SU1636403A1 - Method of producing fused magnesium oxide - Google Patents
Method of producing fused magnesium oxide Download PDFInfo
- Publication number
- SU1636403A1 SU1636403A1 SU894672348A SU4672348A SU1636403A1 SU 1636403 A1 SU1636403 A1 SU 1636403A1 SU 894672348 A SU894672348 A SU 894672348A SU 4672348 A SU4672348 A SU 4672348A SU 1636403 A1 SU1636403 A1 SU 1636403A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium silicate
- magnesium oxide
- melting
- melt
- iron oxides
- Prior art date
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 5
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical group [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
- C01F5/06—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам получени плавленого оксида магни , примен емого в тепловых металлургических агрегатах. Цель изобретени - снижение содержани оксидов железа в готовом продукте - достигаетс тем, что магнезиальный расплав, в который после наплавлени прочной подины введен и расплавлен блок твердого сили ката натри , подвергают электромагнитному перемешиванию в течение 0,05- 0,25 ч и повтор ют его перед каждой второй загрузкой шихты вплоть до окончани плавки. Содержание оксидов железа уменьшено до 0,7-0,12 мас.%. 1 табл. /The invention relates to methods for producing fused magnesium oxide used in thermal metallurgical plants. The purpose of the invention is to reduce the content of iron oxides in the finished product - achieved by magnesia melt, in which, after fusing a solid hearth, a block of solid sodium silicate is introduced and melted, subjected to electromagnetic stirring for 0.05-0.25 hours and repeated before every second charge of the charge until the end of melting. The content of iron oxides is reduced to 0.7-0.12 wt.%. 1 tab. /
Description
Изобретение относитс к огнеупорной промызаленности и может быть использовано в технологии производства огнеупорных изделий и набивных масс, примен емых в тепловых агрегатах черной и цветной металлургии.The invention relates to refractory industry and can be used in the production technology of refractory products and printed masses used in thermal units of ferrous and nonferrous metallurgy.
Целью изобретени вл етс снижение содержани оксидов железа в готовом продукте за счет внутрипечного рафинировани магнезиального расплава .The aim of the invention is to reduce the content of iron oxides in the finished product due to the intra-furnace refining of magnesia melt.
Опытную плавку природного магнезита ведут следующим образом. Розжиг электропечи ОКВ-955 Н осуществл ют на повышенной ступени печного трансформатора . Первую порцию магнезита в ванну электропечи загружают массойExperimental melting of natural magnesite are as follows. Ignition of an OKV-955 N electric furnace is carried out at an elevated stage of a furnace transformer. The first portion of magnesite in the bath of electric furnace load weight
0,8 т. После достижени устойчивого рабочего тока электропечь перевод т на автоматическое управление с режимом по нагрузке 6,5 кА и 90 В.0.8 t. After reaching a stable operating current, the electric furnace is switched to automatic control with a load of 6.5 kA and 90 V.
Электромагнитное переме чивание провод т, начина с п той загрузки шихты, т.е. после наплавлени прочной подины блока. Твердый силикат натри массой 7 кг (0,7 мас.%) погружают в магнезиальный расплав. После его расплавлени осуществл ют электромагнитное перемешивание расплава в течение 0,1 ч. В дальнейшем процесс электромагнитного перемешивани расплава ведут периодически перед каждой второй загрузкой шихты,.вплоть до окончани плавки, ПродолжительО СЈ 05 - ОElectromagnetic mixing is performed starting from the fifth charge loading, i.e. after welding a solid bottom of the block. Solid sodium silicate weighing 7 kg (0.7 wt.%) Is immersed in a magnesia melt. After it is melted, electromagnetic stirring of the melt is carried out for 0.1 hour. In the future, the process of electromagnetic stirring of the melt is carried out periodically before each second load of the charge, until the end of the melting, Continued O CЈ 05 - O
соwith
иость выплавлени блока предлагаемым способом 46 ч. Естественное охлажде- ние блока продолжаетс в течение 110 ч.The melting rate of the block by the proposed method is 46 hours. The natural cooling of the block continues for 110 hours.
После измельчени блока отбирают Пробы порошкового материала. На осно™ вании химического анализа (таблица) в оксиде магни , выплавленном предлагаемым способом (опыты 1-3), массова дол оксидов железа уменьшаетс в 2,9-5,0 раз по сравнению с концентрацией оксидов железа в MgO, выплавленном по известному способу (опыт 4)After grinding the block, samples of the powder material are taken. On the basis of chemical analysis (table) in magnesium oxide smelted by the proposed method (experiments 1-3), the mass fraction of iron oxides decreases by 2.9-5.0 times as compared with the concentration of iron oxides in MgO produced by the known method (experience 4)
Огнеупорные свойства изделий, изготовленных из плавленого оксида магни по предлагаемому способу, показаны в таблице.The refractory properties of products made of fused magnesium oxide by the proposed method are shown in the table.
Как видно из таблицы, содержание оксидов железа уменьшаетс до 0,7- 0,12 мае.%, механическа прочность у образцов (опыты 1-3) при 1260еС - на 2,6-4,0%, при 1480°С - на 24,6 29 ,8%, при - на 26,5-36,7% и при 1750tfC на 23,,3% выше, чем у прототипа.As can be seen from the table, the content of iron oxides is reduced to 0.7–0.12% by mass, the mechanical strength of the samples (experiments 1-3) at 1260 ° C — by 2.6–4.0%, at 1480 ° C - by 24.6 29, 8%, with - by 26.5-36.7% and with 1750tfC by 23, 3% higher than that of the prototype.
ФF
ормула изобретениformula of invention
Способ получени плавленого оксида магни из природного магнезита, включающий периодическую загрузку шихты в электродуговую печь, ее расплавление с введением в магнезиальный расплав после наплавлени прочной подины блока твердого силиката натри ,- отличающийс тем, что, с целью снижени содержани оксидов железа в готовом продукте, магнезиальный расплав после расплавлен: твердого силиката натри подвергают электромагнитному перемешиванию в т. чение 0,05-0,25 ч и повтор ют его затем перед каждой второй загрузкой шихты вплоть до окончани плавки.The method of obtaining fused magnesium oxide from natural magnesite, which includes periodic loading of the charge into an electric arc furnace, its melting with the introduction of solid sodium silicate after melting of a strong bottom of the block, in order to reduce the content of iron oxides in the finished product, magnesia the melt after melted: solid sodium silicate is subjected to electromagnetic stirring, so 0.05-0.25 h and then repeat it before every second load of the charge until the end and smelting.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894672348A SU1636403A1 (en) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Method of producing fused magnesium oxide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894672348A SU1636403A1 (en) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Method of producing fused magnesium oxide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1636403A1 true SU1636403A1 (en) | 1991-03-23 |
Family
ID=21438758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894672348A SU1636403A1 (en) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Method of producing fused magnesium oxide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1636403A1 (en) |
-
1989
- 1989-04-04 SU SU894672348A patent/SU1636403A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Производство электротехнического периклаза. ТИ 203-0-30-86. Богдановичи, 1986. Дополнение № 1 к ТИ 203-0-30-86, Богдановичи, 1987. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3198624A (en) | Process for the manufacture of stainless steel | |
| EP0162679A1 (en) | Composition and process to create foaming slag cover for molten steel | |
| RU2190680C1 (en) | Method for producing castable refractory nickel-base alloys | |
| SU1636403A1 (en) | Method of producing fused magnesium oxide | |
| CA1116407A (en) | Process and apparatus for melting cast iron borings | |
| RU2335564C2 (en) | High titanium ferro alloy produced by two stages reduction out of ilmenite | |
| CN1023610C (en) | Electroslag induction refining process as one special smelting process | |
| SU1710590A1 (en) | Method of producing ferrovanadium | |
| RU2201467C2 (en) | Method of production of vanadium-containing ferroalloy | |
| RU2153023C1 (en) | Method of processing raw materials containing manganese with recovery of metals | |
| Fornander et al. | Inductive stirring in arc furnaces | |
| SU1638189A1 (en) | Charge for decopperization of tin-containing converter slags | |
| RU2002811C1 (en) | Process for manufacturing modifier | |
| RU2821446C1 (en) | Method of processing of clinker of waelz process dusts of electric arc steel melting | |
| SU1333670A1 (en) | Method of producing castable refractories | |
| RU2099433C1 (en) | Method of processing aluminum-containing metallized slags | |
| RU2096486C1 (en) | Method recovering iron from steel-casting foundry slag | |
| SU850715A1 (en) | Mixture for decarburization of ferrochrome | |
| SU1280024A1 (en) | Method of charging burden to arc furnace | |
| RU2180692C2 (en) | Method of processing of copper-containing slags | |
| SU1186653A1 (en) | Method of steel melting in electric arc furnace | |
| SU740839A1 (en) | Method of master alloy smelting | |
| SU1027259A1 (en) | Method for smelting low-carbon ferrochrome | |
| SU1183486A1 (en) | Method of producing castings | |
| SU821503A1 (en) | Method of steel smelting |