RU2141534C1 - Mixture for production of steel melting flux - Google Patents
Mixture for production of steel melting flux Download PDFInfo
- Publication number
- RU2141534C1 RU2141534C1 RU98122983/02A RU98122983A RU2141534C1 RU 2141534 C1 RU2141534 C1 RU 2141534C1 RU 98122983/02 A RU98122983/02 A RU 98122983/02A RU 98122983 A RU98122983 A RU 98122983A RU 2141534 C1 RU2141534 C1 RU 2141534C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flux
- mixture
- dolomite
- content
- silica
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 title 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 title 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 abstract description 5
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 5
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 5
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 35
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области подготовки сырья к плавке, в частности к получению флюса для сталеплавильного производства. The invention relates to the field of preparation of raw materials for smelting, in particular to the production of flux for steelmaking.
Известна шихта для производства суперофлюсованного агломерата [1], которая состоит из 100 вес. частей известняка, 30 вес. частей колошниковой пыли, 10 вес. частей коксика и 50 вес. частей возврата. Аглоспек после четырех недель хранения на воздухе не теряет прочности. Known mixture for the production of super-flux agglomerate [1], which consists of 100 weight. parts of limestone, 30 weight. parts of blast furnace dust, 10 weight. parts of coke and 50 weight. return parts. Aglospek after four weeks of storage in air does not lose strength.
Недостатком данной шихты является низкое содержание Mg0 во флюсе и невозможность получения основности (CaO+MgO)/SiO2 > 30, что не позволяет его использовать в конвертерах с магнезитовой футеровкой. Недостатком также является разрушаемость флюса при длительном хранении на открытом воздухе.The disadvantage of this mixture is the low content of Mg0 in the flux and the impossibility of obtaining basicity (CaO + MgO) / SiO 2 > 30, which does not allow its use in converters with magnesite lining. The disadvantage is the destructibility of the flux during prolonged storage in the open air.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является шихта для получения сталеплавильного флюса [2], которая содержит (в %); в качестве флюсовой части: известь 15-20, известняк или доломит 10-12, топливо 8-10, в качестве железной части: конвертерный шлам или окалина - остальное. Флюс используется при выплавке стали в конвертерах, ускоряет формирование шлака и снижает расход извести. The closest in technical essence and the achieved result is a mixture for steelmaking flux [2], which contains (in%); as a flux part: lime 15-20, limestone or dolomite 10-12, fuel 8-10, as an iron part: converter sludge or scale - the rest. The flux is used in the smelting of steel in converters, accelerates the formation of slag and reduces the consumption of lime.
Недостатком известной шихты является низкое содержание MgO во флюсе (<20%), что не позволяет его использовать в конвертерах с магнезитовой футеровкой. Недостатком известной шихты также является низкая прочность и короткий срок хранения без разрушения. A disadvantage of the known mixture is the low MgO content in the flux (<20%), which does not allow it to be used in converters with magnesite lining. A disadvantage of the known mixture is also low strength and short shelf life without destruction.
Задачей изобретения является получение прочного, не разрушающегося при длительном хранении флюса для конвертеров с магнезитовой футеровкой с содержанием MgO более 20% и основностью (CaO+MgO)/SiO2>30.The objective of the invention is to obtain a durable, not collapsing during long-term storage of flux for converters with magnesite lining with MgO content of more than 20% and basicity (CaO + MgO) / SiO 2 > 30.
Поставленная задача достигается тем, что известная шихта, включающая доломит и материал, содержащий оксиды железа и кремнезем, по изобретению, содержит в материале, включающем оксиды железа и кремнезем кремнезема не более 3% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Доломит - 80-95
Материал, содержащий оксиды железа и кремнезем - Остальное
Введение во флюсовую часть шихты только доломита обеспечивает необходимую прочность, основность и содержание MgO, необходимые для применения в конвертерах с магнезитовой футеровкой. Пределы содержания в шихте доломита обеспечивают получение прочного флюса с содержанием MgO>20% и отношением (CaO+MgO)/SiO2>30. При содержании доломита в шихте менее 80% содержание MgO<20% и отношение (CaO+MgO)/SiO2<30. При содержании доломита более 95% снижается прочность флюса и уменьшается срок хранения без разрушения.This object is achieved in that the known mixture comprising dolomite and a material containing iron oxides and silica, according to the invention, contains in the material including iron oxides and silica no more than 3% in the following ratio, wt.%:
Dolomite - 80-95
Material Containing Iron Oxides and Silica - Else
The introduction of only dolomite into the fluxing part of the charge provides the necessary strength, basicity and MgO content necessary for use in magnesite-lined converters. The content limits in the mixture of dolomite provide a solid flux with a MgO content of> 20% and a ratio of (CaO + MgO) / SiO 2 > 30. When the dolomite content in the charge is less than 80%, the MgO content <20% and the ratio (CaO + MgO) / SiO 2 <30. When the dolomite content is more than 95%, the flux strength decreases and the shelf life without destruction is reduced.
Применение в шихте содержащего оксиды железа материала с содержанием кремнезема не более 3% обусловлено задачей повышения основности флюса более 30. Пределы содержания в шихте железосодержащего материала обусловлены прочностью известково-магнезиального флюса и содержанием в нем MgO. При содержании в шихте железосодержащего материала менее 5% снижается прочность известково-магнезиального флюса и уменьшается срок хранения без разрушения. При содержании в шихте железосодержащего материала более 20% снижается содержание MgO менее 20%. The use of a material containing iron oxides with a silica content of not more than 3% in the charge is due to the task of increasing the basicity of the flux of more than 30. The content of the iron-containing material in the charge is determined by the strength of the calc-magnesia flux and the MgO content in it. When the content of the iron-containing material in the charge is less than 5%, the strength of the calc-magnesian flux decreases and the shelf life without destruction is reduced. When the content of the mixture of iron-containing material is more than 20%, the MgO content is reduced to less than 20%.
Сравнительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показал, что шихта для получения известково- магнезиального флюса отличается от известной тем, что используется качестве флюсовой части только доломит, а в качестве железной части - железосодержащий материал с содержанием кремнезема не более 3%. Содержание доломита составляет 80-95% против 10-12% и железосодержащего материала 5-20% против 58-67% в прототипе. Таким образом, заявляемая шихта соответствует критерию "новизна". A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype showed that the mixture for producing lime-magnesia flux differs from the known one in that only dolomite is used as the flux part, and iron-containing material with silica content of not more than 3% is used as the iron part. The content of dolomite is 80-95% against 10-12% and iron-containing material 5-20% against 58-67% in the prototype. Thus, the inventive charge meets the criterion of "novelty."
Анализ известных в технической и патентной литературе составов шихты не выявил их получение с целью увеличения содержания MgO более 20% и основностью (CaO+MgO)SiO2 более 30 с высокими показателями прочности и длительным сроком хранения на открытом воздухе, что свидетельствует о неочевидности заявляемого изобретения.An analysis of the charge compositions known in the technical and patent literature did not reveal their preparation in order to increase the MgO content of more than 20% and the basicity (CaO + MgO) of SiO 2 more than 30 with high strength and long shelf life in the open air, which indicates the non-obviousness of the claimed invention .
Пример. Доломит смешивают с железосодержащим материалом (шлам с низким содержанием SiO2), смесь измельчают сначала в молотковой дробилке, затем в шаровой мельнице. Состав компонентов шихты приведен в табл. 1. Измельченную шихту подают во вращающуюся печь, отапливаемую природным газом, где происходит сушка и обжиг. После обжига известково-магнезиальный флюс охлаждают в барабанном охладителе и отгружают в конвертерный цех. Известково-магнезиальный флюс испытывают на прочность, хранение на открытом воздухе, определяют химический состав и используют для производства стали в кислородном конвертере с магнезитовой футеровкой. Результаты проведенных испытаний приведены в табл. 2.Example. Dolomite is mixed with iron-containing material (sludge with a low SiO 2 content), the mixture is ground first in a hammer mill, then in a ball mill. The composition of the components of the charge are given in table. 1. The crushed charge is fed into a rotary kiln heated by natural gas, where drying and firing take place. After firing, the lime-magnesia flux is cooled in a drum cooler and shipped to the converter shop. Calcium-magnesia flux is tested for strength, storage in the open air, the chemical composition is determined and used for the production of steel in an oxygen converter with magnesite lining. The results of the tests are shown in table. 2.
Анализ полученных по сравнению с прототипом результатов показывает что применение заявляемого изобретения позволит получить прочный, не разрушающийся при длительном хранении флюс с содержанием MgO>20%, отношением (CaO+MgO)/SiO2>30. Прочность флюса возрастает с 150 до 250-420 кг/образец, а срок хранения без разрушения увеличивается с 28 до 90-180 суток.The analysis of the results obtained in comparison with the prototype shows that the use of the claimed invention allows to obtain a durable flux with a MgO content of> 20% and a ratio of (CaO + MgO) / SiO 2 > 30 that is not destroyed during long-term storage. The strength of the flux increases from 150 to 250-420 kg / sample, and the shelf life without destruction increases from 28 to 90-180 days.
Источники информации:
1. Пат. США N 3864120, Заявл. 09.07.73, Опубл. 04.02.75, МКИ C 21 B 1/18.Sources of information:
1. Pat. U.S. Pat. No. 3,864,120; 07/09/73, Publ. 02/04/75, MKI C 21 B 1/18.
2. Авт. свид. СССР, N 945209, Заявл. 09.01.80, Опубл. в Б.И., 1982, N 27, МКИ C 21 C 5/00. 2. Auth. testimonial. USSR, N 945209, Decl. 01/09/80, Publ. in B.I., 1982, No. 27, MKI C 21 C 5/00.
Claims (1)
Доломит - 85 - 95
Материал, содержащий оксиды железа и кремнезем - ОстальноеA mixture for producing a steelmaking flux containing dolomite and a material including iron oxides and silica, characterized in that it contains no more than 3% silica in a material including iron oxides and silica, in the following ratio of components, wt.%:
Dolomite - 85 - 95
Material Containing Iron Oxides and Silica - Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98122983/02A RU2141534C1 (en) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | Mixture for production of steel melting flux |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98122983/02A RU2141534C1 (en) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | Mixture for production of steel melting flux |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2141534C1 true RU2141534C1 (en) | 1999-11-20 |
Family
ID=20213658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98122983/02A RU2141534C1 (en) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | Mixture for production of steel melting flux |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2141534C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2205232C1 (en) * | 2001-12-11 | 2003-05-27 | Шатохин Игорь Михайлович | Magnesian flux for steelmaking and method of producing the same |
| RU2207382C1 (en) * | 2002-04-17 | 2003-06-27 | Открытое акционерное общество "Металлург" | Charge for production of steel-melting flux |
| RU2307873C2 (en) * | 2005-01-13 | 2007-10-10 | Дмитрий Михайлович Усов | Charge for producing steel-melting flux |
| RU2328533C2 (en) * | 2006-07-17 | 2008-07-10 | Бурлак Игорь Семенович | Flux for steelmaking |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1745770A1 (en) * | 1989-03-23 | 1992-07-07 | Новолипецкий металлургический комбинат | Method of producing steelmaking flux |
| US5397379A (en) * | 1993-09-22 | 1995-03-14 | Oglebay Norton Company | Process and additive for the ladle refining of steel |
| RU2067119C1 (en) * | 1991-12-18 | 1996-09-27 | Акционерное общество "Научно-экспериментальное предприятие Уральский научно-исследовательский институт черных металлов" | Reagent additive, preferably for manufacturing lime- magnesium vanadium slag |
| RU2078832C1 (en) * | 1995-06-23 | 1997-05-10 | Акционерное общество открытого типа "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of preparing flux for steelmaking |
| RU2094473C1 (en) * | 1993-08-06 | 1997-10-27 | Карагандинский металлургический комбинат | Flux for main steelmaking |
-
1998
- 1998-12-17 RU RU98122983/02A patent/RU2141534C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1745770A1 (en) * | 1989-03-23 | 1992-07-07 | Новолипецкий металлургический комбинат | Method of producing steelmaking flux |
| RU2067119C1 (en) * | 1991-12-18 | 1996-09-27 | Акционерное общество "Научно-экспериментальное предприятие Уральский научно-исследовательский институт черных металлов" | Reagent additive, preferably for manufacturing lime- magnesium vanadium slag |
| RU2094473C1 (en) * | 1993-08-06 | 1997-10-27 | Карагандинский металлургический комбинат | Flux for main steelmaking |
| US5397379A (en) * | 1993-09-22 | 1995-03-14 | Oglebay Norton Company | Process and additive for the ladle refining of steel |
| RU2078832C1 (en) * | 1995-06-23 | 1997-05-10 | Акционерное общество открытого типа "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of preparing flux for steelmaking |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2205232C1 (en) * | 2001-12-11 | 2003-05-27 | Шатохин Игорь Михайлович | Magnesian flux for steelmaking and method of producing the same |
| RU2207382C1 (en) * | 2002-04-17 | 2003-06-27 | Открытое акционерное общество "Металлург" | Charge for production of steel-melting flux |
| RU2307873C2 (en) * | 2005-01-13 | 2007-10-10 | Дмитрий Михайлович Усов | Charge for producing steel-melting flux |
| RU2328533C2 (en) * | 2006-07-17 | 2008-07-10 | Бурлак Игорь Семенович | Flux for steelmaking |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3966456A (en) | Process of using olivine in a blast furnace | |
| RU2205232C1 (en) | Magnesian flux for steelmaking and method of producing the same | |
| RU2141534C1 (en) | Mixture for production of steel melting flux | |
| US4463100A (en) | Refractory gun mix | |
| RU2141535C1 (en) | Method of production of lime-magnesian flux | |
| RU2149903C1 (en) | Blend for producing flux | |
| SU1745770A1 (en) | Method of producing steelmaking flux | |
| US4657584A (en) | Effect of MgO source on sinter properties | |
| RU2154114C2 (en) | High-based pellets | |
| RU2363737C1 (en) | Steel-smelting flux | |
| JPS58140350A (en) | Use of highly basic steel slag | |
| JPS63130698A (en) | Melting point depressant for coal ash | |
| RU2758701C1 (en) | Charge for production of vanadium cast iron | |
| RU2669962C1 (en) | Composition of ore portion of charge for smelting pig iron in blast furnace | |
| RU2059014C1 (en) | Method to produce briquets for direct steel alloying and deoxidizing with manganese | |
| RU2644838C2 (en) | Manganese flux for converter production and charge for production of manganese flux | |
| RU2288958C1 (en) | Method for smelting steel in converter | |
| SU1257099A1 (en) | Charge for production of multicomponent flux for converter melting | |
| RU2343202C2 (en) | Charge for cast iron smelting in cupola furnace | |
| US2133672A (en) | Refractory | |
| RU2410448C2 (en) | High-basicity agglomerate (versions) and mix material (versions) for its production | |
| RU2186042C2 (en) | Lime fabrication process | |
| SU771168A1 (en) | Exothermal briquet | |
| SU1759893A1 (en) | Desulfurizing mixture | |
| RU2176675C1 (en) | Charge for production of fluxed nickel sinter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051218 |