SU606235A1 - Электрод - Google Patents

Description

(54) ЭЛЕКТРОД

а также повьалени  качества отливок достигаетс  за счет того, что нижн   часть электрода, по длине равна  425% его длины, расплавл емой за одну плавку, обогащена компонентами, повыша ющими температуру плавлени  этой части на 50-150 сравнению с температурой плавлени  заданного сплава. Изготавливают такой расходуешлй электрод, у которого нижн   часть, т.е. та, с которой начинаетс  плавка и в начальный период горит дуга, обогащена элементами, вход щими в заданный сплав или не  вл ющимис  вредными технологическими добавками, которые повышают температуру плавлени  сплава заданного состава и обеспечивают достаточно интенсивное горение руги с незначительным расплавлением этой части электрода. Обогащение нижней части электрода элементами, вход щими в заданный сплав, производ т ад счет обеднени  ими -верхней части, т.е. за счет перераспределени  их по длине расходу емого электрода без изменени  суммарнего количества, чтобы после расплав лени  части или всего электрода, необходимой дл  накоплени  потребного дл  заливки количества металла, его состав соответствовал бы заданному. В случае отливки массивных деталей когда используют электроды большой длины, плавление которых длитс  довольно долго, к концу плавки возможно заметное зарастание тигл . Дл  устранени  этого можно соответственно, по определ емой температурным режимом плавки программе, распределить в электроде по его длине вышеуказанные добавки.. В опытно-промышленных услови х опробован плавленный электрод с повышенным содержанием вольфргша в нижней части дл  получени  фасонных отливок из сплаваМо+37% W в вакуумной электродуговой гарниссажной печи. Электрод с содержанием 46,8%W в его нижней части, длина которой составл ет 14,5% от общей длины электрода, выплавл ют в электроннолучевой печи ЕМО-200 ( пература плавлени  нижней части элект рода на выше температуры плавлени  сплава с 37% vv/ ) . Дл  этого собирают шихтовую заготовку из штабиков Мо и W с таким расчетом, чтобы зад НИИ ее конец, который после плавки со ответствует началу (нижнему концу электрода, содержал 46,8% W. Шихтову заготовку собирают таким образом,что последовательные участки длиной 350, 200, 700 и 550 мМ соответственно содержат 46,8, 37, 33,3 и 37% W . При этом суммарное содержание W в шихто вой заготовке остаетс  равным 37%. Такую шихтовую заготовку переплав л ют в печи ЕМО-200 в слиток диаметро

70 мм, служащий впоследствии электро-дом .

Claims (1)

1. Непрерывное /направление, кристаллидующегос  слитка обеспечиавет пример нов сохранение (кроме переходных зон) на соответствующих по длине участках того же содержани  W- что и в шихтовой заготовке. Режим выплавки слитка-электрода: Ток Электронного луча 5,5а Разг6н ющее напр жение 20 кв Давление остаточных газов в печи pzcx Скорость плавки 16,6 кг/ч Врем  охлаждени  до выгрузки из печи f , 1,5ч .Затем электрод загружают в дуговую итейную гарйиссажную печь ВДЛ-17,проод т плавку и заливку металла в граитовую вращающуюс  форму дл  получеи  фасонной отливки. Плавку провод т в два этапа. Первый этап.. . Ток дуги 5,5 ка. 35-40 в Напр жение 3-4 мин На этом этапе преследуют цель прогева гарниссажного тигл  и помещенных него отходов с частичным их расплавением при ведении процесса в режиме ерасходуемого электрода. Второй этап: Ток дуги7,5 ка Напр жение 5-7 мин Врем  На втором этапе плавка проходит в ежилш расходуемого электрода. После расплавлени  необходимого количества еталла последний сливают из гарниссажного тигл  в графитовую форму, вращающуюс  со скоростью 450 об/мин. Испольэование электрода с повышенным содержанием W на его конце позвол ет снизить на 20% брак из-за недолива форм. Тигель после завершени  серии из 10 плавок остаетс  в хорошем состо нии. Это позвол ет считать срок его службы более длительным. При использовании электродов равномерного по длине состава после 2-4 плавок тигель настолько зарастает, что его приходитс  замен ть. Формула изобретени  Электрод дл  получени  отливок из сплавов на основе тугоплавких и химически активных металлов в электродуговых гарниссажных печах, отличающийс  тем, что, с целью усовер5в

   шенствовани  технологии плавки и улуч-на  4-25% общей его длины имеет темпешени  качества отливок посредствомратуру плавлени  на 50-150 С выше по

   прогрева и дегазации тигл  в начальныйсравнению с температурой плавлени  за 1ериод плавки , компоненты шихты, ув&- -данного сплава,

   личивающиё температуру плавлени  спла-i;

   ва и снижающие скорость плавлени  Источники информации, прин тые во

   электрода, перераспределены по его внимание при ,экспертизе:

   дпине таким образом, что первоначаль-1. Авторское свидетельство

   но сплавл ема  часть электрода, рав- 239986, С 21 С 5/56, 1968.

   606235