SU1735409A1 - Method for impoverishment of converter slag - Google Patents
Method for impoverishment of converter slag Download PDFInfo
- Publication number
- SU1735409A1 SU1735409A1 SU904833524A SU4833524A SU1735409A1 SU 1735409 A1 SU1735409 A1 SU 1735409A1 SU 904833524 A SU904833524 A SU 904833524A SU 4833524 A SU4833524 A SU 4833524A SU 1735409 A1 SU1735409 A1 SU 1735409A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- converter slag
- converter
- reducing agent
- iron
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 230000000779 depleting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 3
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: извлечение цветных металлов из шлаков медного и медно-нике- левого производства. Сущность: при обработке шлакового расплава используют сульфидизатор, флюс и в качестве восстановител предварительно восстановленный конверсированным газом конвертерный шлак в количестве 5-30% от массы обедн емого шлака. 1 табл.Use: extraction of non-ferrous metals from slags of copper and copper-nickel production. SUBSTANCE: when processing a slag melt, a sulfidizing agent, a flux and converter slag in the amount of 5-30% of the weight of the depleted slag are used as a reducing agent previously converted with a converted gas. 1 tab.
Description
toto
1C1C
Изобретение относитс к цветной металлургии , в частности к способам переработки конвертерных шлаков, и может быть использовано дл извлечени цветных металлов из шлаков медного и медно-никеле- вого производства.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to methods for processing converter slags, and can be used to extract non-ferrous metals from copper and nickel copper slags.
Известен способ переработки кобальт- содержащего конвертерного шлака, заключающийс в том, что конвертерный шлак перед его переплавкой измельчают и подвергают магнитной сепарации.A known method for processing cobalt-containing converter slag is that the converter slag is crushed before being remelted and subjected to magnetic separation.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ, в соответствии с которым дл обеднени шлака используют шихту, содержащую окись кальци , сульфидный матери- ап и железистый материал, в качестве которого используют чугунную стружку или магнитную фракцию огарка от восстановлени железосодержащих, например никелевых , руд, цинковых кеков, твердых шлаков и ДР.Closest to the invention is a method in accordance with which for the depletion of slag use a mixture containing calcium oxide, sulfide material and ferrous material, which is used as iron shavings or a magnetic fraction of calcine from the reduction of iron-containing, for example, nickel, ores, zinc cakes, solid slags and DR.
Недостатком известного способа вл етс относительно невысокое извлечение никел и кобальта нар ду с тем, что используемые в качестве восстановител чугунна стружка и магнитна фракци огарка от восстановлени железосодержащих материалов получаютс в ограниченном количестве и необходимы затраты на их перевозку к медно-никелевым производствам.The disadvantage of this method is the relatively low extraction of nickel and cobalt, as well as the fact that pig iron chips and calcine magnetic fraction used as a reducing agent are reduced in amount from the reduction of iron-containing materials and are required to be transported to copper-nickel production.
Целью изобретени вл етс повышение извлечени цветных металлов за счет использовани более эффективного восстановител .The aim of the invention is to increase the recovery of non-ferrous metals by using a more effective reducing agent.
Сущность предлагаемого способа обеднени конвертерного шлака, включающего обработку шлакового расплава в электропечи железосодержащим восстановителем, сульфидизатором и флюсом и его отстаивание , заключаетс в том, что в качестве восстановител используют предварительно восстановленный конверсированным газомThe essence of the proposed method for the depletion of converter slag, including the treatment of slag melt in an electric furnace with an iron-containing reducing agent, a sulfidizer and a flux and its sedimentation, consists in using the previously reduced converted gas as a reducing agent.
VIVI
СОWITH
елate
4 О4 o
юYu
конвертерный шлак в количестве 5-30% от массы обедн емого шлака.converter slag in the amount of 5-30% by weight of the depleted slag.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
В печь обеднени заливают жидкий шлак, затем ввод т шихту, содержащую восстановленный шлак с содержанием металлического железа 50-60%, в количестве 5-30% от массы обедн емого жидкого шлака , флюс и сульфидизатор. За счет металли- ческого железа, содержащегос в восстановленном конвертерном шлаке, проходит процесс восстановлени оксидов цветных металлов и разрушение магнетита. Полученна закись железа при этом шлаку- етс флюсом. Сульфидизатором дл образовани извлекающей фазы служит штейн или бедна сульфидна руда.Liquid slag is poured into the depletion furnace, then a mixture containing reduced slag with a metallic iron content of 50-60%, in an amount of 5-30% by weight of the lean liquid slag, flux and sulfidizer is introduced. Due to the metallic iron contained in the reduced converter slag, the process of reducing non-ferrous metal oxides and the destruction of magnetite is going on. The resulting ferrous oxide is slag-flux. The matte or poor sulfide ore serves as the sulfidizing agent to form the recovery phase.
Расход восстановленного конвертерного шлака как восстановител определ етс количеством магнетита и оксидов цветных металлов в жидком шлаке и оборотных материалах . Оптимальный расход составл ет 5-30% от массы перерабатываемого обедненного шлака. Обедненный шлак из электропечи выводитс через шпуровые отверсти и гранулируетс в бассейне, а затем элеваторами подаетс на транспортер и далее направл етс в отвал. Штейн по мере накоплени а печи выпускаетс в ковши и передаетс в конвертерное отделение дл дальнейшей его переработки.The consumption of the reduced converter slag as a reducing agent is determined by the amount of magnetite and non-ferrous metal oxides in the liquid slag and circulating materials. The optimum consumption is 5-30% by weight of the processed depleted slag. The depleted slag from the electric furnace is taken out through shpurovye holes and granulated in the basin, and then elevators are fed to the conveyor and then sent to the dump. As the furnace accumulates, the matte is released into the buckets and transferred to the converter compartment for further processing.
В качестве исходных материалов используетс восстановленный конвертерный шлак состава,%: Си 2,5-3,2; Ni 2,6-3,3; Со 0,4-0,5; Ремет 50-60; SiOa 7,5-8,8; S 8,2-8,9; СаО 4,5-5,2; А120з 7,5-8,6; МдО 4,5-5,6; FeO 4,5-6,3.The starting materials used are reduced converter slag of the composition,%: Cu 2.5-3.2; Ni 2.6-3.3; Co 0.4-0.5; Remet 50-60; SiOa 7.5-8.8; S 8.2-8.9; CaO 4.5-5.2; A1203 7.5-8.6; MDO 4.5-5.6; FeO 4.5-6.3.
Способ апробирован в лабораторных услови х, результаты испытаний представлены в таблице.The method was tested in laboratory conditions, the test results are presented in the table.
П р и м е р 1 (известный). Шихту из указанных материалов плав т в лабораторной силитовой печи. Шихта состава, указанного в таблице, загружаетс в алундовый тигель и расплавл етс при 1300°С. После отсло расплава в течение 1 ч расплав охлаждают , а продукты плавки, штейн и шлак анализируют. В качестве восстановител используют чугунную стружку. Извлечение цветных металлов в штейн при этом составило , %: Си 90,0; Ni 98,0; Со 97,5.PRI me R 1 (known). The mixture of these materials is melted in a laboratory silica oven. The mixture of the composition indicated in the table is loaded into an alundum crucible and melted at 1300 ° C. After the separation of the melt for 1 h, the melt is cooled, and the smelting products, matte and slag are analyzed. Iron shavings are used as a reducing agent. The extraction of non-ferrous metals in matte at the same time was,%: Si 90.0; Ni 98.0; From 97.5.
П р и м е р 2 (предлагаемый способ). Плавку шихты ведут аналогично примеру 1, но в качестве восстановител используют восстановленный конверсированным газом конвертный шлак. Извлечение цветных металлов в штейн составило, %: Си 93,9; Ni 98,3; Со 98,0.PRI me R 2 (the proposed method). The melting of the charge is carried out analogously to example 1, but envelope slag recovered by a converted gas is used as a reducing agent. Extraction of non-ferrous metals in matte was,%: Si 93.9; Ni 98.3; From 98.0.
Предлагаемый способ повышает извлечение цветных металлов в штейн за счет более глубокого обеднени конвертерного шлака, что достигаетс использованием более сильного восстановител по сравнению с известными, увеличивает производительность процесса за счет сокращени продолжительности разделени шлака и штейна.The proposed method improves the extraction of non-ferrous metals in matte due to the deeper depletion of converter slag, which is achieved by using a stronger reducing agent than the known ones, which increases the productivity of the process by reducing the duration of the separation of slag and matte.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904833524A SU1735409A1 (en) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Method for impoverishment of converter slag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904833524A SU1735409A1 (en) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Method for impoverishment of converter slag |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1735409A1 true SU1735409A1 (en) | 1992-05-23 |
Family
ID=21517746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904833524A SU1735409A1 (en) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Method for impoverishment of converter slag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1735409A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2258754C1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-08-20 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Charge for depletion of nickel-cobalt converter slags |
-
1990
- 1990-05-31 SU SU904833524A patent/SU1735409A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1098968, кл. С 22 В 7/04, 1984. Авторское свидетельство СССР № 724587, кл. С 22 В 7/04, 1978. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2258754C1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-08-20 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Charge for depletion of nickel-cobalt converter slags |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2476611C2 (en) | Extraction of metals from wastes containing copper and other metals of value | |
| US3579328A (en) | Process for the production of ferro-vanadium directly from slag obtained from vanadium-containing pig iron | |
| RU2219264C2 (en) | Method of processing concentrates containing nonferrous and precious metals | |
| SU1735409A1 (en) | Method for impoverishment of converter slag | |
| Tleugabulov et al. | Metallurgical processing of converter slag | |
| RU2065504C1 (en) | Charge for blast smelting of oxidized nickel-containing materials | |
| Matusewicz et al. | Using ausmelt technology for the recovery of cobalt from smelter slags | |
| US3577231A (en) | Process for preparing metal sulfides | |
| RU2025521C1 (en) | Method to process refractory gold-bearing sulfide raw material | |
| RU2013456C1 (en) | Method for impoverishment of nickel-cobalt-containing converter slags | |
| RU2086675C1 (en) | Method of manufacturing briquets for directly alloying steel with manganese | |
| SU1098968A1 (en) | Method for depleting slags from copper and copper and nickel production | |
| Siwiec et al. | A study on reduction of copper slag from the flash furnace with the use of anthracite dust | |
| SU1696537A1 (en) | Method of depletion of copper-nickel slags | |
| CA1060217A (en) | Process for separating nickel, cobalt and copper | |
| SU1406196A1 (en) | Method of producing blister copper | |
| RU2821446C1 (en) | Method of processing of clinker of waelz process dusts of electric arc steel melting | |
| RU2116366C1 (en) | Method of copper recovery by pyrometallurgical technique | |
| US3155492A (en) | Metallurigical process | |
| RU2150519C1 (en) | Method of processing oxidized nickel ores | |
| SU1668439A1 (en) | Double-stage method for processing of glass of fire refining of copper | |
| RU2818710C1 (en) | Method of producing graphite when processing refractory iron-containing ore | |
| SU1650741A1 (en) | Method of impoverishment of non-ferrous metal slags | |
| Layhan et al. | The Concept of Dumping Nickel Slag Processing with Preliminary Extraction of Metals | |
| RU2172788C1 (en) | Method of processing of pyrite cinders |