SU1636403A1 - Способ получени плавленого оксида магни - Google Patents
Способ получени плавленого оксида магни Download PDFInfo
- Publication number
- SU1636403A1 SU1636403A1 SU894672348A SU4672348A SU1636403A1 SU 1636403 A1 SU1636403 A1 SU 1636403A1 SU 894672348 A SU894672348 A SU 894672348A SU 4672348 A SU4672348 A SU 4672348A SU 1636403 A1 SU1636403 A1 SU 1636403A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium silicate
- magnesium oxide
- melting
- melt
- iron oxides
- Prior art date
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 5
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical group [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
- C01F5/06—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам получени плавленого оксида магни , примен емого в тепловых металлургических агрегатах. Цель изобретени - снижение содержани оксидов железа в готовом продукте - достигаетс тем, что магнезиальный расплав, в который после наплавлени прочной подины введен и расплавлен блок твердого сили ката натри , подвергают электромагнитному перемешиванию в течение 0,05- 0,25 ч и повтор ют его перед каждой второй загрузкой шихты вплоть до окончани плавки. Содержание оксидов железа уменьшено до 0,7-0,12 мас.%. 1 табл. /
Description
Изобретение относитс к огнеупорной промызаленности и может быть использовано в технологии производства огнеупорных изделий и набивных масс, примен емых в тепловых агрегатах черной и цветной металлургии.
Целью изобретени вл етс снижение содержани оксидов железа в готовом продукте за счет внутрипечного рафинировани магнезиального расплава .
Опытную плавку природного магнезита ведут следующим образом. Розжиг электропечи ОКВ-955 Н осуществл ют на повышенной ступени печного трансформатора . Первую порцию магнезита в ванну электропечи загружают массой
0,8 т. После достижени устойчивого рабочего тока электропечь перевод т на автоматическое управление с режимом по нагрузке 6,5 кА и 90 В.
Электромагнитное переме чивание провод т, начина с п той загрузки шихты, т.е. после наплавлени прочной подины блока. Твердый силикат натри массой 7 кг (0,7 мас.%) погружают в магнезиальный расплав. После его расплавлени осуществл ют электромагнитное перемешивание расплава в течение 0,1 ч. В дальнейшем процесс электромагнитного перемешивани расплава ведут периодически перед каждой второй загрузкой шихты,.вплоть до окончани плавки, ПродолжительО СЈ 05 - О
со
иость выплавлени блока предлагаемым способом 46 ч. Естественное охлажде- ние блока продолжаетс в течение 110 ч.
После измельчени блока отбирают Пробы порошкового материала. На осно™ вании химического анализа (таблица) в оксиде магни , выплавленном предлагаемым способом (опыты 1-3), массова дол оксидов железа уменьшаетс в 2,9-5,0 раз по сравнению с концентрацией оксидов железа в MgO, выплавленном по известному способу (опыт 4)
Огнеупорные свойства изделий, изготовленных из плавленого оксида магни по предлагаемому способу, показаны в таблице.
Как видно из таблицы, содержание оксидов железа уменьшаетс до 0,7- 0,12 мае.%, механическа прочность у образцов (опыты 1-3) при 1260еС - на 2,6-4,0%, при 1480°С - на 24,6 29 ,8%, при - на 26,5-36,7% и при 1750tfC на 23,,3% выше, чем у прототипа.
Ф
ормула изобретени
Способ получени плавленого оксида магни из природного магнезита, включающий периодическую загрузку шихты в электродуговую печь, ее расплавление с введением в магнезиальный расплав после наплавлени прочной подины блока твердого силиката натри ,- отличающийс тем, что, с целью снижени содержани оксидов железа в готовом продукте, магнезиальный расплав после расплавлен: твердого силиката натри подвергают электромагнитному перемешиванию в т. чение 0,05-0,25 ч и повтор ют его затем перед каждой второй загрузкой шихты вплоть до окончани плавки.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения плавленого оксида магния из природного магнезйта, включающий периодическую загрузку шихты в электродуговую печь, ее расплавление с введением в магнезиальный расплав после наплавления прочной подины блока твердого силиката натрия, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания оксидов железа в готовом продукте, магнезиальный расплав после расплавления твердого силиката натрия подвергают электромагнитному перемешиванию в течение 0,05-0,25 ч и повторяют его затем перед каждой второй загрузкой шихты вплоть до окончания плавки.
Опыт Предел п^очкости при скатим обре$* нов на основе плавленого MgO при различных температурах и конвент* рация FexOA> Н/мм* Массовая доля· Z Орололжятельность. алектге-’ магнитного леремеинВл/нЯ) ч Свойства плавленого ΜβΟ магнезита силиката натрия ' (сверх 100Х) Массовая доля, X fee FetOa 126О°С j 1480° С 1600*С 1750°С Пред- лагее* НЬЙ 1 100 0,7 0,05 58.3 0,12 15.4 14,2 12.4 2.4 2 100 0.7 0,10 98,5 0,07 15.6 14,8 1Э.4 8,9 '3 100 0,7 0,25 98,1 0,09 15,6 14,7 13,0 8,4 Извест* кыЯ А ТОО 0,7 0 96,3 0,35 15,0 11,4 9.8 6,0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894672348A SU1636403A1 (ru) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Способ получени плавленого оксида магни |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894672348A SU1636403A1 (ru) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Способ получени плавленого оксида магни |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1636403A1 true SU1636403A1 (ru) | 1991-03-23 |
Family
ID=21438758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894672348A SU1636403A1 (ru) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Способ получени плавленого оксида магни |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1636403A1 (ru) |
-
1989
- 1989-04-04 SU SU894672348A patent/SU1636403A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Производство электротехнического периклаза. ТИ 203-0-30-86. Богдановичи, 1986. Дополнение № 1 к ТИ 203-0-30-86, Богдановичи, 1987. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0162679A1 (en) | Composition and process to create foaming slag cover for molten steel | |
| RU2190680C1 (ru) | Способ получения литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе | |
| SU1636403A1 (ru) | Способ получени плавленого оксида магни | |
| CA1116407A (en) | Process and apparatus for melting cast iron borings | |
| RU2335564C2 (ru) | Высокотитановый ферросплав, получаемый двухстадийным восстановлением из ильменита | |
| CN1023610C (zh) | 一种新的特种冶炼方法——电渣感应精炼法 | |
| SU1710590A1 (ru) | Способ получени феррованади | |
| RU2201467C2 (ru) | Способ получения ванадийсодержащего ферросплава | |
| RU2153023C1 (ru) | Способ переработки минерального сырья, содержащего марганец, с извлечением металлов | |
| Fornander et al. | Inductive stirring in arc furnaces | |
| RU2808305C1 (ru) | Способ переработки бедной окисленной никелевой руды | |
| SU1638189A1 (ru) | Шихта дл обезмеживани оловосодержащих конвертерных шлаков | |
| RU2002811C1 (ru) | Способ получени модификатора | |
| RU2821446C1 (ru) | Способ переработки клинкера вельцевания пылей электродуговой плавки стали | |
| SU1333670A1 (ru) | Способ получени плавленых огнеупоров | |
| RU2099433C1 (ru) | Способ переработки металлизированных шлаков, содержащих алюминий | |
| RU2096486C1 (ru) | Способ извлечения железа из шлаков сталеплавильного производства | |
| SU850715A1 (ru) | Смесь дл обезуглероживани фЕРРОХРОМА | |
| SU1280024A1 (ru) | Способ загрузки шихты в дуговую печь | |
| RU2180692C2 (ru) | Способ переработки медьсодержащих шлаков | |
| SU1186653A1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
| SU740839A1 (ru) | Способ выплавки лигатуры | |
| SU1027259A1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистого феррохрома | |
| SU1183486A1 (ru) | Способ получени отливок | |
| RU2068009C1 (ru) | Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками |