[go: up one dir, main page]

SU1219663A1 - Charge for melting low-carbon low-phosphorus ferromanganeses - Google Patents

Charge for melting low-carbon low-phosphorus ferromanganeses Download PDF

Info

Publication number
SU1219663A1
SU1219663A1 SU833599409A SU3599409A SU1219663A1 SU 1219663 A1 SU1219663 A1 SU 1219663A1 SU 833599409 A SU833599409 A SU 833599409A SU 3599409 A SU3599409 A SU 3599409A SU 1219663 A1 SU1219663 A1 SU 1219663A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
low
phosphorus
charge
ferrosilicon
ferromanganeses
Prior art date
Application number
SU833599409A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Иванович Гасик
Александр Валентинович Бубликов
Вадим Алексеевич Саранкин
Владимир Александрович Матвиенко
Вячеслав Алексеевич Гаврилов
Борис Николаевич Запорожко
Игорь Борисович Качаловский
Евгений Исаевич Мошкевич
Казимир Петрович Вербицкий
Юрий Павлович Пляцковский
Владимир Николаевич Матюшенко
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority to SU833599409A priority Critical patent/SU1219663A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1219663A1 publication Critical patent/SU1219663A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

I I

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частршсти к производству ферросплавов.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of ferroalloys.

Цель изобретени  - повышение из- влеч-ени  марганца и сокращение расхда силикомарганца.The purpose of the invention is to increase the extraction of manganese and reduce the consumption of silicomanganese.

,- Указанна  цель достигаетс  тем, что шихта, содержаща  известь, сили комарганец и малофосфористый шлак, дополнительно содержит ферросилиций марки ФС45 при следующем соотношении компонентов, мас.%:.- This goal is achieved by the fact that the mixture containing lime, silicon Komargan and low-phosphorus slag, additionally contains ferrosilicon of the grade FS45 in the following ratio of components, wt.% :.

Известь36-38Lime36-38

Силикомарганец . 12-1ДSilikomanganese. 12-1D

ФерросилицийFerrosilicon

марки ФС452-3FS452-3 brands

МалофосфористыйLow phosphorus

шлакОстальноеslagEverything

Наличие железа в ферросилиции марки ФС45 оказывает положительное вли ние на термодинамику и кинетику восстановлени  марганца. В присутствии железа восстановление закиси марганца наблюдаетс  при более низких температурах и определ етс  по формуле Т„8 ДН(ЬЗ-4,575 Iga,The presence of iron in FS45 grade ferrosilicon has a positive effect on the thermodynamics and kinetics of manganese reduction. In the presence of iron, the reduction of manganese oxide is observed at lower temperatures and is determined by the formula T „8 DN (L3-5.575 Iga,

где U н - изменение энтальпии образовани  раствора; д S - изменение энтропии системы активность марганца в системе .where U n is the change in the enthalpy of solution formation; d S - change in the entropy of the system, the activity of manganese in the system.

Нижний предел содержани  ферросилици  в шихте обусловлен тем, что введение его в количестве менееThe lower limit of the content of ferrosilicon in the mixture is due to the fact that its introduction in an amount less than

2мас.% недостаточно дл  повышени  восстановлени  марганца Введение ферросилици  в количестве более2% by mass is not enough to increase the recovery of manganese. The introduction of ferrosilicon in an amount of more than

3мас.% приводит к потере производительности вследствие уменьшени  Д.ОЛИ марганца, вводимого с силико- марганцем.3% by mass leads to a loss of productivity due to a decrease in D.OI of manganese introduced with silicomanganese.

В ферросилиции предпочтительное отношение содержани  кремни  и железа должно составл ть 0,7-0,8. Такое отношение имеет место дл  ферросилици  марки ФС45, имеющего следую20In ferrosilicon, the preferred ratio of the content of silicon and iron should be 0.7-0.8. Such a relationship takes place for FS45 grade ferrosilicon, having the following 20

19663J19663J

щий химический состав, мас.%: кремний 41-47; сера 0,02; фосфор 0,05; алюминий 2,0; железо 50-55.its chemical composition, wt.%: silicon 41-47; sulfur 0.02; phosphorus 0.05; aluminum 2.0; iron 50-55.

Пределы содержани  других компо- 5 нентов установлены с учетом расхода ферросилици  и обеспечени  условий протекани  процесса восстановлени  закиси марганца.The limits of the content of other components were established taking into account the consumption of ferrosilicon and ensuring the conditions for the process of reduction of manganese oxide.

Пример. В лабораторных усло- 10 ВИЯХ на-печи Таммана в идентичных услови х провод т сопоставительный анализ шихты предлагаемого состава и известного. Опробованные составы шихты отличаютс  один от другого 15 содержанием ферросилици .Example. Under laboratory conditions on the Tamman furnace, under identical conditions, a comparative analysis of the mixture of the composition and the known composition is carried out. The tested mixtures of the mixture differ from one another by the content of ferrosilicon.

Состав шихты и результаты лабораторных испытаний приведены в табл. 1.The composition of the mixture and the results of laboratory tests are given in table. one.

Химический состав сплавов из предлагаемой шихты и известной приведен в табл. 2.The chemical composition of the alloys of the proposed charge and known are given in table. 2

Применение предлагаемой шихты позвол ет снизить расход силикомарганца на 14-17%, повысить извлечение марганца на 1,5-2,2% (абс.) и вес плавки на 3-4%.The use of the proposed mixture allows reducing the consumption of silicomanganese by 14-17%, increasing the extraction of manganese by 1.5-2.2% (abs.) And the weight of melting by 3-4%.

Согласно промышленным опытам использование предлагаемого состава шихты позвол ет повысить извлечение марганца на 3-5% (с 62,0 до 67%), сократить удельный расход электроэнергии и шихтовых материалов в среднем на 4-6 и 6-8% соответственно, повысить производительность печи на 1-2%. Кроме того, снижаетс  себестоимость полученного сплава.According to industrial experience, the use of the proposed composition of the charge makes it possible to increase the extraction of manganese by 3-5% (from 62.0 to 67%), to reduce the specific consumption of electricity and charge materials by an average of 4-6 and 6-8%, respectively, to increase the productivity of the furnace by 1-2%. In addition, the cost of the resulting alloy is reduced.

Полученный качественно новый вид ферросплава с содержанием железа до 10-12%, а остальных элементов на уровне требований ГОСТа на марку Мр2 в промышленных услови х показывает полную взаимозамен емость дефицитного металлического марганца, кроме того, снижаетс  себестоимость стали и повьшаетс  степень усвоени  марганца за счет снижени  его концентрации в ферросплаве и уменьшени  его температуры плавлени .The obtained qualitatively new type of ferroalloy with an iron content of up to 10-12%, and the remaining elements at the level of GOST requirements for the MP2 grade under industrial conditions, shows a complete interchangeability of the scarce metallic manganese, moreover, the cost of steel decreases and the degree of manganese assimilation increases by reducing its concentration in ferroalloy and its melting point decrease.

2525

30thirty

3535

4040

4545

Ферросилиций маркиFerrosilicon brand

ФС 45FS 45

Извлечение марганца, % Extraction of manganese,%

Содержание Мп в отвальном шлаке, %Mp content in waste slag,%

Средний вес плавки, % Average melting weight,%

Ферромарганец ФМнО,5 85Ferromanganese FMNO, 5 85

0,50.5

ФерромарганецFerromanganese

из предлагаемой шихтыof the proposed charge

8585

0,20.2

Составитель О.Веретенников Редактор В.Петраш Техред И.Половйч ; Корректор В.Синицка Compiled by O. Veretennikov Editor V. Petrash Tehred I. Polovych; Proofreader V.Sinitska

Заказ 1236/37 Тираж 567ПодписноеOrder 1236/37 Circulation 567 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4Branch PPP Patent, Uzhgorod, Proektna St., 4

Таблица 1Table 1

12345 62,5 63,7 65,1 66,V 67,512345 62.5 63.7 65.1 66, V 67.5

15,2 14,514,0 13,813,515.2 14,514.0 13,813,5

100,4 103104 102100100.4 103104 102100

Таблица2Table 2

Остальное 0,3The rest is 0.3

1,81.8

1212

0,070.07

Claims (1)

ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО НИЗКОФОСФОРИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА, содержащая известь, силикомарганец и малофосфористый шлак, отличающая ся тем, что, с целью повышения извлечения марганца и сокращения расхода силикомарганца, она дополнительно содержит ферросилиций марки ФС45 при следующем соотношении компонентов, мас.%:Batch for smelting low-carbon low-phosphorus ferromanganese containing lime, silicomanganese and low-phosphorus slag, characterized in that, in order to increase manganese extraction and reduce the consumption of silicomanganese, it additionally contains ferrosilicon grade FS45, in the following ratio: wt% of components, wt. Известь36-38Lime36-38 Силикомарганец12-14Silicomanganese 12-14 Ферросилиций маркиFerrosilicon brand ФС45 2-3.FS45 2-3. Малофосфористый шлак Остальное и·* юMalophosphorous slag The rest and СО σ*СО σ * СО >CO> * 1219663* 1219663
SU833599409A 1983-05-30 1983-05-30 Charge for melting low-carbon low-phosphorus ferromanganeses SU1219663A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833599409A SU1219663A1 (en) 1983-05-30 1983-05-30 Charge for melting low-carbon low-phosphorus ferromanganeses

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833599409A SU1219663A1 (en) 1983-05-30 1983-05-30 Charge for melting low-carbon low-phosphorus ferromanganeses

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1219663A1 true SU1219663A1 (en) 1986-03-23

Family

ID=21066325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833599409A SU1219663A1 (en) 1983-05-30 1983-05-30 Charge for melting low-carbon low-phosphorus ferromanganeses

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1219663A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009136684A1 (en) 2008-05-06 2009-11-12 Dongbu Metal Co., Ltd. Process for production of ultra low phosphorous and carbon ferromanganese by using of ferromanganese slag

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 761592, кл. С 22 С 33/00, 1977. Гасик М.И. Электротерми марганца. - Киев: Техника, 1979, с. 147-151. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009136684A1 (en) 2008-05-06 2009-11-12 Dongbu Metal Co., Ltd. Process for production of ultra low phosphorous and carbon ferromanganese by using of ferromanganese slag
EP2297368A4 (en) * 2008-05-06 2016-07-13 Dongbu Metal Co Ltd METHOD FOR MANUFACTURING VERY LOW PHOSPHORUS AND CARBON FERROMANGANESIS USING FERROMANGANESE MILK

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3591367A (en) Additive agent for ferrous alloys
SU1219663A1 (en) Charge for melting low-carbon low-phosphorus ferromanganeses
RU2064508C1 (en) Exothermic briquette for deoxidation and alloying of killed steel
RU2116371C1 (en) Cast iron
US1820998A (en) Smelting of ores
RU2106423C1 (en) Charge for smelting ferrosilicon
SU1227709A1 (en) High-strength cast iron
SU1752812A1 (en) Alloy for alloying and deoxidation of steel
SU1086019A1 (en) Method of smelting manganese austenitic steel
SU1708908A1 (en) Mixture for producing high-carbon ferromanganese
SU1756373A1 (en) Pellets for producing manganese ferroalloys
SU1289903A1 (en) Cast iron
SU1224342A1 (en) Method of manufacturing converter steel
SU1321754A1 (en) Method of steel deoxidation in ladle
SU458608A1 (en) The method of obtaining ferroaluminous
SU543684A1 (en) Modifier
SU1219652A1 (en) Charges for alloying steel
SU1082853A1 (en) Alloying mixture
SU1294841A1 (en) Method of producing phosphorous steel
SU1548243A1 (en) Iron for cast metal-rolling rolls
SU1407962A1 (en) Refining mixture
SU605839A1 (en) Method of smelting vanadium-containing steels and alloying-reducing mixture for effecting same
SU1300037A1 (en) Steel melting method
SU1082852A1 (en) Alloying mixture
SU527481A1 (en) Complex modifier