RU2180692C2 - Способ переработки медьсодержащих шлаков - Google Patents
Способ переработки медьсодержащих шлаков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2180692C2 RU2180692C2 RU95114793A RU95114793A RU2180692C2 RU 2180692 C2 RU2180692 C2 RU 2180692C2 RU 95114793 A RU95114793 A RU 95114793A RU 95114793 A RU95114793 A RU 95114793A RU 2180692 C2 RU2180692 C2 RU 2180692C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- slag
- melting
- processing
- slags
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 34
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения чистой меди при переработке медьсодержащих шлаков. При переработке медьсодержащих шлаков путем их нагрева и плавки в электродуговой печи при нагреве в шлаки вводят известняк в качестве флюсующего, включением известняка доводят модуль основности до величины, равной 1,0-1,1, и ведут плавку в интервале температур, равном 1330-1350oС. Такой способ переработки медьсодержащих шлаков повышает экономичность процесса за счет сокращения расхода электроэнергии.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения черновой меди при переработке медьсодержащих шлаков.
Известен способ производства цветных металлов из расплавленного шлака, при котором расплавленный оксидный металлургический шлак, образующийся при плавке цветных металлов, непрерывно подают в электрическую печь и смешивают с восстановительным шлаком. Смесь шлаков непрерывно восстанавливают, продувая через шлаки угольную пыль. В результате взаимодействия шлаков на поду печи появляется тонкий слой восстановленного металла (заявка ФРГ 3616868, МКИ С 22 В 7/04, В 03 В 9/00, оп. 4.12.86 г.).
В этом способе плавка происходит при температуре 1550-1600oС, что сопровождается большими затратами электроэнергии. Кроме того, данный способ характеризуется сложностью технологической схемы.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ переработки шлаков медного производства путем плавки в электродуговой печи с подачей на шлаковый расплав слоя углеродсодержащего восстановителя. При этом процесс ведут с погружением электродов в слой углеродсодержащего восстановителя на его высоту при соотношении диаметра электродов, высоты слоев восстановителя и шлакового расплава, равном 1:(0,1-1,0):(0,3-1,5). (А.С. СССР 1463782, МКИ С 22 В 7/04, оп. 7.03.89 г.).
Такой способ также характеризуется большим расходом электроэнергии, т.к. в слое восстановителя поддерживают температуру выше 1700oС, а в шлаковом расплаве - выше 1400oС. Кроме этого, наличие углеродсодержащего восстановителя способствует переходу восстановленного из вюстита шлака железа в медный расплав.
Задача, положенная в основу предлагаемого технического решения, заключается в разработке способа переработки медьсодержащих шлаков с уменьшенным расходом электроэнергии.
Поставленная задача решается следующим образом.
В способе переработки медьсодержащих шлаков путем их нагрева и плавки в электродуговой печи, согласно предлагаемому техническому решению, при нагреве в шлаки вводят известняк, включением известняка доводят модуль основности до величины, равной 1,0-1,1, и ведут плавку в интервале температур, равном 1330-1350oС.
Использование флюсующих добавок - известняка позволяет изменять модуль основности. При величине модуля основности менее 1,0 расплав получается кислым, вязким и характеризуется плохим разделением меди и вторичного шлака. При величине модуля основности, равной 1,0-1,1, в расплаве появляются легкоплавкие эвтектики, при этом плотности расплавов меди и вторичного шлака значительно отличаются друг от друга, в результате происходит полное разделение вторичного шлака и черновой меди. Этот процесс проходит в интервале температур, равном 1330-1350oС. При величине модуля основности более 1,1 получаемый расплав характеризуется более высокой тугоплавкостью, для которой требуется более высокая температура плавления и больший расход электроэнергии.
Процесс плавки ведут в интервале температур, равном 1330-1350oС. Поскольку температура плавления меди составляет 1320oС, поэтому плавку вести при температуре ниже 1330oС нецелесообразно, т.к. усиливается кипение меди, в результате чего увеличивается процент угара меди.
Снижение интервала температур плавления медьсодержащих шлаков до 1330-1350oС сокращает расход электроэнергии и делает предлагаемый способ более экономичным.
Анализ известных технических решений позволяет сделать вывод о том, что заявляемый способ не известен из уровня техники, что свидетельствует о его соответствии критерию "новизна".
Сущность заявляемого изобретения для специалиста не следует явным образом из уровня техники, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень".
Возможность использования заявляемого изобретения в промышленности позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "промышленная применимость".
Проверку способа осуществляют на трехэлектродной дуговой сталеплавильной печи с рабочим пространством, выполненным в виде сужающегося кверху усеченного конуса. Состав исходного перерабатываемого материала, мас.%: Рb - 0,2-0,9; Cu - 25-32; Fe - 1,0-3,0; Zn - 15-20; Ni - 0,5-2,0; Sn - 0,1-0,2; Sb - 0,007-0,008; S - 0,08; Cl - 0,02; Au - 0,001; Ag - 0,01.
Пример 1. Перерабатываемый медьсодержащий шлак нагревают в печи в течение 40 мин до температуры 900oС, после чего добавляют известняк, доводят модуль основности до величины, равной 1,1, и нагревают полученный расплав в течение 45 мин. Плавка и разделение вторичных шлаков и чистой меди соответствует их массовым объемам: V шлака:V меди = 4:1. Удельный расход электроэнергии составляет 900 кВт•ч/т.
Пример 2. Медьсодержащий шлак нагревают в печи в течение 40 мин до температуры 900oС, после чего добавляют известняк, доводят модуль основности до величины, равной 0,8, и продолжают нагрев в течение 50 мин. Плавка и разделение вторичных шлаков и чистой меди происходит при температуре 1450oС. Удельный расход электроэнергии - 1000 кВт•ч/т.
Пример 3. Медьсодержащий шлак нагревают в печи в течение 40 мин. до температуры 900oС, добавляют известняк, доводя модуль основности до величины, равной 1,5, и продолжают нагрев в течение 55 мин. Плавка и разделение вторичных шлаков и меди происходит при температуре 1570oС. Удельный расход электроэнергии составляет 1180 кВт•ч/т.
Claims (1)
- Способ переработки медьсодержащих шлаков, включающий их нагрев и плавление в электродуговой печи с последующим разделением вторичного шлака и черновой меди, отличающийся тем, что при нагреве в шлаки вводят известняк, доводят модуль основности шлаков до величины, равной 1,0-1,1, и плавление проводят при 1330-1350oС.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95114793A RU2180692C2 (ru) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | Способ переработки медьсодержащих шлаков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95114793A RU2180692C2 (ru) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | Способ переработки медьсодержащих шлаков |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95114793A RU95114793A (ru) | 1997-09-10 |
| RU2180692C2 true RU2180692C2 (ru) | 2002-03-20 |
Family
ID=20171432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95114793A RU2180692C2 (ru) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | Способ переработки медьсодержащих шлаков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2180692C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2555294C2 (ru) * | 2013-11-08 | 2015-07-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ пирометаллургической переработки меднолитейных шлаков |
-
1995
- 1995-09-07 RU RU95114793A patent/RU2180692C2/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССP № 1463782, кл. С 22 В 7/04, 1989. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2555294C2 (ru) * | 2013-11-08 | 2015-07-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ пирометаллургической переработки меднолитейных шлаков |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2203573B1 (en) | Recovery of residues containing copper and other valuable metals | |
| US20080156144A1 (en) | Method for reducing to metallic chromium the chromium oxide in slag from stainless steel processing | |
| CN101372728A (zh) | 从含锌残渣中回收有色金属的装置 | |
| PL142616B1 (en) | Metallic lead obtaining method | |
| DE69737623T2 (de) | Verfahren zum Behandeln von Flugstäuben aus Elektrostahlwerken | |
| RU2180692C2 (ru) | Способ переработки медьсодержащих шлаков | |
| CN87102831A (zh) | 高温液态含铁炉渣综合利用的方法 | |
| RU2455379C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистых марганецсодержащих сплавов | |
| AU594370B2 (en) | Recovery of volatile metal values from metallurgical slags | |
| US2674531A (en) | Iron recovery | |
| RU2025521C1 (ru) | Способ переработки упорного золотосодержащего сульфидного сырья | |
| RU2219266C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки медно-никелевого файнштейна | |
| JPS5950736B2 (ja) | 鋼の連続製錬法 | |
| RU2139938C1 (ru) | Способ переработки железомарганцевого сырья | |
| RU2094505C1 (ru) | Шихта для получения золото-серебряного сплава | |
| SU634624A1 (ru) | Способ вельцевани окисленных материалов,содержащих цинк и другие цветные металлы | |
| SU1638189A1 (ru) | Шихта дл обезмеживани оловосодержащих конвертерных шлаков | |
| SU1573040A1 (ru) | Способ переработки олов нных материалов, содержащих мышь к | |
| SU1116733A1 (ru) | Способ переработки оловосодержащих свинцовых промпродуктов | |
| SU872585A1 (ru) | Шихта дл получени анодного сплава,содержащего платиновые и благородные металлы | |
| RU2031134C1 (ru) | Способ производства малофосфористого марганцевого шлака | |
| SU730822A1 (ru) | Способ выплавки ферровольфрама | |
| US934278A (en) | Method of manufacturing nickel and nickel-copper alloys. | |
| SU908879A1 (ru) | Способ выплавки силикомарганца | |
| RU2081197C1 (ru) | Способ производства черновой сурьмы |