SU1657539A1 - Способ выплавки марганцевых ферросплавов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к выплавке марганцевых ферросплавов в руднотермических печах. Цель изобретени  - снижение угара марганца и расхода электроэнергии, повышение производительности печи Новым  вл етс  то, что кокс на остатки нерасплавившейс  шихты загружают в количестве 10-50% от его массы, необходимой дл  восстановлени  элементов из шихты, а остальной кокс ввод т в состав шихты перед ее плавлением. Способ позвол ет снизить угар шихты/ювы- сить производительность печи, снизить расход электроэнергии, уменьшить удельный расход кокса. 1 табл

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к выплавке марганцевых ферросплавов в руднотермических печах.

Целью изобретени   вл етс  снижение угара марганца и расхода электроэнергии, повышение производительности печи.

Способ заключаетс  в том, что кокс на остатки нерасплавившейс  шихты загружают в количестве 10-50% от его массы, необходимой дл  восстановлени  элементов из шихты, а остальной кокс ввод т в составе шихты перед ее плавлением.

Загрузка в печь на остатки нерасплавившейс  шихты предшествующей плавки кокса в количестве 10-50% от общей массы кокса, необходимой дл  восстановлени  ведущих элементов из шихты последующей плавки, позвол ет формировать в печи коксовый слой и тем самым увеличивать контактную поверхность взаимодействи  кокса с плав щейс  шихтой. Кроме того, это позвол ет уменьшить количество кокса на колошнике и снизить его сгорание за счет кислорода воздуха.

Нижний и верхний пределы количества кокса, выведенного из шихты и загружаемого в печь, определены эмпирически. Верхний предел (50%) ограничивает область увеличени  толщины коксового сло , привод щую к снижению извлечени  ведущих элементов. Нижний предел (10%) ограничивает минимальную толщину коксового сло  в печи, меньше которой извлечение ведущих элементов из шлака начинает резко снижатьс .

Непрерывна  загрузка и проплавление шихты, содержащей 50-90% кокса от количества , необходимого дл  восстановлени  ведущих элементов из шихты текущей плавки , позвол ет вести плавку на повышенной мощности (на высоком напр жении), при глубокой посадке электродов и, как следствие , повышать производительность печи и извлечение ведущих элементов

С/

с

о о

ч

о о ч

Верхний и нижний пределы количества кокса, содержащегос  в шихте, определ ютс  расчетным путем. При этом, сумма массы кокса, выведенна  из шихты и загружаема  отдельно, и массы кокса, оставшейс  в шихте, составл ет 100% от массы, необходимой дл  восстановлени  ведущих элементов из шихты тек/щей плавки. Например, из шихты вывод т 30% кокса и загружают отдельно в печь. Тогда, количество кокса, эагру- жаемое с шихтой, составл ет 70%.

П р и м е р. В руднотермической печи мощностью 1600 кВА выплавл ют силико- марганец. Шихта состоит из марганцевого агломерата (69,4%), кварцита (13,3 %) и кок- са (17.3%). На плавку расходуют 1690 кг шихты. Из шихты вывод т 10-50% кокса (24-120 кг) и загружают на остатки нерасплавившейс  шихты предшествующей плавки . Затем непрерывно загружают и проплавл ют шихту, содержащую 50-90% кокса (120-216 кг). Выпуск продуктов плавки провод т после загрузки кокса.

Дл  сравнени  провод т плавку по известному способу. Кокс загружают под один

электрод, а шихту без кокса - под два других электрода. Показатели плавок приведены в таблице.

Как следует из таблицы, способ позвол ет снизить угар шихты на 4,3-5,5%, повысить производительность печи на 0,28-0,46 б-т/сут, снизить расход электроэнергии на 130-220 кВт-ч/т сплава, уменьшить удельный расход кокса на 21-26 кг/т.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ выплавки марганцевых ферросплавов , включающий чередующуюс  загрузку в печь кокса и шихты на нерасплавившиес  остатки, плавление и периодический выпуск расплава из печи, отличающийс  тем, что, с целью снижени  угара марганца и расхода электроэнергии, повышени  производительности печи, кокс на остатки нерасплавившейс  шихты загружают в количестве 10-50% от его массы, необходимой дл  восстановлени  элементов, а остальной кокс ввод т в составе шихты перед ее плавлением.