RU2154114C2 - High-based pellets - Google Patents
High-based pellets Download PDFInfo
- Publication number
- RU2154114C2 RU2154114C2 RU98112652/02A RU98112652A RU2154114C2 RU 2154114 C2 RU2154114 C2 RU 2154114C2 RU 98112652/02 A RU98112652/02 A RU 98112652/02A RU 98112652 A RU98112652 A RU 98112652A RU 2154114 C2 RU2154114 C2 RU 2154114C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pellets
- oxides
- oxide
- zinc
- potassium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к окускованию сырья. The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the agglomeration of raw materials.
Известен суперофлюсованный агломерат [1], который содержит 65% CaO, 17% Fe2O3 и 10% SiO2. Аглошихту составляют из 100 весовых частей известняка, 30 весовых частей колошниковой пыли, 10 весовых частей коксика, 50 весовых частей возврата. Агломерат после четырех недель хранения на воздухе не теряет прочности. Использование суперофлюсованного агломерата обеспечивает снижение расхода кокса в доменной печи с 615 до 515 кг/т и рост производительности на 15%.Known super-flux agglomerate [1], which contains 65% CaO, 17% Fe 2 O 3 and 10% SiO 2 . The sinter charge is composed of 100 parts by weight of limestone, 30 parts by weight of blast furnace dust, 10 parts by weight of coke, 50 parts by weight of return. Agglomerate after four weeks of storage in air does not lose strength. The use of super-fluxed agglomerate reduces the consumption of coke in the blast furnace from 615 to 515 kg / t and increases productivity by 15%.
Недостатком суперофлюсованного агломерата является низкая прочность, недостаточно высокая основность (CaO/SiO2=6,5) и, вследствие этого, ограниченная возможность использования при производстве стали.The disadvantage of super-flux agglomerate is its low strength, insufficient basicity (CaO / SiO 2 = 6.5) and, as a result, the limited possibility of use in the production of steel.
Известен также известьсодержащий агент для рафинирования расплавов черных металлов [2], который имеет состав (в %): CaO 15-100, CaF2 и(или) Al2O3 0,1-85, MgO, SiO2, Fe-оксиды < 10% каждого. Материал используется в виде гранул размером 2 мм и менее. При рафинировании стали путем продувки с использованием агента в полученном металле не повышалось содержание водорода, тогда как в обычных условиях содержание водорода в стали повышается в 3-5 раз.Also known is a lime-containing agent for the refining of ferrous metal melts [2], which has the composition (in%): CaO 15-100, CaF 2 and (or) Al 2 O 3 0.1-85, MgO, SiO 2 , Fe-oxides <10% of each. The material is used in the form of granules with a size of 2 mm or less. When refining steel by blowing using an agent, the hydrogen content in the obtained metal did not increase, while under normal conditions the hydrogen content in steel increases by 3-5 times.
Недостатком известьсодержащего агента является поглощение влаги при хранении на открытом воздухе. A disadvantage of the lime-containing agent is the absorption of moisture when stored outdoors.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ использования пыли шахтной печи [3], где собранную в мокром коллекторе пыль подвергают пенной флотации с целью извлечения коксовой пыли, содержащей 80% Cсвяз и получения остатка, содержащего 5-25% Cсвяз. Этот остаток, взятый в количестве 20-50%, смешивают с 50-80% тонкоизмельченного известняка и 1-5% бентонита. Из указанной шихты получают сырые окатыши диаметром 5-20 мм, которые подвергают сушке при температуре 300oC и обжигу при 1100-1250oC. Обожженные окатыши, содержащие (в %) CaO - 69,3; Fe2O3 - 29,86; SiO2 - 3,64; Al2O3 - 1,38; MgO - 1,14; Zn - 0,14; S - 0,94; P - 0,03 используют как флюс при выплавке стали.The closest to the claimed invention in technical essence and attainable result is a method of using a shaft furnace dust [3], wherein the collected wet dust collector is subjected to froth flotation in order to extract coke dust containing 80% C linkages and a residue containing 5-25% C communication This residue, taken in an amount of 20-50%, is mixed with 50-80% of finely ground limestone and 1-5% of bentonite. Raw pellets with a diameter of 5-20 mm are obtained from this mixture, which are dried at a temperature of 300 o C and fired at 1100-1250 o C. Annealed pellets containing (in%) CaO - 69.3; Fe 2 O 3 - 29.86; SiO 2 - 3.64; Al 2 O 3 - 1.38; MgO - 1.14; Zn — 0.14; S 0.94; P - 0.03 is used as a flux in steelmaking.
Недостатком известных окатышей является высокое содержание в них свободного оксида кальция, обусловливающее известковый распад и разрушение окатышей при хранении на открытом воздухе. A disadvantage of the known pellets is the high content of free calcium oxide in them, causing lime decay and the destruction of the pellets during storage in the open air.
Задачей изобретения является получение прочных высокоосновных окатышей с отношением (CaO+MgO)/SiO2 = 7 - 21, выдерживающих длительное хранение на открытом воздухе без поглощения влаги и разрушения.The objective of the invention is to obtain strong highly basic pellets with a ratio of (CaO + MgO) / SiO 2 = 7 - 21, withstanding long-term storage in the open air without moisture absorption and destruction.
Поставленная задача достигается тем, что известный состав, содержащий оксиды кальция, магния, алюминия, железа и кремния, согласно изобретению дополнительно содержит оксиды цинка, калия, натрия при следующем соотношении компонентов, (мас.%):
оксид магния - 4,0 - 8,0
оксид алюминия - 1,0 - 5,0
оксиды железа - 10,0 - 29,0
оксид кремния - 4,0 - 8,0
Оксиды цинка, калия, натрия - 0,1 - 1,0
оксид кальция - остальное.The problem is achieved in that the known composition containing oxides of calcium, magnesium, aluminum, iron and silicon, according to the invention additionally contains oxides of zinc, potassium, sodium in the following ratio of components (wt.%):
magnesium oxide - 4.0 - 8.0
aluminum oxide - 1.0 - 5.0
iron oxides - 10.0 - 29.0
silicon oxide - 4.0 - 8.0
Oxides of zinc, potassium, sodium - 0.1 - 1.0
calcium oxide - the rest.
Дополнительное содержание в высокоосновных окатышах оксидов цинка, калия и натрия способствует снижению температуры плавления, а также предотвращает силикатный распад. Нижний предел содержания оксидов цинка, калия и натрия, т. е. 0,1%, обусловлен минимальным их содержанием, при котором их влияние на физические свойства высокоосновных окатышей проявляется явно. Верхний предел, т.е. 1%, обусловлен максимальным содержанием этих оксидов, при котором высокоосновные окатыши не поглощают влагу при длительном хранении на открытом воздухе. The additional content in the highly basic pellets of zinc, potassium and sodium oxides helps to lower the melting point, and also prevents silicate decomposition. The lower limit of the content of zinc, potassium and sodium oxides, i.e. 0.1%, is due to their minimum content, at which their effect on the physical properties of highly basic pellets is evident. Upper limit i.e. 1%, due to the maximum content of these oxides, in which highly basic pellets do not absorb moisture during prolonged storage in the open air.
Пределы содержания оксида магния и оксида алюминия в высокоосновных окатышах обусловлены известковым распадом. При содержании в высокоосновных окатышах оксида магния меньше 4% и оксида алюминия меньше 1% увеличивается количество свободного оксида кальция, что приводит к развитию процесса известкового распада при хранении окатышей на открытом воздухе и они теряют прочность. При содержании в окатышах оксида магния больше 8% и оксида алюминия больше 5% сохраняется высокая прочность и длительность хранения на открытом воздухе без разрушения, но снижается основность окатышей. The limits of magnesium oxide and alumina in highly basic pellets are due to calcareous decomposition. When the content in highly basic pellets of magnesium oxide is less than 4% and alumina less than 1%, the amount of free calcium oxide increases, which leads to the development of the process of calcareous decomposition during storage of pellets in the open air and they lose strength. When the content in the pellets of magnesium oxide is more than 8% and alumina more than 5%, high strength and storage time in the open air without destruction are preserved, but the basicity of the pellets decreases.
Пределы содержания оксидов железа в высокоосновных окатышах обусловлены задачей получения окатышей, выдерживающих длительное хранение на открытом воздухе. Нижний предел содержания оксидов железа, т.е. 10%, обусловлен минимальным их содержанием, при котором высокоосновные окатыши не поглощают влагу из воздуха. Верхний предел, т.е. 29%, обусловлен максимальным содержанием этих оксидов, при котором сохраняется высокая основность. The limits of the content of iron oxides in highly basic pellets are determined by the task of producing pellets that can withstand long-term storage in the open air. The lower limit of the content of iron oxides, i.e. 10%, due to their minimum content, in which highly basic pellets do not absorb moisture from the air. Upper limit i.e. 29%, due to the maximum content of these oxides, at which high basicity is maintained.
Пределы содержания оксида кремния в высокоосновных окатышах обусловлены основностью и прочностью. Нижний предел содержания оксида кремния, т.е. 4%, обусловлен минимальным содержанием, при котором возможно получение прочных окатышей. Верхний предел, т.е. 8%, обусловлен максимальным содержанием оксида кремния, при котором окатыши имеют высокую основность. The limits of the content of silicon oxide in highly basic pellets are determined by basicity and strength. The lower limit of the content of silicon oxide, i.e. 4%, due to the minimum content at which it is possible to obtain strong pellets. Upper limit i.e. 8%, due to the maximum content of silicon oxide, in which the pellets have a high basicity.
Пример. Высокоосновные окатыши производят во вращающейся обжиговой печи. Исходные компоненты шихты (железосодержащие шламы газоочисток металлургических агрегатов, известняк, глина) предварительно смешивают в заданном соотношении, измельчают до крупности 100% менее 0,1 мм. Измельченную шихту смешивают с водой в заданном соотношении и подают во вращающуюся печь, где происходит сушка, окомкование шихты и обжиг окатышей. После обжига окатыши охлаждают в барабанном охладителе и выгружают на открытый склад. Готовые высокоосновные окатыши испытывают на прочность, разрушаемость при хранении и определяют химический состав. По указанному способу в лабораторных условиях изготовляют также окатыши известного состава. Результаты испытаний приведены в таблице. Example. Highly basic pellets are produced in a rotary kiln. The initial components of the charge (iron-containing sludge from gas purification of metallurgical units, limestone, clay) are pre-mixed in a predetermined ratio, crushed to a particle size of 100% less than 0.1 mm. The crushed mixture is mixed with water in a predetermined ratio and fed into a rotary kiln, where drying, pelletizing of the mixture and firing of pellets takes place. After firing, the pellets are cooled in a drum cooler and unloaded to an open warehouse. Finished highly basic pellets are tested for strength, destructible during storage and determine the chemical composition. According to the specified method in the laboratory also produce pellets of known composition. The test results are shown in the table.
Анализ полученных результатов показывает, что применение предлагаемого состава высокоосновных окатышей по сравнению с известным позволяет повысить срок их хранения на открытом воздухе без поглощения влаги с 3 до 30 - 60 суток. An analysis of the results shows that the use of the proposed composition of highly basic pellets in comparison with the known allows to increase the shelf life in the open air without moisture absorption from 3 to 30-60 days.
Источники информации
1. Пат. США, C 21 B 1/18, N 3864120, заявл. 09.07.73, опубл. 04.02.75.Sources of information
1. Pat. United States, C 21 B 1/18, N 3864120, claimed. July 9, 73, publ. 02/04/75.
2. Пат. США, C 22 B 9/10, N 4225348, заявл. 30.03.79, опубл. 30.09.80. 2. Pat. USA, C 22 B 9/10, N 4225348, claimed. 03/30/79, publ. 09/30/80.
3. Пат. Японии N 54-24963, кл. C 21 C 7/00, РЖ "Металлургия", М., ВИНИТИ, 1980, N 9, реф. 9В15OП. 3. Pat. Japan N 54-24963, cl. C 21 C 7/00, RZ "Metallurgy", M., VINITI, 1980, N 9, ref. 9B15OP.
Claims (1)
Оксид магния - 4,0 - 8,0
Оксид алюминия - 1,0 - 5,0
Оксиды железа - 10,0 - 29,0
Оксид кремния - 4,0 - 8,0
Оксиды цинка, калия, натрия - 0,1 - 1,0
Оксид кальция - ОстальноеHighly basic pellets containing oxides of calcium, magnesium, aluminum, iron and silicon, characterized in that they additionally contain oxides of zinc, potassium, sodium in the following ratio of components, wt.%:
Magnesium Oxide - 4.0 - 8.0
Alumina - 1.0 - 5.0
Iron oxides - 10.0 - 29.0
Silica - 4.0 - 8.0
Oxides of zinc, potassium, sodium - 0.1 - 1.0
Calcium Oxide - Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98112652/02A RU2154114C2 (en) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | High-based pellets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98112652/02A RU2154114C2 (en) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | High-based pellets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98112652A RU98112652A (en) | 2000-05-10 |
| RU2154114C2 true RU2154114C2 (en) | 2000-08-10 |
Family
ID=20207939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98112652/02A RU2154114C2 (en) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | High-based pellets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2154114C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2409685C2 (en) * | 2009-01-19 | 2011-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СЕАЛ и К" | Procedure for fabrication of granules for dilution of steel melting slag |
| RU2595029C1 (en) * | 2015-05-29 | 2016-08-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Furnace burden for producing high-basic pellets |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3309196A (en) * | 1964-10-28 | 1967-03-14 | Wyandotte Chemicals Corp | Fluxing agent |
| US3754889A (en) * | 1970-10-14 | 1973-08-28 | Bethlehem Steel Corp | Highly fluxed iron oxide pellet |
| DE2307964A1 (en) * | 1973-02-17 | 1974-08-29 | Bayer Ag | PRODUCTION OF A FLUORIDE CONTAINING COMPACT FLUX |
| US3864120A (en) * | 1970-04-14 | 1975-02-04 | Helmut Knuppel | Stabilized burnt lime product and process |
| US4225348A (en) * | 1978-04-04 | 1980-09-30 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Lime bearing agent for use in refining of ferrous melt |
-
1998
- 1998-06-29 RU RU98112652/02A patent/RU2154114C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3309196A (en) * | 1964-10-28 | 1967-03-14 | Wyandotte Chemicals Corp | Fluxing agent |
| US3864120A (en) * | 1970-04-14 | 1975-02-04 | Helmut Knuppel | Stabilized burnt lime product and process |
| US3754889A (en) * | 1970-10-14 | 1973-08-28 | Bethlehem Steel Corp | Highly fluxed iron oxide pellet |
| DE2307964A1 (en) * | 1973-02-17 | 1974-08-29 | Bayer Ag | PRODUCTION OF A FLUORIDE CONTAINING COMPACT FLUX |
| US4225348A (en) * | 1978-04-04 | 1980-09-30 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Lime bearing agent for use in refining of ferrous melt |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СУЛИМЕНКО В.И. Производство окатышей. - М.: Металлургия, 1988, с.29 - 34. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2409685C2 (en) * | 2009-01-19 | 2011-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СЕАЛ и К" | Procedure for fabrication of granules for dilution of steel melting slag |
| RU2595029C1 (en) * | 2015-05-29 | 2016-08-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Furnace burden for producing high-basic pellets |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3966456A (en) | Process of using olivine in a blast furnace | |
| KR101903438B1 (en) | Non-roasting Pellet Composition Prepared By Using Melted Iron slags and Melted Iron Process By-products, and Pellet Preparation Method | |
| US3726665A (en) | Slagging in basic steel-making process | |
| US3309196A (en) | Fluxing agent | |
| Panigrahy et al. | Characterization of bonding and crystalline phases in fluxed pellets using peat moss and bentonite as binders | |
| US3894865A (en) | Production of metallurgical pellets in rotary kilns | |
| US5395441A (en) | Revert briquettes for iron making blast furnace | |
| US4326887A (en) | Basic process of producing basic fluxed pellets for iron-making | |
| RU2154114C2 (en) | High-based pellets | |
| US4814005A (en) | Flux material for steelmaking | |
| US1994378A (en) | Iron-bearing briquette and method of making the same | |
| US3751241A (en) | Method for producing weather-resistant superfluxed metallized pellets from iron-bearing fines and a superfluxed metallized pellet produced thereby | |
| US3547623A (en) | Method of recovering iron oxide from fume containing zinc and/or lead and sulfur and iron oxide particles | |
| US2727815A (en) | Method for the smelting of iron ores | |
| US4356027A (en) | Iron ore pellets containing magnesium oxide | |
| RU2352648C2 (en) | Charge for manufacturing of bricks for metallurgical production | |
| US4518428A (en) | Agglomerates containing olivine | |
| US3194673A (en) | Hydraulic cement and process for making same | |
| RU2141534C1 (en) | Mixture for production of steel melting flux | |
| Pal et al. | Utilisation of LD slag–An overview | |
| US4147539A (en) | Preparation of cupola flux | |
| RU2281976C2 (en) | Burden for production of agglomerate | |
| CA1153894A (en) | Fluxed pellets for iron-making | |
| RU2149903C1 (en) | Blend for producing flux | |
| US3682621A (en) | Method of producing sponge-iron pellets from hematitic alumina-containing iron ore |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090630 |