SU1666549A1 - Method of producing low-phosphorus manganese slag - Google Patents
Method of producing low-phosphorus manganese slag Download PDFInfo
- Publication number
- SU1666549A1 SU1666549A1 SU894640597A SU4640597A SU1666549A1 SU 1666549 A1 SU1666549 A1 SU 1666549A1 SU 894640597 A SU894640597 A SU 894640597A SU 4640597 A SU4640597 A SU 4640597A SU 1666549 A1 SU1666549 A1 SU 1666549A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- electrode
- production
- basicity
- quality
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title claims abstract description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229940093474 manganese carbonate Drugs 0.000 description 1
- 235000006748 manganese carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011656 manganese carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000016 manganese(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производству передельных малофосфористых марганцевых шлаков дл выплавки марганцевых сплавов. Цель изобретени - расширение сырьевой базы производства шлака и стабилизаци его качества. Выплавку шлака ведут при использовании активной мощности на электроде 5 - 10 МВт, отношении тока к напр жению на электроде 1,43 - 0,15 мОм-1 и основности шлака 0,32 - 0,80. Способ позвол ет стабилизировать качество шлака за счет снижени содержани фосфора в шлаке на 11,5 - 10,8 отн.% , 1 табл.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of advanced low-phosphorus manganese slags for the smelting of manganese alloys. The purpose of the invention is to expand the raw material base of slag production and stabilize its quality. Slag smelting is carried out using active power at the electrode of 5 to 10 MW, the ratio of current to voltage at the electrode is 1.43 to 0.15 mΩ -1, and basicity of slag is 0.32 to 0.80. The method makes it possible to stabilize the quality of the slag by reducing the phosphorus content in the slag by 11.5-10.8 rel.%, 1 table.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к производству передельных марганцевых шлаков дл выплавки низкофосфористых марганцевых ферросплавов .The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of pig manganese slags for smelting low-phosphorus manganese ferroalloys.
Цель изобретени - расширение сырьевой базы производства малофосфористого шлака (МФШ) и стабилизаци содержани фосфора в шлаке.The purpose of the invention is the expansion of the raw material base for the production of low-phosphorus slag (IDF) and the stabilization of the phosphorus content of the slag.
Способ заключаетс в том, что процесс выплавки МФШ ведут при активной мощности на электроде 5-10 МВт, отношении тока к напр жению на электроде 1,43-0,15 и основности шлака 0,32-0,80.The method consists in that the process of smelting MFSH is carried out with an active power on the electrode of 5-10 MW, the ratio of current to voltage on the electrode is 1.43-0.15 and the basicity of slag is 0.32-0.80.
При данной активной мощности регулирование отношени I/U позвол ет установить оптимальную посадку электродов. Дл смещени образовани корольков попутного металла в более высокие горизонты печи и увеличени средней длины пути их движени в зоне шлака необходимо поддерживать достаточно высокую посадку электродов. Это обеспечивает повышение веро тности коалесценции корольков, и соответственно рост их размеров.With this active power, adjusting the I / U ratio allows an optimum electrode fit to be established. To displace the formation of the associated metal crowns in the higher horizons of the furnace and increase the average length of their path in the slag zone, it is necessary to maintain a sufficiently high electrode seating. This provides an increase in the probability of coalescence of the beads, and, accordingly, an increase in their sizes.
Как показали проведенные нами опыты, минимальна в зкость шлака при температуре выше 1500°С имеет место при основности 0,32-0,80 при одновременном уменьшении температурного градиента в зкости в 1,2-2,0 разаAs shown by our experiments, the minimum viscosity of the slag at temperatures above 1500 ° C occurs when the basicity is 0.32-0.80 while reducing the temperature gradient of viscosity by 1.2-2.0 times
Основность марганцевых карбонатных j концентратов колеблетс в значительном интервале 0,83-1,58. В соответствии с конкретным химсоставом используемой партии карбонатного сырь его дол в рудной части шихты может измен тьс от 10 до 90%. Фактическа дол карбонатного сырь определ етс , исход из услови получени фалофосфористого шлака основности 0.32-ОThe basicity of manganese carbonate j concentrates varies significantly between 0.83-1.58. In accordance with the specific chemical composition of the used batch of carbonate raw material, its share in the ore part of the charge may vary from 10 to 90%. The actual proportion of carbonate feedstock is determined based on the condition for the production of phalophosphorous slag of basicity 0.32-O
а оoh
22
ОABOUT
0,80, Последн величина регулируетс основное ью шихты, котора согласно практи- 1(еским данным в 1,02-1,05 раза меньше Основности шлака.0,80. The last value is regulated by the main charge of the charge, which according to practical 1 (by such data is 1.02-1.05 times less than the basicity of the slag.
Эффект от использовани изобретени достигаетс при комплексном изменении отличательных признаков в силу присущей им внутренней взаимосв зи Повышение основности шлаков, св занное с дефосфорацией карбонатного сырь , требует увеличени температуры процесса плавки дл реализации их положительных (в зкостных характеристик выше 1500°С. Требуемое повышение температуры достигаетс увеличением активной мощности на электроде при дополнительной оптимизации структуры рабочего пространства печи, Параллельный рост основности МФШ и активной мощности на электроде ведет к нарушению оптимальной посадки электродов, дл восстановлени которой необходимо соответствующее изменение отношени тока к напр жению на электроде. Таким обра- йом, одновременное варьирование указанными признаками позвол ет дефос- форировать дополнительно к окисному карбонатное сырье и стабилизировать качество шлака на основе создани оптимальных условий по в зкости шлака, коалесценции корольков и температуре процесса плавки,The effect of using the invention is achieved by a complex change of distinctive features due to their inherent interconnection. Increasing the basicity of slags associated with the dephosphorization of carbonate raw materials requires an increase in the temperature of the smelting process in order to realize their positive characteristics (viscosity characteristics above 1500 ° C. an increase in the active power on the electrode with an additional optimization of the structure of the working space of the furnace; power on the electrode leads to a disturbance in the optimum fit of the electrodes, for which restoration a corresponding change in the ratio of current to voltage on the electrode is necessary. Thus, the simultaneous variation of the indicated signs makes it possible, in addition to oxide carbonate raw materials, to defrost and stabilize the slag quality creating optimal conditions for the viscosity of the slag, coalescence of the beads and the temperature of the smelting process,
Рекомендуемые интервалы параметров определены опытным путем в промышленных услови х. Нарушение их границ нерационально по следующим причинам.Recommended parameter ranges are determined empirically under industrial conditions. Violation of their boundaries is irrational for the following reasons.
Если активную мощность на электроде поддерживать ниже 5,0 МВт, то не достигаетс перегрева МФШ и изменени структуры рабочего пространства печи, необходимого дл получени шлака основностью более 0,30 стабильного качества.If the active power at the electrode is maintained below 5.0 MW, then the MFS does not overheat and the furnace working space structure changes necessary to obtain slag with a basicity of more than 0.30 of stable quality.
Увеличение мощности выше 10 МВт нереализуемо из-за отсутстви соответствующего плавильного агрегата.An increase in power above 10 MW is unrealizable due to the absence of a corresponding melting unit.
Если отношение тока к напр жению на электроде поддерживать ниже 1,43 мОм 1,If the current-to-voltage ratio at the electrode is maintained below 1.43 megohms 1,
то нарушаютс оптимальные услови коалесценции корольков в силу низкой посадки электродов,then the optimal conditions of coalescence of the beads are violated due to the low seating of the electrodes,
вышеО,15мОм 1 - то нарушаетс работаAbove, 15mΩ 1 - something is broken
печи вследствие чрезмерно высокой посадки электродовfurnaces due to excessively high electrode placement
Если основность МФШ поддерживать ниже 0,32, то не достигаетс заметного использовани карбонатного концентрата,If the basicity of the MFS is maintained below 0.32, then a noticeable use of carbonate concentrate is not achieved,
выше 0,80 - то резко возрастает в зкость шлака из-за увеличени его тугоплавкости , привод щих к получению гетерогенных шлаков при температурах, превышающих 1500°С.above 0.80, the viscosity of the slag increases dramatically due to an increase in its refractoriness, leading to the production of heterogeneous slags at temperatures exceeding 1500 ° C.
Примеры, подтверждающие эффективность использовани за вл емого способа в промышленных услови х, привод тс в таблице.Examples confirming the efficiency of using the inventive method under industrial conditions are given in the table.
Применение способа позволило стабилизировать качество шлака - коэффициентThe application of the method allowed to stabilize the quality of slag - coefficient
вариации содержани фосфора в шлаке снизилс на 11,5-10,8 отн.% и дополнительно использовать карбонатный концентрат в процессе пирометаллургической дефосфо- рации. Расширение сырьевой базы производства МФШ позвол ет нарастить обьем его производства, что с учетом стабилизации качества шлака обеспечит возможность увеличени выпуска марганцевых ферросплавов массового сортамента с пониженным содержанием фосфора при более благопри тных услови х производства последних .variations in the phosphorus content in the slag decreased by 11.5-10.8 rel.% and additionally use carbonate concentrate in the process of pyrometallurgical dephosphorization. Expansion of the raw material base of the MFSH production allows to increase the volume of its production, which, given the stabilization of slag quality, will provide an opportunity to increase the production of manganese ferroalloys of a mass assortment with a reduced phosphorus content under more favorable conditions of the latter.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894640597A SU1666549A1 (en) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | Method of producing low-phosphorus manganese slag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894640597A SU1666549A1 (en) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | Method of producing low-phosphorus manganese slag |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1666549A1 true SU1666549A1 (en) | 1991-07-30 |
Family
ID=21424242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894640597A SU1666549A1 (en) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | Method of producing low-phosphorus manganese slag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1666549A1 (en) |
-
1989
- 1989-01-20 SU SU894640597A patent/SU1666549A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1126612, кл. С 21 С 5/54, 1987. Выплавка малофосфористого марганцевого шлака.Техническа инструкци НЗФ ТИ-146-Ф-37-84. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1126766A (en) | Production process of ferro-titanium alloy | |
| US4427442A (en) | Recovery of platinum group metals, gold and silver from scrap | |
| SU1666549A1 (en) | Method of producing low-phosphorus manganese slag | |
| CN1023610C (en) | Electroslag induction refining process as one special smelting process | |
| DE59902539D1 (en) | Process for the production of homogeneous alloys by melting and remelting | |
| SU1710507A1 (en) | Method of producing standard electrocorundum | |
| SU990852A1 (en) | Method for smelting silicomanganese | |
| JP2003049216A (en) | Molten steel manufacturing method | |
| US4412857A (en) | Method of smelting ferronickel in ore-smelting electrical furnace under a layer of charge | |
| NO140715B (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF MELTED IRON OXYDE | |
| JP2968183B2 (en) | Electric arc melting furnace | |
| RU2119546C1 (en) | Method of producing ferroalloy | |
| RU2002127584A (en) | METHOD FOR Smelting Ferroaluminium | |
| RU2112071C1 (en) | Method of ferrosilicon smelting | |
| SU606235A1 (en) | Electrode | |
| JPH06341773A (en) | Operation stabilizing method for electric furnace | |
| SU1280024A1 (en) | Method of charging burden to arc furnace | |
| SU616293A1 (en) | Method of smelting steel | |
| Patel et al. | Advanced Melting Techniques for Superalloys | |
| JPH01162713A (en) | Scrap melting method | |
| CN1034582A (en) | A kind of electroslag refining process for molten casting iron of cupola furnace | |
| RU2180692C2 (en) | Method of processing of copper-containing slags | |
| US3244508A (en) | Process and apparatus for the production of metallic products with very low carbon content | |
| SU1470728A1 (en) | Initial composition for making refractory lining | |
| SU1333670A1 (en) | Method of producing castable refractories |