SU1696537A1 - Method of depletion of copper-nickel slags - Google Patents
Method of depletion of copper-nickel slags Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696537A1 SU1696537A1 SU894759074A SU4759074A SU1696537A1 SU 1696537 A1 SU1696537 A1 SU 1696537A1 SU 894759074 A SU894759074 A SU 894759074A SU 4759074 A SU4759074 A SU 4759074A SU 1696537 A1 SU1696537 A1 SU 1696537A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- nickel
- slag
- slags
- loading
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 abstract 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000000779 depleting effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано дл извлечени никел , кобальта и меди из конвертерных шлаков или других оборотных продуктов, например шлаков взвешенной плавки, Цель изобретени - снижение потерь цветных металлов с отвальными шлаками . Достигаетс это созданием условий дл интенсивного протекани реакций восстановлени окислов железа одновременно с реакци ми штейнообразовани . Дл чего загрузку на шихтовые откосы сульфидизато- ра и медно-никелевых оборотов провод т одновременно со сливом обедненного шлака , а загрузку кварцевого флюса и восстановител провод т одновременно с заливкой шлака. 1 табл. fcThe invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used to extract nickel, cobalt and copper from converter slags or other recycled products, such as suspended smelting slags. The purpose of the invention is to reduce the loss of non-ferrous metals with waste slags. This is achieved by creating conditions for intensive reactions of reduction of iron oxides simultaneously with matte formation. For this purpose, the loading on the charge slopes of the sulfidizing agent and copper-nickel turns is carried out simultaneously with the discharge of the depleted slag, and the loading of the quartz flux and the reducing agent is carried out simultaneously with the filling of the slag. 1 tab. fc
Description
Изобретение относитс к области цветной металлургии и может быть использовано дл извлечени никел , кобальта и меди из конвертерных шлаков или других жидких оборотных продуктов, например, шлаков взвешенной плавки.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy and can be used to extract nickel, cobalt and copper from converter slags or other liquid recycled products, such as suspended smelting slags.
Цель изобретени - снижение потерь цветных металлов с отвальными шлаками.The purpose of the invention is to reduce the loss of non-ferrous metals with waste slag.
Способ осуществл ют в обеднитель- ных электропечах круглого сечени с продолжительностью цикла 6 ч. Используют твердую шихту, содержащую следующие компоненты: в качестве извлекающей фазы - медно-никелевую руду, в качестве флюсующего материала при обеднении шлаков ПВП и конвертерных шлаков - песчаник, в качестве восстановител - коксовый орешек , а в качестве металлосодержащего сырь и дл регулировани состава штейна по содержанию цветных металлов-дробленые медно-никелевые обороты. В первые 2 ч цикла провод т заливку шлака с одновременной загрузкой в электропечь кварцевого флюса и восстановител , затем в течение 2 ч шлак отстаивают и в последние 2 ч цикла осуществл ют слив обедненного шлака с одновременной загрузкой сульфидизатора и медно-никелевых о боротов (см. циклограмму ). Таким образом, загрузку сульфидизатора и медно-никелевых оборотов ведут в течение последних 25-45% времени от продолжительности предыдущего цикла до заливки жидких шлаков в печь, т.е. до начала следующего цикла. Загрузку сульфидизатора , медно-никелевых оборотов и кварцевого флюса ведут непосредственно на шихтовые откосы, высоту конуса которых поддерживают 0,5-0,8 м,The method is carried out in round depletion electric furnaces with a cycle time of 6 hours. A solid mixture is used that contains the following components: copper-nickel ore as the extracting phase, PVP and converter slags as depleting sandstone, the reducing agent is a coke nut, and as a metal-containing raw material and for regulating the composition of the matte according to the content of non-ferrous metals, crushed copper-nickel revolutions. During the first 2 hours of the cycle, slag is poured while simultaneously loading the quartz flux and the reducing agent into the electric furnace, then the slag is settled for 2 hours and the depleted slag is drained during the last 2 hours of the cycle while the sulfidizer and copper-nickel ores are charged (see cyclogram). Thus, the sulphidizer and copper-nickel revolutions are loaded for the last 25-45% of the time from the duration of the previous cycle to the pouring of liquid slags into the furnace, i.e before the next cycle. The loading of sulfidization, copper-nickel revolutions and quartz flux lead directly to charge slopes, the height of which is maintained at 0.5-0.8 m,
Во врем отсто откосы заданной высоты (0,5-0,8 м) поддерживают загрузкой вDuring this time, the slopes of a given height (0.5-0.8 m) are supported by loading in
ОABOUT
оabout
о елabout ate
Cv XJCv xj
электропечь кварцевого флюса. Подача восстановител в этот период (отсто ) в незначительных количествах служит дл поддерживани восстановительной среды в электропечи. Восстановитель подают на шихтовые откосы и непосредственно на расплав - на пол шлаковой ванны между кладкой печи и шихтовыми откосами.electric furnace quartz flux. The supply of the reducing agent in this period (sludge) in small quantities serves to maintain the reducing medium in the electric furnace. The reducing agent is fed to the charge slopes and directly to the melt - on the floor of the slag bath between the masonry of the furnace and charge slopes.
С целью переработки оборотов, образуемых на всех переделах производства файн- штейна, обеднение шлаков осуществл ют при загрузке сульфидизатора сульфидной медно-никелевой рудой в соотношении с медно-никелевыми оборотами (10-8): 1.In order to process the revolutions formed at all processing areas of the production of matte, slag depletion is carried out when the sulfidizer is loaded with sulfide copper-nickel ore in relation to copper-nickel turns (10-8): 1.
Испытани предлагаемого способа проводились в течение четырех циклов на обед- нительных электропечах при переработке конвертерных шлаков и шлаков печей взвешенной плавки в соотношении 1:5 (60 т конвертерного шлака и 300 т шлака ПВП) при загрузке сульфидной медно-никелевой руды и медно-никелевых оборотов в соотношении 9:1. Врем одного цикла составл ло 6 ч и состо ло из двухчасовой заливки в печь шлака с загрузкой кокса и песчаника, 2 ч отсто и двухчасового слива шлака с одновременной загрузкой сульфидной медно- никелевой руды и медно-никелевых оборотов.The tests of the proposed method were carried out for four cycles on electric furnaces during the processing of converter slags and slags of suspended smelting furnaces in a ratio of 1: 5 (60 tons of converter slag and 300 tons of PVP slag) when charging sulfide copper-nickel ore and copper-nickel revolutions in the ratio of 9: 1. The time of one cycle was 6 hours and consisted of a two-hour pouring of slag into the kiln with loading of coke and sandstone, 2 hours of sludge and a two-hour discharge of slag with simultaneous loading of sulfide copper-nickel ore and copper-nickel turns.
Результаты химического анализа продуктов предлагаемого и известного способов приведены в таблице.The results of chemical analysis of the products proposed and known methods are given in the table.
Из анализа таблицы видно, что использование предлагаемого способа по сравнению с известным позвол ет сократить потери цветных металлов с отвальными шлаками (меди на 17%, никел на 48%, кобальта на 26%); сократить врем цикла на 2From the analysis of the table it can be seen that the use of the proposed method in comparison with the known method allows reducing the loss of non-ferrous metals with waste slags (copper by 17%, nickel by 48%, cobalt by 26%); reduce cycle time by 2
ч, увеличив врем отсто на 1 ч, что дает возможность уменьшить затраты электроэнергии при одном и том же объеме переработки шлака на 15-20%.h, increasing the time of sludge to 1 h, which makes it possible to reduce the cost of electricity at the same volume of slag processing by 15-20%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894759074A SU1696537A1 (en) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | Method of depletion of copper-nickel slags |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894759074A SU1696537A1 (en) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | Method of depletion of copper-nickel slags |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1696537A1 true SU1696537A1 (en) | 1991-12-07 |
Family
ID=21479574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894759074A SU1696537A1 (en) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | Method of depletion of copper-nickel slags |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1696537A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102002598A (en) * | 2010-12-22 | 2011-04-06 | 东北大学 | Method for recovering copper and cobalt from cobalt-containing copper converter slag |
| RU2657267C1 (en) * | 2017-06-08 | 2018-06-09 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Charging material for reducing sulphiding melting of oxidized nickel ore |
-
1989
- 1989-11-13 SU SU894759074A patent/SU1696537A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технологическа инструкци НГМК плавильного цеха № 2 Надежного металлургического завода. Разд.: Электропечное обеднение шлаков. Ти 48.0401.14-109-36-87, срок введени с 01.08.87, с.37,42. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102002598A (en) * | 2010-12-22 | 2011-04-06 | 东北大学 | Method for recovering copper and cobalt from cobalt-containing copper converter slag |
| CN102002598B (en) * | 2010-12-22 | 2012-08-29 | 东北大学 | Method for recovering copper and cobalt from cobalt-containing copper converter slag |
| RU2657267C1 (en) * | 2017-06-08 | 2018-06-09 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Charging material for reducing sulphiding melting of oxidized nickel ore |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2476611C2 (en) | Extraction of metals from wastes containing copper and other metals of value | |
| EP1198599B1 (en) | Method for conditioning slag with the addition of metallurgical residual materials and an installation for the same | |
| SU645597A3 (en) | Method of extracting iron from slag | |
| CA2137714C (en) | Method for producing high-grade nickel matte from at least partly pyrometallurgically refined nickel-bearing raw materials | |
| SU1696537A1 (en) | Method of depletion of copper-nickel slags | |
| CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| Tleugabulov et al. | Metallurgical processing of converter slag | |
| EP0214268A1 (en) | A method for working-up waste products containing valuable metals. | |
| RU2065504C1 (en) | Charge for blast smelting of oxidized nickel-containing materials | |
| US2653868A (en) | Recovery of metals from metallurgical slag | |
| Kokal et al. | Metallurgical Uses—Fluxes for Metallurgy | |
| SU777074A1 (en) | Method of working up slag of nickel and copper production | |
| US3091524A (en) | Metallurgical process | |
| RU2553117C2 (en) | Method of processing of catalysts containing platinum metals on aluminium oxide carriers | |
| JPS59211538A (en) | Manufacture of lead from sulfur-containing lead oxide raw material | |
| SU1735409A1 (en) | Method for impoverishment of converter slag | |
| SU1098968A1 (en) | Method for depleting slags from copper and copper and nickel production | |
| US4021235A (en) | Operating method for slag cleaning furnace in copper refining | |
| CA1060217A (en) | Process for separating nickel, cobalt and copper | |
| SU1406196A1 (en) | Method of producing blister copper | |
| RU2818710C1 (en) | Method of producing graphite when processing refractory iron-containing ore | |
| RU2186132C2 (en) | Method of processing recycled materials and man-caused metallurgical wastes | |
| SU1650741A1 (en) | Method of impoverishment of non-ferrous metal slags | |
| RU2828692C1 (en) | Method for complex processing of slags of copper-smelting production | |
| SU1097697A1 (en) | Charge for processing zinc bearing materials by smelting |