SU1652367A1 - Способ утилизации использованных первичных источников тока - Google Patents
Способ утилизации использованных первичных источников тока Download PDFInfo
- Publication number
- SU1652367A1 SU1652367A1 SU884617605A SU4617605A SU1652367A1 SU 1652367 A1 SU1652367 A1 SU 1652367A1 SU 884617605 A SU884617605 A SU 884617605A SU 4617605 A SU4617605 A SU 4617605A SU 1652367 A1 SU1652367 A1 SU 1652367A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zinc
- manganese
- sintered
- ammonium sulfate
- sintering
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- IPJKJLXEVHOKSE-UHFFFAOYSA-L manganese dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mn+2] IPJKJLXEVHOKSE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N Diammonium sulfite Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])=O PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 description 2
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии и может быть использовано дл получени цинковых и марганцевых соединений при переработке разр женных химических источников тока (о ьванических элементов). Цель изобретени - повышение степени извлечени цинка и марганца и упрощение процесса за счет создани замкнутого технологического цикла. Способ включает дробление использованных первичных источников тока, их спекание, выщелачивание и осаждение соединений цинка и марганца. Разр женные элементы спекают с сульфитом аммони при 300 400°С в течение 1,5-2.0 ч, причем массовое соотношение в шихте сульфата аммони к сумме извлекаемых металлов составл ет 0,8-1,0. Затем спекшуюс массу обрабатывают гор чей водой и из полученного раствора раздельно осаждают аммиаком гидроокиси цинка и марганца, после чего из отработанного раствора выпариванием извлекают сульфит аммони , который вновь направл ют в процесс спекани . 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл получени цинковых и марганцевых соединений при переработке разр женных химических источников тока (гальванических элементов ).
Цель изобретени - повышение степени извлечени цинка и марганца и упрощение процесса за счет создани замкнутого технологического цикла.
Пример 1. Разр женный элемент 373 общий весом 100 г дроб т и добавл ют 88 г сульфата аммони . В шихте весовое отношение (NH4)2S04/ЈMe 0,8. Шихту спекают при 300-400°С в течение 1,5-2,0 ч. Спекшуюс массу выщелачивают водой при 90°С в течение 1,0ч.
Результаты, полученные при реализации предложенного и известного способов, приведены в таблице,
Как следует из таблицы, степень извлечени цинка составл ет 88.4-95.3%, а марганца - 88,4-96,7%. Полученный раствор содержит 45 г/л цинка и 33 г/л марганца. Гидроокись цинка осаждаетс аммиаком при рН 6-7. Осадок в количестве 68,3 г содержит 0,05% марганца.
Гидроокись марганца осаждают аммиаком , обогащенным кислородом, при рН 9- 10. Осадок в количестве 47,22 г. содержит 1,1% цинка.
Маточный раствор выпаривают дл получени сульфата аммони , который возвращают в процесс спекани .
П р и м е р 2. Разр женный элемент 373 общим весом 100 г, дроб т и добавл ют 110 г сульфата аммони в весовом соотношении в шихте (NH4)2S04/ЈMe 1,0. Шихту г пикают при 300-400°С течение 1,5-20 ч.
Спекшуюс массу выщелачивают водой при 90°С в течение 2,0 ч. Данные по истечению Zn и Мп представлены в таблице.
Как видно из таблицы, степень извлечени цинка составл ет 93,8-96,5%, а марганца - 92,5-98,3%. В полученном растворе содержание цинка составл ет 47 г/л, марганца - 35 г/л. Гидроокись цинка осаждают при . Осадок в количестве 70 г содержит 0,2% марганца.
Гидроокись марганца осаждают аммиаком , обогащенным кислородом, при рН 9- 10. Осадок в количестве 45,2 г содержит 1,2% цинка.
Маточный раствор выпаривают дл получени сульфата аммони , который возвращают в процесс спекани ,
Таким образом, осуществление замкнутого технологического цикла позвол ет упростить процесс за счет снижени количества технологических операций.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ утилизации использованныхпервичных источников тока, включающий их дробление, спекание, выщелачивание и осаждение соединений цинка и марганца, отличающийс тем, что, с цельюповышени степени извлечени цинка и марганца и упрощени процесса за счет создани замкнутого технологического цикла, использованные первичные источники тока спекают с сульфатом аммони при температуре 300-400°С в течение 1,5-2,0 ч при массовом отношении в шихте сульфата аммони к сумме извлекаемых металлов 0,8-1.0, затем спекшуюс массу обрабатывают гор чей водой и из полученного раствора раздельно осаждают аммиаком гидроокиси цинка и марганца, после чего из отработанного раствора выпариванием извлекают сульфат аммони , который вновь направл ют в процесс спекани .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884617605A SU1652367A1 (ru) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | Способ утилизации использованных первичных источников тока |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884617605A SU1652367A1 (ru) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | Способ утилизации использованных первичных источников тока |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1652367A1 true SU1652367A1 (ru) | 1991-05-30 |
Family
ID=21413984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884617605A SU1652367A1 (ru) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | Способ утилизации использованных первичных источников тока |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1652367A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2164955C1 (ru) * | 1999-07-14 | 2001-04-10 | ОАО "Елизаветинский опытный завод" | Способ утилизации отработанных химических источников тока |
| RU2431690C1 (ru) * | 2010-06-23 | 2011-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технический университет "МАМИ" | Способ переработки отработанных химических источников тока марганцевоцинковой системы для комплексной утилизации |
| RU2486262C2 (ru) * | 2011-09-09 | 2013-06-27 | Закрытое акционерное общество "Экология" | Способ утилизации отработанных химических источников тока |
-
1988
- 1988-12-08 SU SU884617605A patent/SU1652367A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент JP № 52-7813, кл, С 22 В 7/10, 1977 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2164955C1 (ru) * | 1999-07-14 | 2001-04-10 | ОАО "Елизаветинский опытный завод" | Способ утилизации отработанных химических источников тока |
| RU2431690C1 (ru) * | 2010-06-23 | 2011-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технический университет "МАМИ" | Способ переработки отработанных химических источников тока марганцевоцинковой системы для комплексной утилизации |
| RU2486262C2 (ru) * | 2011-09-09 | 2013-06-27 | Закрытое акционерное общество "Экология" | Способ утилизации отработанных химических источников тока |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113584308B (zh) | 从碱性电池中回收成分的过程 | |
| US4252777A (en) | Recovery of aluminum and other metal values from fly ash | |
| ES8502166A1 (es) | Procedimiento para la recuperacion de zinc a partir de material sulfuroso que contiene zinc | |
| DK0883427T3 (da) | Fremgangsmåde til genanvendelse af metallurgisk støv | |
| US4285913A (en) | Process of making manganous sulphate solution with low level impurity of potassium for manufacture of electrolytic manganese dioxide | |
| US4489043A (en) | Manufacture of manganous sulfate solutions | |
| US4254088A (en) | Salt-soda sinter process for recovering aluminum from fly ash | |
| SU1652367A1 (ru) | Способ утилизации использованных первичных источников тока | |
| EP1186677A3 (en) | Process for the separation and removal of iron ions from zinc oxide and basic zinc solution | |
| JPH0340093B2 (ru) | ||
| NO160218C (no) | Fremgangsmaate for hydrometallurgisk fremstilling av sink. | |
| WO2001021846A1 (en) | Recovery of metallic lead and salt value from lead ores or from spent lead-acid storage batteries with acetic acid lixiviant | |
| JPH0534286B2 (ru) | ||
| US4070437A (en) | Process for the recovery of metal chlorides from jarosite sludges resulting from the sulphuric acid processing of ores | |
| RU2067126C1 (ru) | Способ извлечения лития из литий-, алюминийсодержащих отходов | |
| JPS57210929A (en) | Concentrating method for silver from copper electrolysis slime | |
| JPH0340094B2 (ru) | ||
| ES2026406A6 (es) | Metodo para la recuperacion selectiva de plomo, zinc y calcio de materiales que los contienen en forma de oxidos o sales insolubles en agua. | |
| US4152227A (en) | Method for extraction of gallium from aluminate-alkaline solutions in the production of alumina from aluminum-containing ores | |
| US4626425A (en) | Recovery of tungsten from ammoniacal solutions | |
| ES391483A1 (es) | Un procedimiento para controlar la acumulacion de iones in-deseables en un circuito de instalacion de cinc electroliti-co. | |
| SU1348702A1 (ru) | Способ извлечени селена из концентратов | |
| SU1423617A1 (ru) | Способ переработки железосодержащих отходов | |
| SU1360591A3 (ru) | Способ получени солей марганаца (11) | |
| JPH07215703A (ja) | 含セレン酸溶液からセレンを除去する方法 |