RU2186133C1 - Способ переработки свинцовых кеков цинкового производства - Google Patents
Способ переработки свинцовых кеков цинкового производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186133C1 RU2186133C1 RU2000131257A RU2000131257A RU2186133C1 RU 2186133 C1 RU2186133 C1 RU 2186133C1 RU 2000131257 A RU2000131257 A RU 2000131257A RU 2000131257 A RU2000131257 A RU 2000131257A RU 2186133 C1 RU2186133 C1 RU 2186133C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- cakes
- iron
- zinc
- processing
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 7
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052935 jarosite Inorganic materials 0.000 description 1
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N sulfane sulfuric acid Chemical compound S.OS(O)(=O)=O YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке свинцовых цинковых промпродуктов. Способ переработки свинцовых кеков цинкового производства включает термообработку смеси свинцового кека и железосодержащего флюса с последующей ее электроплавкой, причем в качестве железосодержащего флюса используют остаток от выщелачивания обожженного флотоконцентрата, полученного при флотации цинковых кеков, обеспечивается повышение извлечения свинца в черновой металл. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке свинцовых цинковых промпродуктов.
Известен способ переработки свинцовых кеков цинкового производства путем подачи их на агломерацию в шихту со свинцовыми концентратами, флюсами, включая железную руду, кремнезем, оксид кальция, с дальнейшей плавкой агломерата в шахтной печи с получением чернового свинца (В.Я.Зайцев, Е.В. Маргулис. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1985 г.).
Недостатками указанного способа являются низкое извлечение свинца в черновой металл - 75% и ограничение дозировки свинцовых кеков в шихту агломерации (не более 3-5%) в связи с ухудшением качества агломерата.
Известны способы переработки свинцовых кеков путем их содовой плавки при температуре 1000oС. Предварительно перед плавкой из свинцовых кеков удаляют основную массу сульфатной серы путем их содовой промывки или прокалки при температурах 750-800oС (см. Цветные металлы, 2000, 5, с. 35-36 и патенты России 2086681, 2123059 по кл. С 22 7/00, 13/02).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки свинцовых кеков цинкового производства, включающий их термообработку с железосодержащим флюсом, последующую электроплавку с получением чернового свинца, штейна и шлама (см. патент России 2150520 по кл. С 22 В 7/00, 13/00, опубл. Бюлл. 16, от 10.06.2000 г.).
Недостатками указанного способа являются низкое извлечение свинца в черновой металл - 89,8% и высокая загрузка до 20% к массе свинцового кека на плавку железосодержащего флюса в виде железной руды (содержащей 90-95% оксида железа), что увеличивает затраты на реализацию технологии.
Технический результат, достигаемый при осуществлениии изобретения, заключается в повышении извлечения свинца на 6,2-6,3%, а также в снижении себестоимости переработки свинцовых кеков за счет исключения подачи балластовой железной руды на плавку.
Технический результат достигается тем, что известный способ переработки свинцовых кеков цинкового производства, включающий в себя термообработку смеси свинцовых кеков и железосодержащего флюса с последующей ее электроплавкой, согласно изобретению в качестве железосодержащего флюса используют остаток от выщелачивания обожженного флотоконцентрата, полученного при флотации цинковых кеков, а другим отличием согласно изобретению является то, что переработку осуществляют при соотношении свинцового кека и остатка от выщелачивания обожженного флотоконцентратора, равном 1:(0,1-0,3).
Предложенный способ испытан в укрупненно-лабораторных условиях. Испытания показали, что при совместной термообработке и электроплавке свинцового кека и остатка от выщелачивания обожженного флотоконцентрата, полученного при флотации цинковых кеков, %: цинк 10-15, железо - 20-50, медь - 1-10, свинец 10-25, серебро 1-10, увеличивается извлечение свинца в черновой металл в сравнении с известным способом (прототип).
Изменение соотношений свинцового кека и остатка от 1:0,1 до 1:0,3, в пределах которых достигаются наиболее высокие извлечения свинца в черновой металл, связано с тем, что железо находится в форме натриевого ярозита и гидрогематита HFeO2 в остатке выщелачивания обожженного флотоконцентрата.
Проверку способа осуществляют следующим образом: свинцовый кек состава, мас. %: свинец 25-45, цинк 6-15, медь 2-5, железо 1-10, серебро 200-1000 г/т смешивали с остатком от выщелачивания обожженного флотоконцентрата (см. патент России 2153013, опубл. Бюл. 20, 20.07.2000 г.), состава, %: цинк 10-15, железо 20-50, медь 1-10, свинец 10-25, серебро 1-10. Смесь прокаливали при температуре 750oС в течение 1,5-2 часа. Затем загружали в электропечь и проводили плавку при температуре 1250oС в течение 3-х часов. Перед окончанием плавки в расплав вводили около 2% от веса смеси коксика, затем расплав разливали в изложницы и разделяли шлак, штейн и черновой свинец.
В таблице приведены варианты способа переработки свинцовых кеков цинкового производства.
Как видно из приведенных в таблице данных, при использовании предлагаемого способа возрастет извлечение свинца в черновой металл на 6,2-6,3%. Серебро из остатка выщелачивания обожженного флотоконцентрата на 95-98% переходило в черновой свинец. За счет подачи на плавку остатка выщелачивания обожженного флотоконцентрата, содержащего свинец и благородные металлы вместо железной руды, снижается себестоимость передела и производится дополнительное количество металлов.
Claims (2)
1. Способ переработки свинцовых кеков цинкового производства, включающий термообработку смеси свинцовых кеков и железосодержащего флюса с последующей ее электроплавкой, отличающийся тем, что в качестве железосодержащего флюса используют остаток от выщелачивания обожженного флотоконцентрата, полученного при флотации цинковых кеков.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что переработку осуществляют при соотношении свинцового кека к остатку от выщелачивания обожженного флотоконцентрата, равном 1: (0,1-0,3).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000131257A RU2186133C1 (ru) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | Способ переработки свинцовых кеков цинкового производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000131257A RU2186133C1 (ru) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | Способ переработки свинцовых кеков цинкового производства |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2186133C1 true RU2186133C1 (ru) | 2002-07-27 |
Family
ID=20243378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000131257A RU2186133C1 (ru) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | Способ переработки свинцовых кеков цинкового производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2186133C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2244758C1 (ru) * | 2004-02-09 | 2005-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" | Способ переработки свинцовых кеков |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU128608A1 (ru) * | 1959-09-01 | 1959-11-30 | И.И. Кершанский | Способ подготовки свинцовых кеков и пиритных огарков к пирометаллургической переработке |
| SU150632A1 (ru) * | 1961-09-30 | 1961-11-30 | П.А. Зданович | Способ переработки кеков цинкового производства |
| RU2086681C1 (ru) * | 1995-06-01 | 1997-08-10 | Акционерное общество "Челябинский электролитный цинковый завод" | Способ переработки свинцовых кеков |
| RU2150520C1 (ru) * | 1998-11-24 | 2000-06-10 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" | Способ переработки цинк- и медьсодержащих свинцовых кеков и пылей |
-
2000
- 2000-12-13 RU RU2000131257A patent/RU2186133C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU128608A1 (ru) * | 1959-09-01 | 1959-11-30 | И.И. Кершанский | Способ подготовки свинцовых кеков и пиритных огарков к пирометаллургической переработке |
| SU150632A1 (ru) * | 1961-09-30 | 1961-11-30 | П.А. Зданович | Способ переработки кеков цинкового производства |
| RU2086681C1 (ru) * | 1995-06-01 | 1997-08-10 | Акционерное общество "Челябинский электролитный цинковый завод" | Способ переработки свинцовых кеков |
| RU2150520C1 (ru) * | 1998-11-24 | 2000-06-10 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" | Способ переработки цинк- и медьсодержащих свинцовых кеков и пылей |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2244758C1 (ru) * | 2004-02-09 | 2005-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" | Способ переработки свинцовых кеков |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100475987C (zh) | 从含锌残渣中回收有色金属的方法和装置 | |
| Khojiev et al. | Depletion of Slag from Almalyk Copper Plant with Aluminum Containing Waste | |
| KR20060026950A (ko) | 아연 잔류물로부터 비철 금속을 회수하는 방법 | |
| CN108823425A (zh) | 一种难处理金矿熔融萃取富集提金的方法 | |
| WO2023004476A1 (en) | Treatment of zinc leach residue | |
| JPS6056219B2 (ja) | 鉛−銅−硫黄装入物の処理法 | |
| RU2219264C2 (ru) | Способ переработки концентратов, содержащих цветные и благородные металлы | |
| RU2186133C1 (ru) | Способ переработки свинцовых кеков цинкового производства | |
| RU2065504C1 (ru) | Шихта для шахтной плавки окисленных никельсодержащих материалов | |
| RU2025521C1 (ru) | Способ переработки упорного золотосодержащего сульфидного сырья | |
| CN108823426A (zh) | 一种富金铁锍熔融反萃富集金的方法 | |
| RU2096507C1 (ru) | Способ переработки хлоридного шлака, содержащего благородные металлы | |
| RU2057193C1 (ru) | Способ переработки сульфидных медно-никелевых руд, содержащих платиновые металлы и железо | |
| KR102566654B1 (ko) | 코발트 함유 재료로부터 금속을 회수하는 방법 | |
| RU2114203C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов | |
| RU2821446C1 (ru) | Способ переработки клинкера вельцевания пылей электродуговой плавки стали | |
| RU2296173C2 (ru) | Способ переработки вольфрамовых концентратов | |
| RU2224034C1 (ru) | Способ извлечения металлов платиновой группы | |
| RU2485189C1 (ru) | Способ переработки окисленных золотомышьяковистых руд | |
| RU2099435C1 (ru) | Пирометаллургический способ извлечения драгоценных металлов из гравитационных концентратов | |
| RU2215802C2 (ru) | Способ переработки концентратов, содержащих благородные металлы | |
| SU1735409A1 (ru) | Способ обеднени конвертерного шлака | |
| RU2227168C2 (ru) | Способ переработки цинковых осадков, содержащих благородные металлы | |
| SU112514A1 (ru) | Способ извлечени свинца и сопутствующих ему металлов из сульфидных концентратов | |
| US370338A (en) | Daeley c |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111214 |