SU1587069A1

SU1587069A1 - Method of processing waste containing nonferrous and platinum metals

Info

Publication number: SU1587069A1
Application number: SU884424727A
Authority: SU
Inventors: Валерий Маркович Белов; Ян Анатольевич Владимиров; Геннадий Петрович Ермаков; Владимир Дорофеевич Ким; Николай Евгеньевич Нехорошев; Борис Петрович Онищин; Николай Валентинович Полетаев; Анатолий Анатольевич Пономарев; Евгений Владимирович Попков; Леонид Сергеевич Романов; Геннадий Михайлович Скуковский; Василий Михайлович Худяков; Владимир Матвеевич Шевцов
Original assignee: Комбинат "Североникель" им.В.И.Ленина; Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель"
Priority date: 1988-05-11
Filing date: 1988-05-11
Publication date: 1990-08-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке отходов, содержащих цветные и платиновые металлы. Цель - повышение степени концентрировани платиновых металлов. Отходы на основе титаната бари , содержащие 0,84%PT и 3,23%PD, шихтуют с литейным песком, известн ком, нитратом натри . Шихту плав т в дуговой электропечи при 1500°С, шлак сливают. В сплав ввод т элементарный кремний до его конечного содержани в сплаве 0,5%. Сплав выдерживают при перемешивании, затем сливают и охлаждают. Слиток дроб т, измельчают и рассеивают. Выход классов - 0,5 мм и +(0,5-1) мм составл ет 95%. Класс +1 мм возвращают на плавление. Полученный сплав содержит 15,3%PT и 34,1%PD. Извлечение металлов в сплав 94% и 96% соответственно. 1 табл.The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and can be used in the processing of waste containing non-ferrous and platinum metals. The goal is to increase the degree of concentration of platinum metals. Barium titanate-based waste containing 0.84% PT and 3.23% PD is mixed with foundry sand, limestone, sodium nitrate. The charge is melted in an electric arc furnace at 1500 ° C, the slag is drained. Elemental silicon is introduced into the alloy to its final content in the alloy of 0.5%. The alloy is kept under stirring, then poured and cooled. The ingot is shot, crushed and scattered. The output of the classes is 0.5 mm and + (0.5-1) mm is 95%. Grade +1 mm return to melting. The resulting alloy contains 15.3% PT and 34.1% PD. Extraction of metals in the alloy is 94% and 96%, respectively. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к металлургии цветных.металлов и может быть использовано при переработке вторичных материалов , отходов, содержащих цветные и платиновые металлы.The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and can be used in the processing of secondary materials, waste containing non-ferrous and platinum metals.

Целью изобретени вл етс повышение степени концентрации платиновых металлов .The aim of the invention is to increase the concentration of platinum metals.

Пример. Отходы радиоэлектронной промышленности на основе титаната бари , содержащие, %; Pt 0,84; Pd 3,23; Си 0,41; Ni 0,047; Fe 0,46; Zn 0,4; Pd 2,5, в количестве 140 кг шихтуют с 70 кг литейного песка (97% 5102), 70 кг известн ка (90% СаСОз), 2,8 кг NaNOa. Шихту загружают в дуговую электропечь и плав т при 1500°СExample. Waste of electronic industry based on barium titanate, containing,%; Pt 0.84; Pd 3.23; C 0.41; Ni 0.047; Fe 0.46; Zn 0.4; Pd 2.5, in the amount of 140 kg, are mixed with 70 kg of foundry sand (97% 5102), 70 kg of limestone (90% CaCO3), 2.8 kg of NaNOa. The charge is loaded into an electric arc furnace and melted at 1500 ° С

в течение 1 ч. Шлак сливают, а в сплав ввод т элементарный кремний до его содержани в сплаве 0,5%, что устанавливают анализом. Сплав выдерживают 15 мин при перемешивании, затем сливают в изложницу . После остывани слиток дроб т в инерционной дробилке в течение 20 мин, затем измельчают в шаровой мельнице в течение 30 мин. Полученный материал рассеивают на классы -0,5; +(0,5 - 1).и +1 мм. Выход классов -0,5 и +{0,5 - 1) мм составл ет 95%. Класс+1 мм направл ют на повторную плавку . Полученный сплав содержит, %: Pt 15.3; Pd34,1; Си 1,01; Ni 1,0; Fe 0,49; Zn 0.11; Pb 1,2; SI 0,1. В сплав извлекают 94% Р1и96% Pd. В шлаке содержитс 0,0025% Pt и 0.0032% Pd,within 1 hour. The slag is drained, and elemental silicon is introduced into the alloy to its content in the alloy of 0.5%, which is determined by analysis. The alloy is kept for 15 minutes with stirring, then poured into a mold. After cooling, the ingot was crushed in an inertial crusher for 20 minutes, then ground in a ball mill for 30 minutes. The resulting material is dispersed into classes of -0.5; + (0.5 - 1). And +1 mm. The output of the classes is -0.5 and + {0.5 - 1) mm is 95%. Grade + 1 mm is directed to remelting. The resulting alloy contains,%: Pt 15.3; Pd34.1; C 1.01; Ni 1.0; Fe 0.49; Zn 0.11; Pb 1.2; SI 0.1 94% P1I96% Pd is recovered into the alloy. Slag contains 0.0025% Pt and 0.0032% Pd,

елate

0000

Ч о W o

ON ЮON Yu

Результаты плавок отходов радиоэлектронной промышленности на основе титана- та бари приведены в таблице.The results of the melts of waste of the electronic industry based on barium titanate are shown in the table.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить извлечение платины от 90 до 94 %, паллади от 92 до 96 %. получать сплав, соответствующий кондици м на пла- тино-палладиевый концентрат, упростить способ за счет получени легкодробимого сплава.Thus, the proposed method allows to increase the extraction of platinum from 90 to 94%, palladium from 92 to 96%. to obtain an alloy that corresponds to the condition on a platinum-palladium concentrate, to simplify the process by producing an easily-craftable alloy.

Claims

Invention Formula

The method of processing waste containing non-ferrous and platinum metals, including blending waste with flux, smelting, charge, separation of solid smelting products into slag and an alloy containing platinum metals, grinding the resulting

alloy, characterized in that, in order to increase the concentration of platinum metals, the charge is carried out with the addition of alkali metal nitrates or potassium permanganate and the amount of 1-10% by weight of waste, and additives selected from the group are introduced into the resulting liquid alloy: carbon, silicon, sulfur, selenium, tellurium, metal carbides, up to their content in the alloy of 0.1-1.0%.