RU2186133C1 - Method of processing lead cakes issued from zinc production - Google Patents
Method of processing lead cakes issued from zinc production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186133C1 RU2186133C1 RU2000131257A RU2000131257A RU2186133C1 RU 2186133 C1 RU2186133 C1 RU 2186133C1 RU 2000131257 A RU2000131257 A RU 2000131257A RU 2000131257 A RU2000131257 A RU 2000131257A RU 2186133 C1 RU2186133 C1 RU 2186133C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- cakes
- iron
- zinc
- processing
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 7
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052935 jarosite Inorganic materials 0.000 description 1
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N sulfane sulfuric acid Chemical compound S.OS(O)(=O)=O YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке свинцовых цинковых промпродуктов. The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular to the processing of lead zinc by-products.
Известен способ переработки свинцовых кеков цинкового производства путем подачи их на агломерацию в шихту со свинцовыми концентратами, флюсами, включая железную руду, кремнезем, оксид кальция, с дальнейшей плавкой агломерата в шахтной печи с получением чернового свинца (В.Я.Зайцев, Е.В. Маргулис. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1985 г.). A known method of processing lead cakes of zinc production by feeding them for sintering to a mixture with lead concentrates, fluxes, including iron ore, silica, calcium oxide, with further sintering in a shaft furnace to produce crude lead (V.Ya. Zaitsev, E.V. Margulis. Metallurgy of lead and zinc. M.: Metallurgy, 1985).
Недостатками указанного способа являются низкое извлечение свинца в черновой металл - 75% и ограничение дозировки свинцовых кеков в шихту агломерации (не более 3-5%) в связи с ухудшением качества агломерата. The disadvantages of this method are the low recovery of lead in the blister metal - 75% and the limitation of the dosage of lead cakes in the sinter mixture (no more than 3-5%) due to the deterioration of the quality of the sinter.
Известны способы переработки свинцовых кеков путем их содовой плавки при температуре 1000oС. Предварительно перед плавкой из свинцовых кеков удаляют основную массу сульфатной серы путем их содовой промывки или прокалки при температурах 750-800oС (см. Цветные металлы, 2000, 5, с. 35-36 и патенты России 2086681, 2123059 по кл. С 22 7/00, 13/02).Known methods for processing lead cakes by soda smelting at a temperature of 1000 o C. Previously, before smelting from lead cakes, the bulk of sulfate sulfur is removed by soda washing or calcining at temperatures of 750-800 o C (see Non-ferrous metals, 2000, 5, s . 35-36 and Russian patents 2086681, 2123059 according to class C 22 7/00, 13/02).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки свинцовых кеков цинкового производства, включающий их термообработку с железосодержащим флюсом, последующую электроплавку с получением чернового свинца, штейна и шлама (см. патент России 2150520 по кл. С 22 В 7/00, 13/00, опубл. Бюлл. 16, от 10.06.2000 г.). The closest in technical essence and the achieved result is a method for processing lead cakes of zinc production, including their heat treatment with iron flux, subsequent electric melting to produce crude lead, matte and sludge (see Russian patent 2150520, class C 22 V 7/00, 13 / 00, publ. Bull. 16, dated 10.06.2000).
Недостатками указанного способа являются низкое извлечение свинца в черновой металл - 89,8% и высокая загрузка до 20% к массе свинцового кека на плавку железосодержащего флюса в виде железной руды (содержащей 90-95% оксида железа), что увеличивает затраты на реализацию технологии. The disadvantages of this method are the low recovery of lead in the crude metal - 89.8% and high loading up to 20% by weight of lead cake for smelting iron-containing flux in the form of iron ore (containing 90-95% iron oxide), which increases the cost of implementing the technology.
Технический результат, достигаемый при осуществлениии изобретения, заключается в повышении извлечения свинца на 6,2-6,3%, а также в снижении себестоимости переработки свинцовых кеков за счет исключения подачи балластовой железной руды на плавку. The technical result achieved during the implementation of the invention is to increase lead recovery by 6.2-6.3%, as well as to reduce the cost of processing lead cakes by eliminating the supply of ballast iron ore for smelting.
Технический результат достигается тем, что известный способ переработки свинцовых кеков цинкового производства, включающий в себя термообработку смеси свинцовых кеков и железосодержащего флюса с последующей ее электроплавкой, согласно изобретению в качестве железосодержащего флюса используют остаток от выщелачивания обожженного флотоконцентрата, полученного при флотации цинковых кеков, а другим отличием согласно изобретению является то, что переработку осуществляют при соотношении свинцового кека и остатка от выщелачивания обожженного флотоконцентратора, равном 1:(0,1-0,3). The technical result is achieved by the fact that the known method of processing lead cakes of zinc production, including heat treatment of a mixture of lead cakes and iron flux followed by its electric smelting, according to the invention, the residue from leaching of calcined flotation concentrate obtained by flotation of zinc cakes is used as iron flux, and the other the difference according to the invention is that the processing is carried out at a ratio of lead cake and the residue from leaching ennogo flotokontsentratora of 1: (0.1-0.3).
Предложенный способ испытан в укрупненно-лабораторных условиях. Испытания показали, что при совместной термообработке и электроплавке свинцового кека и остатка от выщелачивания обожженного флотоконцентрата, полученного при флотации цинковых кеков, %: цинк 10-15, железо - 20-50, медь - 1-10, свинец 10-25, серебро 1-10, увеличивается извлечение свинца в черновой металл в сравнении с известным способом (прототип). The proposed method was tested in enlarged laboratory conditions. Tests have shown that during joint heat treatment and electrofusion of lead cake and the residue from leaching of the calcined flotation concentrate obtained by flotation of zinc cake,%: zinc 10-15, iron 20-50, copper 1-10, lead 10-25, silver 1 -10, increases the recovery of lead in crude metal in comparison with the known method (prototype).
Изменение соотношений свинцового кека и остатка от 1:0,1 до 1:0,3, в пределах которых достигаются наиболее высокие извлечения свинца в черновой металл, связано с тем, что железо находится в форме натриевого ярозита и гидрогематита HFeO2 в остатке выщелачивания обожженного флотоконцентрата.The change in the ratio of lead cake and residue from 1: 0.1 to 1: 0.3, within which the highest extraction of lead into the rough metal is achieved, is due to the fact that iron is in the form of sodium jarosite and HFeO 2 hydrohematite in the calcined leach residue flotation concentrate.
Проверку способа осуществляют следующим образом: свинцовый кек состава, мас. %: свинец 25-45, цинк 6-15, медь 2-5, железо 1-10, серебро 200-1000 г/т смешивали с остатком от выщелачивания обожженного флотоконцентрата (см. патент России 2153013, опубл. Бюл. 20, 20.07.2000 г.), состава, %: цинк 10-15, железо 20-50, медь 1-10, свинец 10-25, серебро 1-10. Смесь прокаливали при температуре 750oС в течение 1,5-2 часа. Затем загружали в электропечь и проводили плавку при температуре 1250oС в течение 3-х часов. Перед окончанием плавки в расплав вводили около 2% от веса смеси коксика, затем расплав разливали в изложницы и разделяли шлак, штейн и черновой свинец.The verification of the method is as follows: lead cake composition, wt. %: lead 25-45, zinc 6-15, copper 2-5, iron 1-10, silver 200-1000 g / t were mixed with the residue from leaching of the calcined flotation concentrate (see Russian patent 2153013, publ. Bull. 20, 20.07 .2000 g), composition,%: zinc 10-15, iron 20-50, copper 1-10, lead 10-25, silver 1-10. The mixture was calcined at a temperature of 750 o C for 1.5-2 hours. Then it was loaded into an electric furnace and melting was carried out at a temperature of 1250 o C for 3 hours. Before the end of the smelting, about 2% of the weight of the coke mixture was introduced into the melt, then the melt was poured into the molds and the slag, matte and crude lead were separated.
В таблице приведены варианты способа переработки свинцовых кеков цинкового производства. The table shows the options for the processing of lead cakes zinc production.
Как видно из приведенных в таблице данных, при использовании предлагаемого способа возрастет извлечение свинца в черновой металл на 6,2-6,3%. Серебро из остатка выщелачивания обожженного флотоконцентрата на 95-98% переходило в черновой свинец. За счет подачи на плавку остатка выщелачивания обожженного флотоконцентрата, содержащего свинец и благородные металлы вместо железной руды, снижается себестоимость передела и производится дополнительное количество металлов. As can be seen from the data in the table, when using the proposed method, the extraction of lead in the crude metal will increase by 6.2-6.3%. Silver from the residue of leaching of the calcined flotation concentrate 95-98% passed into draft lead. By feeding the leached residue of the calcined flotation concentrate containing lead and precious metals instead of iron ore, the cost of redistribution is reduced and additional metals are produced.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000131257A RU2186133C1 (en) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | Method of processing lead cakes issued from zinc production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000131257A RU2186133C1 (en) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | Method of processing lead cakes issued from zinc production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2186133C1 true RU2186133C1 (en) | 2002-07-27 |
Family
ID=20243378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000131257A RU2186133C1 (en) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | Method of processing lead cakes issued from zinc production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2186133C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2244758C1 (en) * | 2004-02-09 | 2005-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" | Method for reprocessing of lead cakes |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU128608A1 (en) * | 1959-09-01 | 1959-11-30 | И.И. Кершанский | The method of preparation of lead cakes and pyrite Ogarkov to pyrometallurgical processing |
| SU150632A1 (en) * | 1961-09-30 | 1961-11-30 | П.А. Зданович | Method for processing zinc production cakes |
| RU2086681C1 (en) * | 1995-06-01 | 1997-08-10 | Акционерное общество "Челябинский электролитный цинковый завод" | Method of processing lead cakes |
| RU2150520C1 (en) * | 1998-11-24 | 2000-06-10 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" | Method of processing zinc- and copper-containing lead cakes and dusts |
-
2000
- 2000-12-13 RU RU2000131257A patent/RU2186133C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU128608A1 (en) * | 1959-09-01 | 1959-11-30 | И.И. Кершанский | The method of preparation of lead cakes and pyrite Ogarkov to pyrometallurgical processing |
| SU150632A1 (en) * | 1961-09-30 | 1961-11-30 | П.А. Зданович | Method for processing zinc production cakes |
| RU2086681C1 (en) * | 1995-06-01 | 1997-08-10 | Акционерное общество "Челябинский электролитный цинковый завод" | Method of processing lead cakes |
| RU2150520C1 (en) * | 1998-11-24 | 2000-06-10 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" | Method of processing zinc- and copper-containing lead cakes and dusts |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2244758C1 (en) * | 2004-02-09 | 2005-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" | Method for reprocessing of lead cakes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100475987C (en) | Method and device for recovering non-ferrous metals from residues containing zinc | |
| Khojiev et al. | Depletion of Slag from Almalyk Copper Plant with Aluminum Containing Waste | |
| KR20060026950A (en) | How to recover nonferrous metals from zinc residues | |
| CN108823425A (en) | A kind of difficult-treating gold mine fused-extracting enrichment Method for extracting gold | |
| WO2023004476A1 (en) | Treatment of zinc leach residue | |
| JPS6056219B2 (en) | Treatment of lead-copper-sulfur charges | |
| RU2219264C2 (en) | Method of processing concentrates containing nonferrous and precious metals | |
| RU2186133C1 (en) | Method of processing lead cakes issued from zinc production | |
| RU2065504C1 (en) | Charge for blast smelting of oxidized nickel-containing materials | |
| RU2025521C1 (en) | Method to process refractory gold-bearing sulfide raw material | |
| CN108823426A (en) | A kind of method of rich golden iron sulfonium melting back extraction Concentration of Gold | |
| RU2096507C1 (en) | Method of processing chloride slag containing precious metals | |
| RU2057193C1 (en) | Method for reprocessing sulfide copper-nickel ores containing platinum metals and iron | |
| KR102566654B1 (en) | Methods for recovering metals from cobalt containing materials | |
| RU2114203C1 (en) | Method of recovering precious metals from silver-containing concentrates | |
| RU2821446C1 (en) | Method of processing of clinker of waelz process dusts of electric arc steel melting | |
| RU2296173C2 (en) | Method of reprocessing of the tungsten concentrates | |
| RU2224034C1 (en) | Platinum metal extraction method | |
| RU2485189C1 (en) | Method for processing of oxidised gold-arsenious ores | |
| RU2099435C1 (en) | Pyrometallurgical method for recovering precious metals out of gravity concentrates | |
| RU2215802C2 (en) | Method of processing concentrates containing noble metals | |
| SU1735409A1 (en) | Method for impoverishment of converter slag | |
| RU2227168C2 (en) | Method of processing of zinc sediments containing noble metals | |
| SU112514A1 (en) | Method for extracting lead and related metals from sulphide concentrates | |
| US370338A (en) | Daeley c |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111214 |