RU2711994C1 - Способ выплавки передельного малофосфористого марганцевого шлака с получением товарного низкофосфористого углеродистого ферромарганца - Google Patents
Способ выплавки передельного малофосфористого марганцевого шлака с получением товарного низкофосфористого углеродистого ферромарганца Download PDFInfo
- Publication number
- RU2711994C1 RU2711994C1 RU2018135774A RU2018135774A RU2711994C1 RU 2711994 C1 RU2711994 C1 RU 2711994C1 RU 2018135774 A RU2018135774 A RU 2018135774A RU 2018135774 A RU2018135774 A RU 2018135774A RU 2711994 C1 RU2711994 C1 RU 2711994C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- phosphorus
- low
- smelting
- melt
- Prior art date
Links
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title claims abstract description 95
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 93
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 90
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 12
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 16
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 9
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- MQMHJMFHCMWGNS-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynemanganese Chemical compound [Mn]#P MQMHJMFHCMWGNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- ASTZLJPZXLHCSM-UHFFFAOYSA-N dioxido(oxo)silane;manganese(2+) Chemical compound [Mn+2].[O-][Si]([O-])=O ASTZLJPZXLHCSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 108010038629 Molybdoferredoxin Proteins 0.000 description 1
- JXBAVRIYDKLCOE-UHFFFAOYSA-N [C].[P] Chemical compound [C].[P] JXBAVRIYDKLCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBELESVMOSDEOV-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Mo] Chemical compound [Fe].[Mo] HBELESVMOSDEOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCEXQRKSUSSDFT-UHFFFAOYSA-N [Mn].[Mo] Chemical compound [Mn].[Mo] PCEXQRKSUSSDFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке передельного малофосфористого марганцевого шлака с получением товарного низкофосфористого углеродистого ферромарганца. В способе осуществляют расплавление марганцевого концентрата в электропечи и последующую дефосфорацию марганецсодержащего оксидного расплава путем продувки расплава газообразным монооксидом углерода, при этом после снижения содержания фосфора в расплаве до 0,01-0,02% осуществляют загрузку в ванну печи кокса в количестве из расчета восстановления железа и части марганца из оксидного расплава с получением упомянутых марганецсодержащих продуктов. Изобретение позволяет получить передельный малофосфористый марганцевый шлак, используемый при получении передельного силикомарганца и металлического марганца, без потерь марганца с попутным отвальным металлом. 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам производства марганцевых ферросплавов, и может быть использовано при выплавке передельного малофосфористого марганцевого шлака, используемого при получении металлического марганца.
Известен способ выплавки металлического марганца силикотермическим способом. Технология получения металлического марганца силикотермическим способом включает три стадии: I - выплавка передельного малофосфористого марганцевого шлака; II - выплавка передельного силикомарганца; III - выплавка металлического марганца (Гасик М.И. Марганец. М.: Металлургия. 1992. 608 с.).
Марганцевые руды многих месторождений характеризуются сравнительно низким содержанием марганца (20-25%) и повышенным содержанием фосфора до 0,20-0,25% и более (Р/Mn≥0,008) (месторождения марганцевых руд России, Украины, Грузии, Болгарии и др.). Для обеспечения требуемого содержания фосфора в металлическом марганце марганцевые концентраты подвергают пирометаллургической дефосфорации с получением передельного малофосфористого марганцевого шлака. Марганецсодержащие продукты плавят в электропечи в смеси с ограниченным количеством восстановителя (кокса) из расчета восстановления фосфора и железа. Однако, несмотря на ограниченное количество углерода в шихте, частично восстанавливается и марганец, хотя он и обладает 
сродством к кислороду, чем фосфор и железо, что видно из приведенных ниже реакций (Куликов И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия. 1975. 504 с.):
Продуктами процесса пирометаллургической дефосфорации являются передельный малофосфористый марганцевый шлак (40-45% Mn; 0,02-0,05% Р; 28-30% SiO2; 4-8% СаО; 1-3% Al2O3; 2-4% MgO) и попутный отвальный металл - высокофосфористый ферромарганец (45-75% Mn; 20-45% Fe; 1,5-3% Р; 0,3-0,5% Si; 3,5-5% С), с которым теряется значительная часть марганца.
Исходные марганецсодержащие продукты обычно содержат до 10-15% SiO2, однако малофосфористый марганцевый шлак содержит до 30-35% SiO2 за счет добавок в шихту кварцита с целью снижения восстановления марганца путем связывания оксида марганца в силикат марганца. Однако потери марганца с попутным отвальным металлом все равно остаются достаточно высокими - до 15-20% марганца, содержащегося в шихте. (Гасик М.И. Марганец. М.: Металлургия. 1992. 608 с.)
Передельный малофосфористый марганцевый шлак, полученный на первой стадии, является исходной шихтой для выплавки высококремнистого передельного силикомарганца МнС25 и металлического марганца. Выплавку передельного малофосфористого марганцевого шлака ведут периодическим процессом. Часть малофосфористого шлака разливают на разливочной машине, дробят, а затем используют при выплавке передельного силикомарганца. Передельный малофосфористый шлак, из которого выплавляют металлический марганец, выпускают в ковш, а затем заливают в ванну стоящей рядом электропечи, в которой выплавляют металлический марганец.
Недостатком описанного способа выплавки передельного малофосфористого марганцевого шлака являются потери марганца с попутным отвальным металлом - высокофосфористым ферромарганцем.
В качестве прототипа выбран способ дефосфорации марганцевых руд и концентратов (Патент РФ 2594997. Способ дефосфорации марганцевых руд и концентратов / Дашевский В.Я., Юсфин Ю.С., Полулях Л.А., Петелин А.Л., Макеев Д.Б., Александров А.А., Леонтьев Л.И., Губанов В.И., Подгородецкий Г.С. Бюл. 2016. №23). Недостатком способа-прототипа является тот факт, что он не рассматривает процесс выплавки передельного малофосфористого марганцевого шлака, используемого при выплавке металлического марганца.
Техническим результатом, достигаемым в изобретении, является выплавка передельного малофосфористого марганцевого шлака без потерь марганца с попутным отвальным металлом.
Технический результат предложенного изобретения достигается следующим образом.
Способ выплавки передельного малофосфористого марганцевого шлака, используемого при выплавке металлического марганца, включающий дефосфорацию марганецсодержащего оксидного расплава путем продувки расплава газообразным монооксидом углерода, последующие проведение дефосфорации оксидного марганецсодержащего расплава монооксидом углерода и восстановление твердым углеродом железа и соответствующего количества марганца с получением передельного малофосфористого марганцевого шлака и товарного высокосортного низкофосфористого углеродистого ферромарганца.
При взаимодействии расплава марганцевых руд или концентратов с газообразным монооксидом углерода протекает реакция восстановления фосфора (Куликов И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия. 1975. 504 с.):
Восстановленный газообразный фосфор удаляется с отходящими газами. Содержание фосфора в оксидном марганецсодержащем расплаве снижается до 0,01-0,02%. Для предотвращения попадания газообразного фосфора в атмосферу, отходящие газы пропускают через водяной затвор, в котором конденсируется и оседает фосфор.
Протекание реакций взаимодействия моноокида углерода с оксидами марганца и железа (Куликов И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия. 1975. 504 с.):
в температурном интервале проведения металлургических процессов (1200-2000°С) термодинамически невозможно (энергия Гиббса этих реакций 
), поэтому марганец и железо, содержащиеся в исходных марганецсодержащих продуктах, полностью остаются в оксидном расплаве. Следовательно, не будет образовываться попутный металл и не будет потерь марганца с попутным металлом. Отпадет также необходимость добавлять в шихту кварцит, снижая тем самым содержание марганца в оксидном расплаве.
После снижения содержания фосфора в расплаве до требуемой величины, что определяют анализом проб, в ванну печи загружают восстановитель (кокс) с целью восстановления железа и получения передельного малофосфористого марганцевого шлака с минимальным содержанием железа. Поскольку будет иметь место и восстановление некоторого количества марганца из его оксида твердым углеродом, количество восстановителя (кокса) определяют из расчета получения наряду с передельным малофосфористым марганцевым шлаком не отвального, а товарного высокосортного продукта - низкофосфористого углеродистого ферромарганца.
В случае низкого содержания железа в исходном марганецсодержащем продукте (%Fe/%Mn < 0,02-0,03) нет необходимости восстанавливать железо, поскольку в этом случае марганецсодержащий оксидный расплав соответствует по содержанию железа требованиям, обеспечивающим получению стандартного по содержанию железа металлического марганца. Поэтому после проведения процесса дефосфорации в печь можно загружать силикомарганец и выплавлять металлический марганец или загружать в печь восстановитель и выплавлять передельный силикомарганец. В этом случае процессы выплавки металлического марганца или передельного силикомарганца ведутся в одном печном агрегате, а не в двух как в случае, когда необходимо проводить операцию по снижению содержания железа в оксидном марганецсодержащем расплаве.
В случае, если целью является получение металлического марганца с повышенным против стандартного содержанием железа (по согласованию с потребителем), то поскольку нет необходимости восстанавливать железо процесс выплавки металлического марганца после проведения процесса дефосфорации также ведется в том же печном агрегате, где проводился процесс дефосфорации.
Газообразный монооксид углерода (СО), потребный для дефосфорации оксидного марганецсодержащего расплава получают в газогенераторе или используют отходящий газ закрытых или герметичных рудно-термических печей, выплавляющих углеродовосстановительным процессом ферросплавы, например, высокоуглеродистый ферромарганец или ферросиликомарганец. Отходящий газ этих печей содержит до 85% и более монооксида углерода.
Пример. Проведена выплавка малофосфористого передельного марганцевого шлака по действующему и предлагаемому способам. В экспериментах использовали марганцевый концентрат, содержащий, %: 43,75 Mn; 1,66 Fe; 0,22 Р; 12,74 SiO2; 4,42 СаО; 1,83 Al2O3; 1,26 MgO. По действующему способу провели процесс пирометаллургической де-фосфораци концентрата. Для снижения восстановления марганца путем связывания оксида марганца в силикат марганца добавлен кварцит в количестве, обеспечивающем содержание Si02 в малофосфористом шлаке порядка 30-35%. Были получены передельный малофосфористый марганцевый шлак, содержащий, %: 67,73 MnO; 0,16 FeO; 0,05 P2O5; 20,13 SiO2; 7,02 СаО; 2,91 Al2O3; 2,00 MgO, и попутный отвальный металл (высокофосфористый ферромарганец), содержащий, %: 72,39 Mn; 20,10 Fe; 2,10 Р; 0,38 Si; 5,03 С. В попутный отвальный металл перешло 13% марганца, 95% железа, 75% фосфора и 0,5% кремния. С отходящими газами улетело 5% марганца и 20% фосфора. В малофосфористом передельном шлаке осталось 82% марганца, 5% железа, 5% фосфора и 99,5% кремния. Результаты приведены в таблице. Расчет проведен на 1000 кг марганцевого концентрата. Полученный передельный малофосфористый марганцевый шлак был использован для выплавки передельного силикомарганца и металлического марганца.
По предлагаемому способу выплавили передельный малофосфористый марганцевый шлак из того же марганцевого концентрата. После расплавления концентрата в печи расплав продували монооксидом углерода (СО). Через 20 мин содержание фосфора в оксидном расплаве составило 0,016%. С отходящими газами улетело 90% фосфора. Затем в печь загрузили восстановитель (кокс) в количестве из расчета восстановления железа и части марганца. Был получен передельный малофосфористый марганцевый шлак, содержащий, %: 70,29 MnO; 0,17 FeO; 0,01 P2O5; 17,84 SiO2; 6,88 CaO; 2,85 Al2O3; 1,96 MgO, и товарный высокосортный ферросплав - низкофосфористый углеродистый ферромарганец, содержащий, %: 75,25 Mn; 17,45 Fe; 0,13 Р; 0,66 Si; 6,64 С. В низкофосфористый ферромарганец перешло 15% марганца, 95% железа, 75% фосфора и 1% кремния. С отходящими газами улетело 5% марганца и 20% фосфора. В передельном малофосфористом марганцевом шлаке осталось 80% марганца, 5% железа, 5% фосфора и 99% кремния. Результаты приведены в таблице. Расчет проведен на 1000 кг марганцевого концентрата. Полученный передельный малофосфористый марганцевый шлак был использован для выплавки передельного силикомарганца и металлического марганца.
Как видно из приведенных в таблице данных, использование предлагаемого способа выплавки передельного малофосфористого марганцевого шлака позволило повысить сквозное извлечение марганца на 13%.
Технико-экономические преимущества предлагаемого способа заключается в том, что его использование позволит устранить потери марганца с попутным отвальным металлом при выплавке передельного малофосфористого марганцевого шлака, используемого для получения передельного силикомарганца и металлического марганца.
Claims (1)
- Способ выплавки передельного малофосфористого марганцевого шлака с получением товарного низкофосфористого углеродистого ферромарганца, заключающийся в том, что осуществляют расплавление марганцевого концентрата в электропечи и последующую дефосфорацию марганецсодержащего оксидного расплава путем продувки расплава газообразным монооксидом углерода, при этом после снижения содержания фосфора в расплаве до 0,01-0,02% осуществляют загрузку в ванну печи кокса в количестве из расчета восстановления железа и части марганца из оксидного расплава с получением упомянутых марганецсодержащих продуктов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018135774A RU2711994C1 (ru) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | Способ выплавки передельного малофосфористого марганцевого шлака с получением товарного низкофосфористого углеродистого ферромарганца |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018135774A RU2711994C1 (ru) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | Способ выплавки передельного малофосфористого марганцевого шлака с получением товарного низкофосфористого углеродистого ферромарганца |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2711994C1 true RU2711994C1 (ru) | 2020-01-23 |
Family
ID=69184221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018135774A RU2711994C1 (ru) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | Способ выплавки передельного малофосфористого марганцевого шлака с получением товарного низкофосфористого углеродистого ферромарганца |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2711994C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116395704A (zh) * | 2023-05-09 | 2023-07-07 | 交城义望铁合金有限责任公司 | 一种冶炼高温液态锰渣制备硅灰石的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU908867A1 (ru) * | 1980-07-22 | 1982-02-28 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Способ дефосфорации карбонатных марганцевых концентратов |
| US20110265608A1 (en) * | 2008-05-06 | 2011-11-03 | Dong-Shik Min | Process for production of ultra low phosphorous and carbon ferromanganese by using of ferromanganese slag |
| RU2594997C1 (ru) * | 2015-06-26 | 2016-08-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ дефосфорации марганцевых руд и концентратов |
-
2018
- 2018-10-10 RU RU2018135774A patent/RU2711994C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU908867A1 (ru) * | 1980-07-22 | 1982-02-28 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Способ дефосфорации карбонатных марганцевых концентратов |
| US20110265608A1 (en) * | 2008-05-06 | 2011-11-03 | Dong-Shik Min | Process for production of ultra low phosphorous and carbon ferromanganese by using of ferromanganese slag |
| RU2594997C1 (ru) * | 2015-06-26 | 2016-08-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ дефосфорации марганцевых руд и концентратов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КАБЛУКОВСКИЙ А.Ф. Производство электростали и ферросплавов. М., ИКЦ"АКАДЕМКНИГА", 2003, с.217-218. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116395704A (zh) * | 2023-05-09 | 2023-07-07 | 交城义望铁合金有限责任公司 | 一种冶炼高温液态锰渣制备硅灰石的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3579328A (en) | Process for the production of ferro-vanadium directly from slag obtained from vanadium-containing pig iron | |
| KR102386946B1 (ko) | 인 함유 물질로부터의 인의 제거 방법 | |
| RU2594997C1 (ru) | Способ дефосфорации марганцевых руд и концентратов | |
| US5575829A (en) | Direct use of sulfur-bearing nickel concentrate in making Ni alloyed stainless steel | |
| RU2711994C1 (ru) | Способ выплавки передельного малофосфористого марганцевого шлака с получением товарного низкофосфористого углеродистого ферромарганца | |
| CN112322958A (zh) | 低碳含铝钢及其冶炼控制方法 | |
| JP6410311B2 (ja) | ステンレス鋼の精錬方法 | |
| RU2710706C1 (ru) | Способ выплавки среднеуглеродистого ферромарганца | |
| RU2566230C2 (ru) | Способ переработки в кислородном конвертере низкокремнистого ванадийсодержащего металлического расплава | |
| CN111206181B (zh) | 一种含磷、铜合金钢的冶炼方法 | |
| Dashevskii et al. | Dephosphorization of manganese-containing oxide melts | |
| Park et al. | Metal/Slag separation behavior of CCA with various slag systems and effect of slag composition on the content of sulfur and phosphorus in iron nugget | |
| RU2177049C1 (ru) | Способ получения ферросиликотитановой лигатуры | |
| US2687952A (en) | Cyclic process for producing high grade synthetic manganese ores by oxidation of molten iron-manganese alloys | |
| JP4655573B2 (ja) | 含クロム溶銑の酸化脱りん方法 | |
| CN117051313B (zh) | 一种低C低Si软丝钢的冶炼方法 | |
| CN115418432B (zh) | 降低1215ms钢低锰使用量的方法 | |
| JPH11343514A (ja) | 底吹転炉を用いた高炭素溶鋼の溶製方法 | |
| Dashevskii et al. | Improving manganese utilization in the production of manganese ferroalloys | |
| Dashevskii et al. | Improved manganese extraction in the production of manganese ferroalloys | |
| US1979753A (en) | Open-hearth slag utilization | |
| CA1090140A (en) | Conversion of molybdenite concentrate to ferro- molybdenum and simultaneous removal of impurities by direct reduction with sulfide forming reducing agents | |
| WO2019102705A1 (ja) | 中低炭素フェロマンガンの製造方法 | |
| US1903409A (en) | Process of making iron-chromium nickel alloys | |
| JP6252182B2 (ja) | 転炉における酸化マンガン還元方法 |