SU1710590A1

SU1710590A1 - Способ получени феррованади

Info

Publication number: SU1710590A1
Application number: SU904786495A
Authority: SU
Inventors: Сергей Борисович Новицкий
Priority date: 1990-01-26
Filing date: 1990-01-26
Publication date: 1992-02-07

Abstract

Изобретение относитс к О1бласти металлургии, в частности к производству феррованади . Цель изобретени - повышение степени извлечени ванади , повышение производительности печи, улучшение экологии, снижение расхода электроэнергии. Способ заключаетс в том, что п тиокись ванади на восстановление и рафинирование ввод т а электропечь расплавлени шихты, Способ позвол ет повысить коэффициент извле1|ени ванади с 96.5 до 97%. повысить производительность печи с 795 до 910 кг/ч, снизить расход электроэнергии с 2770 до 2560 кВт • ч/т.СОсИзобретение относитс к металлургии, в частности к производству феррованади .Цель изобретени - повышение извлечени ванади , повышение производитель^ ности, улучшение экологии и снижение расхода электроэнергии.Способлсуществл ют следующим образом,В дуговой сталеплавильной электропечи проплавл ют смесь, содержащую 1720 кг металлоотсева (магнитна составл юща конвертерного ванадиевого шлака), 2320 кг извести, 1200 кг дробленого ферросилици , 3200 кг рафинировочного шлака, при силе тока ~7000 А и напр жении 225 В. После доведени температуры металла до 1760- •|780''С, а шлака до 1900°С заливают ^расплав п тиокиси ванади в количестве 600 кг. После доведени шлака до содерх^ани 0,35% ванади смесью, состо щей из 610 кгизвести, 400 кг ферросилици и 160 кг алюмини , шлак скачивают.После этого загружают 2500 кг извести и заливают 2080 кг п тиокиси ванади . Смесь проплавл ют и шдак довод т до содержани ванади в нем 0,35% смесью, состо щей из 880 кг извести. 520 кг ферросилици и 280 кг алюмини , после чего шлак скачивают. В электропечь загружают 1440 кг изверти, проплавл ют и заливают 1080 кг п тиокиси ванади . Температуру металла при этом поддерживают 1780°С.После выдержки сливают рафинировочный шлак, содержащий 14% V205,25% SI02, 47% СаО, 11% МдО, 2% МпО, 1% TiOz. Затем выпускают 400 кг сплава, содержащего V 51%, С 0,3%, SI 1,0%, Fe остальное. Расплав п тиокиси ванади подают с помощью футерованного ковша через рабочее окно вОел ю о

Description

своде при вертикальном положении электропечи .

Данные опытной плавки в сравнении с данными, характеризующими известный способ, приведены в таблице.

Изобретение позвол ет подн ть извлечение Канади , повысить производительность , улучшить экологию, снизить расход электроэнергии.

Формул а изобретени Способ получени феррованади , включающий загрузку шихтовых материалов в

печь, расплавление шихты и силикоалюминийтермическое восстановление расплава в две стадии с промежуточным скачиванием шлака, рафинирование, ввод п тиокиси ванади , слив шлака, выпуск металла, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени извлечени ванади , производительности печи, улучшени экологии и снижени расхода электроэнергии, п тиокись ванади ввод т в жидком виде в периоды восстановлени и рафинировани , при этом на первой стадии восстановлени п тиокись ванади ввод т после расплавлени шихты.

Claims

Формула изобретения

Способ получения феррованадия, включающий загрузку шихтовых материалов в печь, расплавление шихты и силикоалюминийтермическое восстановление расплава в две стадии с промежуточным скачиванием шлака, рафинирование, ввод пятиокиси ва5 надия, слив шлака, выпуск металла, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения извлечения ванадия, производительности печи, улучшения экологии и снижения расхода, электроэнергии, пятиокись ванадия вводят в жидком виде в периоды восстановления и рафинирования, при этом на первой стадии восстановления пятиокись ванадия вводят после расплавления шихты.

Способ Состав полученного феррованадия, мае. % Производительность печи, кг/ч Длительность плавки, ч Расход электроэнергии кВт ч/т Коэффициент извлечения ванадия. % V С SI Предлагаемый 51 0.3 1,0 — 910 4,4 2560 97.0 Прототип 51 0,5 1.5 - 795 5,03 2770 96,5