SU1273400A1 - Способ выплавки силикомарганца - Google Patents
Способ выплавки силикомарганца Download PDFInfo
- Publication number
- SU1273400A1 SU1273400A1 SU833666850A SU3666850A SU1273400A1 SU 1273400 A1 SU1273400 A1 SU 1273400A1 SU 833666850 A SU833666850 A SU 833666850A SU 3666850 A SU3666850 A SU 3666850A SU 1273400 A1 SU1273400 A1 SU 1273400A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- basicity
- ore
- slag
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims description 8
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 title description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 57
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 4
- PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N manganese silicon Chemical compound [Si].[Mn] PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219492 Quercus Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- -1 carbosilicides Chemical class 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);sulfide Chemical class [S-2].[Mn+2] VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОМАРГАНЦА , включающий дозирование и смешивание материалов, окускование их, загрузку в печь, плавление, поддержание основности шлака (отношени суммы окиси кальци и магни к кремнезему ) , выпуск и разливку металла и шлака, отличающийс тем, что, с целью повышени извлечени в сплав марганца и кремни , cн iжeни удельного расхода электроэнергии, осуществл ют плавление шихты без ввода в нее основного флюса, поддерживают основность шлака равной 0,650 ,9, при этом перед загрузкой в печь марганцевый концентрат или смесь марганцевых концентратов с основностью 0,1-0,25 и содержанием кремнезема 23-35% окусковьшают со всем необходимым дл получени сплава количеством углеродистого восстановител , полу ( ченный окускованный рудноугольный материал плав т в печи в смеси с марганцово-рудным материалом основности 0,18-1,0 и содержанием кремнезема 8-22% при соотношении марганцевого концентрата или смеси марганцевых концентратов окускованного рудно угольного материала и марганцово-рудto ного материала в рудной части шихты ( 1-2,5):1, со
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производству марганцевых сплавов. Целью изобретени вл етс повышение извлечени в сплав марганца и кремни , снижение удельного расхода электроэнергии. Выплавку силикомарганца осуществл ют без ввода в шихту основного флюса, поддерживают основность шлака , СаО + MgO, . (siO равной 0,65-0,9, при это перед загрузкой в печь марганцевый концентрат или смесь марганцевых кон центратов с основностью 0,1-0,25 и содержанием кремнезема 23-35%.окусковывают со всем необходимым дл получени сплава количеством углеродис того восстановител и смешивают полу ченный окускованный рудноугольный ма териал с марганцово-рудным материа . лом основностью 0,18-1,0 и содержанйем кремнезема 8-22% при соотношении марганцевого концентрата или сме си марганцевых концентратов окуско- ванного рудноугольного материала и марганцово-рудного материала в рудной части шихты (1-2,5):1, Использование двух видов марганецсодержаищх компонентов шихты с различной основностью и содержанием кремнезема обусловлено необходимостью создани благопри тных кинетических условий восстановлени марган ца и кремни в одном печном агрегате Окускование со всем необходимым дл получени сплава углеродистым восстановителем марганцевого концент рата или смеси марганцевых концентра , MgO. тон с основностью (------ -), рав SiO,, ной 0,1-0,25, и содержанием кремнезема 23-35% (см. табл. 1, например, марганцевый концентрат II с. по ТУ-14-9-172(173)-79 основностью О,1 0,25 и содержанием кремнезема 2326 ,8%) создает возможность повьш1ени температуры процесса выплавки сплава и увеличени степени восстановлени кремни из кремнезема окускованного рудноугольного материала. В окускованном рудноугольном материале уже при нагреве до высшие окислы марганцевого концентрата восстанавливаютс до закиси марганца, а при 1200-1300°С восстанавливаетс закись марганца с образованием карбидов, карбосилицидов и сульфидов марганц что значительно повышает температуру плавлени материала и, следовательно , дает возможность повысить температуру в ванне печи и увеличить степень восстановлени кремни . Из окускованной рудноугольной части шихты в металл поступает основна часть восстановленного кремни . Высока степень восстановлени кремни из этой части шихты повьш1ает ее основность , что нар ду с применением в шихте марганцово-рудного сырь с основностью 0,18-1,0 и содержанием кремнезема 8-22% (см. табл. 1, например , окисный марганцевый концентрат I с. и карбонатньй марганцевый концентрат по ТУ 14-9-157-78 или агломерат АМН-2 по ТУ 14-9-204-80) способствует повьш1ению основности отвального шлака без увеличени его кратности, что обеспечивает повьшение извлечени марганца в сплав. Повьш1ение основности отвального шлака силикомарганца по известному способу осуществл етс только за счет дополнительного ввода в печь основного флюса, а по предложенному способу - за счет более раннего и полного восстановлени кремни в результате создани благопри тных кинематических условий восстановлени и повьш1ени температуры процесса выплавки сплава за счет прихода в реакционную зону предвосстановленного более тугоплавкого материала. Нижний предел основности обуслов ,СаО + MgO, лен тем, что основность ( ниже 0,65 ведет к снижению извлечени марганца. Верхний предел основности обусловлен тем, что повьш1ение основности выше 0,9 ведет к снижению извлечени кремни в сплав. Соотношение (-2,5):1 марганцевого концентрата или смеси марганцевых концентратов основностью 0,1-0,25 с содержанием кремнезема 23-35% окускованного рудноугольного материала и марганцево-рудного материала основностью О, 18,-1,0 с содержанием кремнезема 8-22% в рудной части шихты обеспечивает повьшзение извлечени в сплав марганца и кремни , снижение удельного расхода электроэнергии в результате получени отвального шлака с основностью 0,65-0,9 без допол-. нительиого ввода основного флюса, с
более низкой кратностью шлака по сравнению с известным снособом.
Дл обеспечени основности отвального шлака 0,65-0,9 при получении окускованного рудноугольного материала с использованием марганцевого концентрата или смеси марганцевых концентратов с основностью на нижнем пределе (0,1) требуетс введение в шихту марганцово-рудного материала с основностью на верхнем пределе (1,0) при соотношении их в рудной части шихты 2,5: 1 .
Дл обеспечени основности отвального шлака 0,65-0,9 при получении окускованного рудноугольного материала с использованием марганцевого концентрата или смеси марганцевых концентратов с основностью на верхнем- пределе (0,25) требуетс введение в шихту марганцово-рудного материала с основностью на нижнем пределе (0,18) при соотношении их в рудной части шихты 1:1.
Соотношение марганецсодержаш 1х компонентов в рудной части шихты ниже нижнего предела (1:1) ведет к снИ жению извлечени кремни и содерЖани кремни в металле из-за уменьшени в шихте окускованного с углеродом марганцевого концентрата, а соотношение вьш1е ве;рхнего предела (2,5:1) приводит к снижению в окускованном рудноугольном материале (избыточного ) содержани углерода и,как следствие, к ухудшению кинетических условий восстановлени кремни . Кремнезем восстанавливаетс из окускованного рудноугольного материала избыточным на 35-45% против стехиометрически необходимого количества углерода , так как в рудноугольньп материал при окусковашш вводитс весь у1;лерод , необходимьп на получеш-ie сплава из всей Ш1гхты. Больша поверхность 5 взаимодействи восстановител с частицами марганцевого концентрата создает благопри тные услови дл восстановлени кремнезема в окускованном рудноугольном материале, способству0 ет ограничению силикатообразовани и перехода кремнезема в шлак.
По предложенному способу шихта состоит из двух компонентов - окускованного рудноугольного материала и
5 марганцово-рудного материала основностью 0,18-1,0 с содержанием кремнезема 8-22%, который может быть представлен одним кусковым марганцевым концентратом, одним марганцевым агло0 мератом, одними марганцово-рудными брикетами или окатьш1ами, одним малофосфористым марганцевым шлаком или смесью указанных марганцово-рудных материалов.
Установлено, что из имеющихс в наличии в отечественной промышленности марганцевых концентратов и марганцово-рудных материалов (см. табл. 1),
0 наибольший положительный эффект достигаетс при применении в составе окускованного рудноугольного сырЬ марганцевых концентратов или смеси их с исходной основностью 0,1-0,25 и содержанием в них кремнезема 23-35%. При этом друга часть шихты должна быть представлена марганцово-рудным . материалом или смесью марга1 цоворудных материалов с исходной основностью0 ,18-1,0 и содержанием в них кремнезема 8-22%.
Концентрат II с 36,7 23-26 4,45 1,80 ТУ 14-9-173-79 Концентрат II с, 36,2 26,8 3,3 1,3 ТУ 14-9-172-79
Концентрат по ТУ 14-9-157-78
Таблица 1 1,46 2,40 0,21 0,25 1,84 2,80,21 0,17
Агломерат АМН-2 (ТУ 14-9-204-80)
43,9 19-22 6,1 2,0 1,8
Примеры. Были изготовлены 6 партий рудноугольных брикетов по 40 т кажда . Брикетирование осуществл ли на двухвалковом прессе с давлением прессовани около 170 кг/см . Влажность и температура шихты перед брикетированием составл ли соответственно 6-7% и 80-90°С, Сушку брикетов осуществл ли до остаточного содержани влаги 0,5-1,0%.
Брикеты всех- партий содержали 70 марганцевого концентрата и 30% гаСоотношение марганцевого концентрата брикетов и марганцоворудного материала 1,0 рудной части шихты Химический состав металла, % 71.873,1 17,05 18,2 0,30 0,36 Содержание Ш в 12.99,6 шлаке, % 0,60 0,75 iGcHOBHocTb шлака
Продолжение табл.1
3,0 0,24 0,40
зового угл крупностью менее 3,0мм марки Г14. В качестве св зки использовалась сульфит-спиртова барда в растворенном виде. Газовьй уголь Донбасса содержал 60% твердого углерода, 35% летучих и 5% золы. Вьптлавл ли силикомарганец в электропечи мощностью 1600 кВт.
Показатели выплавки силикомарганца по известному и предложенному способам приведены в табл. 2.
Таблица 2 1,861,222,02,462,5 72,974,6074,8073,073,61 17,817,3718,8718,117,58 0,380,360,340,37-0,30 12,312,549,61 -7,97,38 0,660,650,710,830,90
79,283,582,7
41,062,863,9
5302 5210 5265
1795 - 860
-
- 1295
- 1295 1600
- - 457
313- -630 640
537Сульфит-спиртова барда
245 255 Материалы вход т в состав брикетов.
1273400
8 Продолжение табл. 2
80,80 83,90 83,1 84,60 64,20 66,70 63,4 65,60
5244 4906 5260 4808
1345 1150
100
1240
720
760 900 673 - 498
634
627 640 624
250
247 255 235
9127340010
Несмотр на то, что в шихте дл ветственно выше. Удельный расход
выплавки силикомарганца по известно-электроэнергии ho предложенному споSiy способу использован высококачест-собу ниже, чем по известному спосовенный марганцевый концентрат, из-бу выплавки силикомарганца, на 0,7влечение марганца и кремни по пред- 59,3%. Кроме того, по предложенному
ложенному способу выплавки силикомар-способу в составе шихты отсутствует
ганца на 1,6-5,4 и 21,8-25,7% соот-добавка основного флюса.
Claims (1)
- СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОМАРГАНЦА, включающий дозирование и смешивание материалов, окускование их, загрузку в печь, плавление, поддержание основности шлака (отношения суммы окиси кальция и магния к крем- незему) , выпуск и разливку металла и шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения в сплав марганца и кремния, снижения удельного расхода электроэнергии, осуществляют плавление шихты без ввода в нее основного флюса, поддерживают основность шлака равной 0,650,9, при этом перед загрузкой в печь марганцевый концентрат или смесь марганцевых концентратов с основностью 0,1-0,25 и содержанием кремнезема 23-35% окусковывают со всем необходимым для получения сплава количеством углеродистого восстановителя, полу- с ченный окускованный рудноугольный ма- Я? териал плавят в печи в смеси с марганцово-рудным материалом основности 0,18-1,0 и содержанием кремнезема 8-22% при соотношении марганцевого концентрата или смеси марганцевых концентратов окускованного рудноугольного материала и марганцово-рудного материала в рудной части шихты (1-2,5):1.SU ,1273400 А1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833666850A SU1273400A1 (ru) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | Способ выплавки силикомарганца |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833666850A SU1273400A1 (ru) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | Способ выплавки силикомарганца |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1273400A1 true SU1273400A1 (ru) | 1986-11-30 |
Family
ID=21090707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833666850A SU1273400A1 (ru) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | Способ выплавки силикомарганца |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1273400A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110218883A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-10 | 内蒙古普源铁合金有限责任公司 | 一种硅锰的熔炼方法 |
-
1983
- 1983-11-29 SU SU833666850A patent/SU1273400A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Гасик М.И. Электротерми марганца, Киев: Техника, 1979, с. J21-130, Деханов Н,М, Повышение извлечени марганца руды при выплавке силикомарганца. - В сб. Развитие ферросплавной промьшшенности СССР, Киев: Издательство технической литературы УССР, 1961, ее, 74-91, * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110218883A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-10 | 内蒙古普源铁合金有限责任公司 | 一种硅锰的熔炼方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4369062A (en) | Method of making briquettes and product | |
| CN1036798A (zh) | 含锌的冶金粉尘和熔渣的利用方法 | |
| US6685761B1 (en) | Method for producing beneficiated titanium oxides | |
| US4584017A (en) | Method for producing metallic lead by direct lead-smelting | |
| US5725631A (en) | Composite charge for metallurgical processing | |
| CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| RU2244026C1 (ru) | Брикет для выплавки металла | |
| JPS60152611A (ja) | スラグ改質方法 | |
| SU1273400A1 (ru) | Способ выплавки силикомарганца | |
| US2173535A (en) | Steel making | |
| US5698009A (en) | Method for agglomerating pre-reduced hot iron ore particles to produce ingot iron | |
| CA1174855A (en) | Method of producing molten metal consisting mainly of manganese and iron | |
| SU1708907A1 (ru) | Алюминотермический способ выплавки феррованади | |
| JPH0375615B2 (ru) | ||
| JP2001348610A (ja) | 滓化促進剤 | |
| RU2086675C1 (ru) | Способ получения брикетов для прямого легирования стали марганцем | |
| RU2213788C2 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| US4099964A (en) | Recycling of iron values | |
| RU2241760C1 (ru) | Брикет-компонент доменной шихты | |
| RU2165988C1 (ru) | Шихта для производства брикетов для выплавки силикомарганца | |
| RU2237722C1 (ru) | Брикет - компонент доменной шихты | |
| RU2059014C1 (ru) | Способ производства брикетов для прямого легирования и раскисления стали марганцем | |
| RU2352645C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
| RU2104322C1 (ru) | Способ получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца | |
| US3271139A (en) | Process for the production of low sulfur ferrochromium |