[go: up one dir, main page]

SU1330197A1 - Pellets for melting iron or steel - Google Patents

Pellets for melting iron or steel Download PDF

Info

Publication number
SU1330197A1
SU1330197A1 SU853984852A SU3984852A SU1330197A1 SU 1330197 A1 SU1330197 A1 SU 1330197A1 SU 853984852 A SU853984852 A SU 853984852A SU 3984852 A SU3984852 A SU 3984852A SU 1330197 A1 SU1330197 A1 SU 1330197A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wastes
pellets
ascorbic acid
acid production
asbestos
Prior art date
Application number
SU853984852A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Николаевич Солодовников
Александр Иванович Везенцев
Андрей Андреевич Смоликов
Татьяна Николаевна Сомова
Original Assignee
Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова filed Critical Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова
Priority to SU853984852A priority Critical patent/SU1330197A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1330197A1 publication Critical patent/SU1330197A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к подготовке руд и концентратов к металлургическому переделу. Предложен шихтовый состав окатышей, в которых в качестве св зующей добавки используютс  отходы Производства аскорбиновой кислоты и отходы обогащени  асбеста. При этом поддерживаетс  следующее соотношение ингредиентов, мас.%: отходы производства аскорбиновой кислоты 0,5-2,0; отходы обогащени  асбеста 0,5-2,0; мел или известн к 0,1- 4,0; железорудный концентрат остальное . 1 табл. 00 00 (UPThis invention relates to the preparation of ores and concentrates for metallurgical processing. A mixture of pellets is proposed, in which ascorbic acid production wastes and asbestos enrichment wastes are used as a binding additive. At the same time, the following ratio of ingredients is maintained, wt%: ascorbic acid production wastes 0.5-2.0; asbestos enrichment waste 0.5-2.0; chalk or lime to 0.1- 4.0; iron ore concentrate else. 1 tab. 00 00 (UP

Description

Изобретение относитс  к подготовке руд и концентратов к метаплурги- iecKOMy переделу.The invention relates to the preparation of ores and concentrates to metaplurg - iecKOMy redistribution.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности окатышей и снижение их себестоимости,The aim of the invention is to increase the strength of the pellets and reduce their cost,

Существо изобретени  заключаетс  в том, что в качестве св зующей добавки используют отходы производства аскорбиновой кислоты и отходы обога- щени  асбеста,The essence of the invention is that ascorbic acid production wastes and asbestos enrichment wastes are used as a binding additive.

За счет высокой адсорбционной способности отходов обогащени  дсбеста и присутстви  алюмината натри  в от- ходах производства аскорбиновой кислоты на поверхности твердых частиц образуетс  клеюща  пленка, адгезионные свойства Которой усиливаютс  присутствием мела. Наличие асбеста при- дает дополнительную прочность полуфабрикату за счет армировани  волокнами хризотила. Необходимым условием по влени  клеющей пленки  вл етс  прсутствие воды, котора  имеетс  в кон центрате и подаетс  с раствором алюмината натри  при увлажнении.Due to the high adsorption capacity of dsbest enrichment wastes and the presence of sodium aluminate in ascorbic acid production wastes, an adhesive film is formed on the surface of solid particles, with adhesion properties that is enhanced by the presence of chalk. The presence of asbestos gives additional strength to the semi-finished product by reinforcing chrysotile with fibers. A prerequisite for the appearance of an adhesive film is the presence of water, which is present in the concentrate and is supplied with a sodium aluminate solution upon moistening.

В качестве железорудногй материала использовали концентрат следующего химического состава, мас,%: Ffipg-m 68,7J Fe027,8; Fe,0,, 67,5j SiO 3,5; А12 0з 0,06; Cab 0,19; HgO 0,20j Na,;,0. и KjO 0,47; PjOj 0,02; общ, 0,02; 111ШAs an iron ore material, a concentrate of the following chemical composition was used, wt.%: Ffipg-m 68.7J Fe027.8; Fe, 0 ,, 67.5 j SiO 3.5; A12 0c 0.06; Cab 0.19; HgO 0.20 j Na,;, 0. and KjO 0.47; PjOj 0.02; total, 0.02; 111Ш

0,24. 0.24.

Отходы производства аскорбиновой кислоты содержат 94-96 мас.% алюмината натри  (NaAlO,,) при соотношении NajO г AljGj 3 0,9:1,1; оксид кали  0,1-5,6 мас.%. Плотность раствора .1 100-1400 кг/мWaste from the production of ascorbic acid contains 94–96 wt.% Sodium aluminate (NaAlO ,,) with a NajO ratio of g AljGj 3 0.9: 1.1; potassium oxide 0.1-5.6 wt.%. The density of the solution .1 100-1400 kg / m

Отходы обогащени  асбеста имели следующий химический состав, мас,%: SiO 36-, 94; 0,84; Ге20з 7,22; FeO 2,66; TiOj 0,06; CaO 0,72; MgO 37,86; SOj 0,12; K,0 и 0,18;Waste enrichment of asbestos had the following chemical composition, wt,%: SiO 36-, 94; 0.84; Ge203 7.22; FeO 2.66; TiOj 0.06; CaO 0.72; MgO 37.86; SOj 0.12; K, 0 and 0.18;

ППП 13.4.SPT 13.4.

2 2

Мел удельной поверхностью 3500 см/ Пример. С различной дозировкой исходных компонентов концентрата Chalk specific surface of 3500 cm / Example. With various dosages of the initial concentrate components

0 0

5 0 5 5 0 5

0 0

5 five

00

5five

отходы обогащени  асбеста, и мел смещи- вапи и подавали в лабораторный грану- л тор, куда в виде раствора поступают отходы производства аскорбиновой кислоты . Полученные окатьшзи 15 мин подвергали сушке при 250-270 С и обжигали при 1200°С.asbestos enrichment wastes, and chalk mixes were supplied to the laboratory granulator, where ascorbic acid production wastes are delivered as a solution. The resulting oxides were dried for 15 minutes at 250-270 ° C and burned at 1200 ° C.

Снижение содержани  отходов производства аскорбиновой кислоты ниже 0,5 мас.% сопровождаетс  падением прочности сырых и обожженных окаты- щей. При увеличении содержани  отходов производства аскорбиновой кислоты свыше 2,1 мас.% роста прочности не наблюдаетс . .A decrease in the content of ascorbic acid production wastes below 0.5 wt.% Is accompanied by a decrease in the strength of raw and calcined pellets. With an increase in the amount of ascorbic acid production wastes above 2.1 wt.%, No increase in strength is observed. .

При снижении содержани  отходов обогащени  асбеста менее 0,5% снижаетс  прочность окатьппей и наблюдаетс  их ра.зрежение. Увеличение дозировки отходов обогащени  свыше 2,0 мас.% не приводит к повьш1ению прочности окатышей. При увеличении дозировки мела свьше 4,0 мас,% наблюдаетс  снижение прочности.With a decrease in the content of asbestos enrichment wastes of less than 0.5%, the strength of open air decreases and its reduction is observed. An increase in the dosage of the beneficiation waste above 2.0 wt.% Does not lead to an increase in the strength of the pellets. With an increase in the dosage of chalk above 4.0 wt.%, A decrease in strength is observed.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Окатыши дл  выплавки чугуна или стали, содержащие железорудный концентрат , флюс и св зующую добавку, отличающиес  тем, что, с целью повьгаени  прочности окатьш1ей и снижени  их себестоимости, в качестве флюса, они содержат мел или известн к, а в качестве св зующей добавки - отходы обогащени  асбеста и отходы производства аскорбиновой кислоты при следзпощем соотношении компонентов, мас.%: Отходы производства аскорбиновой кислоты0 ,5-2,0 Отходы обогащени  асбеста 0,5-2,0 Мел или известн к 0,1-4,0 Железорудный концентрат ОстальноеPellets for smelting iron or steel containing iron ore concentrate, a flux and a binding additive, characterized in that, in order to reduce the strength of the oaks and reduce their cost, they contain chalk or lime as a flux, and as a binding additive asbestos enrichment wastes and ascorbic acid production wastes with a subsequent ratio of components, wt%: Ascorbic acid production wastes0, 5-2.0 Asbestos enrichment wastes 0.5-2.0 Mel or known to 0.1-4.0 Iron ore concentrate Rest Фнанко-механические свойства окатышей компонентовFnanko-mechanical properties of the pellets components Редактор Т.ПарфеноваEditor T. Parfenova Составитель В.ЧижиковаCompiled by V. Chizhikov Техред М.Ходанич- Корректор Н,КорольTehred M. Khodanych- Proofreader H, King Заказ 3543/29Тираж 604 ПодписноеOrder 3543/29 Circulation 604 Subscription ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна ,.: 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Design,.: 4 при различной дозировке исходных at different dosages of the original
SU853984852A 1985-12-02 1985-12-02 Pellets for melting iron or steel SU1330197A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853984852A SU1330197A1 (en) 1985-12-02 1985-12-02 Pellets for melting iron or steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853984852A SU1330197A1 (en) 1985-12-02 1985-12-02 Pellets for melting iron or steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1330197A1 true SU1330197A1 (en) 1987-08-15

Family

ID=21208185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853984852A SU1330197A1 (en) 1985-12-02 1985-12-02 Pellets for melting iron or steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1330197A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2280085C1 (en) * 2005-04-04 2006-07-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Method for preparing charge for sintering

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 562580, кл. С 22 В 1/243, 1968. Авторское свидетельство СССР № 688139, кл. С 22 В 1/243, 1977. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2280085C1 (en) * 2005-04-04 2006-07-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Method for preparing charge for sintering

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1330197A1 (en) Pellets for melting iron or steel
DE260322T1 (en) BASIC FIREPROOF PREPARATION.
RU2211252C2 (en) Process of reductive-sulfidizing blast smelting of oxidized nickel ores
Ismailov et al. Possibilities for improving the technology of roasting zinc concentrates
SU1315504A1 (en) Charge for producing pellets
RU1801137C (en) Method of high-siliceous low-calcium sulfide lead concentrates processing
SU834166A1 (en) Method of producing ferrolime
EP0034639A1 (en) Synthetic flux for steel slag
SU536232A1 (en) Complex slag-forming material
US811902A (en) Hydraulic cement and process of making the same.
JPS54121216A (en) Desulfurization of molten iron
RU2154114C2 (en) High-based pellets
RU2061767C1 (en) Charge for anneal free pelletizing of metal containing materials
RU2041964C1 (en) Method for preparation of sinter burden for sintering
SU1565912A1 (en) Charge for melting medium-carbon ferromanganese
CA1235566A (en) Scrubbing of sulfur dioxide with lime slags
RU2000347C1 (en) Method for processing iron oxide-containing sulfosulfide materials
RU2034031C1 (en) Method for blast-furnace melting of titanium magnetites
SU499320A1 (en) Exometric Slag Forming Mixture for Metal Processing in a Ladle
SU855037A1 (en) Charge for producing fluxed pellets
SU405952A1 (en) SEMI PRODUCT FOR MELTING SYNTHETIC SLAG
CZ38834U1 (en) A composite material, particularly for the preparation of briquettes as the source of metal in metallurgical aggregates
SU1000433A1 (en) Raw mix for ferrous cement
SU800200A1 (en) Charge for producing pellets
SU1696498A1 (en) Refining mixture