из-за отсутстви соответствующего плавильного агрегата.
Если отношение тока к напр жению на электроде поддерживать ниже 1,43 мОм 1,
то нарушаютс оптимальные услови коалесценции корольков в силу низкой посадки электродов,
вышеО,15мОм 1 - то нарушаетс работа
печи вследствие чрезмерно высокой посадки электродов
Если основность МФШ поддерживать ниже 0,32, то не достигаетс заметного использовани карбонатного концентрата,
выше 0,80 - то резко возрастает в зкость шлака из-за увеличени его тугоплавкости , привод щих к получению гетерогенных шлаков при температурах, превышающих 1500°С.
Примеры, подтверждающие эффективность использовани за вл емого способа в промышленных услови х, привод тс в таблице.
Применение способа позволило стабилизировать качество шлака - коэффициент
вариации содержани фосфора в шлаке снизилс на 11,5-10,8 отн.% и дополнительно использовать карбонатный концентрат в процессе пирометаллургической дефосфо- рации. Расширение сырьевой базы производства МФШ позвол ет нарастить обьем его производства, что с учетом стабилизации качества шлака обеспечит возможность увеличени выпуска марганцевых ферросплавов массового сортамента с пониженным содержанием фосфора при более благопри тных услови х производства последних .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ производства малофосфористого марганцевого шлака, включающий загрузку и проплавление шихты, выпуск и разливку шлака, отличающийс тем, что, с целью расширени сырьевой базы производства шлака и стабилизации его ка0 чества, процесс выплавки шлака ведут при активной мощности на электроде 5-10 МВт и отношении тока к напр жению на электроде в интервале 1,43-0,15 мОм и основности шлака 0,32 -0,80.5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894640597A SU1666549A1 (ru) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | Способ производства малофосфористого марганцевого шлака |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894640597A SU1666549A1 (ru) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | Способ производства малофосфористого марганцевого шлака |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1666549A1 true SU1666549A1 (ru) | 1991-07-30 |
Family
ID=21424242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894640597A SU1666549A1 (ru) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | Способ производства малофосфористого марганцевого шлака |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1666549A1 (ru) |
-
1989
- 1989-01-20 SU SU894640597A patent/SU1666549A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1126612, кл. С 21 С 5/54, 1987. Выплавка малофосфористого марганцевого шлака.Техническа инструкци НЗФ ТИ-146-Ф-37-84. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1126766A (zh) | 钛铁合金的制造方法 | |
| US4427442A (en) | Recovery of platinum group metals, gold and silver from scrap | |
| SU1666549A1 (ru) | Способ производства малофосфористого марганцевого шлака | |
| CN1023610C (zh) | 一种新的特种冶炼方法——电渣感应精炼法 | |
| DE59902539D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von homogenen Legierungen durch Einchmelzen und Umschmelzen | |
| SU1710507A1 (ru) | Способ получени нормального электрокорунда | |
| SU990852A1 (ru) | Способ выплавки силикомарганца | |
| JP2003049216A (ja) | 溶鋼製造方法 | |
| US4412857A (en) | Method of smelting ferronickel in ore-smelting electrical furnace under a layer of charge | |
| NO140715B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av smeltet jernoksyd | |
| JP2968183B2 (ja) | 電気弧光式溶解炉 | |
| RU2119546C1 (ru) | Способ получения ферросплава | |
| RU2002127584A (ru) | Способ выплавки ферроалюминия | |
| RU2112071C1 (ru) | Способ выплавки ферросилиция | |
| SU606235A1 (ru) | Электрод | |
| JPH06341773A (ja) | 電気炉の操業安定化方法 | |
| SU1280024A1 (ru) | Способ загрузки шихты в дуговую печь | |
| SU616293A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| Patel et al. | Advanced Melting Techniques for Superalloys | |
| JPH01162713A (ja) | スクラップ溶解方法 | |
| CN1034582A (zh) | 一种电渣精炼冲天炉铸造铁水工艺 | |
| RU2180692C2 (ru) | Способ переработки медьсодержащих шлаков | |
| US3244508A (en) | Process and apparatus for the production of metallic products with very low carbon content | |
| SU1470728A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорной футеровки | |
| SU1333670A1 (ru) | Способ получени плавленых огнеупоров |