SU1694677A1 - Способ выплавки ферромарганца - Google Patents
Способ выплавки ферромарганца Download PDFInfo
- Publication number
- SU1694677A1 SU1694677A1 SU894660330A SU4660330A SU1694677A1 SU 1694677 A1 SU1694677 A1 SU 1694677A1 SU 894660330 A SU894660330 A SU 894660330A SU 4660330 A SU4660330 A SU 4660330A SU 1694677 A1 SU1694677 A1 SU 1694677A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrodes
- ratio
- furnace
- distance
- metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, конкретно к ферросплавному производству, и может быть использовано при выплавке ферромарганца. Целью изобретени вл етс снижение удельного расхода электроэнергии . В процесс плавки поддерживают соотношение рассто ни между ос ми парных электродов к рассто нию от нижних торцов электродов до уровн металла в ванне равным 1,94-3,3. За счет более равномерного распределени тепловой мощности в реакционной зоне печи, уменьшени потерь марганца удельный расход электроэнергии снижаетс на 6,0-6,5% и кратность шлака к металлу - с 1,6 до 1,2 по сравнению с известным. 1 табл., 1 ил.
Description
-г
Ё
Изобретение относитс к металлургии, конкретно к ферросплавному производству, и может быть использовано при выплавке ферромарганца.
Целью изобретени вл етс снижение удельного расхода электроэнергии.
Согласно изобретению в процессе плавки поддерживают соотношение рассто ни между ос ми парных электродов к рассто нию от нижних торцов электродов до уровн металла в ванне L/h0 равным 1,94-3,3. При поддержании соотношени менее 1,94 гор чие зоны перемещаютс в высшие горизонты ванны печи, что приводит к раннему шлакообразованию, снижению извлечени ведущих элементов, повышению расхода электроэнергии, в зкости шлака, трудност м выпуска расплава из печи. При L/h0 более 3,3 уменьшаетс объем реакционной зоны, повышаетс улет марганца, что приводит к повышениюудельного расхода электроэнергии и снижению производительности установки.
На чертеже показана схема осуществлени предлагаемого способа.
о
На пр моугольной рудовосстановитель- ной электропечи типа РПЗ-48 с рас оложен- ными в линию шестью пр моугольным электродами 1, попарно присоединенными к однофазным трансформаторам 2 мощно стью 21 МВА, был проведен сопоставительный анализ технико-экономических показателей работы по способам выплавки ферромарганца марки СМп 17 при различных соотношени х межэлектродного рассто ни по фазам L к рассто нию от нижних торцов электродов до уровн металла в печи после выпуска расплава h0 (I - рассто ние между парами электродов).
Os
ч
4
СЬ VJ
VI
Дл известной печи типа РПЗ-48 L равно 3300 мм, I-3000 мм.
Мощность трансформаторов была равной 44 МВД, 10бщ 82 кА, U 210 В.
В печь, закрытую кожухом 3 с футеровкой 4, а сверху сводом 5, по труботечкам 6 подавались шихтовые материалы из расчета на 1 т выплавл емого металла, кг:
Агломерат В-12100
Коксик400
Известн к800
Железорудные окатыши110
Через контактные щеки 7 на электроды 1 подавали напр жение 220 В с поддержа- нием отношени I/U равным 390.
Оптимальное отношение L/ho определ ли по разнице высоты ванны печи, равной 4250 мм, и высоты зашихтованной части электрода hi, котора определ лась зонди- рованием и другими методами. Отношение L/ho определ ет соотношение тока la, ответвл ющегос на под печи (металлический расплав), и тока И, протекающего по коксо вому слою на поверхности шлака.
Данные опытных плавок представлены в таблице.
Проведенные испытани показали, что выбор отношени рассто ни между вертикальными ос ми электродов одной фазы к рассто нию между их нижними торцами и уровнем металла после выпуска расплава (уровень леточных отверстий), равного 1,94- 3,3, позвол ет сократить удельный расход
электроэнергии на 6-6,5% и снизить кратность шлака к металлу с 1,6 до 1,2.
Оптимальным вл етс режим серии № 3, по которому расход электроэнергии равен 4100 кВт ч/т сплава при кратности шлака 1.2.
По мере направлени металла в ванне 2 увеличивалось, уменьшалось рассто ние h0 и дл поддержани оптимальных соотношений токов 12 и И поднимали электроды на высоту, равную высоте наплавл емого металла hz.
Таким путем поддерживалась оптимальность выбранных соотношений.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ выплавки ферромарганца преимущественно в пр моугольной рудовос- становительной печи с расположенными в р д парами электродов и их индивидуальным подключением к трансформаторам, включающий загрузку шихтовых материалов в ванну печи, выплавку сплава с поддержанием электрического и теплового пол реакционного пространства, регулировку соотношени межэлектродного рассто ни к рассто нию от уровн металла до нижних торцов электродов и их перемещени , выпуск расплава из печи, отличающийс тем, что, с целью снижени удельного расхода электроэнергии, соотношение рассто ний между ос ми парных электродов к рассто ни м от нижних торцов электродов до уровн металла в ванне поддерживают равным 1,94-3,3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894660330A SU1694677A1 (ru) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | Способ выплавки ферромарганца |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894660330A SU1694677A1 (ru) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | Способ выплавки ферромарганца |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1694677A1 true SU1694677A1 (ru) | 1991-11-30 |
Family
ID=21433198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894660330A SU1694677A1 (ru) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | Способ выплавки ферромарганца |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1694677A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2148102C1 (ru) * | 1999-05-28 | 2000-04-27 | Открытое акционерное общество "Межрегиональное научно-производственное объединение "Полиметалл" | Способ получения ферромарганца |
-
1989
- 1989-03-07 SU SU894660330A patent/SU1694677A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 933722, кл. С 21 С 5/52, 1980. Шевченко В.Ф. Устройство и эксплуатаци оборудовани ферросплавных заводов. М.: Металлурги , 1982, рис. 19, с. 27. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2148102C1 (ru) * | 1999-05-28 | 2000-04-27 | Открытое акционерное общество "Межрегиональное научно-производственное объединение "Полиметалл" | Способ получения ферромарганца |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3472650A (en) | Electric-arc steelmaking | |
| US3835230A (en) | D.c. arc furnace for steelmaking | |
| US3999000A (en) | Self-commutating DC arc furnace having starting electrode and method of its operation | |
| JPS5922150B2 (ja) | ペレツトおよび類似物溶融炉 | |
| US4147887A (en) | Electric smelting furnace | |
| SU1694677A1 (ru) | Способ выплавки ферромарганца | |
| JPS6364486B2 (ru) | ||
| US3929457A (en) | Direct current electric arc furnace and method for melting metal scrap | |
| US4468782A (en) | Method and device for operating a DC arc furnace | |
| SU1520128A1 (ru) | Способ выплавки силикомарганца в пр моугольной руднотермической печи | |
| Edgerley et al. | Electric metal melting—A review | |
| US1686207A (en) | Direct reduction process for producing carbon binding metals or metal alloys | |
| SU990852A1 (ru) | Способ выплавки силикомарганца | |
| CN223448953U (zh) | 一种用于有价金属回收的可控电源电炉设备装置 | |
| US3690867A (en) | Electric-arc steelmaking | |
| CN1417353A (zh) | 一种生产预熔铝钙渣的方法 | |
| CN1034582A (zh) | 一种电渣精炼冲天炉铸造铁水工艺 | |
| SU978391A1 (ru) | Способ управлени электрическим режимом дуговой электропечи | |
| SU1227705A1 (ru) | Способ загрузки шихты | |
| SU113871A1 (ru) | Электрическа печь дл плавки электрокорунда, монокорунда и других подобных материалов | |
| SU1154332A1 (ru) | Способ доменной плавки | |
| US1061016A (en) | Process of melting ferro-alloys and keeping them in liquid state. | |
| SU1382866A1 (ru) | Способ выплавки малофосфористого марганцевого шлака | |
| SU1008250A1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговых печах | |
| Stansfield | The electric furnace for iron and steel |