RU2160320C1 - Method of reworking secondary materials containing precious metals - Google Patents
Method of reworking secondary materials containing precious metals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2160320C1 RU2160320C1 RU2000110016A RU2000110016A RU2160320C1 RU 2160320 C1 RU2160320 C1 RU 2160320C1 RU 2000110016 A RU2000110016 A RU 2000110016A RU 2000110016 A RU2000110016 A RU 2000110016A RU 2160320 C1 RU2160320 C1 RU 2160320C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxygen
- precious metals
- copper
- scrap
- organics
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims abstract description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 239000010793 electronic waste Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 239000010792 electronic scrap Substances 0.000 description 4
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 4
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 235000002723 Dioscorea alata Nutrition 0.000 description 2
- 235000007056 Dioscorea composita Nutrition 0.000 description 2
- 235000009723 Dioscorea convolvulacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000005362 Dioscorea floribunda Nutrition 0.000 description 2
- 235000004868 Dioscorea macrostachya Nutrition 0.000 description 2
- 235000005361 Dioscorea nummularia Nutrition 0.000 description 2
- 235000005360 Dioscorea spiculiflora Nutrition 0.000 description 2
- 244000281702 Dioscorea villosa Species 0.000 description 2
- 235000006350 Ipomoea batatas var. batatas Nutrition 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 2
- 235000004879 dioscorea Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу переработки вторичных материалов, содержащих цветные и драгоценные металлы. The invention relates to the field of metallurgy, in particular to a method for processing secondary materials containing non-ferrous and precious metals.
Известен способ переработки вторичного сырья, содержащего цветные и драгоценные металлы [Gold from Garhoge: The Nothern Miner, 1980, V 65, N 51, p. 15]. По известному способу для извлечения драгоценных металлов вторичное сырье подвергают обжигу в трехподовых печах, для чего материал после ручной сортировки загружают в обжиговую камеру печи в плоских контейнерах из нержавеющей стали и подают воздух, нагретый до температуры 325 - 875oC для проведения пиролиза органики, содержащейся в отходах электронного лома.A known method of processing recycled materials containing non-ferrous and precious metals [Gold from Garhoge: The Nothern Miner, 1980, V 65, N 51, p. fifteen]. According to the known method for the extraction of precious metals, the secondary raw materials are calcined in three-hearth furnaces, for which, after manual sorting, the material is loaded into the kiln kiln in flat stainless steel containers and air is heated to a temperature of 325-875 ° C to conduct pyrolysis of the organics contained in electronic scrap waste.
Известен способ [Gold from Garhoge. The Nothern Miner, 1980, V 65, N 51, p. 15] обжига материала в крекинговых барабанного типа печах с дополнительным перемешиванием материала. The known method [Gold from Garhoge. The Nothern Miner, 1980, V 65, N 51, p. 15] firing the material in cracking drum-type furnaces with additional mixing of the material.
В известных способах процесс обжига ведут в нейтральной или слабо окислительной атмосфере. Газы, полученные при обжиге, дожигают в камере дожигания при 100% избытке воздуха и температуре 1200 - 1225oC. Полученный огарок плавят в нейтральной или слабо окислительной атмосфере совместно с флюсами во вращающемся конвертере типа Калдо или TBRC. После окончания плавки в полученный металл добавляют медный скрап или слитки меди, после чего направляют на огневое рафинирование и разливают на аноды. Основными недостатками известных способов являются большие капитальные и эксплуатационные расходы, связанные со сложностью используемого оборудования и многостадиальностью процесса переработки.In known methods, the firing process is carried out in a neutral or slightly oxidizing atmosphere. The gases obtained during firing are burned in the afterburner at a 100% excess of air and a temperature of 1200 - 1225 o C. The cinder is melted in a neutral or slightly oxidizing atmosphere together with fluxes in a Caldo or TBRC rotary converter. After melting, copper scrap or copper ingots are added to the obtained metal, then they are sent to fire refining and poured onto anodes. The main disadvantages of the known methods are the large capital and operating costs associated with the complexity of the equipment used and the multi-stage processing process.
Наиболее близким техническим решением является способ переработки вторичного сырья, в частности отходов электронной промышленности [Scott Yames, Sabin Metal Corporation, Scotts Vilce NY. Пирометаллургическая переработка скрапа электронной промышленности. Материалы 19-той международной конференции по благородным металлам. Incline Village, Nevada, USA, 1995]. По этому способу вторичное сырье загружается во вращающийся конвертер типа Калдо или TBRC и подвергается термической обработке (обжигу) при вращении конвертера со скоростью до 60 оборотов в минуту и температуре 1250 - 1350oC с целью удаления органических веществ, в частности пластмасс. Газы, выделяющиеся при обжиге, дожигают в камере дожигания и направляют на очистку от пыли. После удаления органики, на полученный при обжиге огарок в конвертер догружают медный скрап и плавят. Затем металл продувают кислородом для удаления примесей (железа, свинца, цинка и др.) и далее направляют на производство анодов.The closest technical solution is a method of processing secondary raw materials, in particular electronic industry waste [Scott Yames, Sabin Metal Corporation, Scotts Vilce NY. Pyrometallurgical processing of electronic industry scrap. Materials of the 19th international conference on precious metals. Incline Village, Nevada, USA, 1995]. According to this method, the secondary raw materials are loaded into a rotary converter of the Kaldo or TBRC type and subjected to heat treatment (firing) when the converter is rotated at a speed of up to 60 revolutions per minute and a temperature of 1250 - 1350 o C in order to remove organic substances, in particular plastics. The gases released during firing are burned in the afterburner and sent for dust removal. After removing organics, copper scrap is loaded onto the cinder obtained by firing the converter and melted. Then the metal is purged with oxygen to remove impurities (iron, lead, zinc, etc.) and then sent to the production of anodes.
Основным недостатком известного способа являются большие капитальные и эксплуатационные затраты, связанные со сложностью используемого оборудования, низкой производительностью и энергоемкостью процесса. The main disadvantage of this method is the large capital and operating costs associated with the complexity of the equipment used, low productivity and energy consumption of the process.
Настоящее изобретение направлено на снижение энергетических и материальных затрат и уменьшение потерь драгоценных и цветных металлов. The present invention is directed to reducing energy and material costs and reducing losses of precious and non-ferrous metals.
Сущность предлагаемого нами способа заключается в том, что отходы электроники, содержащие драгоценные металлы, загружают в вертикальный кислородный конвертер совместно с медным ломом в весовом соотношении 1:5 - 1:10 и плавку материала ведут одновременно с окислением органики при коэффициенте избытка кислорода на сгорание топлива равном, 20 - 1,5, с последующей доводкой черновой меди. Загрузка электронного лома совместно с медным ломом позволяет использовать тепло от сгорания органики, содержащейся в электронном ломе, для нагрева и расплавления загруженного в конвертер материала. При этом процесс окисления органики практически полностью протекает в рабочем пространстве конвертера, в результате чего отпадает необходимость организации дожигания отходящих газов в специальной камере дожигания. Кроме того, при совместной загрузке отходов электроники и медного лома выделение горючих составляющих органики происходит постепенно, что позволяет их полностью дожечь в рабочем пространстве конвертера и наиболее полно использовать выделяющееся тепло для нагрева и расплавления материала и максимально экономить углеводородное топливо на плавку. Увеличение соотношения отходы электроники: медный лом более чем 1:5 ведет к снижению извлечения драгоценных металлов из-за увеличения количества шлака, получаемого из отходов электроники. Кроме того, увеличение отношения отходов электроники к медному лому свыше 20% ведет к необходимости организации дожигания отходящих газов в камере дожигания. Уменьшение соотношения ниже 1:10 ведет к повышению расхода углеводородного топлива на плавку материала. Плавку шихты из электронного и медного лома ведут при коэффициенте избытка кислорода на сгорание топлива, равном 20 - 1,5, причем вначале подается максимальное количество кислорода для организации полного сгорания газов, выделяющихся в конвертере при термическом разложении органических составляющих электронного лома. Избыток кислорода расходуется на дожигание органики в рабочем пространстве конвертера, а выделяющееся при этом тепло используется для нагрева и расплавления материала. Увеличение коэффициента избытка кислорода свыше 20 ведет к снижению степени дожигания отходящих газов из-за снижения температуры в рабочем пространстве конвертера. По мере выгорания органики коэффициент избытка кислорода постепенно снижают до 1,5. Уменьшение коэффициента избытка кислорода на сгорание топлива ниже 1,5 не допускается из-за возможности проскока недогоревших компонентов органики в отходящих газах. При достижении температуры расплава 1250 - 1350oC проводят его продувку кислородсодержащим газом для удаления примесей и до получения черновой меди. Последнюю направляют на получение анодной меди.The essence of our method lies in the fact that electronic waste containing precious metals is loaded into a vertical oxygen converter together with copper scrap in a weight ratio of 1: 5 - 1:10 and the material is melted simultaneously with the oxidation of the organics with an oxygen excess coefficient for fuel combustion equal, 20 - 1.5, with subsequent refinement of blister copper. The loading of electronic scrap together with copper scrap allows the use of heat from the combustion of organics contained in electronic scrap to heat and melt the material loaded into the converter. In this case, the process of organic oxidation almost completely proceeds in the working space of the converter, as a result of which there is no need to organize the afterburning of exhaust gases in a special afterburner. In addition, during the joint loading of electronic waste and copper scrap, the separation of combustible components of organics occurs gradually, which allows them to be completely burned in the working space of the converter and to make the most of the heat released for heating and melting the material and to save hydrocarbon fuel for smelting as much as possible. An increase in the ratio of electronic waste: copper scrap by more than 1: 5 leads to a decrease in the recovery of precious metals due to an increase in the amount of slag obtained from electronic waste. In addition, an increase in the ratio of electronics waste to copper scrap over 20% leads to the need for the organization of afterburning of exhaust gases in the afterburner. A decrease in the ratio below 1:10 leads to an increase in the consumption of hydrocarbon fuel for melting the material. The smelting of the charge from electronic and copper scrap is carried out with a coefficient of excess oxygen for fuel combustion equal to 20 - 1.5, and at first the maximum amount of oxygen is supplied to organize the complete combustion of gases released in the converter during thermal decomposition of organic components of electronic scrap. Excess oxygen is consumed in the afterburning of organics in the working space of the converter, and the heat generated in this process is used to heat and melt the material. An increase in the coefficient of excess oxygen above 20 leads to a decrease in the degree of afterburning of exhaust gases due to a decrease in temperature in the working space of the converter. As organics burn out, the coefficient of excess oxygen is gradually reduced to 1.5. A decrease in the coefficient of excess oxygen for fuel combustion below 1.5 is not allowed due to the possibility of a breakthrough of unburned organic components in the exhaust gases. When the melt temperature reaches 1250 - 1350 o C, it is purged with oxygen-containing gas to remove impurities and to obtain blister copper. The latter is sent to receive anode copper.
Пример. В тридцатитонный вертикальный кислородный конвертер загрузили 25 тонн медного лома и 4 тонны отходов электроники в следующей последовательности: первоначально на подину конвертера загрузили 10 тонн медного лома, затем 4 тонны электротехнического лома и потом оставшиеся 15 тонн медного лома. После окончания загрузки включили в работу топливно-кислородную фурму с расходом кислорода 2500 нм3/час и расходом мазута 60 кг/час. Коэффициент избытка кислорода составил при этом 19,8. Плавку в этом режиме вели в течение 40 минут, после чего начали постепенно уменьшать коэффициент избытка кислорода путем увеличения расхода мазута. Через 60 минут от начала плавки расход мазута составил 450 кг/час, а расход кислорода - 1300 нм3/час. Коэффициент избытка кислорода в этот период составил около 1,5. К этому времени температура расплава в конвертере достигла 1300oC. После этого снизили расход мазута до 50 кг/час, увеличили расход кислорода до 4000 нм3/час и в течение 10 минут продули расплав. В результате плавки получено 25 тонн черновой меди и 2 тонны шлака. Извлечение драгоценных металлов в черновую медь составило 98,5%. Расход топлива на 1 тонну проплавленного материала составил менее 5 кг.Example. 25 tons of copper scrap and 4 tons of electronic waste were loaded into a thirty-ton vertical oxygen converter in the following sequence: initially, 10 tons of copper scrap was loaded onto the bottom of the converter, then 4 tons of electrical scrap and then the remaining 15 tons of copper scrap. After loading was completed, an oxygen-fuel lance with an oxygen flow rate of 2500 nm 3 / h and a fuel oil flow rate of 60 kg / h was switched on. The coefficient of excess oxygen was 19.8. Melting in this mode was carried out for 40 minutes, after which they began to gradually reduce the coefficient of excess oxygen by increasing the consumption of fuel oil. After 60 minutes from the start of smelting, fuel oil consumption was 450 kg / h, and oxygen consumption was 1300 nm 3 / h. The coefficient of excess oxygen in this period was about 1.5. By this time, the melt temperature in the converter reached 1300 o C. After that, the fuel oil consumption was reduced to 50 kg / h, the oxygen consumption was increased to 4000 nm 3 / h and the melt was blown for 10 minutes. As a result of smelting, 25 tons of blister copper and 2 tons of slag were obtained. The recovery of precious metals in blister copper was 98.5%. Fuel consumption per 1 ton of melted material was less than 5 kg.
Примеры осуществления предлагаемого способа приведены в таблице. Examples of the proposed method are shown in the table.
Список использованной литературы
1. Gold from Garhoge. The Nothern Miner, 1980, V 65, N 51, p. 15.List of references
1. Gold from Garhoge. The Nothern Miner, 1980, V 65, N 51, p. fifteen.
2. Scott Yames, Sabin Metal Corporation, Scotts Vilce NY. Пирометаллургическая переработка скрапа электронной промышленности. Материалы 19-той международной конференции по благородным металлам. Incline Village, Nevada, USA, 1995. 2. Scott Yames, Sabin Metal Corporation, Scotts Vilce NY. Pyrometallurgical processing of electronic industry scrap. Materials of the 19th international conference on precious metals. Incline Village, Nevada, USA, 1995.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000110016A RU2160320C1 (en) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | Method of reworking secondary materials containing precious metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000110016A RU2160320C1 (en) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | Method of reworking secondary materials containing precious metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2160320C1 true RU2160320C1 (en) | 2000-12-10 |
Family
ID=20233628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000110016A RU2160320C1 (en) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | Method of reworking secondary materials containing precious metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2160320C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2380436C1 (en) * | 2005-09-27 | 2010-01-27 | В.К. Хераеус Гмбх | Method and device for burning of materials, containing noble metals |
| RU2521766C1 (en) * | 2013-01-17 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинская государственная агроинженерная академия" | Electronic waste processing method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD265763A3 (en) * | 1987-06-29 | 1989-03-15 | Funk A Bergbau Huettenkombinat | METHOD FOR RECOVERING PLATINUM METALS FROM REFRACTORY MATERIALS |
| SU1587069A1 (en) * | 1988-05-11 | 1990-08-23 | Комбинат "Североникель" им.В.И.Ленина | Method of processing waste containing nonferrous and platinum metals |
| RU2089635C1 (en) * | 1995-12-14 | 1997-09-10 | Калмыков Юрий Михайлович | Method of recovering silver, gold, platinum, and palladium from secondary material containing precious metals |
| RU2090633C1 (en) * | 1994-12-16 | 1997-09-20 | Караев Виктор Габоевич | Method of processing electronics scrap containing precious metals |
-
2000
- 2000-04-24 RU RU2000110016A patent/RU2160320C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD265763A3 (en) * | 1987-06-29 | 1989-03-15 | Funk A Bergbau Huettenkombinat | METHOD FOR RECOVERING PLATINUM METALS FROM REFRACTORY MATERIALS |
| SU1587069A1 (en) * | 1988-05-11 | 1990-08-23 | Комбинат "Североникель" им.В.И.Ленина | Method of processing waste containing nonferrous and platinum metals |
| RU2090633C1 (en) * | 1994-12-16 | 1997-09-20 | Караев Виктор Габоевич | Method of processing electronics scrap containing precious metals |
| RU2089635C1 (en) * | 1995-12-14 | 1997-09-10 | Калмыков Юрий Михайлович | Method of recovering silver, gold, platinum, and palladium from secondary material containing precious metals |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Us 4428768 31.01.1984. * |
| Пирометаллургическая переработка скрапа электронной промышленности, Материалы 19-й международной конференции по благородным металлам. Jncline Village, Nevada, USA, 1995. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2380436C1 (en) * | 2005-09-27 | 2010-01-27 | В.К. Хераеус Гмбх | Method and device for burning of materials, containing noble metals |
| RU2521766C1 (en) * | 2013-01-17 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинская государственная агроинженерная академия" | Electronic waste processing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4006010A (en) | Production of blister copper directly from dead roasted-copper-iron concentrates using a shallow bed reactor | |
| CA2668506C (en) | Recovery of non-ferrous metals from by-products of the zinc and lead industry using electric smelting with submerged plasma | |
| JP2023063362A (en) | Noble metal recovery method | |
| EP0132243A1 (en) | A method for recovering lead from waste lead products | |
| CN111618072A (en) | Method for performing harmless treatment on hazardous waste collected dust | |
| US7905941B2 (en) | Recovery of non-ferrous metals from by-products of the zinc and lead industry using electric smelting with submerged plasma | |
| AU739426B2 (en) | Process for reducing the electric steelworks dusts and facility for implementing it | |
| FI82076B (en) | FOERFARANDE FOER UPPBEARBETNING AV METALLER INNEHAOLLANDE AVFALLSPRODUKTER. | |
| JP4350711B2 (en) | Industrial waste melting process | |
| CN108531737B (en) | Comprehensive treatment system for copper-containing sludge and circuit board | |
| RU2160320C1 (en) | Method of reworking secondary materials containing precious metals | |
| WO2019214507A1 (en) | Comprehensive processing method and comprehensive processing system for copper-containing sludge and circuit boards | |
| JPS61104013A (en) | Method for recovering iron contained in molten steel slag | |
| RU2348713C1 (en) | Method of treatment hard gold-arsenical ores and concentrates and furnace for its implementation | |
| CN110042260A (en) | A kind of smelting process of low-grade difficult smelting charge of lead and zinc | |
| RU2208057C1 (en) | Method for extracting lead from secondary raw material | |
| RU2205234C1 (en) | Method for melting steel in arc steel melting furnace | |
| SU1726542A1 (en) | Method of utilization of waste storage batteries | |
| US4402491A (en) | Apparatus for reclaiming lead and other metals | |
| Kurka et al. | Reducing the content of zinc in metallurgical waste in a rotary kiln | |
| RU2799008C1 (en) | Method for thermal metal smelting of iron alloys with vanadium, silicon and aluminum from charge material obtained from ash waste | |
| RU2134304C1 (en) | Process of steel melting in electric arc steel melting furnace | |
| RU2688000C1 (en) | Method of pyrometallurgical processing of oxidised nickel ore to obtain ferronickel in a melting unit | |
| RU2108399C1 (en) | Method of steel melting from metal scrap in electric-arc furnace | |
| RU2287111C2 (en) | Method of reworking solid domestic wastes in oxygen converter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060425 |