SU1188218A1 - Charge for force-rolling - Google Patents
Charge for force-rolling Download PDFInfo
- Publication number
- SU1188218A1 SU1188218A1 SU843775469A SU3775469A SU1188218A1 SU 1188218 A1 SU1188218 A1 SU 1188218A1 SU 843775469 A SU843775469 A SU 843775469A SU 3775469 A SU3775469 A SU 3775469A SU 1188218 A1 SU1188218 A1 SU 1188218A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zinc
- charge
- sublimates
- ore
- flux
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
ШИХТА ,ЦЛЯ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ, содержаща цинксодержащиЙ материал, : кварцсодержащий флюс и твердый уг- леродсодержащий восстановитель, о тличающа с тем, -что, с целью повышени извлечени цинка и улучшени качества возгонов, в качестве кварцсодержащего флюса она содержит цинк-олигонитовую руду -при следующем соотношении компонентов , мае. %: ЦинксодержащиЙ материал60-67 Цинк-олигонитова руда2-7 Твердый углеродсодержащий восста (Л новитель31-33 сCharge, TSLYA Waelz comprising zinc containing material: quartziferous flux and the solid reductant ug- lerodsoderzhaschy about tlichayuscha so -that, in order to increase zinc recovery and improve the quality of sublimates as kvartssoderzhashchem flux it contains zinc ore oligonitovuyu next -with the ratio of components, May. %: Zinc-containing material 60-67 Zinc-oligonite ore2-7 Solid carbon-containing recovery (L novitel31-33 with
Description
ооoo
00 1C Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано дл переработки цинксодержащих руд, легкоплавких шлаков свинцовой и медных плавок. Целью изобретени вл етс повышение извлечени цинка и улучшение качества возгонов. Изобретение иллюстрируетс следующими примерами. В качестве исходных материалов использовали -цинксодержащий материaлJ Который; вк, ачисайскую высокобсновную руду и шпак свинцовой плавки в соотношении 60:28 соответственЯо , как в прототипе. Химический состав высокоосновной руды следующий, мае. %: цинк 9,2, свинец 0,3, окись кальци 22,3, окись магни 10,2, кремнезем 3,4, железо 15,5, калий 0,01. Состав шлака свинцовой плавки, мае. %: цинк 10,2, свинец 2,9, сумма окиси магни и кальци 15,7, кремне-зем 24,3, железо 24,3, калий . Состав цинк-олигоиитовой руды, мае. %: цинк 2-8, кремнезем 45-75, . калий 3-4, железо 5-6. Вельцевание проводили в лаборато ной вельц-печи при 1200-1250с в те чение 45-60 мин. Навеска шихты соетавл ла 1 кг. Продукты вельцевани раздел ли, взвешивали и анализирова ли на содержание цинка. Результаты вельцевани приведены в таблице. Как видно из полученных данных, при вельцевании шихт предлагаемого состава (примеры 2-4) возрастает извлечение цинка в возгоны с 90,3 до 94,4-95,0% по сравнению с вельцеванием шихты (пример 1) известного состава , при этом улучшаетс качество вельц-возгонов, содержание цинка в них возрастает с 51,6 дй 52,4-53,5%. В случае вельцевани шихт (примеры ) снизилс выход клинкера с 65,8 до 64,2-64,9% по сравнению с вельцёванием шихт (пример 1) известного состава. При дозировке цинк-олигонитовой руды менее 2% извлечение цинка и качество возгонов ухудшалось, при этом в печи образовывались настыли. При дозировке цинк-олигонитовой руды более 7% извлечение цинка снижалось до 91,3%, а содержание цинка в возгонах - до 52,1%, в печи образовывалась жидка ванна. Как следует из представленных данных , использование предлагаемой шихты обеспечивает по сравнению с прототипом повьшгение извлечени цинка в возгоны на 4,1-4,7%, улучшение качества возгонов на 0,8-1,9% по цинку, исключение настыгхеобразовани .00 1C The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used to process zinc-containing ores, low-melting slags of lead and copper melts. The aim of the invention is to improve zinc recovery and improve the quality of sublimates. The invention is illustrated by the following examples. The starting materials used were zinc-containing material; VC, Achisai high-core ore and lead smelting in the ratio of 60:28, respectively, as in the prototype. The chemical composition of highly basic ore is next, May. %: zinc 9.2, lead 0.3, calcium oxide 22.3, magnesium oxide 10.2, silica 3.4, iron 15.5, potassium 0.01. Slag composition of lead smelting, May. %: zinc 10.2, lead 2.9, the amount of magnesium oxide and calcium 15.7, silica-24.3, iron 24.3, potassium. The composition of zinc-oligoiite ore, May. %: zinc 2-8, silica 45-75,. potassium 3-4, iron 5-6. Vel'tsevaniye was carried out in a laboratory Waelz furnace at 1200–1250s for 45–60 min. The charge charge was 1 kg. Velvet products were divided, weighed and analyzed for zinc content. The results of the Weltsevan are shown in the table. As can be seen from the obtained data, when velcevaniu mixtures of the proposed composition (examples 2-4) increases the extraction of zinc in sublimates from 90.3 to 94.4-95.0% compared with the valtsevanie mixture (example 1) of a known composition, while improving the quality of Waelz sublimates, the zinc content in them increases from 51.6 dj to 52.4-53.5%. In the case of the valtice charge (examples), the clinker yield decreased from 65.8 to 64.2-64.9% compared with the mixture charge (example 1) of known composition. When dosing the zinc-oligonite ore less than 2%, the extraction of zinc and the quality of sublimates deteriorated, and nastily were formed in the furnace. When dosing more than 7% of zinc-oligonite ore, zinc extraction decreased to 91.3%, and the zinc content in sublimates - to 52.1%, a liquid bath was formed in the furnace. As follows from the presented data, the use of the proposed charge provides, compared with the prototype, the extraction of zinc in sublimates by 4.1–4.7%, an improvement in the quality of sublimates by 0.8–1.9% in zinc, with the exception of formation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843775469A SU1188218A1 (en) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | Charge for force-rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843775469A SU1188218A1 (en) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | Charge for force-rolling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1188218A1 true SU1188218A1 (en) | 1985-10-30 |
Family
ID=21132620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843775469A SU1188218A1 (en) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | Charge for force-rolling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1188218A1 (en) |
-
1984
- 1984-07-30 SU SU843775469A patent/SU1188218A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Р 821521, кл. С 22 В 19/38, 1981. Колесников А.В. и др„ Цветна металлурги , 1982, № 7, с. 18-21. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5279644A (en) | Fire refining precious metals asay method | |
| RU2219264C2 (en) | Method of processing concentrates containing nonferrous and precious metals | |
| CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| SU1188218A1 (en) | Charge for force-rolling | |
| RU94010733A (en) | METHOD FOR PRODUCING STEEL | |
| RU2065504C1 (en) | Charge for blast smelting of oxidized nickel-containing materials | |
| RU2086675C1 (en) | Method of manufacturing briquets for directly alloying steel with manganese | |
| CA1208444A (en) | High intensity lead smelting process | |
| RU2025521C1 (en) | Method to process refractory gold-bearing sulfide raw material | |
| SU1668439A1 (en) | Double-stage method for processing of glass of fire refining of copper | |
| RU2211252C2 (en) | Process of reductive-sulfidizing blast smelting of oxidized nickel ores | |
| US2343760A (en) | Smelting of drosses, mattes, and the like | |
| SU1116733A1 (en) | Method of treating tin-containing leaden industrial products | |
| US2653867A (en) | Reduction of metal oxides | |
| US2343761A (en) | Smelting copper-lead drosses and the like | |
| SU1696537A1 (en) | Method of depletion of copper-nickel slags | |
| SU1219663A1 (en) | Charge for melting low-carbon low-phosphorus ferromanganeses | |
| US2926081A (en) | Process of smelting zinc containing lead ores | |
| RU2164256C2 (en) | Method of processing alloys containing noble and nonferrous metals | |
| SU1068500A1 (en) | Flux for treating vanadium-containing cast iron | |
| SU870476A1 (en) | Charge for producing barium-containing alloy | |
| SU1752802A1 (en) | Method of processing copper-lead matte | |
| SU1693073A1 (en) | Method of processing iron-titanium ores and concentrates | |
| SU821521A1 (en) | Charge for rolling | |
| SU1735409A1 (en) | Method for impoverishment of converter slag |