RU2090633C1 - Method of processing electronics scrap containing precious metals - Google Patents
Method of processing electronics scrap containing precious metals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2090633C1 RU2090633C1 RU94044283A RU94044283A RU2090633C1 RU 2090633 C1 RU2090633 C1 RU 2090633C1 RU 94044283 A RU94044283 A RU 94044283A RU 94044283 A RU94044283 A RU 94044283A RU 2090633 C1 RU2090633 C1 RU 2090633C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sludge
- gold
- precious metals
- metals
- solution
- Prior art date
Links
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 20
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 14
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 11
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000010792 electronic scrap Substances 0.000 claims description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical class Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- JVPLOXQKFGYFMN-UHFFFAOYSA-N gold tin Chemical compound [Sn].[Au] JVPLOXQKFGYFMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- SWELZOZIOHGSPA-UHFFFAOYSA-N palladium silver Chemical compound [Pd].[Ag] SWELZOZIOHGSPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000923 precious metal alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных и цветных металлов и может быть использовано при перемещении вторичных материалов, в частности электронного лома, для извлечения золота, серебра, палладия, цветных и малых металлов. The invention relates to the field of hydrometallurgy of precious and non-ferrous metals and can be used when moving secondary materials, in particular electronic scrap, to extract gold, silver, palladium, non-ferrous and small metals.
Известен способ переработки сырья, содержащего благородные металлы, включающий плавку сырья с получением сплава, формование из него анода, растворение сплава в кислоте с наложением постоянного электрического тока. При этом получают золотосодержащий раствор и шлам, содержащий серебро (Металлургия благородных металлов. Под ред. Л. В. Чугаева, М. Металлургия, 1987 г. с. 336-338). Недостатком способа является длительность процесса, невозможность переработки данным способом многокомпонентных материалов. A known method of processing raw materials containing noble metals, including melting raw materials to obtain an alloy, forming an anode from it, dissolving the alloy in acid with the application of direct electric current. A gold-containing solution and a slurry containing silver are obtained (Metallurgy of precious metals. Edited by L. V. Chugaev, M. Metallurgy, 1987, pp. 336-338). The disadvantage of this method is the duration of the process, the inability to process this method of multicomponent materials.
Известен способ обработки сплавов благородных металлов горячей азотной кислотой, при котором серебро, медь, платина, палладий переходят в раствор, а золото остается в виде остатка (там же, с. 338-339). Процесс протекает бурно, сопровождается выбросами диоксида азота с захватом электролита, поэтому требуется специальная очистка парогазовой фазы. Кроме этого, недостатком способа является необходимость предварительной корректировки состава по соотношению золота и серебра, а также удалении олова, сурьмы, мышьяка, поскольку эти элементы, в частности олово, далее распределяются по продуктам переработки и трудно отделяются. A known method of processing precious metal alloys with hot nitric acid, in which silver, copper, platinum, palladium pass into solution, and gold remains as a residue (ibid., Pp. 338-339). The process proceeds violently, accompanied by emissions of nitrogen dioxide with the capture of electrolyte, therefore, special cleaning of the gas-vapor phase is required. In addition, the disadvantage of this method is the need for preliminary adjustment of the composition according to the ratio of gold and silver, as well as the removal of tin, antimony, arsenic, since these elements, in particular tin, are further distributed among the processed products and are difficult to separate.
Наиболее близким по технологической сущности и достигаемому результату является способ переработки лома электронных приборов, включающий его сортировку, плавку под слоем флюса с получением сплава, содержащего благородные металлы, цветные и малые металлы, в частности олово, переплавку сплава, электрохимическое растворение меди с получением шлама, содержащего золото и серебро, и электролита. Шлам и раствор далее перерабатывают (Williams D. P. Drekc P. Recovery of ptecious metals from electronic scrap// Proc. 6th Int. Precious Metals Conf. Newport Beach, Calif June 1982. Toronto, Pergamon Press. 1983. P 555-565). The closest in technological essence and the achieved result is a method of processing scrap of electronic devices, including sorting, melting under a flux layer to obtain an alloy containing noble metals, non-ferrous and small metals, in particular tin, melting of the alloy, electrochemical dissolution of copper to produce sludge, containing gold and silver, and electrolyte. Sludge and solution are further processed (Williams D. P. Drekc P. Recovery of ptecious metals from electronic scrap // Proc. 6th Int. Precious Metals Conf. Newport Beach, Calif June 1982. Toronto, Pergamon Press. 1983. P 555-565).
Недостатком способа является длительность процесса, большой расход электроэнергии. Из-за многостадийности способа золото длительное время находится в процессе и не выводится в товарный продукт, что существенно снижает экономическую эффективность процесса, повышает потери благородных металлов. Малые металлы, в частности олово, размазываются между продуктами переработки. Палладий, в случае его присутствия, также переходит в шлам, а разделение пары палладий-золото представляет собой отдельную задачу. The disadvantage of this method is the duration of the process, high energy consumption. Due to the multi-stage method, gold has been in the process for a long time and is not output into the marketable product, which significantly reduces the economic efficiency of the process and increases the loss of precious metals. Small metals, in particular tin, are spread between processed products. Palladium, if present, also passes into the sludge, and the separation of the palladium-gold pair is a separate task.
Техническим результатом, к достижению которого стремится заявитель в данном изобретении, является интенсификация и упрощение процесса переработки электронного лома, снижение расхода электроэнергии, возможность раздельного получения серебряно-палладиевых и золото-оловянных продуктов, что значительно упрощает дальнейшую схему выделения индивидуальных металлов, ускорение выделения золота из процесса. The technical result that the applicant seeks to achieve in this invention is to intensify and simplify the process of processing electronic scrap, reduce energy consumption, the possibility of separate production of silver-palladium and gold-tin products, which greatly simplifies the further scheme of the allocation of individual metals, accelerating the separation of gold from process.
Для этого в способе, включающем сплавление электронного лома с получением сплава, отливку слитков из сплава, последующее электрохимическое растворение сплавов в кислоте с наложением тока и получением медьсодержащего электролита и шлама, содержащего золото, и переработку полученных продуктов, электрохимическое растворение осуществляют в азотной кислоте при наложении переменного электрического тока промышленной частоты и процесс ведут при плотности азотной кислоты 1,1-1,15 г/см3, напряжении 5-10 В и плотности тока 0,02-0,2 А/м2 с получением электролита, содержащего серебро, палладий и цветные металлы, и лома, содержащего золото и олово, а переработку шлама проводят путем его прокаливания при 500-550oC с получением спека с последующей обработкой спека царской водкой с получением раствора золота и оловосодержащего остатка.To this end, in a method including fusion of electronic scrap to obtain an alloy, casting ingots from an alloy, subsequent electrochemical dissolution of the alloys in acid with the application of current and obtaining a copper-containing electrolyte and sludge containing gold, and processing of the obtained products, electrochemical dissolution is carried out in nitric acid when applied alternating electric current of industrial frequency and the process is carried out at a nitric acid density of 1.1-1.15 g / cm 3 , a voltage of 5-10 V and a current density of 0.02-0.2 A / m 2 to obtain ctrolite containing silver, palladium and non-ferrous metals, and scrap containing gold and tin, and the processing of sludge is carried out by calcining it at 500-550 o C to obtain a cake, followed by processing cake with aqua regia to obtain a solution of gold and a tin-containing residue.
Сущность способа заключается в следующем. Переплавленный лом изделий электронной техники, имеющий сложный состав, отливают в слитки, служащие электродом в процессе электрохимического растворения. Совместное действие азотной кислоты и переменного электрического тока создают в системе определенный окислительно-восстановительный потенциал, что позволяет эффективно перевести в раствор серебро, палладий и цветные металлы (медь, цинк, свинец и др. ) и выделить в шлам золото и олово. В итоге получают продукты такого состава, дальнейшая переработка которых может быть проведена по упрощенной схеме. При этом процесс растворения протекает при более низких токовых нагрузках по сравнению с кислотным выщелачиванием. The essence of the method is as follows. Remelted scrap of electronic products with a complex composition is cast into ingots that serve as an electrode in the process of electrochemical dissolution. The combined action of nitric acid and alternating electric current creates a certain oxidation-reduction potential in the system, which makes it possible to efficiently transfer silver, palladium and non-ferrous metals (copper, zinc, lead, etc.) into the solution and separate gold and tin into the sludge. The result is products of this composition, the further processing of which can be carried out according to a simplified scheme. In this case, the dissolution process proceeds at lower current loads compared with acid leaching.
При выбранных концентрационных характеристиках растворение протекает быстро, но равномерно, без перегрева и выбросов парогазовой фазы. При плотности кислоты менее 1,1 г/см3 процесс проходит медленно даже при наложении переменного тока. Использование более концентрированной кислоты (с плотностью более 1,5 г/см3) приводит к выделению оксидов азота, ухудшению санитарной обстановки в цехе и увеличению расхода азотной кислоты.At the selected concentration characteristics, the dissolution proceeds quickly, but evenly, without overheating and emissions of the vapor-gas phase. When the acid density is less than 1.1 g / cm 3 the process is slow even when AC is applied. The use of more concentrated acid (with a density of more than 1.5 g / cm 3 ) leads to the release of nitrogen oxides, deterioration of the sanitary situation in the workshop and an increase in the consumption of nitric acid.
Увеличение плотности тока более 0,2 А/см2 и напряжения более 10 В приводит к перегреву системы, неоправданному расходу электроэнергии. Уменьшение плотности тока менее 0,02 А/см2 и напряжения менее 5 В обусловливает замедление процесса перехода серебра в раствор вследствие торможения процесса растворения из-за образования на поверхности сплава устойчивой пленки сложного состава.The increase in current density of more than 0.2 A / cm 2 and voltage of more than 10 V leads to overheating of the system, unjustified energy consumption. A decrease in the current density of less than 0.02 A / cm 2 and the voltage of less than 5 V causes a slowdown of the transition of silver into solution due to the inhibition of the dissolution process due to the formation of a stable film of complex composition on the alloy surface.
Раствор (электролит) направляют на селективное выделение серебра, палладия, меди, а шлам подвергают прокаливанию при 500-550oC, что обеспечивает разложение оловянной кислоты до оксидов, которые инертны при дальнейшем выщелачивании спека царской водкой и достаточно полно остаются в нерастворимом остатке.The solution (electrolyte) is directed to the selective separation of silver, palladium, copper, and the sludge is calcined at 500-550 o C, which ensures the decomposition of tin acid to oxides, which are inert upon further leaching of cake with aqua regia and remain completely in the insoluble residue.
Пример. 100 кг лома электронных изделий (размеры, контакты, проволока) плавят в присутствии флюса при температуре 1250oC с получением расплава. Расплав выливают в изложницы и получают слитки. Всего получено 84 кг слитков состава, 2,1 золото, 5,2 серебра, 0,4 палладия, 12,3 олова, остальное - медь, цинк, свинец, никель.Example. 100 kg of scrap electronic products (dimensions, contacts, wire) are melted in the presence of flux at a temperature of 1250 o C to obtain a melt. The melt is poured into the molds and ingots are obtained. In total, 84 kg of ingots of the composition, 2.1 gold, 5.2 silver, 0.4 palladium, 12.3 tin, were obtained, the rest - copper, zinc, lead, nickel.
Слитки загружают в ванну, к ним подводят электрод. Другим электродом служит титановая пластина. В ванну заливают азотную кислоту плотностью 1,12 г/см3 и через электроды пропускают переменный электрический ток с частотой 50 Гц напряжением 8 В, плотностью 0,08 А/см2. Через 10 мин начинается постепенное растворение слитков, температура раствора повышается до 50oC.The ingots are loaded into the bath, an electrode is supplied to them. The other electrode is a titanium plate. Nitric acid with a density of 1.12 g / cm 3 is poured into the bath and an alternating electric current with a frequency of 50 Hz, a voltage of 8 V, and a density of 0.08 A / cm 2 is passed through the electrodes. After 10 minutes, the gradual dissolution of the ingots begins, the temperature of the solution rises to 50 o C.
Шлам со слитков осыпается на дно ванны, цветные металлы накапливаются в растворе и не осаждаются на электродах. Sludge from ingots falls to the bottom of the bath, non-ferrous metals accumulate in the solution and do not deposit on the electrodes.
После 63 часов растворения получено 320 л раствора, содержащего 13 г/дм3 серебра со степенью извлечения 98,5% и 1 г/дм3 палладия с извлечением 90%
Шлам, содержащий золото и основную массу олово (извлечение, соответственно 99,6% и 91,2%), отделяют от раствора, промывают, сушат и прокаливают при 530±10oC. Прокаленный шлам выщелачивают в смеси азотной и соляной кислот (1:3). Степень выщелачивания золота составляет 99% Олово на 94,3% остается в отходах выщелачивания.After 63 hours of dissolution, a 320 L solution was obtained containing 13 g / dm 3 silver with a degree of recovery of 98.5% and 1 g / dm 3 of palladium with a recovery of 90%
The sludge containing gold and the main mass of tin (recovery, respectively, 99.6% and 91.2%) is separated from the solution, washed, dried and calcined at 530 ± 10 o C. Calcined sludge is leached in a mixture of nitric and hydrochloric acids (1 : 3). The degree of leaching of gold is 99%. Tin remains at 94.3% in the leachate.
Из фильтрата известными способами выделяют золото чистотой 99,5%
Таким образом, способ позволяет упростить процесс переработки электронного лома многокомпонентного состава, содержащего благородные металлы, за счет ускорения стадии выщелачивания, эффективного разделения серебра, палладия, золота и цветных металлов в процессе переработки. Предложенный способ дает возможность осуществлять весь процесс переработки лома в едином цикле на одном предприятии, при этом сокращается на 15-20% расход азотной кислоты, на 20-30% расход электроэнергии. Извлечение благородных металлов повышается на 1-4% Способ экологичен за счет уменьшения количества оксидов азота, поступающих в окружающую среду.99.5% pure gold is isolated from the filtrate by known methods.
Thus, the method allows to simplify the process of processing electronic scrap of a multicomponent composition containing noble metals due to the acceleration of the leaching stage, the effective separation of silver, palladium, gold and non-ferrous metals during processing. The proposed method makes it possible to carry out the entire process of scrap processing in a single cycle at one enterprise, while the consumption of nitric acid is reduced by 15-20%, and electricity consumption by 20-30%. The recovery of precious metals increases by 1-4%. The method is environmentally friendly by reducing the amount of nitrogen oxides entering the environment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94044283A RU2090633C1 (en) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | Method of processing electronics scrap containing precious metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94044283A RU2090633C1 (en) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | Method of processing electronics scrap containing precious metals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94044283A RU94044283A (en) | 1996-10-20 |
| RU2090633C1 true RU2090633C1 (en) | 1997-09-20 |
Family
ID=20163218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94044283A RU2090633C1 (en) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | Method of processing electronics scrap containing precious metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2090633C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2160320C1 (en) * | 2000-04-24 | 2000-12-10 | Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" | Method of reworking secondary materials containing precious metals |
| RU2176279C1 (en) * | 2001-03-23 | 2001-11-27 | Крыщенко Константин Иванович | Method for processing secondary gold-containing material to pure gold |
| RU2194801C1 (en) * | 2001-08-06 | 2002-12-20 | Общество ограниченной ответственности "Компания "ОРИЯ" | Process for extracting gold and(or) silver out of waste materials |
| RU2326950C1 (en) * | 2006-11-20 | 2008-06-20 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Sulphuric-acid leaching method of metallic cooper |
| RU2578882C2 (en) * | 2013-12-12 | 2016-03-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Leaching of metal copper |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2652938C1 (en) * | 2016-11-15 | 2018-05-03 | Сергей Марциянович Совка | Method of electrochemical processing of the gold-containing alloy |
-
1994
- 1994-12-16 RU RU94044283A patent/RU2090633C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Металлургия благородных металлов / Под ред. Чугаева Л.В. - М.: Металлургия, 1987, с.336 - 338. Там же, с.338 и 339. Williams D.P., Dreke P. Recovery of precious metals from electronic serap / Proc. 6th Int. Precious Metals conf. Newport Beach, Calif. - June 1982. - Toronto, Pergamon Press, 1983, p.555 - 565. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2160320C1 (en) * | 2000-04-24 | 2000-12-10 | Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" | Method of reworking secondary materials containing precious metals |
| RU2176279C1 (en) * | 2001-03-23 | 2001-11-27 | Крыщенко Константин Иванович | Method for processing secondary gold-containing material to pure gold |
| RU2194801C1 (en) * | 2001-08-06 | 2002-12-20 | Общество ограниченной ответственности "Компания "ОРИЯ" | Process for extracting gold and(or) silver out of waste materials |
| RU2326950C1 (en) * | 2006-11-20 | 2008-06-20 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Sulphuric-acid leaching method of metallic cooper |
| RU2578882C2 (en) * | 2013-12-12 | 2016-03-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Leaching of metal copper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94044283A (en) | 1996-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101451190A (en) | Novel method for separating gold and silver from gold mud | |
| US4892631A (en) | Recovery of precious metals from complex ores | |
| RU2090633C1 (en) | Method of processing electronics scrap containing precious metals | |
| CN106222421A (en) | Gold mud treatment method | |
| US20120144959A1 (en) | Smelting method | |
| JPH09316560A (en) | Recovering method of platinum | |
| CN106756047B (en) | High sundries silver anode slime puies forward the processing method of gold | |
| JPH10280059A (en) | How to separate gold and silver from precious metal alloys | |
| JP3424885B2 (en) | Copper electrolytic slime treatment method | |
| RU2112064C1 (en) | Method of processing of products based on chalcogenides of base metals containing metals of platinum group and gold | |
| RU2119541C1 (en) | Method and apparatus for recovering precious metals from intermediate products | |
| RU97101440A (en) | METHOD FOR PROCESSING PRODUCTS BASED ON CHALOCOGENIDES OF NON-RELATED METALS CONTAINING PLATINUM METALS AND GOLD | |
| RU2260629C2 (en) | Method for processing products containing non-noble metal chalcogenides, platinum group metals and gold | |
| JPH07118769A (en) | Disposal method of processing products | |
| JPH07145427A (en) | Method of recovering and reusing palladium or palladium alloy from contact materials | |
| RU2114202C1 (en) | Method of producing noble metals from carbonaceous materials | |
| RU2156317C2 (en) | Method of recovering gold from gold-containing material | |
| Wędrychowicz et al. | Recycling of Gold From Waste Electrical and Electronic Equipment by Electrorefining of Copper | |
| RU2696123C1 (en) | Method of hydrometallurgical processing of polymetallic concentrate of electronic scrap | |
| RU2017842C1 (en) | Method of reprocessing of alloys containing noble metals on the basis of copper and/or zinc | |
| JP2005240118A (en) | Method for dissolving metal powder and method for producing metal ingot | |
| RU2104320C1 (en) | Method for processing products contained ruthenium and iridium | |
| US20210071284A1 (en) | Method for hydrometallurgical processing of a noble metal-tin alloy | |
| SU872585A1 (en) | Charge for producing anode alloy containing platinium and noble metals | |
| RU2043299C1 (en) | Method for recovery of diamonds from diamond-containing material |