RU2200767C2 - Alloy for microalloying and modification of steel - Google Patents
Alloy for microalloying and modification of steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2200767C2 RU2200767C2 RU2001109004A RU2001109004A RU2200767C2 RU 2200767 C2 RU2200767 C2 RU 2200767C2 RU 2001109004 A RU2001109004 A RU 2001109004A RU 2001109004 A RU2001109004 A RU 2001109004A RU 2200767 C2 RU2200767 C2 RU 2200767C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- vanadium
- ferroalloy
- alloy
- calcium
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000012986 modification Methods 0.000 title description 10
- 230000004048 modification Effects 0.000 title description 10
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 17
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 229910000756 V alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 5
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910016066 BaSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMVAAAZAGOWVON-UHFFFAOYSA-N aluminum barium Chemical compound [Al].[Ba] XMVAAAZAGOWVON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- UXIGZRQVLGFTOU-VQXQMPIVSA-N remikiren Chemical compound C([C@H](CS(=O)(=O)C(C)(C)C)C(=O)N[C@@H](CC=1NC=NC=1)C(=O)N[C@@H](CC1CCCCC1)[C@@H](O)[C@@H](O)C1CC1)C1=CC=CC=C1 UXIGZRQVLGFTOU-VQXQMPIVSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству комплексных ферросплавов на основе кремния, и может быть использовано для легирования и модифицирования стали. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of complex silicon-based ferroalloys, and can be used for alloying and steel modification.
Из известных комплексных сплавов с кремнием, кальцием, ванадием наиболее близкими являются сплавы [1, 2]. Сплав на основе кремния для модифицирования стали [1] содержит, мас.%:
Ванадий - 2-15
Кальций - 1-15
Магний - 0,5-10
Алюминий - 2-20
РЗМ - 5-15
Кремний - 40-65
Железо - Остальное
Применение ферросплава такого состава для микролегирования и модифицирования затруднено, так как рекомендуется введение в сталь кальция для модифицирования не ниже 0,03%, или при данном составе ферросплава его расход составит не менее 2 кг на тонну жидкой стали. При таком расходе ферросплава возможно внести ванадия, даже при его максимальном содержании в сплаве (15%), не более 0,03%, а при реальном усвоении (80%) составит 0,02%. Для устойчивого же эффекта микролегирования необходимо, чтобы содержание ванадия в стали было в пределах 0,04-0,08%. Таким образом, необходимы более высокие расходы указанного ферросплава, что нежелательно, так как приведет к падению температуры жидкой стали и худшему усвоению ведущих элементов.Of the known complex alloys with silicon, calcium, vanadium, the closest are alloys [1, 2]. A silicon-based alloy for steel modification [1] contains, wt.%:
Vanadium - 2-15
Calcium - 1-15
Magnesium - 0.5-10
Aluminum - 2-20
REM - 5-15
Silicon - 40-65
Iron - Else
The use of a ferroalloy of such a composition for microalloying and modification is difficult, since it is recommended that calcium be added to the steel for modification not less than 0.03%, or with this composition of the ferroalloy its consumption will be at least 2 kg per ton of molten steel. With such a consumption of the ferroalloy, it is possible to add vanadium, even with its maximum content in the alloy (15%), not more than 0.03%, and with actual assimilation (80%) it will be 0.02%. For the stable effect of microalloying, it is necessary that the vanadium content in the steel be in the range of 0.04-0.08%. Thus, higher costs of the specified ferroalloy are necessary, which is undesirable, as it will lead to a drop in the temperature of the molten steel and worse absorption of the leading elements.
Наличие в составе ферросплава значительного количества модифицирующих элементов, таких как кальций и РЗМ, повышает его экплуатационные свойства. Однако следует отметить, что наличие в составе ферросплава такого элемента, как магний, нежелательно в основном по двум причинам:
1. Наличие магния в составе ферросплавов приводит к значительному пироэффекту при обработке жидкого металла.The presence of a significant amount of modifying elements in the ferroalloy, such as calcium and rare-earth metals, increases its operational properties. However, it should be noted that the presence of an element such as magnesium in the ferroalloy is undesirable mainly for two reasons:
1. The presence of magnesium in the composition of ferroalloys leads to a significant pyroelectric effect in the processing of liquid metal.
2. Магний как модификатор эффективен при обработке жидкого чугуна, а его действие при обработке жидкой стали незначительно. 2. Magnesium as a modifier is effective in the treatment of molten iron, and its effect in the processing of molten steel is negligible.
Наличие в составе ферросплава РЗМ приводит к значительному удорожанию ферросплава, так как среди заявленных в составе ферросплава элементов РЗМ самые дорогие. Кроме того, разница в цене сплава становится еще заметнее, если учесть атомные массы элементов; так для связывания одинаковых количеств кислорода и серы требуется РЗМ по массе примерно в 2 раза больше, чем кальция. The presence of rare-earth metals in the ferroalloy leads to a significant increase in the cost of the ferroalloy, since among the elements of rare-earth metals declared in the ferroalloy the most expensive. In addition, the difference in the price of the alloy becomes even more noticeable if we take into account the atomic masses of the elements; so for the binding of the same amounts of oxygen and sulfur, REM is required by weight about 2 times more than calcium.
Близким к предлагаемому по технической сущности является также сплав для модифицирования стали [2], содержащий, мас%:
Ванадий - 5-15
Кальций - 3-15
Магний - 3-6
Алюминий - 5-15
Барий - 0,5-15
РЗМ - 5-20
Углерод - 0,05-0,5
Железо - 1-15
Кремний - Остальное
Как и в ранее рассмотренном ферросплаве, его недостатком являются низкое содержание ванадия и наличие в его составе таких элементов, как магний и РЗМ.Close to the proposed technical essence is also an alloy for modifying steel [2], containing, wt%:
Vanadium - 5-15
Calcium - 3-15
Magnesium - 3-6
Aluminum - 5-15
Barium - 0.5-15
REM - 5-20
Carbon - 0.05-0.5
Iron - 1-15
Silicon - Else
As in the previously considered ferroalloy, its disadvantage is the low content of vanadium and the presence in its composition of such elements as magnesium and rare-earth metals.
Задачей заявленного нами технического решения является увеличение эффективности использования полезных компонентов, содержащихся в комплексных ванадиевых сплавах, за счет улучшения условий усвоения элементов сплавов в стали и улучшения ее качества. The objective of the claimed technical solution is to increase the efficiency of use of useful components contained in complex vanadium alloys by improving the conditions for the assimilation of alloy elements in steel and improving its quality.
Поставленная задача решается тем, что сплав для микролегирования и модифицирования на основе кремния содержит ванадий, железо, кальций, барий, алюминий и углерод, согласно изобретению, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ванадий - 15-25
Железо - 2-5
Кальций - 8-15
Барий - 8-15
Алюминий - 8-15
Углерод - Не более 0,4
Кремний - Остальное
при этом суммарное содержание кальция и бария не более 30%.The problem is solved in that the alloy for microalloying and modification based on silicon contains vanadium, iron, calcium, barium, aluminum and carbon, according to the invention, with the following ratio of components, wt.%:
Vanadium - 15-25
Iron - 2-5
Calcium - 8-15
Barium - 8-15
Aluminum - 8-15
Carbon - Not more than 0.4
Silicon - Else
while the total content of calcium and barium is not more than 30%.
Предлагаемый комплексный ферросплав отличается соотношением компонентов и отсутствием в составе таких элементов, как магний и РЗМ, что позволяет его использовать для микролегирования и модифицирования стали. The proposed complex ferroalloy is characterized by the ratio of components and the absence of elements such as magnesium and rare-earth metals in the composition, which allows it to be used for microalloying and steel modification.
Снижение содержания ванадия менее 15 мас.% нежелательно, так как приводит к повышению расхода ферросплава при обработке стали выше уровня 2 кг на тонну жидкой стали, что не рекомендуется при микролегировании. В то же время экспериментально установлено, что для проведения микролегирования в ферросплаве целесообразно иметь содержание ведущего элемента не более 25% из-за снижения коэффициента усвоения сплава сталью и затруднений при проведении процесса его выплавки. A decrease in vanadium content of less than 15 wt.% Is undesirable, since it leads to an increase in the consumption of ferroalloy when processing steel above 2 kg per ton of molten steel, which is not recommended for microalloying. At the same time, it was experimentally established that for microalloying in a ferroalloy it is advisable to have a lead element content of not more than 25% due to a decrease in the absorption coefficient of the alloy by steel and difficulties in the process of its smelting.
Применение комплексных ферросплавов для модифицирования показывает, что модифицирующая способность ферросплавов возрастает в следующем порядке: BaSi - CaSi - CaSiBa - CaSiBaAl, при этом обработка стали ферросплавом CaSiBaAl дает лучшие результаты по сравнению со схемой обработки CaSiBa + Аl при одинаковом расходе алюминия. The use of complex ferroalloys for modification shows that the modifying ability of ferroalloys increases in the following order: BaSi - CaSi - CaSiBa - CaSiBaAl, while steel treatment with ferroalloy CaSiBaAl gives better results compared to the processing scheme for CaSiBa + Al with the same aluminum consumption.
Авторами установлено, что при легировании стали ванадием время распределения и усвоение ванадия в расплаве зависит от эффективности его раскисления (раскисляющей способности других компонентов ферросплава). Поэтому наряду с ванадием в состав сплава введены такие элементы, как кальций, барий, алюминий и кремний. Сумма кальция и бария не должна быть более 30%, поскольку повышение ее выше указанных значений не дает повышения эффективности влияния ферросплава на свойства стали, удорожая при этом ферросплав. Содержание же этих элементов в составе ферросплава на указанном уровне возможно обеспечить при содержании кремния не ниже 30%, Алюминий предохраняет ванадий от окисления. Однако получение его содержания в составе ферросплава выше 15% затруднено, а содержание ниже 8% не позволяет получать стабильные результаты по усвоению ванадия. The authors found that when alloying steel with vanadium, the distribution time and assimilation of vanadium in the melt depends on the efficiency of its deoxidation (deoxidizing ability of other components of the ferroalloy). Therefore, along with vanadium, elements such as calcium, barium, aluminum and silicon are introduced into the alloy. The sum of calcium and barium should not be more than 30%, since increasing it above the indicated values does not increase the efficiency of the influence of the ferroalloy on the properties of steel, while increasing the cost of the ferroalloy. The content of these elements in the composition of the ferroalloy at the indicated level can be achieved with a silicon content of at least 30%. Aluminum protects vanadium from oxidation. However, obtaining its content in the composition of the ferroalloy above 15% is difficult, and the content below 8% does not allow to obtain stable results on the assimilation of vanadium.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.
В лабораторной печи сопротивления методом сплавления стандартных ферросплавов (ферросилиция, силикокальция, алюмобария, феррованадия и др.) были выплавлены сплавы составов, представленных в таблице под 1-5 и прототип [2]. In a laboratory resistance furnace by fusion of standard ferroalloys (ferrosilicon, silicocalcium, aluminum barium, ferrovanadium, etc.) alloys of the compositions presented in the table under 1-5 and prototype were melted [2].
В лабораторных условиях на индукционной печи ИСТ 006/01 были выполнены опытные плавки стали марки 35ГС массой по 5 кг. Заготовки стали 35ГС следующего химического состава: С=0,33%; Мn=0,94%; Si=0,63%; Cr=0,14%; Ni=0,11%; S= 0,038%; Р= 0,016%, расплавляли, нагревали до температуры 1600oС, обрабатывали путем введения ферросплавов (таблица) из расчета введения ванадия на уровне 0,06 мас.% и выпускали в песчаные формы.In laboratory conditions, on the IST 006/01 induction furnace, experimental melts of 35GS grade steel weighing 5 kg each were performed. Billets of steel 35GS of the following chemical composition: C = 0.33%; Mn = 0.94%; Si = 0.63%; Cr = 0.14%; Ni = 0.11%; S = 0.038%; P = 0.016%, melted, heated to a temperature of 1600 o C, processed by introducing ferroalloys (table) based on the introduction of vanadium at the level of 0.06 wt.% And released into sand forms.
Химический анализ и исследования механических свойств на полученных образцах показали, что наилучшие результаты по усвоению ванадия и влиянию на уровень механических свойств были получены при обработке расплава ферросплавами 2-3 (таблица). Применение ферросплавов 1, 5 и прототипа (таблица) привело к меньшему повышению механических свойств и усвоению ванадия. Chemical analysis and studies of the mechanical properties of the obtained samples showed that the best results on the assimilation of vanadium and the effect on the level of mechanical properties were obtained by treating the melt with ferroalloys 2-3 (table). The use of
На основании лабораторных исследований в промышленных условиях производителем комплексных ванадийсодержащих ферросплавов ООО "Пиромет" выплавлена опытно-промышленная партия комплексного ванадиевого ферросплава следующего химического состава, мас. %: V=22,3; Са=12,8; Ва=11,4; Аl=10,9; Fe=6,2; C= 0,24; Si остальное (таблица, сплав 6). Based on laboratory tests in an industrial environment, the manufacturer of complex vanadium-containing ferroalloys of Pyromet LLC produced a pilot industrial batch of complex vanadium ferroalloys of the following chemical composition, wt. %: V = 22.3; Ca = 12.8; Ba = 11.4; Al = 10.9; Fe = 6.2; C = 0.24; Si the rest (table, alloy 6).
На ОАО "Мет.завод им.А.К.Серова" проведена компания по выплавке конструкционной марки стали (35ГС) с обработкой ферросплавом (таблица, сплав 6) с целью повышения механических свойств. At JSC "Metallurgical Plant named after AK Serov", a company was smelted for structural steel grade (35GS) with ferroalloy treatment (table, alloy 6) in order to improve mechanical properties.
Выплавку стали осуществляли в 180-тонной мартеновской печи с выпуском металла на два ковша: I ковш - металл обрабатывался с использованием заявляемого комплексного ферросплава; II ковш - металл обрабатывался с использованием феррованадия марки ФВд50. Steel was smelted in a 180-ton open-hearth furnace with the release of metal into two ladles: I ladle - the metal was processed using the inventive complex ferroalloy; II bucket - metal was processed using ferrovanadium grade FVd50.
Результатами химического анализа, металлографических исследований и испытаний механических свойств показано, что применение заявляемого ферросплава для обработки стали по сравнению с использованием стандартного ферросплава - феррованадия марки ФВд50 - позволяет
1) получить усвоение ванадия на исследуемых марках стали на уровне 94-97%;
2) снизить брак прокатной заготовки по трещинам на 18-47%;
3) увеличить механические свойства на 11-19%.The results of chemical analysis, metallographic studies and tests of mechanical properties showed that the use of the inventive ferroalloy for steel processing compared with the use of a standard ferroalloy - ferrovanadium grade FVd50 - allows
1) to obtain the absorption of vanadium on the studied steel grades at the level of 94-97%;
2) to reduce the defect of the rolled stock by cracks by 18-47%;
3) increase the mechanical properties by 11-19%.
Таким образом,
1. Содержание ванадия в составе ферросплава ниже 15%, даже при достаточно хорошем усвоении, не приводит при обработке стали к повышению ее механических свойств. В то же время, как указывалось ранее, в ферросплаве целесообразно иметь содержание ведущего элемента не более 25% из-за снижения коэффициента усвоения сплава сталью и затруднений при проведении процесса его выплавки.Thus,
1. The content of vanadium in the composition of the ferroalloy is less than 15%, even with sufficiently good assimilation, does not lead to an increase in its mechanical properties when processing steel. At the same time, as mentioned earlier, in a ferroalloy it is advisable to have a lead element content of not more than 25% due to a decrease in the absorption coefficient of the alloy by steel and difficulties in the process of its smelting.
2. Сумма кальция и бария на уровне 20-30% позволяет при обработке стали получать высокие результаты по модифицированию стали, так как сплав, с точки зрения авторов, имеет оптимальную плотность, но и не должна быть более указанных значений, поскольку не дает повышения эффективности влияния ферросплава на свойства стали, удорожая при этом ферросплав. 2. The amount of calcium and barium at a level of 20-30% allows for the processing of steel to obtain high results for steel modification, since the alloy, from the point of view of the authors, has an optimal density, but should not be more than the specified values, since it does not increase the efficiency the effect of ferroalloy on the properties of steel, while increasing the cost of ferroalloy.
3. Содержание алюминия в составе ферросплава ниже 10% не позволяет получить стабильные результаты по усвоению ванадия и повышению при обработке стали ее механических свойств, так как алюминий предохраняет ванадий от окисления. 3. The aluminum content in the composition of the ferroalloy below 10% does not allow to obtain stable results on the assimilation of vanadium and increase its mechanical properties when processing steel, since aluminum protects vanadium from oxidation.
Проведенные лабораторные, опытно-промышленные эксперименты и практические результаты, представленные в таблице, указали реальную возможность применения заявляемого ферросплава для микролегирования и модифицирования стали с целью повышения коэффициента усвоения ванадия расплавом на 8-11% и повышения механических свойств на 10-20%. The laboratory, experimental and industrial experiments and practical results presented in the table indicated the real possibility of using the inventive ferroalloy for microalloying and steel modification in order to increase the vanadium absorption coefficient by melt by 8-11% and increase the mechanical properties by 10-20%.
Источники информации
1. А.с. РСФСР 532651, С 22 С 35/00, И.С. Кумыш, В.Н. Горячев, Н.П. Лякишев, от 06.08.75, Модификатор, БИ 1976 39.Sources of information
1. A.S. RSFSR 532651, C 22 C 35/00, I.S. Kumysh, V.N. Goryachev, N.P. Lyakishev, from 06/08/75, Modifier, BI 1976 39.
2. А.с. УкССР 541889, С 22 С 35/00, В.Д. Краля, А.Г.К. Кулеев, И.М. Мамедов и др., от 02.09.75, Модификатор, БИ 1977 1. 2. A.S. UKSSR 541889, C 22 C 35/00, V.D. Kralia, A.G.K. Kuleev, I.M. Mamedov et al., Dated 02.09.75, Modifier, BI 1977 1.
Claims (1)
Ванадий - 15-25
Железо - 2-5
Кальций - 8-15
Барий - 8-15
Алюминий - 8-15
Углерод - Не более 0,4
Кремний - Остальное
при этом суммарное содержание кальция и бария не более 30%.An alloy for microalloying and modifying silicon-based steel containing vanadium, iron, calcium, barium, aluminum and carbon, characterized in that it contains these components in the following ratio, wt. %:
Vanadium - 15-25
Iron - 2-5
Calcium - 8-15
Barium - 8-15
Aluminum - 8-15
Carbon - Not more than 0.4
Silicon - Else
while the total content of calcium and barium is not more than 30%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001109004A RU2200767C2 (en) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | Alloy for microalloying and modification of steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001109004A RU2200767C2 (en) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | Alloy for microalloying and modification of steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2200767C2 true RU2200767C2 (en) | 2003-03-20 |
| RU2001109004A RU2001109004A (en) | 2003-05-20 |
Family
ID=20248003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001109004A RU2200767C2 (en) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | Alloy for microalloying and modification of steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2200767C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009131428A1 (en) * | 2008-04-22 | 2009-10-29 | Республиканское Государственное Предприятие На Праве Хозяйственного Ведения "Национальный Центр По Комплексной Переработке Минерального Сырья Республики Казахстан" Министерства Индустрии И Торговли Республики Казахстан | Alloy "kazakhstanski" for reducing and doping steel |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU541889A1 (en) * | 1975-09-02 | 1977-01-05 | Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср | Modifier |
| SU998560A1 (en) * | 1981-10-23 | 1983-02-23 | Уральский научно-исследовательский институт черных металлов | Master alloy |
| EP0268679A1 (en) * | 1986-04-18 | 1988-06-01 | Uralsky Nauchno-Issledovatelsky Institut Chernykh Metallov 'uralniichermet' | Material for alloying a metal with vanadium |
| RU2026402C1 (en) * | 1991-01-09 | 1995-01-09 | Совместное советско-американское предприятие "Интермет инжиниринг" | Complex alloy for steel alloying |
| RU2040575C1 (en) * | 1991-07-08 | 1995-07-25 | Камский политехнический институт | Modifying agent for cast iron |
-
2001
- 2001-04-04 RU RU2001109004A patent/RU2200767C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU541889A1 (en) * | 1975-09-02 | 1977-01-05 | Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср | Modifier |
| SU998560A1 (en) * | 1981-10-23 | 1983-02-23 | Уральский научно-исследовательский институт черных металлов | Master alloy |
| EP0268679A1 (en) * | 1986-04-18 | 1988-06-01 | Uralsky Nauchno-Issledovatelsky Institut Chernykh Metallov 'uralniichermet' | Material for alloying a metal with vanadium |
| RU2026402C1 (en) * | 1991-01-09 | 1995-01-09 | Совместное советско-американское предприятие "Интермет инжиниринг" | Complex alloy for steel alloying |
| RU2040575C1 (en) * | 1991-07-08 | 1995-07-25 | Камский политехнический институт | Modifying agent for cast iron |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009131428A1 (en) * | 2008-04-22 | 2009-10-29 | Республиканское Государственное Предприятие На Праве Хозяйственного Ведения "Национальный Центр По Комплексной Переработке Минерального Сырья Республики Казахстан" Министерства Индустрии И Торговли Республики Казахстан | Alloy "kazakhstanski" for reducing and doping steel |
| RU2395609C1 (en) * | 2008-04-22 | 2010-07-27 | Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения "Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан" Министерства индустрии и торговли РК | "kazakhstan" alloy for steel deoxidising and alloying |
| AU2008355159B2 (en) * | 2008-04-22 | 2013-08-01 | National Centre Of Complex Processing Of Mineral Raw Materials Of Republic Of Kazakhstan Rse | Alloy "Kazakhstanski" for reducing and doping steel |
| US8795587B2 (en) | 2008-04-22 | 2014-08-05 | RSE the National Center on Complex Processing of Mineral Raw Material of the Republic Kazakhstan | ‘Kazakhstanskiy’ alloy for steel deoxidation and alloying |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1082005A (en) | Alloy for rare earth treatment of molten metals | |
| JP7546490B2 (en) | Silicon-based alloys, methods for their manufacture, and uses of such alloys | |
| RU2200767C2 (en) | Alloy for microalloying and modification of steel | |
| EP1752546B1 (en) | The method of making high-purity steels | |
| RU2064508C1 (en) | Exothermic briquette for deoxidation and alloying of killed steel | |
| RU2140458C1 (en) | Vanadium cast iron conversion method | |
| RU2104311C1 (en) | Method of alloying steel by manganese | |
| RU2127322C1 (en) | Method of microalloying of low-carbon steel | |
| SU1068526A1 (en) | Alloy for alloying and reducing steel | |
| SU1044641A1 (en) | Method for alloying steel with manganese | |
| RU2109074C1 (en) | Method for producing low-carbon killed steel | |
| RU2103381C1 (en) | Method of smelting low-alloyed steel with vanadium | |
| RU2051984C1 (en) | Steel | |
| RU2626110C1 (en) | Method of smelting low-alloy vanadium containing steel | |
| RU2169205C1 (en) | Stainless steel | |
| CN1284868C (en) | Preparation method of composite deoxidizer-silicon-aluminum-barium-calcium-manganese-iron alloy for steelmaking | |
| RU2070603C1 (en) | Modifying agent for high-speed steel | |
| RU2131931C1 (en) | Method of microalloying carbon steel | |
| US20240247346A1 (en) | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof | |
| SU894011A1 (en) | Alloy for steel alloying | |
| RU2214473C1 (en) | Alloy for deoxidation of steel | |
| RU2044063C1 (en) | Method for making low-alloyed steel with niobium | |
| RU2209845C1 (en) | Steel | |
| SU1661237A1 (en) | Steel deoxidizing and alloying additive | |
| SU1014957A1 (en) | Cast iron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090405 |