RU2177049C1 - Способ получения ферросиликотитановой лигатуры - Google Patents
Способ получения ферросиликотитановой лигатуры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177049C1 RU2177049C1 RU2000119710A RU2000119710A RU2177049C1 RU 2177049 C1 RU2177049 C1 RU 2177049C1 RU 2000119710 A RU2000119710 A RU 2000119710A RU 2000119710 A RU2000119710 A RU 2000119710A RU 2177049 C1 RU2177049 C1 RU 2177049C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- silicon
- slag
- charge
- concentrate
- Prior art date
Links
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title abstract description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- UGACIEPFGXRWCH-UHFFFAOYSA-N [Si].[Ti] Chemical compound [Si].[Ti] UGACIEPFGXRWCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 15
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 5
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 abstract 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N iron titanium Chemical compound [Ti].[Fe] IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству ферросплавов и титановых шлаков, являющихся сырьем для получения титана. Способ заключается в том, что в качестве титанового концентрата используют кремнийтитановый и титаномагнтитовый концентраты, шихту, состоящую из кремнийтитанового концентрата, титаномагнетитового концентрата и углеродистого восстановителя в соотношении 1:(0,05-0,15): (0,25,-0,55) соответственно, проплавляют в рудно-термической электропечи при температуре 1750-1850oС и выдерживают расплав в печи перед разливкой. Способ позволяет разработать технологию одновременного получения двух товарных продуктов плавки: ферросиликотитановой лигатуры и титанового шлака, пригодного для получения металлического титана. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству ферросплавов и титановых шлаков, являющихся сырьем для получения металлического титана и пигментного диоксида титана.
Известен способ получения ферросиликотитана алюминотермическим способом на шихте, состоящей из титанового концентрата, алюминия, железной руды, ферросилиция и отходов металлического титана в соотношении, вес.%: (45-58): (20-30):(5-20):(0,1-10):(3-11) соответственно (авт.свид. СССР N 676033, С 22 С 33/00, 1978 г.).
Согласно изобретению получают ферросиликотитановую лигатуру, содержащую 30,4-41,0% титана, 4,6-6,9% алюминия, 3,4-17,5% кремния, остальное - железо и титаноглиноземистый полупродукт, содержащий 25,4-41,9% двуокиси титана и остальное глинозем (Al2O3).
Указанные продукты передела титановых концентратов не могут быть использованы из-за низкого содержания кремния в ферросиликотитановой лигатуре и низкого содержания двуокиси титана в титаноглиноземистом полупродукте.
Известен способ карботермической выплавки ферросиликотитана в дуговой электропечи мощностью 500 кВт в углеродистом тигле (Р. Дуррер и Г. Фолькерт. Металлургия ферросплавов, М. : Металлургия, 1976 г., с. 410). Состав шихты для получения ферросиликотитана состоит из 47% ильменита (51,2% TiO2 и ~40% FeO), 28,5% кварцита и 24,5% дробленого кокса. Полученный сплав содержит 29-30% Ti, 17-20% Si, 1,8-2% С и железо - остальное. При увеличении доли кварцита в шихте можно получить сплав с 30% Si. Степень извлечения титана в сплав составляет 70-75%, при этом полученные шлаки содержат низкое содержание TiO2, а расход электроэнергии на 1 кг сплава составляет 12 кВт•ч. Низкие технико-экономические показатели плавки и непригодность использования шлаков для получения металлического титана не позволяют использовать способ для указанных целей.
Известен способ получения металлического полупродукта и титановых шлаков из железотитановых концентратов, заключающийся в том, что в состав брикетов или окатышей с увлажняющим раствором вводят соединения бора (авт. свид. СССР N 188011, С 22 В 34/12 4/00, 1966 г.) Указанный способ не позволяет получить ферросиликотитановую лигатуру.
Известен способ выплавки титановых шлаков и металлического полупродукта из железотитановых концентратов в рудно-термической электропечи, позволяющий с целью упрощения технологических схем, исходные железотитановые концентраты, нагретые до 1400-1500oC, продувать природным газом (авт. свид. СССР N 191817, С 22 В 4/00, 1967 г.).
Указанный способ не позволяет получать ферросиликотитановую лигатуру.
Наиболее близким известным способом к заявляемому является способ переработки железотитановых (ильменитовых) концентратов углетермическим процессом в рудно-термической электропечи мощностью 10,5 МВА (В.А. Гармата, А. И. Петрунько, Н.В. Галицкий и др. Титан, М.: Металлургия, 1983 г., 559 с.). В качестве шихтовых материалов при выплавке используют железотитановые концентраты (ильменитовые) с содержанием TiO2 45-65% и FeO 23-45% и углеродистый восстановитель (антрацит) с содержанием углерода 84,8% и 15,2% прочих (в том числе зола) в соотношении 92,4 и 7,6% соответственно. Подготовку шихты к плавке производят агломерацией, брикетированием или окомкованием. Проплавление шихты производят при температуре 1650-1700oC стадийно с образованием жидкой ванны, довосстановлением шлака отдельными порциями восстановителя (доводкой шлака), после доводки шлака расплав выдерживают в печи в течение 20-30 мин для разделения титанового шлака и металла и затем производят выпуск расплава при температуре 1700o в изложницу. После разделения металла и шлака химический состав металла: 97,05% Fe, 0,04% Ti; 0,06% Mn; 0,35% Si; 0,6% Cr; 0,14% P; 0,16% S и 1,52% С, а титанового шлака: 88% TiO2, 3,95% FeO; 0,94% MnO; 0,25% CaO; 0,7% MgO; 3,06% Al2O3; 2,5% SiO2 0,95% Cr2O3 и 0,32% V2O5.
Основным недостатком приведенного способа является то, что по этому способу нельзя производить совместно с титановым шлаком ферросиликотитановую лигатуру, а получаемый поэтому способу металлический полупродукт - это обычный природнолегированный чугун.
Задача настоящего изобретения заключается в разработке технологии одновременного получения двух товарных продуктов плавки ферросиликотитановой лигатуры и титанового шлака.
Поставленная задача решается тем, что в качестве титанового концентрата используют кремнийтитановый и титаномагнетитовый концентраты, при этом шихту, состоящую из кремнийтитанового концентрата, титаномагнетитового концентрата и углеродистого восстановителя в соотношении 1:(0,05-0,15): (0,25: 0,55) соответственно проплавляют в рудно-термической электропечи при температуре 1750-1850oC и выдерживают расплав в печи перед разливкой. Расплав перед разливкой выдерживают в печи в течение 3-5% от общей продолжительности плавки.
Для повышения технико-экономических показателей шихту в указанном соотношении брикетируют, а в качестве связующего используют жидкое стекло в количестве 2-5% от массы шихты на плавку.
Для снижения количества SiO2 в титановых шлаках и исключения процесса доводки шлака проплавление шихты производят при температуре 1850oC с выдержкой расплава перед разливкой при этой температуре в течение 10-15% от общей продолжительности плавки.
Отличительной особенностью заявляемого способа является то, что в качестве шихтовых материалов используют нетрадиционные кремнийтитановые концентраты, содержащие 50% TiO2 45% SiO2 2% Fe2O3, и ∑(Al2O3+CaO+MgO) до 3% (обычно используются для традиционных процессов железотитановые (ильменитовые) концентраты, содержащие 45-65% TiO2 И 23-45% FeO) и титаномагнетитовые концентраты, содержащие 10-17% TiO2 и 54-58% Fe общего, вместе с углеродистым восстановителем, взятым для полного восстановления SiO2, и частичного TiO2. Проплавление указанных шихтовых материалов в заданном соотношении и температурном режиме позволяет получить за один металлургический предел два товарных продукта: ферросиликотитановую лигатуру и титановый шлак. Ферросиликотитановая лигатура в дальнейшем используется в черной металлургии для легирования и раскисления стали, а титановый шлак в цветной металлургии для получения металлического титана и в пигментной промышленности для получения пигментной двуокиси титана.
Известные способы производства ферросиликотитановой лигатуры не позволяют получить одновременно титановый шлак, а способы производства титанового шлака не позволяют получить одновременно за один металлургический передел ферросиликотитановую лигатуру.
Предлагаемый способ позволяет решить эту задачу, причем одновременное производство двух товарных продуктов за один металлургический передел значительно снижает их себестоимость и повышает их конкурентоспособность на мировом рынке.
Изменение соотношения компонентов в шихте в меньшую сторону приведет к недовосстановлению оксидов кремния и титана, что приведет к нестандартному составу ферросиликотитановой лигатуры и увеличению содержания оксидов кремния в титановом шлаке.
Изменение соотношения компонентов в шихте в большую сторону приведет к снижению технико-экономических показателей, потере кремния и титана, повышению содержания кремния в ферросиликотитановой лигатуре и снижению TiO2в титановом шлаке.
Снижение температуры проплавления шихты ниже 1750oC приведет к недовосстановлению кремния и титана в ферросиликотитановую лигатуру, а повышение температуры более 1850oC к дополнительным потерям кремния.
Снижение времени выдержки расплава перед разливкой менее 3% от общей продолжительность плавки приводит к потерям металла со шлаком, а повышение времени выдержки более 5% - к увеличению удельного расхода электроэнергии.
Снижение количества связующего (жидкого стекла) при брикетировании шихты менее 2% от массы шихты на плавку приводит к частичному разрушению брикетов - снижается их прочность, а повышение более 5% приводит к увеличению влаги в шихте и не приводит к повышению прочности брикетов.
Для некоторых целей необходимы титановые шлаки с пониженным содержанием SiO2. Для этого выдержка расплава при повышенной температуре 1850oC производится длительное время, в течение 10-15% от общей продолжительности плавки. Снижение времени выдержки менее 10% от общей продолжительности плавки не приводит к дополнительному снижению SiO2 в шлаках, а увеличение длительности выдержки более 15% приводит к повышению удельного расхода электроэнергии.
Опробование способа выплавки ферросиликотитановой лигатуры и титанового шлака за один металлургический передел проводили в ЦНИИчермете им. И.П. Бардина в рудно-термической электропечи мощностью 100 кВА с угольной футеровкой. Результаты выплавки приведены в таблице.
Анализируя полученные результаты выплавки по предлагаемому способу, можно сказать, что способ позволяет за один металлургический передел получить два товарных продукта плавки - ферросиликотитановую лигатуру и титановый шлак. Причем ферросиликотитановая лигатура соответствует ферротитану с повышенным кремнием (ГОСТу 4761-91), а титановый шлак ТУ 1715-452- 05785388-99 - стандартным титановым шлакам, используемым для производства металлического титана.
Claims (4)
1. Способ получения ферросиликотитановой лигатуры, включающий загрузку шихты, состоящей из титанового концентрата и углеродистого восстановителя, в рудно-термическую электропечь, ее проплавление и разливку расплава, отличающийся тем, что в качестве титанового концентрата используют кремнийтитановый и титаномагнетитовый концентраты, шихту, состоящую из кремнийтитанового концентрата, титаномагнетитового концентрата и углеродистого восстановителя в соотношении 1:(0,05-0,15):(0,25-0,55) соответственно, проплавляют при температуре 1750-1850oС и выдерживают расплав в электропечи перед разливкой.
2. Способ по п.1. отличающийся тем, что расплав перед разливкой выдерживают в печи в течение 3-5% от общей продолжительности плавки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для снижения количества оксида кремния в титановом шлаке и исключения процесса доводки шлака, расплав перед разливкой выдерживают при температуре 1850oС в течение 10-15% от общей продолжительности плавки.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что шихту, состоящую из кремнийтитанового концентрата, титаномагнетитового концентрата и углеродистого восстановителя, брикетируют, а в качестве связующего используют жидкое стекло в количестве 2-5% от массы шихты на плавку.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000119710A RU2177049C1 (ru) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | Способ получения ферросиликотитановой лигатуры |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000119710A RU2177049C1 (ru) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | Способ получения ферросиликотитановой лигатуры |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2177049C1 true RU2177049C1 (ru) | 2001-12-20 |
Family
ID=20238289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000119710A RU2177049C1 (ru) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | Способ получения ферросиликотитановой лигатуры |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2177049C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2416659C1 (ru) * | 2010-02-24 | 2011-04-20 | Иван Васильевич Рябчиков | Способ получения ферросиликотитана |
| RU2497970C1 (ru) * | 2012-05-03 | 2013-11-10 | Игорь Михайлович Шатохин | Способ получения титансодержащего сплава для легирования стали |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU501107A1 (ru) * | 1974-08-09 | 1976-01-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Челябинский Металлургический Завод | Лигатура |
| SU1479542A1 (ru) * | 1987-05-19 | 1989-05-15 | Институт черной металлургии | Способ производства титансодержащих лигатур |
| SU1713965A1 (ru) * | 1989-11-20 | 1992-02-23 | Челябинский Политехнический Институт | Шихта дл выплавки лигатуры |
-
2000
- 2000-07-25 RU RU2000119710A patent/RU2177049C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU501107A1 (ru) * | 1974-08-09 | 1976-01-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Челябинский Металлургический Завод | Лигатура |
| SU1479542A1 (ru) * | 1987-05-19 | 1989-05-15 | Институт черной металлургии | Способ производства титансодержащих лигатур |
| SU1713965A1 (ru) * | 1989-11-20 | 1992-02-23 | Челябинский Политехнический Институт | Шихта дл выплавки лигатуры |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ГАРМАТА В.А. и др. Титан. -М.: Металлургия, 1983, с.191-215. * |
| ГАСИК М.И. и др. Теория и технология производства ферросплавов. -М.: Металлургия, 1988, с.462 и 463. ГАСИК М.И. и др. Электрометаллургия ферросплавов. -Киев-Донецк: Вища школа, 1983, с.244. РЫСС М.А. Производство ферросплавов. -М.: Металлургия, 1985, с.279 и 280. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2416659C1 (ru) * | 2010-02-24 | 2011-04-20 | Иван Васильевич Рябчиков | Способ получения ферросиликотитана |
| RU2497970C1 (ru) * | 2012-05-03 | 2013-11-10 | Игорь Михайлович Шатохин | Способ получения титансодержащего сплава для легирования стали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3579328A (en) | Process for the production of ferro-vanadium directly from slag obtained from vanadium-containing pig iron | |
| JPS63500873A (ja) | バナジウムスラグとその製造法 | |
| US3198624A (en) | Process for the manufacture of stainless steel | |
| CN101220413A (zh) | 用海绵铁冶炼纯铁的工艺 | |
| RU2250271C1 (ru) | Способ производства высокотитаносодержащей лигатуры | |
| US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
| RU2041961C1 (ru) | Способ производства стали | |
| JPH08337810A (ja) | ニッケル合金化鉄又はスチールの製造法 | |
| RU2177049C1 (ru) | Способ получения ферросиликотитановой лигатуры | |
| RU2608936C2 (ru) | Шихта и способ алюминотермического получения ферротитана с ее использованием | |
| RU2455379C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистых марганецсодержащих сплавов | |
| RU2102497C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали в дуговой электропечи | |
| US1521607A (en) | Method of extracting and recovering vanadium | |
| WO2001086006A2 (en) | Improved process for the production of stainless steels and high chromium steels and stainless steelproduced thereby | |
| RU2335564C2 (ru) | Высокотитановый ферросплав, получаемый двухстадийным восстановлением из ильменита | |
| RU2626110C1 (ru) | Способ выплавки низколегированной ванадийсодержащей стали | |
| RU2711994C1 (ru) | Способ выплавки передельного малофосфористого марганцевого шлака с получением товарного низкофосфористого углеродистого ферромарганца | |
| RU2299921C2 (ru) | Способ производства комплексных лигатур из конвертерного ванадиевого шлака | |
| RU2105818C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов | |
| US1410749A (en) | Manufacture of steel | |
| JP3063537B2 (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
| RU2102516C1 (ru) | Способ получения ферротитана | |
| SU1742344A1 (ru) | Способ получени высокоглиноземистого шлака и алюмотермическа смесь дл его получени | |
| CA1090140A (en) | Conversion of molybdenite concentrate to ferro- molybdenum and simultaneous removal of impurities by direct reduction with sulfide forming reducing agents | |
| US2150145A (en) | Process of smelting metals from ores |