SU1756373A1 - Pellets for producing manganese ferroalloys - Google Patents
Pellets for producing manganese ferroalloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1756373A1 SU1756373A1 SU904824492A SU4824492A SU1756373A1 SU 1756373 A1 SU1756373 A1 SU 1756373A1 SU 904824492 A SU904824492 A SU 904824492A SU 4824492 A SU4824492 A SU 4824492A SU 1756373 A1 SU1756373 A1 SU 1756373A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- alloy
- production
- briquettes
- alloys
- Prior art date
Links
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052860 datolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 235000012721 chromium Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000125300 Argania sideroxylon Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N [O].[Si] Chemical class [O].[Si] OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- -1 silicon-oxygen anions Chemical class 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: подготовка материалов к плавке, в частности при производстве марганцевых сплавов. Сущность изобретени 1 брикет дл производства марганцевых сплавов содержит, мас,%: пыль фильтров ферросплавных печей от производства марганцевых сппзвов 16-38, датолитовый концентрат 2-15, сульфитно-спиртовую барду 6-9 и марганецсодержащий материал - остальное . Использование брикетов позвол ет повысить извлечение марганца а сплав на 3-5%, кремни на 2-4%, увеличить механиче-, скую прочность сплава на 10-22% и на 10- 15% увеличить раскислительную способность сплава. 2 табл.Use: preparation of materials for smelting, in particular in the production of manganese alloys. SUMMARY OF THE INVENTION 1 briquette for the production of manganese alloys contains, by weight,%: filter dust of ferroalloy furnaces from the production of manganese chromiums 16-38, datolite concentrate 2-15, sulphite-alcohol bard 6-9 and manganese-containing material - the rest. The use of briquettes allows to increase the extraction of manganese and the alloy by 3-5%, silicon by 2-4%, increase the mechanical strength of the alloy by 10-22% and 10-15% increase the deoxidizing ability of the alloy. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , конкретно к подготовке материалов к плавке, а именно дл произ8одства йар- ганцевых сплавов.The invention relates to ferrous metallurgy, specifically to the preparation of materials for smelting, namely for the production of argan alloys.
Известны брикеты дл производства марганцевых ферросплавов, содержаТВйЙе компоненты, мас.%: газовый уголь 5-10; коксова мелочь 20-30; сульфитно-спиртова барда (ССБ) 8-13); марганецсодержа- щий компонент - остальное.Known briquettes for the production of manganese ferroalloys, containing components, wt.%: Gas coal 5-10; coke breeze 20-30; sulfite-alcohol bard (PRS) 8-13); manganese-containing component - the rest.
Недостатком известного состава брикетов вл етс низкое извлечение в сплав марганца и кремни , а также невысока ШР ханическа прочность получаемого сплйбЗГГA disadvantage of the known composition of briquettes is the low extraction of manganese and silicon into the alloy, as well as the low SR of the chemical strength of the resulting blend.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс шихта дл приготовлени марганецсодержзщих брикетов следующего состава, мас.%: марганецсодержаща пыль фильтров ферросплавных печей 35-7Б; марганецсодержэщий компонент 5-40; св зующее - вода 20-25.The closest to the invention to the technical essence and the achieved effect is the mixture for the preparation of manganese-containing briquettes of the following composition, wt.%: Manganese-containing dust from filters of ferroalloy furnaces 35-7B; manganese-containing component 5-40; binder is water 20-25.
Недостатками данного состава брикетов вл ютс низкое извлечение в сплав марганца и кремни , низкие значени механической (прочности и раскислительной способности получаемого сплава.The disadvantages of this briquette composition are low extraction of manganese and silicon in the alloy, low mechanical values (strength and deoxidizing ability of the resulting alloy.
Цель изобретени - повышение извлечени марганиа и кремни в сплав, а также механической прочности и раскислительной способности получаемого сплава.The purpose of the invention is to increase the extraction of marganium and silicon into the alloy, as well as the mechanical strength and deoxidizing ability of the resulting alloy.
Поставленна цель достигаетс тем, что брикеты дл производства марганцевых сплавов, включающие марганцевую пыль фильтров ферросплавных печей, марган:. - содержащий компонент и св зующее - воду , дополнительно содержит датолитовый концентрат, а в качестве св зующего - ССБ, при следующем соотношении компонентов, мас.%: пыль фильтров ферросплавных печей от производства марганцевых сплавов 16-38; датолитовый концентрат 2-15; ССБ 6-9; маргзнецсодержащий материал - остальное .This goal is achieved by the fact that briquettes for the production of manganese alloys, including manganese dust from filters of ferroalloy furnaces, manganese :. - containing component and binder - water, additionally contains datolite concentrate, and as a binder - PRS, in the following ratio of components, wt.%: filter dust of ferroalloy furnaces from the production of manganese alloys 16-38; datolite concentrate 2-15; PRS 6-9; manganese-containing material - the rest.
СWITH
Все компоненты, вход щие в состав брикетов, вл ютс полезными при выплавке марганцевых ферросплавов.All components included in the briquettes are useful in the smelting of manganese ferroalloys.
Введение в состав брикетов дэтолито- вого концентрата, содержащего, %: 17,8; SI02 31,6; СаО 36,8; Р 0,015,спасобет- вует повышению извлечени марганца и кремни , а также механической прочности и раскислительной способности получаемого сплава.м „Introduction to the composition of briquettes detolit concentrate containing,%: 17.8; SI02 31.6; CaO 36.8; P 0.015, saves the concrete by increasing the extraction of manganese and silicon, as well as the mechanical strength and deoxidizing ability of the resulting alloy.
Исследование Структур шлаковых расплавов системы Мп - SI02 показало, что добавка оксида бора приводит к резкому уменьшению в зкости шпзкового расплава, что влечет улучшение осаждени корольков восстановленного металла. Явл сь сильным разжижителеМ) оксид борз позвол ет не только снизить в зкость шлака и уменьшить потери металла со шлаком, но и обеспечивает увеличение скорости и степени восстановлени марганца и кремни . Оксид бора в указанном шлаковом расплаве повышает скорость диффузии кремнекислород- ных анионов и их перестройку. Бор, замеща кремний в кремнекислородных комплексах, способствует более полному восстановлению кремни .The study of the Slag Melts Structures of the Mn-SI02 system showed that the addition of boron oxide leads to a sharp decrease in the viscosity of the spzd melt, which leads to an improvement in the deposition of reduced metal beads. Being a strong diluent (M), borzoi oxide not only reduces the viscosity of the slag and reduces the loss of metal with slag, but also provides an increase in the rate and degree of reduction of manganese and silicon. Boron oxide in the specified slag melt increases the rate of diffusion of silicon-oxygen anions and their rearrangement. Boron, replacing silicon in silicon-oxygen complexes, contributes to a more complete recovery of silicon.
Совместное присутствие в брикетах датолитового концентрата, пыли фильтров ферросплавных печей от производства мэр- ганцевых сплавов (содеожание, мас.%: Mrv 26-45; SI02 10-28; СаО 2-8; 2-7; МдО 1-3; РеаОз 2-8; ZNaa + «20 5-10; С 3-5; Р 0,1-0,3, котора кроме Мп содержит определенное количество углерода и окислы ще- лочноземельныхметаллов)иThe joint presence in the briquettes of datolite concentrate, dust filters of ferroalloy furnaces from the production of marganic alloys (content, wt.%: Mrv 26-45; SI02 10-28; CaO 2-8; 2-7; MgO 1-3; ReaOz 2 -8; ZNaa + "20 5-10; C 3-5; P 0.1-0.3, which in addition to Mn contains a certain amount of carbon and oxides of alkaline earth metals) and
марганцеворудного материала, значительно улучшают, услови восстановительных . процессов при выплавке марганецсодержа- щих ферросплавов. При этом присутствие Na20 и KzO способствует улучшению горени электрической дуги, стабилизиру электрический режим процесса.manganese ore material, significantly improve, reducing conditions. processes in the smelting of manganese-containing ferroalloys. At the same time, the presence of Na20 and KzO contributes to the improvement of electric arc burning, stabilizing the electric mode of the process.
Указанные факторы создают благопри тные услови дл совместного восстанов- лени марганца и кремни и трудновосстанавливаемого (при обычных услови х плавки марганцевых ферросплавов) бора. Поэтому в зависимости от содержани дато- литового концентрата в брикетах в сплав переходит 0,1-0,8% бора, который со своей стороны способствует повышению механической прочности и раскислительной способности получаемого сплава.These factors create favorable conditions for the joint reduction of manganese and silicon and difficult-to-recover (under normal conditions of smelting manganese ferroalloys) boron. Therefore, depending on the content of datolite concentrate in briquettes, 0.1–0.8% of boron passes into the alloy, which, in turn, contributes to an increase in the mechanical strength and deoxidizing ability of the resulting alloy.
Как известно, в услови х восстанови- тельной плавки марганцевых сплавов, 20- 30% содержащихс в шихте фосфора переходит в газовую фазу, остальное количество фосфора восстанавливаетс и переходит в сплав. Фосфидна эвтектикаAs is known, under the conditions of reducing smelting of manganese alloys, 20–30% of the phosphorus contained in the mixture passes into the gas phase, the remaining amount of phosphorus is reduced and transferred into the alloy. Phosphide eutectic
располага сь по принципам зерен сплава при его мзмельчени прмводит к снижению механической прочности сплава.positioned according to the principles of alloy grains during its grinding, leads to a decrease in the mechanical strength of the alloy.
Бор, вл сь поверхностно-активном элементом (в указанных количествах), вытеснит фосфор с границ в объем зерен и этим обеспечит очищение границ от фосфоров , что будет способствовать повышению механической прочности сплава, С другой стороны наличие в сплаве поверхностно-активного элемента повышает его раскисли- тельнуюспособность.Boron, being a surface-active element (in the specified amounts), will push phosphorus from the boundaries into the volume of grains and this will ensure the purification of the boundaries from phosphors, which will increase the mechanical strength of the alloy. On the other hand, the presence of a surfactant element in the alloy - body ability.
При содержании в брикетах менее 2% датолитового концентрата не обеспечена требуема в зкость шлака дл осаждени корольков металла, а также не будет обеспечиватьс требуемое количество бора в сплаве , что приводит к снижению восстановлени Мп и Si, а т.-жже к низкому содержанию бора в сплаве.When the content in briquettes is less than 2% datolite concentrate, the required viscosity of the slag for the deposition of metal beads is not ensured, and the required amount of boron in the alloy is not provided, which leads to a decrease in the recovery of Mn and Si, and so on. fusion.
При содержании датолитового концентрата более 15% не происходит дальнейшее снижение в зкости шлака. При этом в сплаве образуютс адсорбционные слои бора разной толщины, что способствует снижению механической прочности сплава.With a datolite concentrate content of more than 15%, no further decrease in the viscosity of the slag occurs. In this case, adsorption boron layers of different thickness are formed in the alloy, which contributes to a decrease in the mechanical strength of the alloy.
Ввод в состав брикетов менее 16% пыли фкльтроа ферросплавных печей от производства марганцевых сплавов не обеспечиваеттребуемогоколичества щелочноземельных окислов и углерода и получзчие в сплаве 0,1-0,8% бора и приводит к снижению его механической прочности м раскислительной способности.Entering into the composition of briquettes less than 16% of the dust of the ferroalloy metal furnaces from the production of manganese alloys does not provide the required amount of alkaline earth oxides and carbon and get 0.1-0.8% of boron in the alloy and leads to a decrease in its mechanical strength of masoxlating ability.
При содержании в брикетах более 38% указанной пыли ухудшаетс процесс брикетировани , что снижает технико-экономические показатели производства.When briquettes contain more than 38% of this dust, the process of briquetting deteriorates, which reduces the technical and economic indicators of production.
Пределы содержани св зующего - ССБ определены экспериментальным путем . Содержание ССБ а брикетах менее 6% не обеспечивает необходимую прочность брикетов, брикеты рассыпаютс на колошнике , что приводит к снижению извлечени марганца и кремни , а следовательно и бора Более 9% ССБ нецелесообразно ввиду нарушени процесса брикетировани .The limits of the content of the binder - PRS determined experimentally. The content of the PRS and briquettes less than 6% does not provide the necessary strength of the briquettes, the briquettes are scattered on the top, which leads to a decrease in the extraction of manganese and silicon, and therefore boron. More than 9% of the PRS is not advisable due to the disruption of the briquetting process.
С учетом физических свойств датол то- soro концентрата, марганецсодержащей пыли и св зующего предложенное их соотношение обеспечивает улучшение процесса выплавки марганцевых ферросплавов, а также их качества.Taking into account the physical properties of datol-to-soro concentrate, manganese-containing dust and a binder, their proposed ratio provides an improvement in the smelting process of manganese ferroalloys, as well as their quality.
Пример. В лабораторных услови х на прессе ПСУ-10 изготовлены и предлагаемые и известные брикеты.Example. In the laboratory conditions on the PSU-10 press, both proposed and known briquettes are made.
Химический состав брикетируемых ма- териало8 приведем в табл. 1.The chemical composition of briquetted materials8 is given in Table. one.
В лабораторной рудовосстановитель- ной электропечи мощностью 100кВт с использованием в шихте как известных, так и предлагаемых брикетов выплавлен силико- марганец «арки СМн 17 Р,In the laboratory electric furnace with a capacity of 100 kW, using the charge of both the known and proposed briquettes, manganese smelted “arch SMN 17 P,
В табл. 2 приведены составы использо- ванных брикетов, извлечени марганца и кремни , а также результаты определени механической прочности и раскислитель- ной способности полученных сплаэов.In tab. Figure 2 shows the compositions of the used briquettes, the extraction of manganese and silicon, as well as the results of the determination of the mechanical strength and deoxidizing ability of the resulting splashes.
Механическую прочность сплавов опре- делают путем трехкратного сбрасывани образца с 2-метровой высоты на металличе- скую плиту с определенным выходом кусков сплава размером 70 мм.The mechanical strength of the alloys is determined by tripling the sample from a 2-meter height onto a metal plate with a certain output of 70 mm alloy pieces.
Раскислительную способность сплавов устанавливают определением содержани кислорода в стали марки 35 после 5 мин ввода раскислителей.The oxidative capacity of the alloys is established by determining the oxygen content in steel grade 35 after 5 minutes of introduction of deoxidizing agents.
Как видно из табл. 2, по сравнению с известными предлагаемые брикеты позво- л ют увеличить (в среднем) извлечение марганца на А%, а кремни на 5,5 абс.% . При этом механическа прочность сплава увеличиваетс в 1,3 раза, а разделительна способность - в 1,6 раза.As can be seen from the table. 2, in comparison with the known, the proposed briquettes make it possible to increase (on average) the extraction of manganese by A% and silicon by 5.5% abs. At the same time, the mechanical strength of the alloy is increased by 1.3 times, and the separation capacity - by 1.6 times.
Проведение точного экономического эффекта не представл етс возможным доAn accurate economic effect is not possible until
промышленного опробовани указанных брикетов в производстве марганцевых сплавов. Поэтому проведена предварительна оценка эффективности использовани предлагаемых брикетов в ферросплавной промышленности, принима во внимание улучшение качества получаемого сплава.industrial testing of these briquettes in the production of manganese alloys. Therefore, a preliminary assessment of the effectiveness of the use of the proposed briquettes in the ferroalloy industry was carried out, taking into account the improvement in the quality of the alloy produced.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904824492A SU1756373A1 (en) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | Pellets for producing manganese ferroalloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904824492A SU1756373A1 (en) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | Pellets for producing manganese ferroalloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1756373A1 true SU1756373A1 (en) | 1992-08-23 |
Family
ID=21513810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904824492A SU1756373A1 (en) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | Pellets for producing manganese ferroalloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1756373A1 (en) |
-
1990
- 1990-05-10 SU SU904824492A patent/SU1756373A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1168623, кл. С 22 С 33/04, 1983. Авторское свидетельство СССР Мг 1475948, кл, С 22 В 1/242, 1987. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3591367A (en) | Additive agent for ferrous alloys | |
| RU2083681C1 (en) | Briquette for production of pig iron and steel | |
| SU1756373A1 (en) | Pellets for producing manganese ferroalloys | |
| CN100535132C (en) | Iron and steel metallurgical compound refining agent | |
| RU2125101C1 (en) | Complex addition for steel ladle treatment | |
| RU2064508C1 (en) | Exothermic briquette for deoxidation and alloying of killed steel | |
| RU2106423C1 (en) | Charge for smelting ferrosilicon | |
| JP2012001779A (en) | Method for desulfurizing steel | |
| RU2059014C1 (en) | Method to produce briquets for direct steel alloying and deoxidizing with manganese | |
| SU800229A1 (en) | Charge for smelting low-phosphate slag | |
| SU1525224A1 (en) | Charge for melting silicomanganese | |
| RU2223332C1 (en) | Method of micro-alloying and modification of steel | |
| SU1752812A1 (en) | Alloy for alloying and deoxidation of steel | |
| RU2626110C1 (en) | Method of smelting low-alloy vanadium containing steel | |
| JPH08104553A (en) | Method of modifying stainless steel slag | |
| SU434104A1 (en) | Refining Mixture | |
| SU1266877A1 (en) | Mixture for alloying and inoculating steel | |
| KR100872906B1 (en) | Slag preparations with improved reactivity | |
| JP5479457B2 (en) | Alloys for reducing and doping steel | |
| SU1219663A1 (en) | Charge for melting low-carbon low-phosphorus ferromanganeses | |
| SU1696556A1 (en) | Charge for producing silicomanganese | |
| RU2106424C1 (en) | Charge for smelting ferrosilicon | |
| RU2044063C1 (en) | Method for making low-alloyed steel with niobium | |
| RU2225456C2 (en) | Charge for melting conversion manganese slag | |
| RU2200767C2 (en) | Alloy for microalloying and modification of steel |