RU2149903C1 - Blend for producing flux - Google Patents
Blend for producing flux Download PDFInfo
- Publication number
- RU2149903C1 RU2149903C1 RU99119715/02A RU99119715A RU2149903C1 RU 2149903 C1 RU2149903 C1 RU 2149903C1 RU 99119715/02 A RU99119715/02 A RU 99119715/02A RU 99119715 A RU99119715 A RU 99119715A RU 2149903 C1 RU2149903 C1 RU 2149903C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flux
- modifier
- content
- fines
- production
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims description 5
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 description 1
- IPGOVDXOBDFUBM-UHFFFAOYSA-N oxalic acid;sodium Chemical compound [Na].OC(=O)C(O)=O IPGOVDXOBDFUBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L sodium oxalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C([O-])=O ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области подготовки сырья к плавке, в частности к производству флюса для выплавки стали. The invention relates to the field of preparation of raw materials for smelting, in particular to the production of flux for steelmaking.
Известна шихта для производства окатышей [1], которая состоит из концентрата, флюса, связующего вещества и фторсодержащего соединения. Указанные компоненты взяты в следующем соотношении, (%): флюс 0,3-15, связующее вещество 0,5-1,0, фторсодержащее соединение 0,2-1,0, железорудный концентрат - остальное. В качестве фторсодержащего соединения используется флюорит или флюоритовый концентрат. Known mixture for the production of pellets [1], which consists of a concentrate, flux, a binder and a fluorine-containing compound. These components are taken in the following ratio (%): flux 0.3-15, binder 0.5-1.0, fluorine-containing compound 0.2-1.0, iron ore concentrate - the rest. Fluorite or fluorite concentrate is used as a fluorine-containing compound.
Известна также связующая добавка для окомкования руд и концентратов [2], которая включает бентонит и растворимую натриевую соль. Для снижения себестоимости рудоподготовительного и металлургического переделов добавка дополнительно содержит едкое кали, а в качестве натриевой соли - натриевую соль щавелевой кислоты при следующем соотношении ингредиентов, (%): едкое кали 4,5-8,4, натриевая соль щавелевой кислоты 3,4-13,4, бентонит - остальное. Also known is a binder additive for pelletizing ores and concentrates [2], which includes bentonite and soluble sodium salt. To reduce the cost of ore preparation and metallurgical processing, the additive additionally contains potassium hydroxide, and as sodium salt - oxalic acid sodium salt in the following ratio of ingredients (%): potassium hydroxide 4.5-8.4, oxalic acid sodium 3.4- 13.4, bentonite - the rest.
Недостатком данных шихт является низкое содержание флюсующих оксидов и высокое содержание оксидов железа, что не позволяет их использовать в сталеплавильном производстве в качестве флюса, а также низкое содержание фтора и щелочей, не оказывающих влияния на повышение прочности и снижение количества мелочи при производстве флюса. The disadvantage of these blends is the low content of fluxing oxides and a high content of iron oxides, which does not allow them to be used as a flux in steelmaking, as well as the low content of fluorine and alkalis, which do not affect the increase in strength and reduction in the amount of fines in the production of flux.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является шихта для получения сталеплавильного флюса [3], которая содержит (в %): известь 15-20, известняк или доломит 10-12, топливо 8-10, конвертерный шлам или окалина - остальное. Флюс используется при выплавке стали в конвертерах, ускоряет формирование шлака и снижает расход извести. The closest in technical essence and the achieved result is a mixture for steelmaking flux [3], which contains (in%): lime 15-20, limestone or dolomite 10-12, fuel 8-10, converter sludge or scale - the rest. The flux is used in the smelting of steel in converters, accelerates the formation of slag and reduces the consumption of lime.
Недостатком известной шихты является низкая прочность, высокий выход мелочи и высокие энергетические затраты при его производстве. A disadvantage of the known mixture is low strength, high yield of fines and high energy costs in its production.
Задачей изобретения является получение прочного флюса с низким содержанием мелочи и снижение энергетических затрат при его производстве. The objective of the invention is to obtain a durable flux with a low content of fines and reducing energy costs in its production.
Поставленная задача достигается тем, что известная шихта, включающая доломит и железосодержащий материал, согласно изобретению дополнительно содержит модификатор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Доломит - 80-90
Модификатор - 0,5-8,0
Железосодержащий материал - Остальное.The problem is achieved in that the known mixture, including dolomite and iron-containing material, according to the invention additionally contains a modifier in the following ratio of components, wt.%:
Dolomite - 80-90
Modifier - 0.5-8.0
Iron-containing material - Else.
В качестве модификатора используют поташ и фторсодержащие отходы. Potash and fluorine-containing waste are used as a modifier.
Введение в шихту модификатора обеспечивает необходимую прочность, снижение выхода мелочи и уменьшение энергетических затрат на производство флюса. Пределы содержания в шихте модификатора обусловлены его влиянием на кристаллическую структуру флюса и содержанием MgO во флюсе. При содержании модификатора менее 0,5% его модифицирующее влияние на структуру флюса не проявляется, возрастает выход мелочи и энергетические затраты при производстве флюса. При содержании модификатора более 8% снижается содержание MgO во флюсе. Introduction to the charge of the modifier provides the necessary strength, reducing the yield of fines and reducing energy costs for the production of flux. The limits of the content in the charge of the modifier are due to its effect on the crystal structure of the flux and the MgO content in the flux. When the modifier content is less than 0.5%, its modifying effect on the structure of the flux does not appear, the fines yield and energy costs in the production of flux increase. When the modifier content is more than 8%, the MgO content in the flux is reduced.
Использование в качестве модификатора поташа и фторсодержащих отходов способствует повышению прочности, уменьшению выхода мелочи и снижению энергетических затрат при производстве флюса. The use of potash and fluorine-containing waste as a modifier helps to increase strength, reduce the yield of fines and reduce energy costs in the production of flux.
Пределы содержания в шихте доломита обеспечивают получение прочного флюса с содержанием MgO > 20%. При содержании доломита в шихте менее 80% содержание MgO < 20%. При содержании доломита более 90% снижается прочность флюса и возрастают энергетические затраты на его производство. The content limits in the mixture of dolomite provide a solid flux with a MgO content of> 20%. When the dolomite content in the charge is less than 80%, the MgO content is <20%. When the dolomite content is more than 90%, the strength of the flux decreases and the energy costs of its production increase.
Пределы содержания в шихте железосодержащего материала обусловлены прочностью флюса и содержанием в нем MgO. При содержании в шихте железосодержащего материала менее 2% снижается прочность флюса и возрастает выход мелочи. При содержании в шихте железосодержащего материала более 19,5% снижается содержание MgO менее 20%. The content limits of the iron-containing material in the charge are determined by the strength of the flux and the MgO content in it. When the content of the mixture of iron-containing material is less than 2%, the strength of the flux decreases and the yield of fines increases. When the content of the mixture of iron-containing material is more than 19.5%, the MgO content is reduced to less than 20%.
Сравнительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показал, что шихта для производства флюса отличается от известной тем, что дополнительно содержит модификатор, в качестве которого используют поташ или фторсодержащие отходы. Содержание доломита составляет 80-90% против 10-12% и железосодержащего материала 2-19,5% против 58-67% в прототипе. Таким образом, заявляемая шихта соответствует критерию "новизна". A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype showed that the mixture for the production of flux differs from the known one in that it additionally contains a modifier, which is used as potash or fluorine-containing waste. The content of dolomite is 80-90% against 10-12% and iron-containing material 2-19.5% against 58-67% in the prototype. Thus, the inventive charge meets the criterion of "novelty."
Анализ известных в технической и патентной литературе составов шихты не выявил их получение с целью получения прочного флюса с низким содержанием мелочи и снижения энергетических затрат при его производстве, что свидетельствует о соответствии критерию "изобретательский уровень". The analysis of the charge compositions known in the technical and patent literature did not reveal their preparation in order to obtain a durable flux with a low content of fines and to reduce energy costs during its production, which indicates compliance with the criterion of "inventive step".
Пример. Доломит смешивают с железосодержащим материалом, дополнительно вводят материал с низкой температурой плавления (поташ или фторсодержащие отходы), смесь измельчают сначала в молотковой дробилке, затем в шаровой мельнице. Состав компонентов шихты приведен в табл. 1. Example. Dolomite is mixed with iron-containing material, a material with a low melting point (potash or fluorine-containing waste) is additionally introduced, the mixture is ground first in a hammer mill, then in a ball mill. The composition of the components of the charge are given in table. 1.
Измельченную шихту подают во вращающуюся печь, отапливаемую природным газом, где происходит сушка, обжиг и окускование флюса. После обжига флюс охлаждают в барабанном охладителе и отгружают потребителю. Флюс испытывают на прочность, определяют химический состав и выход мелочи. Результаты проведенных испытаний приведены в табл. 2. The crushed charge is fed into a rotary kiln heated by natural gas, where drying, firing and sintering of the flux takes place. After firing, the flux is cooled in a drum cooler and shipped to the consumer. The flux is tested for strength, the chemical composition and yield of fines are determined. The results of the tests are shown in table. 2.
Анализ полученных по сравнению с прототипом результатов показывает, что применение заявляемого изобретения позволит получить прочный, с низким выходом мелочи флюс и снизить энергетические затраты на его производство. Прочность флюса возрастает с 180 до 420-620 кг/образец, выход мелочи фракция -5 мм снижается с 20 до 2-8%. Расход природного газа на производство флюса снижается с 320 до 250-280 м3/т.Analysis of the results obtained in comparison with the prototype shows that the use of the claimed invention will allow to obtain a flux, durable, with a low yield of fines, and to reduce energy costs for its production. The strength of the flux increases from 180 to 420-620 kg / sample, the fines yield fraction of -5 mm decreases from 20 to 2-8%. The consumption of natural gas for flux production is reduced from 320 to 250-280 m 3 / t.
Источники информации:
1. Авт. свид. СССР, N 831828, Заявл. 12.12.77, Опубл. 27.05.81, C 22 B 1/24.Sources of information:
1. Auth. testimonial. USSR, N 831828, Decl. 12.12.77, Publ. 05.27.81, C 22 B 1/24.
2. Авт. свид. СССР, N 855034, Заявл. 28.09.78, Опубл. в Б.И., 1981, N 30, C 22 B 1/24. 2. Auth. testimonial. USSR, N 855034, Decl. 09/28/78, Publ. in B.I., 1981, N 30, C 22 B 1/24.
3. Авт. свид. СССР, N 945209, Заявл. 09.01.80, Опубл. в Б.И., 1982, N 27, МКИ C 21 C 5/00. 3. Auth. testimonial. USSR, N 945209, Decl. 01/09/80, Publ. in B.I., 1982, No. 27, MKI C 21 C 5/00.
Claims (2)
Доломит - 80 - 90
Модификатор - 0,5 - 8,0
Железосодержащий материал - Остальное
2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что в качестве модификатора используют поташ.1. The mixture for the production of flux, including dolomite and iron-containing material, characterized in that it further comprises a modifier in the following ratio of components, wt.%:
Dolomite - 80 - 90
Modifier - 0.5 - 8.0
Iron Material - Else
2. The mixture according to claim 1, characterized in that potash is used as a modifier.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99119715/02A RU2149903C1 (en) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | Blend for producing flux |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99119715/02A RU2149903C1 (en) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | Blend for producing flux |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2149903C1 true RU2149903C1 (en) | 2000-05-27 |
Family
ID=20224908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99119715/02A RU2149903C1 (en) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | Blend for producing flux |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2149903C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202627C1 (en) * | 2001-08-22 | 2003-04-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of production of complex flux for steelmaking process |
| RU2205232C1 (en) * | 2001-12-11 | 2003-05-27 | Шатохин Игорь Михайлович | Magnesian flux for steelmaking and method of producing the same |
| RU2207382C1 (en) * | 2002-04-17 | 2003-06-27 | Открытое акционерное общество "Металлург" | Charge for production of steel-melting flux |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2024836B1 (en) * | 1968-11-12 | 1973-07-13 | Yawata Iron & Steel Co | |
| SU1401053A1 (en) * | 1986-06-17 | 1988-06-07 | Коммунарский горно-металлургический институт | Method of producing metallurgical flux |
| US5397379A (en) * | 1993-09-22 | 1995-03-14 | Oglebay Norton Company | Process and additive for the ladle refining of steel |
| RU2078832C1 (en) * | 1995-06-23 | 1997-05-10 | Акционерное общество открытого типа "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of preparing flux for steelmaking |
| RU2094473C1 (en) * | 1993-08-06 | 1997-10-27 | Карагандинский металлургический комбинат | Flux for main steelmaking |
-
1999
- 1999-09-13 RU RU99119715/02A patent/RU2149903C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2024836B1 (en) * | 1968-11-12 | 1973-07-13 | Yawata Iron & Steel Co | |
| SU1401053A1 (en) * | 1986-06-17 | 1988-06-07 | Коммунарский горно-металлургический институт | Method of producing metallurgical flux |
| RU2094473C1 (en) * | 1993-08-06 | 1997-10-27 | Карагандинский металлургический комбинат | Flux for main steelmaking |
| US5397379A (en) * | 1993-09-22 | 1995-03-14 | Oglebay Norton Company | Process and additive for the ladle refining of steel |
| RU2078832C1 (en) * | 1995-06-23 | 1997-05-10 | Акционерное общество открытого типа "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of preparing flux for steelmaking |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202627C1 (en) * | 2001-08-22 | 2003-04-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of production of complex flux for steelmaking process |
| RU2205232C1 (en) * | 2001-12-11 | 2003-05-27 | Шатохин Игорь Михайлович | Magnesian flux for steelmaking and method of producing the same |
| RU2207382C1 (en) * | 2002-04-17 | 2003-06-27 | Открытое акционерное общество "Металлург" | Charge for production of steel-melting flux |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101903438B1 (en) | Non-roasting Pellet Composition Prepared By Using Melted Iron slags and Melted Iron Process By-products, and Pellet Preparation Method | |
| CN102251068A (en) | Vanadium-extracting cooling agent and preparation method thereof | |
| JP5320680B2 (en) | Method for producing high phosphorus slag | |
| US5916827A (en) | Composite briquette for electric furnace charge | |
| US5395441A (en) | Revert briquettes for iron making blast furnace | |
| RU2149903C1 (en) | Blend for producing flux | |
| JP2636612B2 (en) | Production method of ultra-fast hardening cement raw material modified from steel slag | |
| CN103343179B (en) | Converter steelmaking synthetic slag former | |
| RU2141534C1 (en) | Mixture for production of steel melting flux | |
| KR100759862B1 (en) | Low-temperature steelmaking flux composition | |
| RU2352648C2 (en) | Charge for manufacturing of bricks for metallurgical production | |
| JP2001348610A (en) | Slag accelerator | |
| RU2086675C1 (en) | Method of manufacturing briquets for directly alloying steel with manganese | |
| CN117925949A (en) | High-efficiency slag melting agent for steelmaking and preparation method thereof | |
| SU1745770A1 (en) | Method of producing steelmaking flux | |
| RU2033455C1 (en) | Method for production of low phosphorous carbon-bearing ferromanganese | |
| JP2009079257A (en) | Manufacturing method of molten steel | |
| RU2403295C1 (en) | Briquette for washing of blast furnace (versions) and manufacturing method thereof | |
| RU2059014C1 (en) | Method to produce briquets for direct steel alloying and deoxidizing with manganese | |
| RU2104322C1 (en) | Method for production of metal manganese and/or low-carbon ferromanganese | |
| CN118241038B (en) | Sintering method of high-proportion high-phosphorus non-mainstream iron ore powder and sintered ore | |
| RU2144961C1 (en) | Method of sinter production | |
| KR100270120B1 (en) | Dephosphorous agent for molten iron | |
| RU2154114C2 (en) | High-based pellets | |
| SU831824A1 (en) | Charge for producing manganese agglomerate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050914 |