SU1116733A1 - Способ переработки оловосодержащих свинцовых промпродуктов - Google Patents
Способ переработки оловосодержащих свинцовых промпродуктов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1116733A1 SU1116733A1 SU813325591A SU3325591A SU1116733A1 SU 1116733 A1 SU1116733 A1 SU 1116733A1 SU 813325591 A SU813325591 A SU 813325591A SU 3325591 A SU3325591 A SU 3325591A SU 1116733 A1 SU1116733 A1 SU 1116733A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tin
- slag
- lead
- clinker
- mixture
- Prior art date
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000015655 Crocus sativus Nutrition 0.000 claims 1
- 244000124209 Crocus sativus Species 0.000 claims 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 235000013974 saffron Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004248 saffron Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N tin(ii) oxide Chemical class [Sn]=O QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ 1ШРЕРАБОТКИ ОЛОВОСО-. ДЕРЖАЩИХ СВИНЦОВЫХ ПРОМПРОДУКТОВ, включающий восстановительную плавку их в электропечи, отличающ и и с тем, что, с целью селек- тивнрго извлечени свинца в металлическую фазу, а олова в шлак и возгоны и удешевлени процесса, оловосодержащие свинцовые промпродукты плав т совместно ео смесью клинкера и фьюминтового шлака с расходом смеси 6,3-7,2% от веса промпродуктов при весовом отно- в смеси клинкера к фьюминговому шлаку 1:
Description
а
со со « 1 Изобретение относитс к области цветной металлургии, в частности к способам переработки промпродуктов свинцового производства. Известен способ переработки олово содержащих свинцовых промпродуктов, включающий их восстановительную плав ку в электропечи с коксом, кремнеземом и серосодержащим материалом. Недостатком известного способа в л етс большой расход кокса. Наиболее близким по технической сути вл етс способ переработки оловосодержащих свинцовых промпродук тов, включающий восстановительную их плавку в электропечи. Плавку ведут на железистый шлак при глубокой шлаковой ванне. Недостатками известного способа вл ютс высокий расход кокса и недостаточное селективное разделение свинца и олова. Целью изобретени вл етс селективное извлечение свинца в металлическую фазу, а олова - в шлак и возгоны и удешевление процесса. Это достигаетс тем, что в предла гаемом способе переработки оловосодержащих свинцовых промпродуктов, включающем восстановительную плавку их в электропечи, оловосодержащие промпродукты плав т совместно со смесью клинкера и фьюмингового шлака с расходом смеси 6,3-7,2% от веса промпродуктов при весовом отношении в смеси клинкера к фьюминговому шлак 1:(0,4-0,6). В процессе плавки углерод и метал лическое железо, содержащиес в клинкере, восстанавливают окисленные соединени свинца и олова из промпро дуктов: свинца - в металл, а олова - в шлак и возгоны. Образующа с в результате реакции закись железа взаимодействует с крем неземом клинкера и фьюмингового шлака и образует фа литовый шлак. Плавка оловосодержащих свинцовых промпродуктов в смеси с клинкером и фьюминговым шлаком позволит получит легкоплавкие фа литовые шлаки. Метал лическое железо и углерод, содержащиес в клинкере, служат восстановителем , позвол тем самым извлечь свинец в металлическую фазу, а олов в шлак и возгоны. 3I Пример осуществлени предложенного способа. Плавка проводилась в электропечи при температуре 1250 С в течение 120 мин. В плавках использовались оловосодержащие свинцовые промпродукты следующего состава, %: свинец 81,7, олово 2,2, медь 1,2, мышь к 0,6, хлор 0,3. Клинкер, %: свинец 0,2, цинк 1,2, медь 2,1, углерод 21,4, железо (мет.) 11,2, кремнезем 16,4, окись кальци 4,8. Фьюминговьй шлак, %: свинец 0,2, цинк 2,8, медь 0,9, кремнезем 26,1, окись кальци 11,0, закись железа 29,4. Результаты опытов приведены в табл. 1 и 2, из которых видно, что наилучшие показатели плавки получены в опытах № 2, 3,4, т.е. при подаче смеси клинкера и фьюмингового шлака в количестве 6,3-7,2% от веса оловосодержащих свинцовых промпро- дуктов. При этом весовое отношение клинкер: фьюминговый шлак было равно 1:(0,4)-0,6. Увеличение расхода смеси клинкера и фьюмингового шлака до 7,6% и более от веса промпродуктов (опыт 1) нецелесообразно , так как извлечение олова в возгоны и шлак резко снижаетс , а выход шлака возрастает.. Уменьшение расхода смеси клинкера и фьюмингового шлака менее 6,3% от веса промпродуктов (опыт 5) также нецелесообразно, так как шлак в результате плавки получаетс в зким и реакции восстановлени окисей свинца и олова проход т медленно и поэтому извлечение металлов низкоеj свинца 70%, олова 75%. Предложенный способ позволит одновременно извлечь свинец в металлическую фазу, а олово в шлак и возгоны и удешевить процесс плавки оловосодержащих свинцовых промпродуктов, так как дорогосто щий кокс и серосодержащие материалы исключаютс из шихты плавки. Предложенный способ дает возможность дополнительно во- влечь в переработку клинкер и фьюминговый шлак и повысить комплексность использовани сырь . Полученные в результате плавки шлак и возгоны могут ; быть направлены на дальнейшее извлечение из них олова по известной технологии.
Результаты плавки оловосодержащих свинцовых промпродуктов . . , -.. . , .
Таблица 11167334 Ожидаемый экономический эффект от переработки условной тонны промпро- дукта составит 1059,5 руб.
А,5
200
3.15
9,0 А,5 200 9,0
2,7 200 А,5 9.0
2.25 4.5 200 9,0
1,8
4,5 200 9,0
1,85 1«098,11,А0.0$0.7eOftfU.ft0,46,3 1«5М.41.40.010.745.03.20.73.0 1709.71.00.010.835.03.00,57,0 1689«.31.50,010.844,02.50.«6.5 14498.01.10.044.930.0Э.Ов,95.6
1:0,7
7,6
15,3 14,4 1:0,6 7,2 6,7 13,5 1:0,5 12,6 1:0,6 5,8 11,7 1:0,3 2.025.04,05.097.570 3.«20,06.0б.О9&,ЛМ Э.б19.05.07.098.9М Э.518.06.05.098.493 2,020.04.04.070.075
Claims (1)
- СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСО-. ДЕРЖАЩИХ СВИНЦОВЫХ ПРОМПРОДУКТОВ, включающий восстановительную плавку их в электропечи, отличаю — щ и й с я тем, что, с целью селек— 1тивного извлечения свинца в металлическую фазу, а олова в шлак и возгоны и удешевления процесса, оловосодержащие свинцовые промпродукты плавят совместно со смесью клинкера и фьюмингового шлака с расходом смеси 6,3—7,2% от веса промпродуктов при весовом отно— '. шфши в смеси клинкера к фьюминговому шлаку 1:(0,4-0, 6).I £ а
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813325591A SU1116733A1 (ru) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | Способ переработки оловосодержащих свинцовых промпродуктов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813325591A SU1116733A1 (ru) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | Способ переработки оловосодержащих свинцовых промпродуктов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1116733A1 true SU1116733A1 (ru) | 1986-06-15 |
Family
ID=20972168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813325591A SU1116733A1 (ru) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | Способ переработки оловосодержащих свинцовых промпродуктов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1116733A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2469114C1 (ru) * | 2011-03-29 | 2012-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт Гипроникель" | Способ переработки оловосодержащих материалов |
-
1981
- 1981-08-07 SU SU813325591A patent/SU1116733A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР 117245, кл. С 22 В 25/00, 1958. Авторское свидетельство СССР № 592861, кл. С 22 В 25/00, 1978. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2469114C1 (ru) * | 2011-03-29 | 2012-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт Гипроникель" | Способ переработки оловосодержащих материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101145957B1 (ko) | 아연 잔류물로부터 비철 금속의 회수 방법 및 장치 | |
| EP0153914A1 (en) | A method for recovering the metal values from materials containing tin and/or zinc | |
| DE69737623T2 (de) | Verfahren zum Behandeln von Flugstäuben aus Elektrostahlwerken | |
| US4135912A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| FI94538C (fi) | Menetelmä nikkelihienokiven ja metallisoituneen kiven valmistamiseksi | |
| SU1116733A1 (ru) | Способ переработки оловосодержащих свинцовых промпродуктов | |
| CN113999996A (zh) | 一种复杂含铜物料火法精炼制备阳极板的方法 | |
| US4274867A (en) | Method for producing low-carbon steel from iron ores containing vanadium and/or titanium | |
| AU594370B2 (en) | Recovery of volatile metal values from metallurgical slags | |
| US4333762A (en) | Low temperature, non-SO2 polluting, kettle process for the separation of antimony values from material containing sulfo-antimony compounds of copper | |
| GB1274287A (en) | A process of smelting mineral products | |
| FI70730C (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig direkt smaeltning av metalliskt bly ur sulfidiskt blykoncentrat | |
| CA1060217A (en) | Process for separating nickel, cobalt and copper | |
| US3524743A (en) | Method of processing fly dusts containing sulphur,and smelter mixed oxides or other mixed oxides containing zinc and lead | |
| US1910286A (en) | Process for recovering metals such as tin, lead, antimony, or the like | |
| RU2180692C2 (ru) | Способ переработки медьсодержащих шлаков | |
| US2446656A (en) | Pyrometallurgical treatment of tetrahedrite ores | |
| SU1008250A1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговых печах | |
| SU1097697A1 (ru) | Шихта дл переработки цинксодержащих материалов | |
| US1744867A (en) | Method of roasting ores and minerals | |
| SU996491A1 (ru) | Способ переработки полиметаллических медьсодержащих сульфидных концентратов | |
| JP2619254B2 (ja) | 非鉄製錬炉の操業方法 | |
| US2369029A (en) | Smelting of nonferrous materials | |
| SU1273400A1 (ru) | Способ выплавки силикомарганца | |
| SU908880A1 (ru) | Способ переработки аккумул торного лома |